锚网索支护工艺质量标准及管理规定
关于锚杆锚索质量检查的管理办法
关于锚杆锚索质量检查的管理办法锚杆、锚索支护在我矿乃至集团公司大范围应用，均取得了良好的支护效果，为了从技术上和管理上保证锚杆、锚索支护的可靠性和安全性，特对我矿锚杆、锚索质量检查的管理办法作如下规定：一、一般规定（一）队组管理规定：1、锚杆、锚索编号规定：⑴锚杆编号规定：锚网支护巷道要求队组在每排顶锚杆上用油漆标号，注明锚杆的排数；顶锚杆编号规定：面向里，顶板左手为1号，从左向右依次编号为1~6号，比如20排从左向右第3根顶锚杆编号为20顶3。
帮锚杆由外向里与顶锚杆对应编号，并注明左帮还是右帮。
比如左帮在100~101排锚杆从上往下第二根锚杆的编号为100左2。
⑵锚索要由外向里逐根编号，号码标注在锚索托梁下。
⑶全锚索巷道短锚索编号同顶锚杆编号，加强锚索依次编号。
2、顶锚杆要用锚杆钻机紧固；帮锚杆要用风动搬手紧固；锚索用风动油泵或电动油泵预紧，严禁用手动泵预紧。
3、队组施工时，要严格按照作业规程执行，严禁混用锚杆、锚索，严禁随意截短锚杆或钢绞线。
4、施工队组必须配备必要的检测仪器和设备，包括锚杆拉力计、扭矩搬手、电动泵或风动泵、千斤顶等，且检测工具必须齐全完好，压力表经校验。
5、队组进行锚杆、锚索检查都必须留有记录，并挂记录牌板显示（记录牌板格式见附表）。
队组检查记录一式叁份，一份留队组存档，一份报生产技术部，一份报安监部技术组。
（二）业务部门检查规定：1、生产技术部、安监部每月必须对每个队组施工地点锚杆锚固力、扭力矩、锚索预紧力至少进行抽查一次。
每次检查不少于3根顶锚杆，2根帮锚杆，3根锚索。
2、生产技术部、安监部有关人员下井检查时，要检查支护材料的材质是否合格，支护材料规格是否与作业规程规定相符。
3、生产技术部、成本组和经营部每月至少对支护材料进行一次井上下全面检查。
二、锚杆锚固力检查应遵守下列规定：（一）生产技术部、安监部及施工队组分别进行检查，并各自保存好检查记录。
（二）试验数量：每300根锚杆必须抽样一组，设计变更或材料变更时，应另作一组，每组锚杆不得少于3根。
锚网支护实施细则
附件煤巷锚网支护实施细则锚杆支护作为一种先进、经济、有效的主动支护形式，在国内外得到普遍应用。
为了促进XX公司煤巷锚网支护技术的发展，在煤巷、半煤岩巷中科学、规范、有效地进行锚网支护，提高质量和保证安全，特制定XX公司煤巷锚网支护实施细则如下：一、指导原则1、必须树立节支降耗、提质增效的意识，转变支护理念，积极在煤巷中推广应用锚网支护。
中部矿井推广应用锚网（索）+大棚距支护方式，东西部矿井选用锚网（索）支护方式。
工作面切眼掘进一次支护必须采用锚网索支护为主的支护形式。
2、推广应用煤巷锚网支护技术，必须坚持科学态度，要依靠科技进步，高度重视锚杆支护的技术发展，积极推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料。
3、在进行煤巷锚杆支护设计前，必须详细地收集有关地质资料，有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩性质、强度、结构等。
4、支护设计要采用动态信息设计法，充分利用每个过程提供的信息。
应严格按五个步骤进行即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。
5、确定锚杆支护形式与参数的原则（1）一次支护原则。
锚杆支护必须一次支护就能有效控制围岩变形，避免二次或多次支护。
巷道围岩一旦揭露立即进行锚杆支护效果最佳，而在已发生离层、破坏的围岩中安装锚杆，支护效果会受到显著影响。
（2）高预应力与预应力扩散原则。
预应力是锚杆支护中的关键因素，是区别锚杆支护是被动支护还是主动支护的参数，只有高预应力的锚杆支护才是真正的主动支护，才能充分发挥锚杆支护的作用。
一方面，要采取有效措施给锚杆施加较大的预应力；另一方面，通过托板、钢带等构件实现锚杆预应力的扩散，扩大预应力的作用范围，提高锚固体的整体刚度与完整性。
（3）“三高一低”原则(高强度、高刚度、高可靠性，低密度)。
在提高锚杆强度（如加大锚杆直径或提高杆体材料的强度）、刚度（提高锚杆预应力），保证支护系统可靠性的条件下，降低支护密度，减少单位面积上锚杆数量，提高掘进速度。
锚网索喷支护技术规范.doc
锚网索喷支护技术规范锚网索喷支护技术规范1范围本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。
本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。
2规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
煤矿安全技术操作规程GB50511-限确定，设计总厚度不宜超过300mm。
巷道喷层厚度不得低于设计值的90%，现场不大于25m打设一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置。
3.2.20煤巷锚网支护巷道必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
顶板离层检测仪安设距离标准：巷道宽度≤3m时，不大于150m安装一组；巷道宽度3～5m时，不大于100m安装一组；巷道宽度≥5m时，不大于50m安装一组。
构造破碎带、复合顶板且有淋水、复合顶板异常区每30m安装一组。
三岔口或四岔口要单独设一组。
3.2.21顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm～500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍。
3.2.22离层指示仪的安设要及时，其距离迎头不大于15m。
3.2.23离层指示仪应按照要求进行检测，每班对距迎头50m 以内的监测一次，除非离层有明显增长，50m以外范围每周监测一次。
顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应及时采取补强加固措施。
3.2.24软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
3.2.25对锚杆支护巷道要预先存放备用不少于20架棚料，其具体规格、型号、数量和存放地点在作业规程中明确规定。
3.3锚杆支护参数根据集团公司审批的采区地质说明书和采区设计，在对巷道围岩进行充分调查的基础上，采用理论计算法、工程类比法和实测法相结合，确定锚杆支护的参数。
并应在施工后不断观测巷道的围岩及支护变化情况，以便及时发现异常，采取应对措施。
锚杆支护参数在作业规程中要叙述计算过程和选取的根据。
附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准
附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准一、适用范围本标准适用于孟津煤矿井下所有锚网支护的工作面。
二、依据文件《煤矿安全规程》；《采矿工程设计手册》；《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）。
《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》三、锚网支护技术标准1、锚网支护材料1.1一般要求设计选用的锚杆支护材料必须符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。
锚杆（锚索）杆体及其附件、其它组合构件等的力学性能必须相互匹配。
1.2 锚杆、托板、螺帽1.2.1 金属杆体、托板、螺帽必须符合MT 146.2－2002的规定。
1.2.2 树脂锚杆杆体必须符合有关标准的规定。
1.3 锚固剂树脂锚固剂必须符合MT 146.1－2002的有关规定。
锚固剂生产厂家必须提供质量合格证。
1.4 钢带钢带的选用必须根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度不低于375MPa。
1.5 锚索1.5.1 锚索用钢绞线必须符合GB/T 5224－2003的规定；优先选用抗拉强度等级不低于186MPa，延伸率不小于 3.5%，直径不小于15.24mm的钢绞线。
1.5.2 与钢绞线配套的锚具必须符合GB/T 14370－2000的规定。
1.5.3 锚索托板的承载力必须符合MT/T 942－2005的要求。
1.6 网锚杆支护巷道宜选用钢筋网，在条件允许的情况下，可选用符合相应技术标准的编织金属网或其它材料的网。
1.7 喷射混凝土服务期长的巷道或维修巷道可采用喷射混凝土等封闭措施。
2、锚杆、锚索支护施工2.1 一般规定锚杆支护施工必须按掘进工作面作业规程的有关规定进行。
2.2 临时支护锚杆支护巷道掘进工作面必须采用临时支护，不得空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等必须在作业规程、措施中明确规定。
2.3 顶板支护锚杆支护巷道落煤（岩）后，需及时进行顶板支护。
若两帮煤体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。
关于进一步规范锚杆、锚索支护设计、施工及质量检查、验收的通知
关于进一步规范锚杆、锚索支护设计、施工及质量检查、验收的通知各煤矿：针对近期公司各煤矿井巷掘进、维修工程采用锚杆(索)支护多次出现工程质量低劣，支护强度不够导致变形严重，甚至出现片帮和垮冒顶，严重影响使用功能，重复维修及处理垮冒给公司造成较大经济损失的问题。
经公司研究决定，在公司印发的《xxx有限公司井巷掘进支护管理办法》(xxx字〔2013〕xx号)基础上，进一步规范井巷掘进、维修使用锚杆、锚索支护的设计、施工及质量检查、验收等管理工作，现通知如下：一、锚杆、锚索支护设计要求1、在使用锚杆、锚索支护井巷掘进、维修工程施工前，必须在编制作业规程或安全技术措施中进行支护设计。
设计参数、材质和规格要与规程、措施一并向施工单位、矿相关管理人员贯彻、学习。
设计必须包括以下内容：（1）巷道名称、位置、用途、规格；（2）地质条件及围岩分类，包括巷道所处层位、煤层及顶底板岩性、类别、煤层硬度、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等；（3）锚杆（锚索）材质、强度、规格、布置间排距、角度及确定依据；锚杆（锚索）托盘材质、强度、规格；（4）锚杆（锚索）锚固参数（孔径、锚固长度、锚固剂选型）及确定依据；（5）锚杆（锚索）预紧力矩（预紧力）、工作锚固力；（6）护表构件（梯子梁、钢带、网）形式、强度、规格；（7）支护材料单位消耗量；（8）现场监测方案；（9）补强加固措施。
2、支护参数、材质、规格要结合施工地段围岩岩性、结构及构造等情况进行分类设计，严禁千篇一律。
3、沿煤层顶板施工的矩形、倒梯形巷道的锚杆(索)支护，两帮最上一根锚杆与顶板要有不小于20°夹角，且锚固段必须全部设计在顶板岩石内；顶部两侧锚杆要向巷帮侧布置，与顶板夹角不大于75°；若顶部锚索数量多于3根，两帮侧锚索布置要向巷帮侧布置，与顶板夹角不大于80°。
4、巷宽大于4.2m时或矿压大、呈现发育构造地段采用锚杆(索)支护时，顶部锚索配套工字钢形成组合梁支护，但锚索间距不宜超过1.5m，工字钢梁总长不大于2.0m(否则布置两组组合梁)。
锚索支护管理制度
锚索支护管理制度一、工程管理1. 施工前准备在进行锚索支护工程前，必须全面做好施工准备工作。
包括进行地质勘察和工程设计，制定详细的施工方案和施工组织设计，并进行资料审核和审批手续等。
在确定具体的方案和设计后，施工单位必须全面检查和准备好所需的设备、材料和人员等。
2. 施工过程在进行锚索支护工程时，必须严格按照设计要求和施工方案进行施工，保障施工质量和安全。
施工单位必须严格执行《锚索支护工程施工方案》，做好钻孔、注浆、锚索张拉和锚固等工作，确保每一个环节都符合标准规范，并及时进行质量检查和验收。
同时，要严格按照施工方案的要求，对施工现场进行监督和管理，保证施工的顺利进行。
3. 施工验收施工完成后必须进行全面的验收工作。
验收要对施工质量、施工程序、工程安全等方面进行全面检查，对不符合规范要求的问题进行整改和重新施工。
只有通过验收并符合标准要求的工程才能交付使用，否则必须进行整改和完善。
二、安全管理1. 安全责任施工单位必须充分认识到安全责任，严格遵守相关法律法规和工程安全管理制度，落实安全生产责任制，确保施工安全和人身安全。
各级管理人员必须对工程安全负全面责任，实行安全管理的“三重一大”制度，确保施工现场的安全。
2. 员工安全培训施工单位必须对施工人员进行全面的安全培训，使其熟悉工程特点和危险因素，增强安全防范意识，提高应急处置和自救能力。
施工单位必须建立和完善安全教育和培训制度，对相关人员进行定期的安全知识培训，确保员工安全生产。
3. 安全设施施工单位必须配置必要的安全设施和防护措施，确保施工现场的安全。
包括设置安全警示标志、通道和逃生通道、安全防护设备等，对施工场地进行全面的安全检查和整改。
同时，要对安全设施和防护措施进行定期检查和维护，保证设施的完好和有效性。
4. 安全监督施工单位必须建立健全的安全监督制度，对施工现场进行全面监督和检查，及时发现和处理安全隐患。
同时，要建立上报制度和应急预案，对重大事故和突发事件进行及时报告和处置，减少安全事故发生的可能性。
锚杆(索)支护规范及检测管理规定
锚杆（索）支护规范及检测管理规定锚杆（索）支护规范及检测管理规定为进一步加强山西保利裕丰煤业有限公司锚杆（索）支护管理，规范锚杆（索）施工，提高锚杆（索）支护工程质量，根据我矿实际情况，制定裕丰公司锚杆（索）支护管理规定如下：一、锚杆（索）支护现场管理（一）锚杆（索）支护作业必须严格按工作面作业规程的有关规定进行施工。
（二）作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、锚杆孔角度、外露长度、孔深及材料的规格尺寸等。
（三）锚杆距顶底板、两帮超过0.5米时，必须采取补打锚杆（锚索）或其他支护措施进行补强。
（四）对于巷道交叉点、过断层等特殊地点，其加强支护的范围应延伸至巷道正常段起点5米以上。
（五）锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
（六）安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌。
（七）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，严禁坐树脂锚固剂。
已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。
（八）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时编制安全技术措施调整支护方式，选择加密锚杆、全长锚固、锚索补强、点柱、架棚及锚架联合支护等强化支护措施。
（九）锚杆（索）支护作业场所必须备有5～10架备用棚及其它材料，以备改变支护方式和抢险之需。
（十）对锚杆（索）支护巷道应进行定期检查。
发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
（十一）锚杆(索)支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距迎头最大空顶距离不超过200mm，且临时支护距离必须符合作业规程规定,锚索滞后、帮锚滞后距离要符合作业规程规定。
（十二）严禁将锚杆（索）乱堆乱放，必须上架或吊挂管理；存放运输要保证锚杆（索）干净、无锈，以免影响锚固力；安装锚索使用锚索钻机带专用夹具搅拌器安装，张拉锚索应在锚固剂搅拌均匀1小时后进行。
锚杆锚索锚网支护管理制度
锚杆锚索锚网支护管理制度锚杆锚索锚网支护管理制度锚杆支护：是指以锚杆作为支护的基本形式。
主要包括：锚杆以及锚杆同其他构件的各种组合支护，如锚喷支护、锚网支护、锚带支护、锚网带支护以及锚杆与锚索联合支护等，本矿采用锚网喷联合支护方式。
一、锚杆支护技术管理体制1、总工程师负责锚杆支护技术的管理、对施工人员的培训、制定锚杆支护施工安全技术措施。
2、生产矿长负责锚杆支护工作的实施。
二、锚杆支护一般规定1、锚杆巷道支护设计由矿技术管理组负责，若矿技术管理组技术力量不能满足设计要求时，必须委托有资质的单位进行设计。
2、锚杆巷道必须有支护设计，且附在作业规程中，否则工作面不允许施工。
3、锚杆全部采用金属树脂锚杆。
两根或三根锚索布置一排，用12#或16#槽钢将其联锁，形成一组锚索，提高锚索支护强度。
4、顶锚杆必须使用刚强树脂锚杆，锚固力要求不小于90KN，预紧力要求不小于120-150N·M；帮锚杆采用端锚时，锚固力不小于60KN，预紧力要求不小于100N·M。
5、锚索直径不小于15.24mm，长度不小于6300mm，锚索张紧力不小于100KN，锚固力不小于200KN。
6、锚杆露出螺母长度不超过50mm，锚索露出锚具长度不能超过300mm，否则均按失效支护论处。
7、顶帮锚杆滞后工作面迎头距离不能超过锚杆排距，锚索滞后工作面迎头距离不能超过锚索排距。
8、锚杆施工顺序：先顶部后帮部、先中间后两边、由外向里进行，打一个锚杆孔安装一根锚杆，并及时紧固到规定的初锚固力值，严禁打完所有的锚杆孔最后安装锚杆，最大限度地缩小顶板面积和空顶时间。
9、锚索施工顺序：由外向里进行，打完一组锚索孔，安装一组锚索并及时张拉到设计应力值。
10、工作面顶板发生变化时，及时加强锚杆支护或改变巷道支护形式。
11、工作面施工锚杆锚索或锚杆时，当班安全质量员必须在现场监护顶板，否则工人有权拒绝作业。
三、锚杆支护设计基本规范1、巷道围岩锚杆锚固力拉拔试验室锚杆支护的常规测试项目，用于判断围岩的可锚性。
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锚网索支护工艺质量标准及管理规定
为尽快熟悉锚网索施工工艺，进一步明确质量标准，抓好工程质量，保证安全生产，特制定以下施工工艺标准及管理规定：
一、施工工艺流程：
（一）锚杆支护工艺流程：
掘进巷道→敲邦问顶→前移前探支护→清出部分煤矸→连上网并套好钢筋梯→打出顶部中间锚杆孔→装填Z2545锚固剂2支→安装顶部中间锚杆→由中间向两边顺序打设顶部锚杆。
锚索和邦锚杆打设可与顶部锚杆平行作业。
正常顶板锚索可拖后5m，遇断层锚索按正常锚索距紧跟迎头。
锚杆安装时逐块装入树脂药卷，用锚杆轻推至孔底后启动机器搅拌，顶锚杆用锚杆机搅拌，搅拌时间20-25秒，邦锚杆用风动锚杆搅拌器搅拌，搅拌时间25-30秒；待药卷固化后，装上托盘，用扭力扳手拧紧锚杆螺帽，保证托盘紧贴岩面，锚固力不小于7吨（215N.m）。
（二）锚索支护工艺流程：
定出锚索孔位置→首先打出中间锚索孔→装填K2350树脂药卷1支，Z2350树脂药卷2支→插入钢绞线将锚固剂逐块人工缓慢送到眼底→拧上搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌45秒发现锚索钢绞线产生反向力矩时→静止30-50秒后即可松回锚杆机→穿上锚索梁、锚索托盘及锁具。
然后依次按以上顺序完成左右两锚索孔的安装，最后先用千斤顶预紧中间孔，再依次预紧其它两孔。
锚索预紧力不低于28MPa（10吨）。
二、质量检验标准：
1、锚杆间排距800mm，允许偏差±100mm。
2、锚杆锚固力：顶部及两帮均不小于7吨（215N.m）。
3、锚杆孔眼与岩面或巷道周边轮廓线的夹角不小于75度。
4、金属网搭接100mm，梯子梁安装扭距100mm。
5、锚索梁排距1600mm，允许偏差±100mm，间距1300mm。
6、锚杆托盘及锚索梁要紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm，钢绞线不大于500mm。
7、钢绞线单根初锚固力不小于10吨（28MPa），锚索钢绞线长度为5m，锚入硬岩层不小于1m。
8、工区班班必须检查锚杆锚固力及锚索预紧力情况，并填在记录本和记录表上，及时上报技术科。
三、管理规定：
1、迎头严禁空顶作业，在围岩稳定，顶板完整，煤岩邦无片邦的情况下，炮掘支护后最大空顶距不得超过1.1m，在围岩不稳定，顶板完整但有片邦时，最大空顶距不得超过0.8m，并及时支护。
空顶距内顶板用前探梁支护控制。
顶板起伏严重不能使用前探梁时，应使用加长摩擦支柱一梁二柱做临时支护。
不按规定每次罚款50-100元。
2、工作面所有巷道支护必须完好，对锚杆缺帽、锚索锁具活动，不贴岩面的锚杆及锚索梁必须及时重新上紧贴煤岩面，锚杆锚固力及锚索预应力必须达到规定，达不到必须重新补打，否则对班长及验收员每棵锚杆各罚款20元，每根锚索各罚款100元，并按严重违章处理。
3、锚索必须符合设计长度5m，对私自截割钢绞线者，每次罚
款500元，严重者给予开除矿籍。
4、打锚杆眼必须先用短钎后用长钎，保证垂直岩面最小不小于75度，严禁串皮锚杆，否则每棵罚款50元。
5、每打完一个锚杆眼，必须随时安装一棵锚杆并上紧托盘，锚杆没有全部安装好前，不准回掉前探梁（或临时支柱），否则每次罚款50元。
6、如果顶板破碎或遇断层造成顶板不平，超过200-500mm时，应采取加单锚索梁及时支护，梁为长400-500mm的11#工字钢。
7、遇断层带顶板破碎，锚索梁不起作用，达不到28MPa（10吨），工区技术员及时制定措施，采取复钢棚支护。
8、锚杆上紧后，严禁卸锚杆托盘再联网。
9、技术科用锚杆拉力计及锚索拉力计，每月抽查不小于3次，要有专人负责并填表存档，不合格的对工区三大员每棵锚杆各罚20元，每根锚索各罚款100元。
10、工区必须严格按以上工艺要求及质量标准施工，各级管理人员严格按以上标准检查指导施工，确保锚网索支护的施工质量及安全，为我矿早日形成综放面尽职尽责。