煤巷快速掘进锚网索支护技术实践与分析
煤矿快速掘进技术中锚杆(索)支护分析
煤矿快速掘进技术中锚杆（索）支护分析摘要：伴随煤矿回采深度不断增加，巷道围岩应力情况越发复杂，巷道支护难度也呈现明显增大趋势，特别是对于掘进巷道的支护作业而言，巷道开挖后受工作面采动影响及高地应力影响，使得巷道变形破坏十分突出，时常发生严重的冒顶事故，严重威胁井下作业安全。
基于此，本文主要对煤矿快速掘进技术中锚杆支护进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。
关键词：煤矿快速掘进；锚杆支护；分析引言提高煤矿掘进巷道支护技术的安全性和高效性，可以提高煤矿的生产率和利用率。
所以，改善煤矿掘进支护技术，对提高煤矿生产力有很大帮助。
1、掘进巷道锚杆支护方式对于煤矿掘进巷道技术，中国多采取锚杆支护的方式，每个巷道的地质构造、煤层特征、水文地质条件、掘进方式不同，选择的巷道锚杆支护组合方式也会不同。
预应力锚索及锚杆相结合是煤矿巷道支护中最常使用的方法，依托锚索与锚杆之间的相互配合，能够发挥两者之间的优势，达到良好的加固支护效果。
其中，锚索主要功能是作用在巷道顶板和底板上，将锚索及锚杆交叉或并排布置，可以大面积用到全煤巷道，特别是大断面及髙应力的煤矿巷道，能得到最佳的支护效果。
全锚索支护是对巷道的顶部、两帮等处开展锚索加固处理，真正展现出锚索支护用于煤矿巷道加固的优势，这种支护方式也在髙地应力和受到动压影响大的巷道加固中使用。
2、设定合理的支护参数采用预应力描索进行支护时，必须设定索体直径、长度等各项参数。
其中，预应力是锚索支护的重要参数之一。
此外，由于锚索的长度及直径均比较大，能够施加的预应力自然也比较大。
但支护操作中设定的锚索长度必须达到其可以固定在相对稳定岩层的具体要求。
同时，锚索与钻孔直径需相互匹配，通常情况下，锚索直径一般设计为２２ｍｍ，此时，索体和钻孔直径之间的差值要控制在６￣10ｍｍ范围之内。
为提高材料道围岩控制效果，主要从以下几个方面进行了优化：①锚杆与锚索协同布置。
顶板巷中两侧锚杆（3#和5#）不再施工，该位置由较长的大预应力锚索代替。
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析煤矿快速掘进技术是为了提高煤矿生产效率而采用的一种技术手段，其主要特点是施工速度快、工作效率高，但对于煤矿巷道的支护技术要求也相对较高。
锚杆是一种常用的巷道支护材料，具有安全、经济、实用等优点，在快速掘进中发挥着重要的作用。
本文将对锚杆支护技术在巷道掘进中的分析进行详细阐述。
锚杆支护技术是在煤矿巷道掘进过程中，通过锚杆将嵌岩体与巷道墙体进行连接，增强巷道的整体稳定性，提高巷道的承载能力。
锚杆一端固定在巷道内墙体上，另一端通过锚杆座与锚杆锚固层连接，形成一个整体的支护系统。
锚杆支护技术实现了巷道的快速掘进，保证了矿井的正常生产。
锚杆支护技术在煤矿巷道掘进中的分析主要从以下几个方面展开。
锚杆支护技术在巷道掘进中能够提供较好的支护效果。
由于锚杆的固定作用，可以有效地防止巷道墙体的塌方，减少矿石的掉落，保护矿工的安全。
锚杆支护技术还能增加巷道的整体刚度，提高巷道的承载能力，使得巷道能够承受更大的地压力，更好地保证矿井的正常生产。
锚杆支护技术在巷道掘进中具有较好的适应性。
锚杆支护技术能够灵活地适应不同地质条件和巷道形状，根据巷道的具体情况选择合适的锚杆规格和间距，确保巷道的支护效果。
锚杆的长度、直径和锚杆间距等参数可以根据巷道的安全性要求和岩层的稳定性来进行调整，使得锚杆支护技术能够适应不同地质条件下的掘进作业。
锚杆支护技术需要注意一些问题。
锚杆的质量和规格要符合标准，在安装前要进行检查和测试，确保其满足设计要求。
要合理选择锚杆的间距和埋置深度，使得锚杆与岩石之间形成良好的受力传递。
还需要考虑巷道的排水和通风问题，以及与其他支护材料的配合使用等。
锚杆支护技术在煤矿快速掘进中具有重要的作用。
通过锚杆的支护，可以保证巷道的整体稳定性和承载能力，提高矿井的安全性和生产效率。
对于煤矿来说，合理使用锚杆支护技术是一项关键的技术手段，需要在实际应用中不断总结经验，不断探索适合本矿井的最佳支护方案，为矿井的安全生产提供有力保障。
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析随着矿井采煤深度的不断增加和对煤矿安全要求的不断提高，煤矿快速掘进技术中的锚杆支护技术在矿山生产中扮演着越来越重要的角色。
锚杆支护技术能够有效地加固巷道和工作面的支护，保证煤矿安全生产，提高采煤效率。
本文将针对煤矿快速掘进技术中的锚杆支护进行分析，探讨其在煤矿生产中的重要意义和应用效果。
一、锚杆支护技术的基本原理锚杆支护技术是指利用预埋在矿岩中的锚杆和锚桩，通过锚杆与锚孔之间的摩擦力和锚杆与锚孔周围岩体之间的粘结力，以及锚杆自身的拉伸性能，将锚杆锚固在岩体中，形成整体支护结构，增加巷道和工作面的稳定性和承载能力。
锚杆支护技术一般包括预埋锚杆、锚孔钻孔、注浆灌浆、锚杆张拉、锚固锚杆等环节，通过这些技术手段将锚杆牢固地嵌入矿岩中，形成稳固的支护结构。
1. 提高支护稳定性煤矿快速掘进过程中，巷道和工作面处于持续开挖状态，地压变化大，如果不进行有效的支护，会导致岩体塌方、坍塌或者顶板、底板失稳，危及人员和设备的安全。
而锚杆支护技术能够提高支护结构的稳定性，通过锚杆将岩体牢固地固定住，防止岩体松动和滑落，保护巷道和工作面的完整性。
2. 提高支护承载能力煤矿巷道和工作面的支护承载能力直接影响着矿山的安全生产和采煤效率。
采用锚杆支护技术能够有效地增加支护结构的承载能力，使得巷道和工作面能够承受更大的地压力和冲击力，保证矿山设备和人员的安全，同时也有利于提高采煤效率。
3. 降低采煤成本相比传统的巷道和工作面支护方式，采用锚杆支护技术能够减少矿山开采成本。
锚杆支护技术的施工简便、工艺成熟、设备完善，能够大幅度提高工作效率，缩短施工周期，降低劳动力成本，从而在一定程度上降低煤矿的生产成本。
4. 增加煤矿采煤效率三、锚杆支护技术存在的问题及解决方案尽管锚杆支护技术在煤矿快速掘进中具有重要的应用价值，但是在实际应用中也存在一些问题，如锚杆支护结构稳定性不足、锚杆材料质量不合格、设备使用寿命较短等。
浅析大断面煤巷综掘锚网支护快速掘进关键技术
浅析大断面煤巷综掘锚网支护快速掘进关键技术摘要:井下开采中，安全是重中之重，在进行大断面煤巷综掘时必须要及时做好支护。
采矿时有些围岩等级低，容易产生裂缝，所以安全隐患较为明显。
目前在矿场使用预控顶大断面煤巷综掘锚网支护技术，根据采场顶板具体状分析，找到科学合理的方法加以保护，避免人员伤害。
预控顶大断面煤巷综掘锚网支护技术可避免过多成本，同时又可对巷道起到加固、支撑作用，但也属于施工中的难点问题。
本文主要针对采矿工程中大断面煤巷综掘锚网支护快速掘进关键技术展开研究，对采矿中不具备预控顶大断面煤巷综掘锚网支护技术的案例进行分析。
关键词：大断面煤巷综掘锚网支护技术；采矿；顶板冒落引言:我国煤炭行业在最近几年发展速度极快，但是目前来看，仍然无法保证资源供应，因为工业的发展速度过快，导致对资源的需求越来越多。
资源供应已经成为严重的问题。
矿山开采是非常重要的工作，尤其是在开采时，经常会存在很多安全隐患。
例如坍塌，渗水等情况，经常会出现在煤炭开采中。
在开采过程中，大断面煤巷综掘锚网支护技术非常的重要，如果可以普及使用，就可以及时避免安全隐患的发生，提高生产的安全性。
一、常用的大断面煤巷综掘锚网支护技术原则上,煤矿使用木大断面煤巷综掘锚网支护前,应根据地质资料,确定开采过程中的顶板压力,将木支柱的抗压强度和抗折强度进行检测,在编制作业规程时,计算他的柱间距和行间距进行大断面煤巷综掘锚网支护,但随着科技进步,许多矿井都使用了金属大断面煤巷综掘锚网支护,目前尚在用木支柱的除非是急倾斜煤层或一些极薄煤层或地方小矿。
国家对煤矿木柱大断面煤巷综掘锚网支护目前无专门规定。
锚杆+锚网+锚索大断面煤巷综掘锚网支护,对于顶板比较脆弱的地段,外加拱形工字钢梁大断面煤巷综掘锚网支护。
钻孔设备顶部用锚杆机,根据安装的材料确定打孔的深度;一般锚杆长度有1米,1米4的,锚索有4米6.3米8.3米及更长的。
帮部钻孔有帮部锚杆机,比较费力。
器械设备一般都采用风动。
关于煤矿掘进巷道锚网支护安全检查的分析
关于煤矿掘进巷道锚网支护安全检查的分析摘要：煤矿工程随着经济的发展也日益增长，因此需要煤矿从业人员对煤矿安全引起足够的重视并且加大煤矿安全检查力度，保证煤矿的生产安全。
笔者结合工程实践经验，从锚杆、锚索锚固，锚杆（索）支护设计，锚杆（索）支护，以及安全检查对煤矿掘进巷道锚网支护安全检查进行了探讨，以供同行参考，共同提高锚杆索支护在煤矿巷道的安全质量。
关键词：煤矿；巷道；锚杆索锚固；安全检查；锚杆索；支护设计1 锚杆锚索的锚固分析锚杆锚索的锚固是锚杆索支护巷道的重点。
为做好锚杆、锚索的锚固工作，需要从以下三方面进行：其一，锚杆锚索的搅拌及其养护的时间要控制好，最适宜的锚杆、锚索的时间是20-25s；而最适宜的锚杆、锚索的养护时间分别是：60s 和≥1h；其二，将锚杆锚索的角度控制好。
在锚杆、锚索支护施工工艺中，钻孔是一项主要的工序之一，锚杆、锚索的安装质量及其进度在很大程度上取决于钻孔的质量和速度。
钻孔的角度要根据设计进行严格的控制，误差控制要在设计要求的范围之内，易言之，对于锚杆角度的偏差，主要是做到边角锚杆误差≤30°，而其他锚杆角度应≤150°，并且严禁产生前倾后仰的现象。
控制好锚杆的角度不但可以最大程度上提高锚杆的受力状况，充分发挥出锚杆的支护作用；而且还可以在一定程度上增大锚杆有效作用范围。
对于锚索角度，其偏差要≤±30°。
其三，将锚杆锚索成排成线问题控制好。
对于锚杆而言，顶帮锚杆布置成线成排，若顶帮锚杆在同一排应布置在一个断面上，严禁产生迈步；而顶板锚杆一定要根据中线进行布置，并且锚杆偏中≤±50mm。
对于锚索而言，锚索打设要沿巷中对称进行，其位置禁止布置在锚杆排上，而要在两排锚杆中间；锚索打设应根据中线进行，偏中误差应≤±100mm。
2 锚杆（索）支护设计锚杆支护通过采用锚固剂和锚杆以及护表构件的方式提供特定的支护强度，锚杆同围岩形成支护体系，共同承受采动应力以及围岩应力，以充分发挥支护的有效作用。
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析煤矿快速掘进技术是指通过采用一系列高效、快速的工艺和设备，实现矿井快速掘进的一种技术。
其中锚杆支护是煤矿快速掘进中的重要环节，它能够提高巷道的稳定性和安全性，是保障矿井工作正常进行的关键。
锚杆支护是指利用锚杆将巷道固定在周围的岩石中，使其保持稳定和坚固。
锚杆是由钢筋或玻璃钢制成的，具有一定的抗拉强度和韧性。
它通过与岩石紧密接触，将岩石与巷道连接起来，形成一个整体，从而增加巷道的承载能力和稳定性。
在煤矿快速掘进中，锚杆支护具有以下主要的作用：1.增加巷道的稳定性：锚杆能够将巷道与岩石连接起来，形成一个整体，使巷道具有较高的稳定性。
特别是对于软弱岩石和断裂带等复杂地质条件下的巷道，锚杆支护能够有效地提高巷道的稳定性，防止岩体塌方和巷道塌陷。
2.提高巷道的安全性：锚杆支护能够有效地防止巷道的坍塌和下垮，保护矿工的安全。
在巷道掘进过程中，锚杆起到了承担和分散岩体内应力的作用，减小了巷道岩体的变形和破坏，从而降低了巷道发生事故的概率。
3.缩短掘进周期：锚杆支护具有快速施工和便捷拆除的特点，能够大大缩短巷道的掘进周期。
传统的巷道支护需要时间和人力成本较高的浇筑混凝土来固定巷道，而锚杆支护只需要钻孔、安装锚杆等简单操作，能够快速完成，提高掘进效率。
锚杆支护的关键技术包括锚杆的选择、锚杆的布置和锚杆的固定等。
1.锚杆的选择：根据巷道的地质条件和使用要求，选择适合的锚杆材料和规格。
常见的锚杆材料有钢筋和玻璃钢，其中钢筋锚杆具有较高的抗拉强度，适用于对巷道承重要求较高的情况，而玻璃钢锚杆具有较好的耐腐蚀性能，适用于潮湿和腐蚀性较强的地质环境。
2.锚杆的布置：根据巷道的尺寸和要求，确定锚杆的间距和布置方式。
通常情况下，锚杆的间距为1-1.5米，根据巷道的不同部位和地质条件，可以采用不同的布置方式，如更加密集的布置在巷道的顶部和两侧，以增加巷道的支护稳定性。
3.锚杆的固定：锚杆固定是保证锚杆支护效果的关键。
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析锚杆支护是煤矿掘进中常用的一种技术，它可以提供对掘进工作面的支护和加固。
锚杆支护主要是通过设置锚杆，将锚杆与煤岩体紧密连接，使得锚杆能承受来自煤岩体的压力，并将这些压力传递到周围的岩体中，起到固定和稳定工作面的作用。
在煤矿快速掘进中，锚杆支护是一个重要的环节。
锚杆支护可以提高快速掘进的施工效率。
锚杆设置后，可以使得煤岩体的稳定性得到提高，减少落煤和岩爆的风险，提高掘进速度。
锚杆支护还可以提高工作面的安全性和稳定性。
由于锚杆的设置可以将煤岩体中的应力分散和传递到周围的岩层中，从而有效避免煤岩体发生塌方和失稳的情况，减少事故发生的可能性。
锚杆支护的设计和分析是锚杆支护技术成功应用的关键。
在设计方面，需要考虑锚杆的类型、直径、长度、间距和锚固深度等参数。
不同的煤矿地质条件和掘进工作面的要求可能需要采用不同的锚杆支护方案。
为了确定最合适的设计方案，需要进行地质勘探、岩性分析和强度测试等工作，以获取地质参数和岩体力学性质。
然后，根据这些数据，可以进行数值模拟和力学分析，确定适当的锚杆支护参数。
在工程实施中，需要根据设计方案进行锚杆的安装和固定。
安装过程中，需要保证锚杆的准确定位和正确固定。
固定方式可以采用胶结剂固定、机械固定或注浆固定等方法，具体的选择要根据地质条件和施工要求进行。
在固定过程中，需要保证锚杆与岩体之间的接触面积充分，并且固定效果达到设计要求，以确保锚杆支护的稳定性和可靠性。
锚杆支护的效果需要进行监测和评估。
监测可以通过安装测量仪器，例如位移计和应力计，来实时监测锚杆的变形和应力情况。
对于不同的地质条件和爆破振动的影响，还可以进行振动监测和噪声监测等工作，以评估锚杆支护的效果和安全性。
根据监测结果，可以及时采取措施进行调整和改进，以保证掘进工作面的安全和顺利进行。
锚杆支护在煤矿快速掘进中起到关键作用。
通过合理的设计和分析、正确的安装和固定，以及监测和评估的工作，可以提高煤矿快速掘进的施工效率和工作面的安全性，为煤矿的生产和发展提供有力支持。
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析煤矿的快速掘进技术是指通过采用现代化的机械设备和工艺，提高掘进速度和安全性的技术手段。
在煤矿快速掘进过程中，锚杆支护是一项必不可少的关键技术。
本文将对煤矿快速掘进技术中锚杆支护进行分析。
锚杆支护是一种常用的煤矿掘进支护方法，其主要作用是提供掘进工作面的支撑和固定。
锚杆支护系统一般由锚杆、锚具、锚具连接件和锚杆固定装置等组成。
在煤矿掘进过程中，锚杆支护系统能够有效地保证工作面的稳定性和安全性。
锚杆的选择是锚杆支护的关键步骤之一。
一般来说，锚杆的选择应根据煤层厚度、地质条件、工作面长度和掘进速度等因素进行综合考虑。
一般而言，煤层厚度小于1.8米时，采用Φ20锚杆；煤层厚度为1.8-2.5米时，采用Φ22锚杆；煤层厚度大于2.5米时，采用Φ25锚杆。
锚杆的安装也是锚杆支护的重要环节。
在进行锚杆安装前，首先要进行洞爬检查，保证洞内无积水、无泥浆和杂质等。
然后，将锚杆用手推或起钻送入洞内，直至锚杆的安全锚固长度处。
通过旋紧锚杆以实现与煤壁的紧密联结。
锚具的选择也是锚杆支护的关键环节之一。
一般来说，锚具的选择应根据地质条件、煤层厚度和掘进速度等因素进行综合考虑。
常用的锚具有膨胀式锚杆、静力锚杆和液压锚杆等。
膨胀式锚杆适用于较稳定地层，能提供可靠、持久的支护；静力锚杆适用于岩层不稳定、岩石塌落倾向较大的情况；液压锚杆适用于岩层破碎较为严重的情况。
锚杆连接件的选择和安装也是锚杆支护的重要环节之一。
常用的锚杆连接件有螺母和螺栓等。
在进行锚杆连接件选择时，应根据实际情况进行综合考虑。
在进行锚杆连接件安装时，首先要将连接件套在锚杆上，并通过旋转连接件将其固定在锚杆上。
在安装过程中，要注意控制连接件的紧固力，确保其与锚杆的连接牢固可靠。
锚杆支护是煤矿快速掘进技术中的重要环节，通过科学合理的锚杆选择、安装和固定，可以提高工作面的稳定性和安全性，提高掘进速度和效率。
但需要注意的是，在锚杆支护过程中要注意选择合适的锚具、连接件和固定装置，以适应不同地质条件和掘进环境的要求，保证支护系统的可靠性和稳定性。
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煤巷快速掘进锚网索支护技术实践与分析
摘要:针对七一新发煤业公司北翼五采区专用回风巷采用煤巷快速掘进技术后,原有支护方式已不能满生产需要的情况,提出了适宜该矿具体地质条件的煤巷快速掘进锚网索支护技术,并通过现场实践和支护效果监测分析,充分肯定了锚网索联合支护技术在控制巷道围岩变形,保证矿井正常安全生产,提高了煤矿企业经济效益。
关键词:快速掘进锚网索支护围岩变形
1 工程概述
在煤矿企业生产中,煤矿巷道实现快速掘进是煤矿企业保持稳定高产高效的基础,但巷道支护技术日益成为影响煤矿煤巷掘进速度的重要因素之一。
近年来锚杆支护技术的发展,大大增强了煤矿巷道支护效果,提高了煤矿巷道的掘进速度,降低了工人劳动强度,为煤矿企业扩大产能、提高效益具有重大意义[1]。
七一新发煤业公司北翼五采区专用回风巷改炮掘为综掘机掘进后巷道掘进速度得到很大提高,迫切需要对原来已不适用的支护技术进行改进优化。
五采区专用回风巷设计原长度1180 m,所采煤层为山西组3#煤层,3#煤层于本区域分为上、下两层,本工作面沿3#上层煤顶板掘进,3#上煤层平均厚度为2.0 m,平均倾角7°,不易跨落,煤层层理分明,节理发育,地质构造简单,煤层直接顶板为砂质泥岩、细质砂岩,底板为泥岩、砂质泥岩。
2 快速掘进影响因素分析
由于该矿北翼五采区专用回风巷采用综掘机掘进,掘进速度大大提高,经过现场实地调研和与该矿工程技术人员沟通,分析认为该矿原有支护方式已经远远不能满足现在掘进速度,另外考虑该巷道所处的不利地质条件,必须提出更加适宜的支护方案。
经分析,影响的因素主要包括以下几点[2]。
(1)地质条件特殊,加剧了巷道围岩的支护难度。
北翼五采区专用回风巷在掘进中破底板岩层掘进p(3)原有支护方式不适宜。
该矿原有支护方式不能有效抑止巷道围岩的移动和变形,巷道围岩受到扰动破坏后巷道断面急剧减小,严重威胁矿井的正常安全生产。
该矿使用的托盘参数不合理,尺寸偏小且厚度较薄,支护系统整体刚度偏小,并且由于锚索预紧力大于锚杆的预紧力,不及时进行再次紧固导致锚杆的支护能力没有有效发挥。
(4)工序混乱,施工组织不完善。
由于种种原因该矿采用平行作业的方式并没有强调工序间的相互配合,上道工序没有为下道工序做好充分的准备,导致多工序作业的配合较为混乱,施工组织不完善,做了很多不必要的重复工作,导致工作效率不高。
3 锚网索支护技术设计
北翼五采区专用回风巷为矩形断面,毛断面规格:宽4.7 m,高3.1 m,净断面规格为:宽4.5 m,高3 m。
为了配合该巷道的快速掘进作业,优化
巷道支护参数是一个主要措施,矿技术部门与有关专家经过对现场进行勘查论证,对原巷道支护参数作了科学调整,拟采用锚网喷联合支护技术[3]。
初次支护均采用高强树脂锚杆配合高强锚索的组合支护系统;永久支护在巷道掘进成型后,进行全断面喷射混凝土支护,具体的支护断面图。
3.1 顶板支护方式及参数
顶板具体的支护方式为锚杆间距800 mm,排距800 mm,每排布置6排锚杆;锚索的布置采用沿巷道布置二排锚索,每排锚索间距1.6 m,距帮1250 mm处分别打设一排的布置方式;顶板两帮侧的顶锚杆垂直于顶板向外偏10°,其余锚杆和锚索全部垂直顶板打设。
支护材料:锚杆为杆体为22#左旋螺纹钢,杆尾螺纹M24,长2.4 m 的锚杆;锚杆采用两支树脂药卷加长锚固,一支规格为K2350;另一支规格为Z2350,钻孔直径为28mm,锚固长度为1270 mm;托盘采用尺寸为150×150×10 mm的高强度托盘;锚索为φ17.8 mm,长度7.5 m,1×7股高强度低松弛钢绞线;锚索采用树脂加长锚固,采用三支Z2350树脂药卷锚固,钻孔直径φ28 mm;锚索托盘采用300×300×16 mm高强球型托盘;护网采用规格为4000×1000 mm,网孔规格为50×50 mm的焊接钢丝网片,相邻网搭接100 mm,16#绑丝联结,双丝双扣,每扣拧结圈数不少于3圈,联结间距不大于200 mm;托梁采用Φ16 mm,长度4300 mm圆钢焊接而成的梯子梁。
3.2 巷帮支护参数
巷道两帮的支护方式为每帮4根,每排8根锚杆,间距800 mm,排距800 mm;锚杆角度为靠近顶板的巷帮锚杆安设角度为与水平方向呈+10°,距底板400 mm处的帮锚杆安设角度与水平方向呈-10°,其余锚杆水平布置。
支护材料:锚杆为杆体为22#左旋螺纹钢,杆尾螺纹M24,长2.0 m 的锚杆;锚杆采用两支树脂药卷加长锚固,两支规格为Z2350树脂药卷,钻孔直径为28 mm,锚固长度为1270 mm;托盘采用尺寸为150×150×10 mm的高强度托盘;护网采用规格为3000×1000 mm,网孔规格为50×50 mm的焊接钢丝网片,相邻网搭接100 mm,16#绑丝联结,双丝双扣,每扣拧结圈数不少于3圈,联结间距不大于200 mm;托梁采用Φ16 mm,长度2800 mm圆钢焊接而成的梯子梁。
4 支护效果分析
为了有效监控巷道围岩变形破坏情况,特对北翼五采区专用回风巷掘进后一段时间的锚杆的拉拔试验和巷道围岩变形情况的观测。
经整理对比分析,该巷道采用锚网索支护技术,并进行喷浆封闭围岩的支护措施后,巷道的围岩变形控制在一定的范围之内。
锚杆的拉力≥150 kN,锚索的拉力≥200 kN;巷道顶底板平均变形量控制在30 mm以下,巷道两帮平均变形量控制在25 mm以下,巷道没有明显的喷体开裂、围岩变形严重现象,整体支护效果较好,达到了预期的效果。
5 结论
(1)北翼五采区专用回风巷采用锚网索联合支护技术适应了巷道的快速掘进,有效地控制了巷道的围岩变形,说明锚网索支护技术在控制快速掘进煤巷的围岩变形取得了良好的效果,保证了矿井的安全高效生产。
(2)强调工序配合,完善生产组织非常必要。
强调工序间的相互配合,通过科学的劳动组织可以大大提高工作效率,而且能够保证巷道的施工质量,提高巷道支护的可靠性。
参考文献
[1]胡志云．煤巷锚杆支护快速掘进技术分析[J]．科技与企业,2012(17)．
[2]侯朝炯,郭励生,勾攀峰．煤巷锚杆支护[M]．北京:中国矿业大学出版社,1999．
[3]吴钟干．优化支护方式实现快速掘进[J]．煤炭技术,2010(11):68-69．。