锚网索喷支护技术规范.doc
锚喷支护安全技术操作规程范文
锚喷支护安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保锚喷支护施工过程中的安全，保护施工人员的生命财产安全，规范施工操作和管理，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有进行锚喷支护施工的人员，包括施工单位、监理单位、施工人员等。
第三条锚喷支护施工人员应熟悉本规程，并在工作中严格遵守。
第四条监理单位应对施工人员的操作进行检查和监督，并对施工人员进行必要的培训。
第五条施工单位应对施工人员的安全进行保护，并提供相应的安全装备和工具。
第二章施工前准备第一条施工人员应对施工现场进行勘察，并制定详细的施工方案。
第二条施工人员应对锚喷设备进行检查和维护，并确保设备正常工作。
第三条施工人员应对施工现场进行清理和整理，确保施工道路通畅。
第四条施工人员应做好安全措施，确保施工人员的安全，包括设置安全警示标志、警戒线等。
第五条施工人员应提前做好施工方案的沟通和协调工作，与其他工种和部门保持良好的沟通。
第三章施工操作第一条施工人员应正确佩戴个人防护装备，并按照规定操作。
第二条施工人员应严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和施工方法。
第三条施工人员应对锚杆进行检查和测量，确保锚杆的质量和尺寸符合要求。
第四条施工人员应对喷浆泵进行检查和调试，确保喷浆泵的工作正常。
第五条施工人员应掌握喷浆技术，控制喷浆量和喷浆压力，确保喷浆均匀、牢固。
第六条施工人员应对喷浆施工区域进行清理和整理，确保施工现场清洁。
第四章施工后措施第一条施工人员应将施工设备进行清理和整理，并进行维护保养。
第二条施工人员应做好施工现场环境的恢复工作，清理施工现场的杂物和废料。
第三条施工人员应制作并保留施工日志，记录施工过程中的关键环节和操作，以备后续查阅。
第四条施工人员应对施工结果进行检查和验收，确保施工质量。
第五条施工人员应做好施工现场的安全交接工作，及时向下一班人员进行交底和传达。
第六条施工人员应及时向监理单位和施工单位汇报施工进度和施工情况。
第五章安全防范第一条施工人员应严格按照安全操作规程进行施工，遵守现场安全规定。
锚喷支护工安全技术操作规程
锚喷支护工安全技术操作规程第一章总则第一条为保障锚喷支护工安全技术操作，确保人身安全和设备稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于锚喷支护工程施工现场的安全技术操作。
第三条锚喷支护工人员必须具备相应岗位资格和技术操作证书，严禁无证人员从事相关工作。
第四条锚喷支护工程施工现场应配置专职安全人员，负责现场安全管理并实施日常巡查和检查。
第五条锚喷支护工程施工现场应建立完善的安全制度和责任追究机制，确保各责任单位和个人承担相应安全责任。
第六条锚喷支护工程施工现场应配备必要的安全防护设备，工作人员严禁穿拖鞋、运动鞋等不符合安全要求的鞋子。
第七条锚喷支护作业时，严禁饮酒、吸烟及其他影响安全的行为。
第二章施工前准备第八条施工前应进行安全技术交底，统一安全操作步骤，确保施工人员对工艺和操作程序的理解和掌握。
第九条施工前应对锚喷支护设备进行检查，确保设备运行正常、安全可靠，严禁故障设备上岗作业。
第十条施工前要清理施工区域，清除杂物和障碍物，保障施工现场整洁、有序。
第十一条施工前要核实现场环境是否适合施工，如有风雨、雷电等极端天气或环境异常，应暂停施工。
第十二条施工前要检查配套设施是否完善，如警示牌、安全标志、警戒线等，确保施工安全管理的顺利进行。
第三章操作规程第十三条操作前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、耐滑鞋等，确保个人安全。
第十四条严禁操作人员利用锚喷枪吹除工作面上的尘土等杂物，以免造成雾霾、呼吸系统疾病，应使用专门的吸尘设备进行清理。
第十五条操作人员在操作前，应确保锚喷支护设备运行良好，液压、气动系统正常，且压力稳定、无泄漏。
第十六条操作人员应熟悉锚喷支护设备的使用方法和操作要领，严禁未经许可擅自调整设备参数。
第十七条操作前应检查锚喷喷枪、喷嘴、喷头等部件是否完好，有无松动、老化、磨损等情况，如发现问题应立即更换。
第十八条操作前应仔细查看施工区域，确保没有人员、设备等遮挡或者危险物，以免造成伤害。
锚喷支护安全技术操作规程(4篇)
锚喷支护安全技术操作规程一、引言锚喷支护是一种常用的地下工程施工技术，能够有效地加固地下工程中的岩石和土壤，提高工程的稳定性和安全性。
为了确保锚喷支护施工的安全性和质量，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。
二、施工准备1. 确定施工区域，进行现场勘探和测量工作，了解地质情况和施工环境。
2. 确定施工人员数量和分工，进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技术水平。
3. 对施工场地进行整理和清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
4. 准备好所需的锚杆、注浆设备、喷枪等施工工具和材料，检查设备和工具的完好性和安全性。
三、操作步骤1. 安全检查（1）检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
（2）检查现场环境，清除危险物品和障碍物。
（3）着装整齐，并佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 钻孔操作（1）根据设计要求确定锚杆的孔径和孔距，在施工区域进行标记。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔操作员应保持正确的姿势，并确保钻孔的垂直度和深度符合要求。
（3）钻孔完成后，使用压缩空气清理孔洞内部的灰尘和碎屑。
3. 锚杆安装（1）将锚杆剪断成设计要求的长度，清理锚杆表面的污垢。
（2）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆的安装位置正确。
（3）使用专用工具将锚杆与钻孔壁面紧密连接，确保锚杆的固定性和牢固性。
4. 注浆施工（1）选择适当的注浆材料和配比，按照厂家提供的使用说明进行配制和搅拌。
（2）使用注浆设备将注浆材料注入钻孔中，同时轻轻摇晃锚杆以便注浆材料充分填充孔洞。
（3）根据设计要求确定注浆的压力和注浆时间，进行适当调整。
（4）注浆完成后，清理注浆设备和工具，防止材料固化造成设备损坏或堵塞。
四、注意事项1. 在施工过程中，严禁吸烟、明火作业及其他可能引发火灾和爆炸的行为。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并做好相关安全防护措施。
3. 操作前应仔细阅读相关操作规程和施工图纸，了解施工要求和注意事项。
(完整word版)锚网(梁、索)巷道支护工安全技术操作规程
锚网（梁、索）巷道支护工安全技术操作规程一、一般规定（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。
（二）锚杆、锚索的锚固力，强度等参数必须达到设计要求。
（三）施工中不得使用下列支护材料：1. 不符合作业规程规定的支护材料。
2. 锈蚀或变形的锚杆、锚索。
3. 施工时，严禁空顶作业。
必须按照作业规程规定采用前探梁和单体支护。
支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
4. 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。
5. 过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆、锚索。
（四）爆破打坏的网子和锚杆、锚索应及时进行修复或重新施工。
修复前，应先找掉危石、活矸。
二、准备工作（一）施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和单体支柱及处理冒顶的应急材料。
（二）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
（三）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
（四）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。
施工设备要安放到规定地点。
三、操作流程（一）施工时先将中线延放至碛头，以中线为基准，按标准进行锚杆的施工，确保锚杆成排成行。
（二）使用前探梁作临时支护1. 操作顺序：找顶T移前探梁T紧固吊环T铺金属网T背木背板T施工锚眼T上锚杆。
2. 找顶时两人同时进行，一人找顶一人看安全，“敲帮问顶”人员站在帮顶完好、退路畅通距找悬危矸水平距离 1.5m 外的安全位置，找顶处或矸石滚落下方不得有人，并由专人负责观察“敲帮问顶”范围的安全，找顶工具必须齐全。
3. 进入碛头首先必须对碛头段进行彻底的敲帮问顶后, 方可进行其它工作。
煤巷和半煤岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮；全岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮，然后再按照由里向外、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。
锚喷支护工安全技术操作规程范文
锚喷支护工安全技术操作规程范文第一章总则第一条：为了保障锚喷支护工作的安全，规范操作流程，提高作业效率，确保工作人员的人身安全和财产安全，特制定本安全技术操作规程。
第二条：本规程适用于所有从事锚喷支护工作的人员，包括工地管理人员、作业人员、监理人员等。
第三条：锚喷支护工作人员应严格按照规程要求进行操作，不得私自改变作业流程和规范。
第四条：工地管理人员应负责监督锚喷支护工作人员的操作行为，确保操作规程的执行。
第二章人员要求第五条：从事锚喷支护工作的人员必须经过相关安全培训，取得相应资格证书。
第六条：作业人员身体健康，无与锚喷支护工作不相适应的病史和身体缺陷。
第七条：工地管理人员应指定专门的监督人员，检查作业人员的身体状况和操作技能。
第三章工作准备第八条：进行锚喷支护工作前，必须进行工作准备。
包括：1. 检查现场环境，查清存在的隐患和安全风险。
2. 确定施工方案，包括喷射时间、施工区域和数量等。
3. 准备所需材料和设备，确保供应充足。
4. 对使用的设备进行检修和维护，确保安全可靠。
第九条：工地管理人员要对工作准备情况进行检查和确认，确保准备工作到位。
第四章操作流程第十条：锚喷支护操作按照以下流程进行：1. 对锚杆和锚网进行安装和固定。
2. 在锚杆上进行打孔，同时对孔道进行清理。
3. 将骨料、水泥和掺合料按照一定比例混合，并进行搅拌。
4. 将混合料倒入喷射机，并进行调整，确保喷射流量和压力适中。
5. 进行锚喷操作，均匀地对孔道进行喷射，确保均匀覆盖。
6. 喷射结束后，对喷射区域进行检查，确保无漏喷和偏差。
7. 清理喷射设备和工作区域，确保干净整洁。
第十一条：工作人员在操作过程中要注意以下事项：1. 操作时，必须穿戴好安全防护设备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
2. 操作前，要对设备进行检查，确保各项指标正常。
3. 操作时，要按照标准流程进行，不得随意改变操作方法。
4. 操作过程中发现异常情况，要及时报告上级。
锚喷支护工安全操作规程范本
锚喷支护工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障锚喷支护工的人身安全，确保工程质量，规范锚喷支护工作流程，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于锚喷支护工程的施工作业人员。
第三条锚喷支护工程施工前，必须按照相关规定制定施工方案及安全技术措施，并进行专项培训。
第四条坚决杜绝疲劳作业、越岗操作、违章指挥、漏报漏检等违法行为。
第五条对于违反本规程操作的人员，依法追究其责任。
第六条工作人员应配备符合要求的个人防护装备和使用符合标准的工具设备。
第七条进入作业现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
第八条工作人员应定期接受身体健康检查，不得有酒后作业，患有传染病、心脑血管疾病等不宜从事该工作的情况。
第九条作业人员必须具备锚喷支护工程施工的专业技术知识和操作技能，在技术能力和操作能力考核合格后方可上岗。
第二章作业管理第十条锚喷支护工程施工前，应由施工单位向当地工程质量监督部门申请施工许可，并按照规定进行工程验收。
第十一条锚喷支护工程施工人员必须参加相关的安全技术培训，并取得相应的合格证书。
第十二条在作业前，应对施工区域进行全面检查，确保施工区域的安全。
第十三条施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域，确保施工区域的通行安全。
第十四条施工人员必须按照作业计划和施工方案进行作业，严禁超过规定的作业范围。
第十五条施工作业人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自修改操作规程。
第十六条作业人员必须经过培训并取得相关证明后方可进行高空作业，严禁未经培训和未取得相关证明的人员进行高空作业。
第十七条在作业期间，对发现的施工安全隐患应立即上报，并采取有效措施进行处理。
第三章安全用电第十八条使用电气设备必须符合国家标准和安全规范，严禁使用不符合安全标准的电气设备。
第十九条在施工现场要按规定设置漏电保护装置，确保施工现场的用电安全。
第二十条电缆线必须经过专业人员检验合格后，才可进行使用。
第二十一条进行电焊作业时，必须戴上防护眼镜，穿戴防护服，并做好周围环境的安全防护工作。
锚喷支护安全技术操作规程范文（二篇）
锚喷支护安全技术操作规程范文一、概述锚喷支护是在岩体或土体中钻孔、埋设锚杆，然后喷射混凝土进行支护的一种技术方法。
为了确保施工过程中的安全，保证工程质量，特制定本操作规程。
二、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，具有相应的锚喷支护技术操作证书，并且定期参加安全培训和考核。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，并按规定使用。
3. 操作人员必须了解岩体或土体的地质情况和施工图纸，掌握施工工艺和规程。
4. 操作人员必须按要求进行身体健康检查，不得患有严重疾病或有酗酒、吸毒等不良嗜好。
三、施工准备1. 在开始施工前，必须对施工区域进行现场勘察，并根据勘察结果制定详细的施工方案。
2. 对施工现场进行清理，清除杂物和积水，并确保施工现场的通风良好。
3. 对施工设备进行检查，保证设备的正常工作和安全性。
4. 准备施工材料，包括锚杆、喷射混凝土、螺栓等，并检查材料的质量和数量是否符合要求。
四、操作规程1. 钻孔操作：(1) 根据设计要求和施工图纸，选取合适位置的钻孔点。
(2) 使用合适的钻机进行钻孔，钻孔的直径、深度必须符合设计要求。
(3) 钻孔时必须佩戴防护眼镜，并及时清理钻孔废料，防止堵塞。
(4) 钻孔完毕后，必须清理钻孔孔底，确保孔内无杂物。
2. 锚杆安装：(1) 在钻孔孔道内埋设锚杆，锚杆的长度和数量必须符合设计要求。
(2) 确保锚杆与孔道的贴合度，避免出现偏差。
(3) 按要求进行锚杆的固定，使用螺栓和胶粘剂等进行固定。
(4) 安装完成后，进行锚杆拉力测试，测试结果必须符合设计要求。
3. 喷射混凝土操作：(1) 根据设计要求，配置喷射混凝土的配合比和搅拌时间。
(2) 使用喷射机进行喷射混凝土，操作人员必须保持一定的距离，并佩戴防护面具。
(3) 控制喷射混凝土的厚度和均匀度，避免出现脱落或不均匀现象。
(4) 喷射混凝土完毕后，对其进行质量检查，确保其强度和牢固度。
锚网索喷支护技术规范
锚网索喷支护技术规范1 范围本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。
本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。
2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
煤矿安全技术操作规程GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管…2013‟1号3 技术要求3.1材质要求3.1.1锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。
不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。
3.1.2 锚杆种类。
根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。
钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。
3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。
2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。
锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。
三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。
3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位臵应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。
除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。
抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。
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锚网索喷支护技术规范
锚网索喷支护技术规范1范围本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。
本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。
2规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
煤矿安全技术操作规程GB50511-限确定，设计总厚度不宜超过300mm。
巷道喷层厚度不得低于设计值的90%，现场不大于25m打设一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置。
3.2.20煤巷锚网支护巷道必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
顶板离层检测仪安设距离标准：巷道宽度≤3m时，不大于150m安装一组；巷道宽度3～5m时，不大于100m安装一组；巷道宽度≥5m时，不大于50m安装一组。
构造破碎带、复合顶板且有淋水、复合顶板异常区每30m安装一组。
三岔口或四岔口要单独设一组。
3.2.21顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm～500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍。
3.2.22离层指示仪的安设要及时，其距离迎头不大于15m。
3.2.23离层指示仪应按照要求进行检测，每班对距迎头50m 以内的监测一次，除非离层有明显增长，50m以外范围每周监测一次。
顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应及时采取补强加固措施。
3.2.24软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
3.2.25对锚杆支护巷道要预先存放备用不少于20架棚料，其具体规格、型号、数量和存放地点在作业规程中明确规定。
3.3锚杆支护参数根据集团公司审批的采区地质说明书和采区设计，在对巷道围岩进行充分调查的基础上，采用理论计算法、工程类比法和实测法相结合，确定锚杆支护的参数。
并应在施工后不断观测巷道的围岩及支护变化情况，以便及时发现异常，采取应对措施。
锚杆支护参数在作业规程中要叙述计算过程和选取的根据。
3.4特殊地点支护3.
4.1对于复合顶板、托顶煤、破碎顶板围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩在基本支护形式上增加锚索加固或注浆加固等措施。
3.4.2巷道掘进遇断层且某盘较破碎或有复合顶板有淋水时，应暂停掘进，退出断层或破碎带以外至少0.5m开始加强原支护。
采用锚索加强支护时，锚索直径不得小于17.8mm，合理设计锚索间排距，锚索长度须锚入稳定的基岩内不低于1.5m。
3.4.3锚喷及锚杆支护巷道的开门口，要有加强支护方法，具体方法在作业规程中要明确规定。