OEM代工厂评审表单
ODM供应商现场评审表
2
3.2
★是否每个工站和制程都有作业规范SOP，是否遵守了作业规范文 件，现场作业规范文件是否有效和适用？作业员操作是否符合SOP？
2
3.3
是否建立首检、线检、巡检制度，是否按规定要求对过程参数和有 关质量特性设置监测点进行监测并记录。
1
3.4
员工是否了解并掌握了正确的操作方法和工序要求，是否接受了必 要的培训，特殊、关键岗位人员是否具备上岗资格证或考核记录？
1
否决项
★是否存在成品没有检验、成品检验不合格违规放行或成品检验关 键数据造假等现象？
否决项
★是否发生不合格品管理混乱、成品与不合格品无法区分、不合格 品未按不合格品程序处理直接流入下一工序等现象？
Total
9
加分项(满分5分)
项目
关注点
质量信誉
2年内获得过“质量信得过单位”荣誉称号及省优，省先进、质量诚 信企业等其他审核组认可的加分项。
1
能力认证
是否有额外资格认证证书如通过TS16949、有国家认可实验室、参与 标准制定等其他审核组认可的加分项。
1
精益生产 是否有开展精益生产或6西格玛管理。
1
优秀客户
内销客户群是否有美的、九阳、苏泊尔、惠而浦、西门子等大型家 电企业。
1
可靠性
建立了零部件可靠性评价体系并开展可靠性增长设计和可靠性评价 。
1
3.5
现场是否定置管理标识，不合格品、合格品、待检品、在制品是否 有明显标识并作必要隔离，是否进行了必要的5S管理？
1
3.6
过程发生异常或不合格时，是否有应急处理措施和标准，并按标准 实施，是否采取了纠正和纠正措施。
1
3.7
不良品维修后是否重新经过检验？判定批量不良的是否对之前生产 的产品进行标识隔离？
OEM资质评审标准
产品OEM厂商资质评审要素单一.厂商基本情况a)注册资本/固定资产b)成立年限c)公司性质d)厂商所在地址：i.联系电话：传真：e)公司主要练习人i.商务方面ii.技术方面f)GMP良好操作规范g)是否通过HACCP/ISO9000/2000认证h)其他认证项目二.厂商研发能力a)厂商总人数b)研发人员人数c)主要客户d)主要产品流向（国内/出口）三.厂商产能a)生产人数b)主要产品类别c)分类别年产能/日产能d)主要产品类别的最终产品形态（例如：撒粉类，裹粉类，酱类，腌料类）四.技术质量审核a)原料控制i.如果原料中有属于转基因原料的，请列出ii.过敏原的调查：请在所附过敏原调查表中真实填写过敏原状况。
iii.产品追踪性：生产每批产品所用原材料的批次，供应商的名字是否有做记录, 如果有，请列出记录的名称：iv.原料进货检验(列出所有检验项目)：b)生产区i.生产车间建成时间ii.主要设备名称（例如，蒸煮釜，反应锅，冷却罐等）iii.各生产设备的产地（国别）iv.各生产设备的运行年限v.生产区与包装区是否分开vi.包装设备名称vii.包装设备国别viii.包装设备最小包装规格ix.包装设备日包装能力x.照明设施(是否被保护)xi.清洗方法xii.生产车间卫生状况xiii.工人个人卫生(是否戴发罩，口罩，穿工作服，鞋套) xiv.生产线有无安装筛子或金属探测器c)质量系统i.质量认证：ii.有无完整的记录的质量系统：iii.纠偏措施：iv.危害分析关键控制点的调查：v.是否具有理化实验室：vi.列出化验室能检测的项目：vii.虫害控制；d)成品i.成品有无接受过辐照处理？ii.净含量控制：iii.保质期：iv.包装方式：v.仓库状况(是否有垫仓板)：五.储运能力a)成品是否能在该厂储藏b)可使用库容c)仓库类型（冷库/普通仓：平库，立体库，露天）d)是否负责发货e)发货辐射半径f)运输工具g)主要城市到货周期六.厂商经营状况（与财务沟通）a)最小起订量b)最大备料能力c)中试收费状况d)储存收费状况e)运输收费状况f)结款方式g)结款周期OEM资质评审表兰亭序永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。
电商平台中小企业OEM供应商现场审核检查表
虫害控制措施
应保持建筑物完好、环境整洁；具备有效虫害管控措施， 如纱帘、纱网、防鼠板、防蝇灯、
采用物理、化学或生物制剂进行处理时，不应影响食品安全和食品应有的品质 、不应污染食品接触表面、设备、工器具及包装材料。使用各类杀虫剂或其他药剂前， 应做好预防措施避免对人身、食品、设备工具造成污染
5.3
异物检测设备或措施应得到有效管控
6.8
化学品控制
应制定化学品的管理使用控制制度及保留使用记录
6.9
废弃物管理
制定废弃物存放和处理制度，并执行
6.10
食品添加剂管理
禁止超范围、超限量使用食品添加剂生产产品。
6.11
非食品原料
禁止使用非食品原料生产食品，
七、采购、贮存和运输
7.1
采购管理
工厂的供应商应经过评估， 以确定所提供的原料是否存在潜在风险
六、生产过程管理
6.1
工艺管理
应制定产品的工艺流程图
应制定关键工序的作业指导书和监控要求
6.2
过程控制
对各生产工序进行有效控制，并保留记录
各工序半成品应得到有效防护，各物料状态标识清楚
有书面的产品放行文件要求
6.3
投料/配料管控
应使用与产品标准要求一致的原辅料加工
配料的使用应有明确的规定并保留记录
6.4
记录与纠正措施
厂区应定期进行检查，并记录除虫灭害工作，保留虫害控制的月度详细记录（包括具体详细
使用杀虫剂时应记录杀虫剂的使用情况 ，包括使用的材料名称、目标虫害、杀虫剂的用量或浓度，杀虫剂使用位置、使用方式、使用量、使用日期和时间，使用人的签名。
针对工厂自查、内审或日常虫害管理过程中发现虫害问题进定期行分析并制定纠正措施 。
OEM工厂审查表
OEM工厂审查通则为规OEM工厂审查工作，依据《中华人民国食品安全法》及其实施条例、《食品生产许可管理办法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规》（GB14881）等有关法律、法规、规章及食品安全国家标准，制定本通则。
一、基本要求本通则适用于对OEM工厂现场的审查。
二、审查程序（一）实施现场审查。
审核员遵照审查计划规定的时间，按照本通则、实施细则及相关标准的要求，结合制定的现场审查方案对企业实施现场审查。
企业应配合审核员做好与现场审查有关的准备工作，确保生产设备处于正常运行状态，及生产相关记录，保障现场审查活动顺利进行。
因企业原因导致现场审查无常开展的，视为未通过现场审查。
（二）形成审查结论。
1.判定原则。
审查员依照《审核记录表》进行记录并判定企业情况。
审查项目分为关键条款和一般条款，关键条款的审查结论分为合格和不合格；一般条款实行评分制，总分365分，一般条款单项评判标准分为4个级别，评分时应按照级别评分，例如单项总分为10分项，评分可为：10分、7分、3分和0分，不得给出其他分数。
关键条款不适用情况，视为合格；一般条款不适用情况视为最高分。
当关键条款全部合格，一般条款得分无零分且总得分大于等于260分（即得分率≥70%）时，判定为通过现场审查。
当出现以下三种情况之一时，判定为未通过现场审查：（1）关键条款有一项及以上为不合格；（2）一般条款有五项及以上得分为零或一般条款总得分小于260分；（3）因企业原因导致现场审查无常开展。
2.形成审查结论。
审核员依照《审核记录表》记录的企业情况，形成审查结论、编写《审核小结》等格式文书，并交企业陪审员签字盖章确认。
如企业陪审员拒绝签字盖章的，审核员应说明情况并做好记录。
3.移送审查材料。
审核员对企业现场审查材料进行审核、汇总，汇总形成《审核小结》经企业签字盖章确认后一份复印一份给企业，原件带回公司。
4.不合格项的整改。
当公司与对方企业合作时，对方必须在15个工作日对审核过程中不符合项进行关闭，并将关闭证明材料回传我司。
体系文件-OEM工厂选择评估表
表单编号：R-PMP-022版本：A.0
OEM工厂编号：
申报部门
申报日期
年月日
工厂概况
单位名称
法人代表
单位人数
股权结构
成立时间
传真
注册资本
电话
固定资产
客户特征
业界信誉
经营地址
省市县区镇街路号
经营范围
经营者概况
班子状况
选择条件
1、从事本行业或类似产品生产经验：
A、不到1年B、1至3年C、3至5年D、5年以上
7、供应商网络渠道：好；一般；差
8、公司内部管理规范程度：
A、较规范，制度多、执行不错B、一般，制度多但执行不力
C、一般，没什么制度但内Байду номын сангаас执行力较强D、差，制度少、执行力也差
9、对公司产品的认同感与合作意愿：
A、认同感强，合作意愿强B、认同感强但合作意愿不强烈
C、认同感一般但愿意合作D、不认同且合作意愿也不强
2、固定厂房、设备状况：
厂房面积：M2
设备型号及数量：
设备产地：
3、公司是否通过ISO9001质量管理体系认证：有；无；
4、公司是否通过ISO14001环境管理体系认证
5、公司是通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证
6、管理人员对质量、成本、现场5S的意识和观念：
5、经营班子理念：
6、员工素质和理念：质量、环境、职业健康安全、意识强、弱；问题意识强、弱；改善意识强、弱；成本意识强、弱；与外资公司合作经历有、无
生产管理部意见：
负责人:年月日
研发中心意见：
负责人:年月日
公司审批意见：
负责人:年月日
OEM工厂现场评价表
4.2
是否按规定实施了进货、过程及成品检验，检验结果是 否符合要求？
4.3 是否具有产品关键性能指标的检测设备？
4.4
是否建立监视和测量设备管理制度？监视和测量设备检 验状态是否有效？
4.5
是否提供经计量认证认可的机构出具的合格型式检验报 告？报告是否在有效期内？
4.6
是否建立了产品一致性的控制要求，现场使用的关键零 部件和材料应是否与型式试验报告/备案清单一致？
2.5 采购管理过程相关信息在现场是否能够得到追溯？
2.6 采购过程控制得分总计
三 生产过程控制
是否针对关键 3.1 工序进行识
别？
3.2
针对关键工序是否制定了控制要求？关键工序的控制 要求与现场操作是否保持一致？
3.3
现场环境控制要求包括物理的、环境的和其他因素等 影响产品关键特性的环境因素是否符合产品工艺
检查记录
评价记录
—— 检查记录
备注 分值 评分 权重 得分
15
15
20
25%
0 20
20
10
100 分值 评分 权重 得分
备注
2.1 是否建立了合格供方名录？
2.2
针对供方管理是否建立了评价的方法、频次、内容等 具体办法？
2.3 是否规定了受控零部件/材料的采购技术要求？
2.4
采购过程是否得到控制？受控部件/材料与备案清单 是都一致？
现场检查日期： 审核类型 产品类型
□初次 □监督 □其他
OEM工厂现场评价表
授权检查方 受检查方企业基本情况 Nhomakorabea检查 要素
一 产品设计开发过程控制
1.1
产品的设计开发是否针对关的技术标准、法律法规要 求、认证标准、实施规则等进行了有效识别？
OEM工厂质量管理体系审查表
OEM工厂质量管理体系审查表概述OEM（原始设备制造商）是指通过委托协议由一家企业（品牌方）将其设计开发的产品代工生产或组装的生产厂家。
在这个过程中，质量管理体系起到了至关重要的作用。
因此，对于OEM工厂的质量管理体系进行审查，是保障合作双方利益的重要环节。
本文档将介绍OEM工厂质量管理体系审查表的内容和格式，以供审查人员使用。
审查表格式OEM工厂质量管理体系审查表包含以下内容：类别评估指标得分情况1.管理层面 1.1 领导力和质量方针1.2 风险管理和连续改进1.3 管理员角色和职责1.4 内部沟通和合作1.5 文件和记录2.产品设计 2.1 产品设计规范2.2 产品验证和验证2.3 产品标识和标识性能2.4 产品可靠性测试3.采购管理 3.1 供应商评价3.2 原材料测试3.3 采购程序和协议4.生产管理 4.1 生产计划和控制4.2 生产设备和工具4.3 生产过程控制4.4 产品防错保证5.销售和服务 5.1 过程和服务质量控制5.2 客户投诉解决5.3 销售人员的培训和考核5.4 售后服务管理以上类别和评估指标旨在全面评价OEM工厂质量管理体系的成熟程度与实施效果，得分情况会根据实际情况进行填写。
使用方法1.使用者应首先了解评估指标对应的质量管理要求和标准，对于不确定的评估指标可以进行进一步的了解，以确保评估结果的准确性和客观性。
2.在开始评估前，使用者应明确评估所涉及的产品范围和生产环节，以便能够有针对性地对评估指标进行评估。
3.评估时，应根据实际情况填写得分情况，同时应说明具体的评估依据和证据。
4.评估结果应进行综合分析，评估得分不能是单一的评估指标得分相加，必须考虑各个方面的重要性和对整个质量体系的贡献程度。
结论OEM工厂质量管理体系审查表是一项重要的质量管理工具，通过对OEM工厂的质量管理体系进行全面、客观、严谨的评估，可以帮助企业确保产品质量符合要求，进一步提升企业的核心竞争力，赢得市场竞争中的优势。
OEM厂商审核表
表一
单位名称：
曾用名：
单位地址：
联系人
邮政编码
联系电话：
网址
传真
企业创建日期：
法人代表：
企业性质：
OEM对接部门：
厂房面积：
企业规模
产品年产量： (万台)
产品年产值： (万元)
企业注册资金： (万元)
企业固定资产： (万元)
流动资金： (万元)
开户行：
银行帐户：
税号：
OEM厂 家 产 品 情 况
表四
主要产品情况
产品名称
规格型号
产品执行标准
是否属于3C认证产品
其它相关产品认证
是否在生产许可证范围：□是 □否
产品是否获国家专利：
欲OEM产品主要技术指标及报价
产品名称
规格型号
产品执行标准
产品技术参数
拟报价（元）
OEM厂家设备状况
表五
主要生产设备状况
名 称
规格
数量
产地
购买时间
生产哪类配件
备 注
主要检测设备状况（仪器、仪表）
名 称
数量
产地
购买时间
检测项目
精度
备注
OEM产品采购价格BOM
表十
产品名称： 产品型号： 成本确认日期：
A、制造成本
B、营业成本
项目
原材料或零部件名称规格
单位
数量
单价
金额
项目分摊率Βιβλιοθήκη 金额（1）材料或零部件
（7）管理费用
总成本
（6）＋（7）
厂方利润
利润率
采购结算价
产品略图
（2） 直接工资
OEM工厂高质量管理系统体系审查表2
2.3.6
如果工程和销售部门位于其他城市/国家，怎样对变化进行控制。
评分标准
1分没有正式的变化控制规程，工厂生产过程没有充分地文件化。
3分变化规程只适用于内部变化和图纸，没有对供应商进行控制。
5分明确的处理图纸、生产过程和材料变化的控制过程。
本项
得分
权重a
4
计分b
得分
s=a*b/5
2.4
工序控制/统计过程控制
2.4.1
列出主要的在制品检验/测试（见附表1）
2.4.2
工序控制计划是否包括验收标准？（参阅适当的产品特定调查）
2.4.3
工序操作指导书和设备校准规程是否张贴在适当的地方？
2.4.4
在各型号更换时采用什么规程来调整工序设备？
2.4.5
在各型号更换时采用什么规程来调整测试/测量设备？
1.6.6
采购部门的人员具有什么资历？
1.6.7
描述贵司在过去几年内的紧缩/成本节约历史。
1.6.8
几种核心型号的供应价格历史
评分标准
1分公司当前的结构和战略不支持公司成为低成本生产商。
3分公司目标包括提高生产率和节约成本的手段，但这方面的努力没有得到最大体现。
5分公司通过提供建立相应的结构、提供培训，积极地从公司内部并且与公司的供应商一起努力追求生产率和成本节约的主动权。
3分公司聘用一名代表作为主要的客户联系人。该代表亲自处理大多数质量问题、交货问题或者客户问题。该代表的计划按照实际需要制定所需的资源。客户/供应商关系受到重视，以专业的、亲切的手段处理客户/供应商关系。
5分客户满意度是关键的经营目标，公司具有各种制度来衡量客户的认可和供应商的业绩。公司已经建立了顺向处理客户满意度和供应商业绩的项目。
OEM工厂质量管理体系审查表
是否有重大的制度或安全问题待解决？
评分
标准
1分 主要的量化指标既未严格定义、也未冋职员层面沟通。个人目标和责任定义未包括与目标一致的责任与义务。目标局限 于短期，几乎没有长期计划的证据。
3分 主要的量化指标有严格定义并沟通到所有层面，所有主要的量化指标都有清楚的责任和义务。长/短期战略规划是全部
1.1.4
供应商是否具有集中的米购组织？
评分
标准
1分关键人员职责不清，组织结构有限，没有重要的员工和/或没有相应的工厂和足够的设备支出费用来支持OEM项目的启
动。
3分 组织适合现有的业务范围，人员职责清晰，关键人员有能力领导公司实现现有目标。在增加一定的员工和工装设备后， 公司有能力来做OEM实现增长。
5分 组织现有职员能够处理额外业务，人员职责清晰，高层由有能力使公司成功增长的领导组成，公司有能力且愿意做OEM
来提高业务增长。
本项得分
权重a
2
计分b
得分
s=a*b/5
1.2
运营目标
1.2.1
贵公司的任务/使命是什么？按优先顺序列出贵公司主要的可量化指 标排序（销售等）。
1.2.2
贵公司本年度业务目标是什么？
权重a
3
计分b
得分
s=a*b/5
1.5
客户关系
1.5.1
贵司的主要客户是谁？分解对每位主要客户的销售额所占的百分比。
1.5.2
贵司怎样维护关于主要客户之间业务的帐目？
1.5.3
贵司是否以单独的损益表（P&L）来衡量每位客户？
OEM工厂质量管理体系审查表
报告编号：表号：
Q—问题
A—回答（或相关资料）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：年月日企业名称
详细地址
企业性质创立日期
注册资金法人代表
公司面积电话
邮编传真
员工人数专业技术人员数
通过认证情况E-mail
主要经营产品生产加工能力
兼营产品主要设备
产品名称：签章：
中文法人代表
企业名称
英文联系人
企业地址邮编
电话传真E-mail
营业执照号注册资金
税务登记证号（国税）许可证号
一般纳税人资格证
负责人
书号
主要产品日产能力
工厂面积员工人数
管理人员数技术人员数
原料来源年产值
生产工艺情况：
技术水平国际先进□国内先进□普通水平□质量体系认证情况
主要服务客户
产品价格
主要生产设备情况一览表
名称型号产地数量使用情况
主要检验设备一览表
名称型号产地数量是否检验使用情况备注
主要原材料来源
主要原料品种原料来源供货期备注
供应商现场考察评分表
厂名电话
厂址传真
考察人考察日期年月日项目配分得分考察人意见综合意见
生产及贮
运能力
40
质量保证
能力
60
填表说明带★条款必须符合，否则该考察项目为0分。
考察项目评价标准标准分值得分评价结果
生产设备（20分）1.是否拥有制造所需产品的全套机械设备?
★（提供主要设备清单）
4
2.设备是否先进? 2
3.设备布局是否合理? 2
4.是否有安全生产措施的规定? 3
5.是否建立设备的保养维护制度并有记录? 4
6.是否建立对设备的点检制度并执行? 3
7.是否建立作业指导书并悬挂在工作现场? 2
生产能力（15分）1.目前生产是否正常？ 2
2.现有生产能力是否欠载?★（提供日产量
证据）
4 3.目前是否已为国内或省内知名品牌提供产
品?（提供主要客户表）
3
4.若为我司提供产品，产能是否超载？ 3
5.不同产品的生产是否能够严格区别？ 3
贮运能力（5分）1.仓库的最大容量能否满足生产需要？★ 2
2.仓库的管理是否采用先进先出？0.5
3.对库存产品是否进行标识？0.5
4.对成品是否采取防护措施？ 1
5.运输能力是否满足交货的及时性？ 1
考察项目评价标准标准分值得分评价结果
检测设备（10分）1.是否拥有自检项目所需的全套检测设备？
★
3
2.设备是否通过校准并存有记录？ 2
3.是否建立设备的操作规范？ 2
4.检测人员是否熟练使用检测设备？ 3
质量体系（12分）1.是否通过ISO9001体系认证？
2
2.是否确定文字化的公司质量方针及目标？
1
3.是否建立质量标准？
2
4.对质量管理的规定是否文字化？
2
5.公司是否有清晰的质量管理体系？★
3
6.是否建立纠正预防措施？
2
人力资源（6分）1.是否选定质量负责人？
1
2.是否设立专门的质量机构？
1 3.是否配备具有专业资格的专职质量检测人
员？★
2 4.是否建立本年度的培训计划并存有培训记
录？
0.5
5.员工对本岗位职责的熟悉程度？
1.5
考察项目评价标准标准分值得分评价结果
原材料的
控制（10分）1.原材料供应商是否具有相关资质？ 2
2.使用中的原材料是否具有权威部门的检测
合格证明？
2
3.使用中的原材料是否为“食品级”？★ 2
4.是否建立对入厂的原材料的检测制度及标
准？
2 5.是否对入厂的原料材进行检测并存有记
录？
2
生产过程的控制（6分）1.是否建立控制标准？★ 2
2.是否建立工序检测制度并存有记录？
2 3.是否建立不合格品处理程序？ 2
成品质量
控制（8分）1.是否有权威部门对产品的质量检测合格报
告？★
3
2.是否建立产品的标准？ 1
3.产品标准是否满足相关的国家或行业标
准？
2 4.自检项目的实施并存有记录？ 2
现场环境
控制（8分）1.是否推行5S活动？ 1
2.是否建立卫生管理制度？ 1
3.是否有卫生检查记录？0.5
4.物品摆放是否整齐有序？ 1
5.与产品直接接触人员卫生是否拥有“健康
证”？★
2
6.设备卫生是否清洁？
1
7.现场地面卫生是环清洁？ 1
8.对虫害的防治是否建立制度并执行？0.5
YB/SPM-S-01-07-A。