机械自动化系统设计
机械自动化设计理念
机械自动化设计理念一、引言机械自动化设计是指在机械系统的设计过程中，利用先进的技术手段和自动化设备，实现机械系统的自动化操作和控制。
机械自动化设计的目标是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和可靠性，以满足现代创造业对高效、高质量生产的需求。
本文将详细介绍机械自动化设计的理念，包括自动化设计的原则、自动化设计的流程和自动化设计的关键技术。
二、自动化设计的原则1. 人机协同原则：机械自动化设计应将人与机器有机地结合起来，发挥各自的优势，实现人机协同工作。
人的智慧和灵便性可以弥补机器的局限性，机器的高效性和精确性可以提高人的工作效率。
2. 系统一体化原则：机械自动化设计应将机械系统、控制系统和信息系统有机地整合在一起，形成一个完整的自动化系统。
各个子系统之间应实现信息的共享和协同，以提高系统的整体性能。
3. 模块化设计原则：机械自动化设计应采用模块化的设计思想，将机械系统分解为若干个相对独立的模块，每一个模块具有特定的功能和接口。
这样可以提高设计的灵便性和可扩展性，方便系统的维护和升级。
三、自动化设计的流程1. 需求分析：在机械自动化设计的初期阶段，需要进行需求分析，明确设计的目标和要求。
包括生产能力、产品质量、生产成本等方面的要求。
2. 方案设计：根据需求分析的结果，制定机械自动化设计的方案。
包括机械系统的结构设计、控制系统的设计和信息系统的设计等方面。
3. 详细设计：在方案设计的基础上，进行机械自动化设计的详细设计。
包括机械部件的选型和设计、传动系统的设计、控制系统的设计和信息系统的设计等方面。
4. 创造和安装：根据详细设计的结果，进行机械自动化系统的创造和安装。
包括机械部件的加工和装配、控制系统的安装和调试等方面。
5. 运行和维护：机械自动化系统投入使用后，需要进行运行和维护。
包括系统的运行监控、故障排除和维护保养等方面。
四、自动化设计的关键技术1. 传感技术：传感器是机械自动化系统的重要组成部份，用于感知和采集物理量和信号。
机械工程中的自动控制系统设计
机械工程中的自动控制系统设计自动控制系统在机械工程中的设计与应用自动控制系统在机械工程中扮演着重要的角色，它们能够实现对机械设备的精确控制和监控。
本文将探讨自动控制系统的设计方法以及在机械工程中的应用。
一、自动控制系统的基本原理自动控制系统由传感器、执行器、控制器和反馈环路组成。
传感器能够感知物理量并将其转换成电信号，执行器则根据控制器发出的信号对机械设备进行控制。
控制器根据传感器的反馈信号对目标物理量进行调节，以实现对机械设备的精确控制。
二、自动控制系统设计的步骤1. 确定系统需求：在设计自动控制系统之前，需要明确系统的控制要求、稳定性要求以及性能指标等，以便进行系统设计和参数设定。
2. 选择合适的传感器和执行器：根据机械设备的特点和功能需求，选择适合的传感器和执行器，并确保其精度、可靠性和稳定性。
3. 设计控制算法：根据机械设备的工作原理和需要实现的功能，设计合适的控制算法，以实现对机械设备的精确控制。
4. 确定控制参数：根据机械设备的特性和控制算法，确定合适的控制参数，并进行参数调优，以提高系统的稳定性和性能。
5. 进行系统仿真和调试：利用仿真软件对控制系统进行仿真，调试系统的控制策略和参数，优化系统性能。
6. 安装和调试硬件设备：将传感器、执行器和控制器安装到机械设备上，并进行硬件设备的调试和联调，确保其正常工作。
7. 系统测试和运行：进行系统测试，检验系统是否满足设计要求，同时监测系统的运行情况，及时处理故障和异常。
三、机械工程中的自动控制系统应用案例1. 机械加工控制系统：通过对机床的自动控制，实现对工件的精确加工，提高加工质量和效率。
该系统应用于汽车制造、航空航天等领域。
2. 机械装配线控制系统：通过对装配线上各工位的控制，实现对产品的自动化装配和检测。
该系统应用于家电制造、电子产品制造等领域。
3. 机器人控制系统：通过对机器人的精确控制，实现复杂任务的自动化完成，提高生产效率和产品质量。
机械设计制造及其自动化课程设计
机械设计制造及其自动化课程设计一、引言机械设计制造及其自动化课程是工科学生必修的专业课程之一。
本课程旨在培养学生对机械设计制造领域的基本理论与实际应用的能力。
在课程学习的过程中，进行一次完整的课程设计是必不可少的一环。
本文将对机械设计制造及其自动化课程设计的步骤和注意事项进行介绍和总结。
二、课程设计步骤1. 需求分析在进行机械设计制造及其自动化课程设计之前，首先需要明确项目的需求和目标。
通过与教师的沟通和了解，确定设计项目的任务和要求，明确设计的范围、目标和限制。
2. 背景调研在明确需求后，进行背景调研是为了更好地了解相关领域的现状和前沿技术。
通过查阅相关文献、调查市场现状、参观企业等方式，了解机械设计制造领域的最新发展，并将这些信息融入到课程设计中。
3. 初步方案设计在进行初步方案设计之前，需要对机械设计制造的基本理论和自动化技术进行深入学习。
在掌握相关知识后，根据需求和背景调研的结果，设计出初步的方案。
这个阶段需要充分发挥创造力，结合实际情况，确定设计的方向和具体设计的内容。
4. 系统设计在初步方案确定后，开始进行系统设计。
系统设计是将初步方案进行细化，并进行工程参数的计算和确定。
需要结合机械原理、自动化技术和相关工程知识，确保设计的可行性和有效性。
5. 详细设计在系统设计完成后，进行详细设计。
详细设计是将系统设计的结果进行精确化，并确定具体的零部件尺寸、工艺和材料。
在这个阶段需要进行严谨的计算和分析，确保设计的合理性和可靠性。
6. 制造和装配在详细设计完成后，进行制造和装配。
根据设计结果，制造相关零部件，并进行装配和测试。
这个阶段需要团队合作，借助各种加工和测试设备，确保设计结果的实现和验证。
7. 试验和改进在制造和装配完成后，进行试验和改进。
通过试验验证设计的性能和效果，并根据试验结果进行改进和优化。
通过不断的试验和改进，确保最终的设计结果达到预期的要求。
8. 成果展示最后，在试验和改进完成后，进行成果展示。
机械工程中的自动化装配系统设计
机械工程中的自动化装配系统设计导语：随着科技的发展和社会的进步，自动化技术在机械工程领域的应用越来越广泛。
自动化装配系统是其中的一种典型应用，它能够提高工作效率、降低成本、减少人力资源的浪费。
本文将探讨机械工程中自动化装配系统的设计方法及其重要性，以及所应用的具体技术和发展趋势。
一、自动化装配系统的定义与功能自动化装配系统是通过机电一体化、自动化控制、计算机应用等技术手段来替代传统的人工装配，实现产品的自动组装。
它能够按照预定的工艺要求，将零部件快速、准确地组装成完整的产品。
自动化装配系统具有以下几项重要功能：1. 快速高效：自动化装配系统能够以更快的速度完成装配任务，大大缩短了生产周期。
2. 精确度高：通过精确的控制，自动化装配系统能够在微米级别的误差范围内实现精确的装配。
3. 减少人力资源浪费：相比传统的人工装配，自动化装配系统可以大幅度减少人力资源的使用，节省了人力成本。
4. 降低装配成本：自动化装配系统可以通过优化装配工艺，减少因工人操作不当而带来的不合格品率，降低了生产成本。
二、自动化装配系统的设计方法自动化装配系统的设计涉及到多个环节，包括装配工艺设计、装配线平衡设计、机械结构设计、控制系统设计等。
1. 装配工艺设计：装配工艺设计是自动化装配系统设计的起点，它需要考虑到产品的装配顺序、姿态要求、零部件的配送方式等因素。
在这一环节中，需要进行工艺分析和工艺优化，确定合理的装配步骤。
2. 装配线平衡设计：装配线平衡设计是为了确保整个装配线的流程平衡，避免出现工序间的瓶颈和资源浪费。
通过流程分析和时间测算，确定每个工序的时间要求，合理安排工人和机器的配备。
3. 机械结构设计：机械结构设计是自动化装配系统设计的核心，涉及到设备的结构设计、传动方式选择、工作空间布局等。
机械结构设计需要考虑到装配零部件的特点和要求，确保系统的稳定性和精确度。
4. 控制系统设计：控制系统设计是自动化装配系统的命脉，它需要根据装配工艺和机械结构的特点，选择合适的控制方式，并进行系统的编程和调试。
机械工程中的机械自动化装备与系统设计
机械工程中的机械自动化装备与系统设计机械自动化装备与系统设计在现代工业中扮演着重要的角色。
随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，机械自动化装备的应用也日益广泛。
本文将介绍机械自动化装备与系统设计的基本概念、原理和应用案例。
一、机械自动化装备的基本概念机械自动化装备是指通过各种机械手段实现自动化生产的设备，主要包括传感器、执行器、控制系统等组成的系统。
其核心目标是提高生产效率、降低成本和改善产品质量。
机械自动化装备广泛应用于制造业、能源、交通运输等领域。
二、机械自动化装备的原理机械自动化装备的实现基于自动控制技术和计算机技术。
其基本原理是通过传感器感知外界环境的变化，传输信号到控制系统，控制系统再通过执行器对物体进行操作。
在这个过程中，计算机通过算法对数据进行处理和分析，实现对装备的智能化控制。
三、机械自动化装备的应用案例1. 汽车制造业：在汽车生产线上，机械自动化装备可以实现对零部件的自动组装、焊接和涂装等工艺。
通过全自动化的生产线，提高生产效率和产品一致性。
2. 电子工业：在电子产品的生产中，机械自动化装备可以实现对电路板的自动焊接、封装和测试。
通过自动化的生产线，提高产品的质量和生产效率。
3. 医药制造业：在医药制造过程中，机械自动化装备可以实现对药物的自动灌装、封装和包装。
通过自动化的生产线，提高药物的生产效率和安全性。
4. 物流仓储业：在物流仓储行业，机械自动化装备可以实现对货物的自动分拣、装卸和储存。
通过自动化的仓储系统，提高物流效率和减少人力成本。
四、机械自动化系统设计的基本步骤1. 需求分析：明确用户的需求和要求，确定系统的功能和性能指标。
2. 系统设计：根据需求分析，设计机械装置的结构和运动方式，选择合适的传感器、执行器和控制系统。
3. 控制系统设计：设计控制系统的硬件和软件，选择合适的控制策略和算法。
4. 系统集成：将机械装置和控制系统进行集成，测试系统的功能和性能。
5. 系统优化：对系统进行不断地调试和改进，优化系统的性能和可靠性。
机械工程中的自动化设计
机械工程中的自动化设计在机械工程中，自动化设计是一个重要的领域。
随着科技的发展和工业制造的进步，自动化设计在机械工程中的应用越来越广泛。
本文将从自动化设计的概念、应用领域、设计原则以及未来发展等方面进行探讨。
概念介绍自动化设计是指通过引入自动化控制系统，使机械设备和工作过程在没有人工干预的情况下运行和控制的过程。
它通过使用传感器、执行器和控制算法等技术手段，实现对机械设备的自动控制和运行。
自动化设计的应用领域自动化设计在机械工程中的应用领域非常广泛，包括生产制造、运输物流、农业农业、医疗健康等方面。
1. 生产制造：在工厂生产线上，自动化设计可以实现产品的高效生产和质量控制。
通过自动化系统的引入，可以实现机械设备的自动操作和监控，提高生产效率和产品质量。
2. 运输物流：自动化设计在物流领域的应用可以实现货物的自动化搬运和仓储管理。
例如，自动化堆垛机可以实现对货物的自动化存储和取出，提高了物流效率。
3. 农业农业：在现代农业中，自动化设计可以实现农田灌溉、施肥、采摘等工作的自动化。
通过自动化系统的应用，可以提高农业生产的效率和质量。
4. 医疗健康：自动化设计在医疗健康领域的应用很多。
例如，医疗机器人可以实现手术的自动化操作，减少手术风险和提高手术精度。
自动化设计的设计原则在进行自动化设计时，需考虑以下设计原则，以确保系统的可靠性和性能。
1. 系统可靠性：自动化设计应考虑系统的可靠性，包括故障诊断、备份措施等。
通过引入冗余设计和故障检测与修复功能，可以提高系统的可靠性和稳定性。
2. 可扩展性：自动化设计应具有良好的可扩展性，以适应未来可能的需求变化。
设计中应考虑到设备的升级和新功能的添加，以便在不更换整个系统的情况下进行扩展。
3. 安全性：自动化设计在工作和使用过程中，应注重安全性。
设计中需考虑到人员和设备的安全，以及应急情况的处理。
未来发展趋势随着科技的不断发展和创新，自动化设计在机械工程领域的应用将继续增加。
自动化包装机械控制系统的设计分析
自动化包装机械控制系统的设计分析随着我国科学技术水平的不断提升，包装机械行业也发生了翻天覆地的变化，包装机械作为产业机械的一个主要环节，其工作效率与工作质量都会深深影响着整个包装行业的发展，为此在先进科学技术的支持下我国包装机械行业逐步向信息化、自动化与智能化的发展方向转型。
标签：自动化；包装机械；控制技术1包装机械中自动化控制技术（1）传感器技术。
传感器技术是实现测试及自动控制过程中的关键技术，在包装机械行业中传感器与传感技术发挥着重要的作用。
将传感器合理的安装在包装机械厂的相应工序流程位置上，从而利用传感器以及传感器技术对包装的各个工序（如封装、加温或冷却、清洁、包装等）进行测试与自动控制。
（2）现场总线技术。
一种新近发展的工业数据总线，能实现不同自动化领域当中现场智能设备之间的相互网络通讯连接。
为了实时了解机械包装的生产情况，以及对车间运行情况的实时监测，包装机械企业还可运用ERP系统作为辅助，将其与现场总线技术相集成，以便于管理层在ERP系统的平台上进行数据的调取与分析。
（3）安全检测技术。
这项技术在食品包装行业作用尤为明显，食品的包装安全问题从来都是大众消费群体最为关注的问题，因为这切身影响到消费者自身的健康和生命安全，因此，对于安全检测技术的引进在一定程度上有效地杜绝了包装生产过程中存在的安全隐患。
（4）物流自动化。
在进行物流作业时所应用的一种自动化技术，实现设备和实施之间构建联系，在整个生产整体上实现较为完善的物流自动化。
将这种技术应用到包装机械行业简化了大量的包装工序的同时，也节省了相当数量的人力，为企业节约了大量的资金成本，创造了相当可观的经济效益。
2自动化包装机械控制系统设计2.1程序关联性控制方法程序关联是自动化包装机械控制系统的主体部分，在系统运作过程中，主要负责物品包装机械的命令传输与掌控。
可以将自动化机械控制系统的这部分设计，理解为人的头部。
通常而言，自动化包装程序，以产品包装输出的第一环节为核心，构建程序关联性控制包装数据库，并在此基础上，逐一进行机械包装装置信息的综合处理。
非标自动化机械设计方案
非标自动化机械设计方案非标自动化机械设计方案为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，本公司决定引入非标自动化机械设备。
本文将详细介绍该设计方案。
1. 设计要求：(1) 提高生产效率：自动化机械设备能够在短时间内完成大量工作，大大提高生产效率。
(2) 提高产品质量：机械设备的自动化操作可以减少人为因素对产品质量的影响，确保产品质量的一致性和稳定性。
(3) 减少劳动力成本：自动化机械设备可以减少对人力资源的依赖，降低劳动力成本。
(4) 方便操作和维护：自动化机械设备应该容易操作和维护，方便员工进行日常检修和维护。
2. 设计方案：(1) 设计一套全自动化生产线，包括原料输送、加工、组装和包装等工序。
生产线应该采用流水线作业，各个工序之间无缝衔接，提高生产效率。
(2) 选用高性能的传感器和控制系统，实现自动化操作。
传感器可以监测工作环境的状态，并及时调整机械设备的操作。
控制系统可以根据设定的参数控制各个工序的运行。
(3) 设计一套智能化的监控系统，可以实时监测设备的运行状态和工作效率。
监控系统应该能够自动报警并记录异常情况，方便及时处理。
(4) 设计合理的安全保护措施，确保员工的人身安全。
例如，设备应该配备安全感应器和紧急停机按钮，一旦发生异常情况，设备能够自动停机并报警。
(5) 设计合理的维护保养系统，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
维护保养系统应该包括设备检修计划、备件储备等流程。
3. 设计实施步骤：(1) 进行市场调研，了解市场需求和竞争情况，确定合理的设计方案。
(2) 与机械设计师合作，设计出符合要求的自动化机械设备。
设计阶段应该充分考虑设备的稳定性，安全性和维护性。
(3) 选购高性能的传感器、控制系统和监控系统，并与机械设备进行整合。
(4) 安装和调试机械设备，并对员工进行培训，确保员工能够顺利操作设备。
(5) 设立维护保养团队，定期对设备进行维护和保养，并及时处理设备故障。
通过引入非标自动化机械设备，本公司可以实现生产效率的提高，产品质量的保证，劳动力成本的降低以及操作和维护的便利性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 8°（微机）-单片机─滚珠丝杠─伺服电机闭环方 案（混合控制方案）。
Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
•
机械部分设计
• 数控铣床机构的功能主要是围绕控制轨迹的精确实现与保持：
• （1）丝杠螺距计算 ——实现脉冲当量
• （2）力矩计算——确定丝杠直径、步进电机
• （3）结构设计中重点问题
• ①直线导轨（过定位问题）。
• ②丝杠支承。
• 3. 重复定位精度Ev0a.l0u2amtiomn；only.
ted• •
w45..it用 主hCA户机ospp指转yor令速sigeh存.3St02储l0i0d0量0er4s.p-9f2.o9m09r1..；条1NEAISTsOp数3o.s5控eC代Plite码ynLt；tPdr.ofile
5.2
Copyright 2004-201答1辩Aspose Pt1y L天td. • （2）时间安排 8：30-11:30 13:00-16:00 • （3）设计室地点安排
教学用简易数控铣床技术参数
• 1. 工作行程 X=100mm、Y=120 mm、Z=40mm；
• 2. 脉冲当量 0.01 mm/P ；
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
联轴器
Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
工件锁紧机构
• ⑦丝杠与工作台之间转矩传递。
• ⑧主轴系统轴承的润滑与防尘。
• ⑨铣刀的夹紧与快换。
• ⑩结构工艺性（制造、拆装方便）。
防尘与润滑
Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
步进电机的循环坐标、屏幕坐标）
• 3、如何控制步E进va电lu机at运ion动only. te•d w（i1th）A步s进po电se机.S的li循de环s坐fo标r .NET 3.5 Client Profile 5.2
Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
手动机构
Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
教育用简易数控铣床控制系统方案
• 数控箱控制方案 • 微机控制方案 • 单片机方案 Evaluation only. ted •wi微thC机Aos-p单pyor片sigeh机.St 混2li0d合0e4s控-f2o制0r1.方1NEA案Tsp3o.s5eCPliteynLt tPdr.ofile 5.2
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. •
•
取R6=6.2KΩ，R4=5.6KΩ，则得R3=12KΩ。 取R2=5.6KΩ。(一般4.7-10K)
R1 R9
Vcc VbeG1 Vcc VbeG1
24 0.6 134.6k 24 0.6
R31 R2 12 30 5.6
• ③传动结构的消隙机E构va（l水ua平ti、on垂o直n）ly。. te•d w④i联th轴A器s。pose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
• ⑤工件C夹op紧y机rig构h（t 正20常0夹4紧-2和0快11紧A）s。pose Pty Ltd.
• ⑥手动机构。
计、制造）故障，发现问题则需要更改设计。
• （7）整理技术文件（设计说明书）
3专业课程设计安排
• （1）设计日程安排
• （共20个工作日）
阶
段
总体设计
电气设计
时间 1天 3-4 天
软件设计及调试 2天-3天
Evaluatio机n械o结n构l设y.计 11-11天 ted with Aspose.Slides for .编N写E设T计说3明.5书Clie1-n2 t天Profile 5.2
电机丝杠连接
Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
Copyright 2004-ation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
• 6. 铣刀直径φ5；
• 7. X-Y二轴联动；
• 8. 切削材料：有机玻璃等。
系统方案设计
Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
• 3° 单片机─滚珠丝杠─步进电机开环方案；
• 4° 单片机─滚珠丝杠─伺服电机闭环方案；
• 5° 微机─普通丝E杠va─lu步a进tio电n o机nl开y.环方案； te•d6w°ith微A机sp─o滚se珠.S丝lid杠es─伺fo服r .N电E机T闭3.环5 C方li案en；t Profile 5.2 • 7°（C微op机yr）igh-单t 2片00机4-─2普01通1 丝As杠po─s步e进Pt电y L机td开. 环方
R001
Vcc
VD ID
52 0.03
100
R004
Vin VbeG1 ICG1 / G1
2.4 0.6 (0.03 0.03) 50
1500
R001= R002 =100Ω R004=1.5KΩ
Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
• (3) 电C气op部yr件ig设ht计2004(电-20气1逻1 A辑s原po理s图e P) 1ty号L图td一. 张
• (4) 系统控制软件设计 (系统软件框图)
一张
• (5)系统整体调试
• (6) 编写设计说明书
一份
2.课程设计步骤
• （1）按设计任务规定明确设计任务按任务书的 技术要求（或技术条件）进行技术分析,明确设 计要求。
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
（三）微机——单片机控制方案
Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
设计由时于C必o三须p个y统r方i筹g面h兼t的顾2内0，0容并4是-且2不0，1可1在分A整割s个p的o设s、计e是、P统t制y一造L个t、d整.装体配，、
调试过程中始紧密联系，反映了其机电一体化设备的整 体性。
需要的知识：基础知识、专业基础知识和专业知识。 涉及机械、电气、电子、软件、数控、 工艺、机床、公 差等多门学科的知识，是各门课程的总复习和综合应用。
（一）单片机控制方案
Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
(二)微机控制方案
Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
• （2）系统方案设Ev计aluation only. ted• w（it3h）A机sp械os部e.件Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
• （4）Co电py气ri部gh件t 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
• （5）控制软件设计 • （6）制造设备后，要进行设备调试，排除（设
• VMOS选用IFR540, Vgs大E于v4.5a伏lu，aIdt大io于n3安o。n取lyV.gs≥5V,截止时取Vgs≤2.5V ted• w取itRh3的A电s流pIRo3=s1mea.。SRl3i+dRe4+sR6=fVocc/rIR.3=N24E/0T.0013=.25400C0Ωli。ent Profile 5.2
ted••w③④注ith意标技A事注 术s项p（ 要）o所 求s。e有（.S装装lE配i配dv、ea时s调lu的f试ao零tr、io.部入Nn库E件o、Tn之l运3y间..输5的、C技安lie术装n、要t 维P求护ro）等fi。le 5.2 • ⑤标C题op栏yright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
• ⑥明细表
机械系统设计—方案
Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.