锚网索喷支护技术规范
锚杆喷砼施工规范
中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86—85主编部门：冶金工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会实行日期：一九八六年七月一日关于发布《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的通知计标〔1985〕2064号根据原国家建委(81)建发设字第546号文的通知,由冶金工业部负责主编,由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位编制的《锚杆喷射混凝土支护技术规范》已经有关部门会审。
现批准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85为国家标准,自一九八六年七月一日起施行。
本规范由冶金工业部管理,其具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责。
国家计划委员会一九八五年十二月十七日编制说明本规范是根据原国家建委(81)建发设字546号文件的通知和国家计委计标发〔1984〕10号文件的要求,由我部建筑研究总院主编,并会同煤炭部煤炭科学研究院、铁道部科学研究院、铁道部专业设计院、水利电力部东北勘测设计院科研所、水利电力部水利水电建设总局、空军工程学院、东海舰队工程设计处、海军工程设计研究局、中国科学院地质研究所、北京有色冶金设计研究总院、煤炭部淮南矿务局谢家集一矿等单位共同编制而成。
在编制过程中,遵照国家基本建设的有关方针政策,编制组进行了广泛的调查和必要的科学试验,总结了我国二十年来锚杆喷射混凝土支护技术的实践经验,吸取了有关这方面的科研成果,并征求了全国有关单位的意见,最后经有关部门审查定稿。
本规范共分八章和八个附录。
其主要内容有：总则、围岩分类、锚喷支护设计、光面爆破和预裂爆破、锚杆施工、喷射混凝土支护施工、安全技术与防尘、质量检查与工程验收等。
在实施本规范的过程中,请各单位注意积累资料,总结经验,并将需要修改和补充的意见及时函告我部建筑研究总院,以供修订时参考。
冶金工业部一九八五年目录第一章总则第二章围岩分类第三章锚喷支护设计第一节一般规定第二节监控量测第三节锚杆支护设计第四节喷射混凝土支护设计第五节特殊条件下的锚喷支护设计(Ⅰ)浅埋隧洞锚喷支护设计(Ⅱ)塑性流变岩体中隧洞锚喷支护设计(Ⅲ)老黄土隧洞锚喷支护设计(Ⅳ)水工隧洞锚喷支护设计(Ⅴ)受采动影响的巷道锚喷支护设计第四章光面爆破和预裂爆破第五章锚杆施工第一节一般规定第二节全长粘结型锚杆施工第三节端头锚固型锚杆施工第四节摩擦型锚杆施工第五节预应力锚索施工第六章喷射混凝土施工35第一节原材料第二节施工机具第三节混合料的配合比与拌制第四节喷射前的准备工作第五节喷射作业第六节钢纤维喷射混凝土施工第七节钢筋网喷射混凝土施工第八节钢架喷射混凝土施工第九节喷射混凝土强度质量的控制第七章安全技术与防尘第一节安全技术第二节防尘第八章质量检查与工程验收第一节质量检查第二节工程验收附录一本规范有关名词的解释附录二监控量测项目和要求附录三喷射混凝土与围岩粘结强度试验附录四喷射混凝土强度质量控制图的绘制附录五测定喷射混凝土粉尘的技术要求附录六喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法附录七锚喷支护施工记录附录八本规范用词说明附加说明本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单第三章锚喷支护设计第一节一般规定第3.1.1条锚喷支护的设计,应采用工程类比法,必要时,还应辅以监控量测法及理论验算法。
锚网支护实施细则
附件煤巷锚网支护实施细则锚杆支护作为一种先进、经济、有效的主动支护形式，在国内外得到普遍应用。
为了促进XX公司煤巷锚网支护技术的发展，在煤巷、半煤岩巷中科学、规范、有效地进行锚网支护，提高质量和保证安全，特制定XX公司煤巷锚网支护实施细则如下：一、指导原则1、必须树立节支降耗、提质增效的意识，转变支护理念，积极在煤巷中推广应用锚网支护。
中部矿井推广应用锚网（索）+大棚距支护方式，东西部矿井选用锚网（索）支护方式。
工作面切眼掘进一次支护必须采用锚网索支护为主的支护形式。
2、推广应用煤巷锚网支护技术，必须坚持科学态度，要依靠科技进步，高度重视锚杆支护的技术发展，积极推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料。
3、在进行煤巷锚杆支护设计前，必须详细地收集有关地质资料，有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩性质、强度、结构等。
4、支护设计要采用动态信息设计法，充分利用每个过程提供的信息。
应严格按五个步骤进行即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。
5、确定锚杆支护形式与参数的原则（1）一次支护原则。
锚杆支护必须一次支护就能有效控制围岩变形，避免二次或多次支护。
巷道围岩一旦揭露立即进行锚杆支护效果最佳，而在已发生离层、破坏的围岩中安装锚杆，支护效果会受到显著影响。
（2）高预应力与预应力扩散原则。
预应力是锚杆支护中的关键因素，是区别锚杆支护是被动支护还是主动支护的参数，只有高预应力的锚杆支护才是真正的主动支护，才能充分发挥锚杆支护的作用。
一方面，要采取有效措施给锚杆施加较大的预应力；另一方面，通过托板、钢带等构件实现锚杆预应力的扩散，扩大预应力的作用范围，提高锚固体的整体刚度与完整性。
（3）“三高一低”原则(高强度、高刚度、高可靠性，低密度)。
在提高锚杆强度（如加大锚杆直径或提高杆体材料的强度）、刚度（提高锚杆预应力），保证支护系统可靠性的条件下，降低支护密度，减少单位面积上锚杆数量，提高掘进速度。
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锚网索喷支护技术规范锚网索喷支护技术规范1范围本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。
本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。
2规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
煤矿安全技术操作规程GB50511-限确定，设计总厚度不宜超过300mm。
巷道喷层厚度不得低于设计值的90%，现场不大于25m打设一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置。
3.2.20煤巷锚网支护巷道必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
顶板离层检测仪安设距离标准：巷道宽度≤3m时，不大于150m安装一组；巷道宽度3～5m时，不大于100m安装一组；巷道宽度≥5m时，不大于50m安装一组。
构造破碎带、复合顶板且有淋水、复合顶板异常区每30m安装一组。
三岔口或四岔口要单独设一组。
3.2.21顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm～500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍。
3.2.22离层指示仪的安设要及时，其距离迎头不大于15m。
3.2.23离层指示仪应按照要求进行检测，每班对距迎头50m 以内的监测一次，除非离层有明显增长，50m以外范围每周监测一次。
顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应及时采取补强加固措施。
3.2.24软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
3.2.25对锚杆支护巷道要预先存放备用不少于20架棚料，其具体规格、型号、数量和存放地点在作业规程中明确规定。
3.3锚杆支护参数根据集团公司审批的采区地质说明书和采区设计，在对巷道围岩进行充分调查的基础上，采用理论计算法、工程类比法和实测法相结合，确定锚杆支护的参数。
并应在施工后不断观测巷道的围岩及支护变化情况，以便及时发现异常，采取应对措施。
锚杆支护参数在作业规程中要叙述计算过程和选取的根据。
(完整word版)锚网(梁、索)巷道支护工安全技术操作规程
锚网（梁、索）巷道支护工安全技术操作规程一、一般规定（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。
（二）锚杆、锚索的锚固力，强度等参数必须达到设计要求。
（三）施工中不得使用下列支护材料：1. 不符合作业规程规定的支护材料。
2. 锈蚀或变形的锚杆、锚索。
3. 施工时，严禁空顶作业。
必须按照作业规程规定采用前探梁和单体支护。
支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
4. 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。
5. 过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆、锚索。
（四）爆破打坏的网子和锚杆、锚索应及时进行修复或重新施工。
修复前，应先找掉危石、活矸。
二、准备工作（一）施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和单体支柱及处理冒顶的应急材料。
（二）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
（三）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
（四）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。
施工设备要安放到规定地点。
三、操作流程（一）施工时先将中线延放至碛头，以中线为基准，按标准进行锚杆的施工，确保锚杆成排成行。
（二）使用前探梁作临时支护1. 操作顺序：找顶T移前探梁T紧固吊环T铺金属网T背木背板T施工锚眼T上锚杆。
2. 找顶时两人同时进行，一人找顶一人看安全，“敲帮问顶”人员站在帮顶完好、退路畅通距找悬危矸水平距离 1.5m 外的安全位置，找顶处或矸石滚落下方不得有人，并由专人负责观察“敲帮问顶”范围的安全，找顶工具必须齐全。
3. 进入碛头首先必须对碛头段进行彻底的敲帮问顶后, 方可进行其它工作。
煤巷和半煤岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮；全岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮，然后再按照由里向外、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。
锚杆(索)支护规范及检测管理规定
锚杆（索）支护规范及检测管理规定锚杆（索）支护规范及检测管理规定为进一步加强山西保利裕丰煤业有限公司锚杆（索）支护管理，规范锚杆（索）施工，提高锚杆（索）支护工程质量，根据我矿实际情况，制定裕丰公司锚杆（索）支护管理规定如下：一、锚杆（索）支护现场管理（一）锚杆（索）支护作业必须严格按工作面作业规程的有关规定进行施工。
（二）作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、锚杆孔角度、外露长度、孔深及材料的规格尺寸等。
（三）锚杆距顶底板、两帮超过0.5米时，必须采取补打锚杆（锚索）或其他支护措施进行补强。
（四）对于巷道交叉点、过断层等特殊地点，其加强支护的范围应延伸至巷道正常段起点5米以上。
（五）锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
（六）安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌。
（七）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，严禁坐树脂锚固剂。
已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。
（八）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时编制安全技术措施调整支护方式，选择加密锚杆、全长锚固、锚索补强、点柱、架棚及锚架联合支护等强化支护措施。
（九）锚杆（索）支护作业场所必须备有5～10架备用棚及其它材料，以备改变支护方式和抢险之需。
（十）对锚杆（索）支护巷道应进行定期检查。
发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
（十一）锚杆(索)支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距迎头最大空顶距离不超过200mm，且临时支护距离必须符合作业规程规定,锚索滞后、帮锚滞后距离要符合作业规程规定。
（十二）严禁将锚杆（索）乱堆乱放，必须上架或吊挂管理；存放运输要保证锚杆（索）干净、无锈，以免影响锚固力；安装锚索使用锚索钻机带专用夹具搅拌器安装，张拉锚索应在锚固剂搅拌均匀1小时后进行。
锚喷支护作业安全操作规程范本
锚喷支护作业安全操作规程范本第一章任务概述1. 前言本规程主要为保障锚喷支护作业人员的安全生产，规范锚喷支护作业操作流程，防范事故的发生。
所有参与锚喷支护作业的人员必须严格遵守本规程的规定，并按照操作流程进行作业。
2. 任务目的确保锚喷支护作业的安全和顺利进行，防范事故的发生。
3. 作业范围本规程适用于所有进行锚喷支护作业的人员。
第二章作业前的准备1. 作业人员准备1. 所有作业人员必须参加安全生产教育培训，并持有合格的操作证书。
2. 作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 作业人员必须保持身体健康和良好的工作状态。
2. 设备准备1. 确保锚喷设备完好无损，各项指标符合要求。
2. 检查喷嘴、管道等零部件，确保没有堵塞或泄漏。
3. 确保材料储存区域整洁有序，防止杂物造成危险。
第三章作业操作流程1. 施工方案确认1. 根据实际情况，编制详细的施工方案，包括锚喷点数、喷涂材料名称和用量等信息。
2. 确保施工方案符合相关安全规定和要求。
2. 基坑准备1. 确保基坑周边安全，防止人员和设备受到坍塌物的伤害。
2. 清除坑内杂物和积水，保持坑底清洁干燥。
3. 检查并确保锚杆安装准确牢固。
3. 喷涂作业1. 根据施工方案确定锚喷点位置。
2. 在喷涂前，用洁净水清洗锚喷点表面，确保附着力。
3. 按照操作规程，将喷涂材料配制好并输入到锚喷设备中。
4. 按照一定的喷射距离和速度，均匀喷涂锚喷材料。
5. 注意锚喷材料的使用寿命，避免过期材料的使用。
第四章作业后的安全措施1. 清洁作业现场完成锚喷支护作业后，及时清理喷涂设备、管道和现场周边的杂物，恢复现场整洁有序。
2. 检查设备对使用的锚喷设备进行检查，确保其完好无损，如有故障及时进行维修或更换。
3. 事故报告如发生事故，及时向相关部门报告，并配合调查处理。
第五章安全注意事项1. 作业人员必须熟知锚喷支护作业的操作规程，严禁违反规程进行操作。
锚网支护技术规范
煤巷锚网支护技术规范（试行）二◦一六年一月第一章总则 (1)第二章巷道围岩稳定性分类及地质力学评估 (2)第三章锚网支护设计 (5)第四章锚网支护材料 (20)第五章施工技术管理 (22)第六章锚网支护质量检测及矿压观测 (28)第七章维修管理规定 (35)第八章回收管理规定 (38)第九章锚网支护验收规定 (41)第十章附则 (44)第十一章附件 (45)第一章总则第一条为使****** （以下简称****** ）锚网支护工程的设计符合技术先进、经济合理、安全可靠的要求，规范施工质量管理，促进锚网支护技术健康发展，特制定本规范。
第二条本规范是在对******所属各单位应用锚网支护技术经验总结的基础上，结合国内外先进技术和最新技术发展动态以及******今后煤巷锚网支护技术的发展方向而制定的。
第三条煤、半煤岩巷道的锚网支护参照本规范执行。
第四条推广应用锚网支护技术时，必须坚持科学态度，依靠科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料。
第五条对使用的新型锚网支护材料及防腐锚网支护材料等，使用单位必须将有关物理、化学等技术参数报******生产管理部，经生产管理部审核批准或组织有关单位鉴定后方可使用。
第二章巷道围岩稳定性分类及地质力学评估第一条对巷道围岩稳定性进行分类，其目的是为巷道锚网支护设计、施工与管理提供依据。
第二条****** 煤巷围岩稳定性分类，暂按巷道围岩稳定性指数、围岩松动圈范围及巷道开挖后围岩变形量，两种方法进行分类，各矿可根据实际情况采用其中一种或两种进行比较后确定。
在取得丰富的基础性实测资料和深化理论研究的基础上，进一步研究定量分析方法，使围岩稳定性分类更具科学性、合理性和可操作性。
第三条巷道围岩稳定性指数：巷道围岩开挖前所处位置的最大垂直应力（即原岩应力Y H）与巷道围岩岩石单向抗压强度的比值，共分为4类。
见表2-1。
表2-1巷道围岩稳定性指数第四条依据围岩松动圈范围及巷道开挖后围岩变形量进行分类，可分为I非常稳定、□稳定、川中等稳定、W不稳定、V极不稳定五类。
锚杆喷射混凝土支护部分技术规范.
锚杆喷射混凝土支护部分技术规范（GB-50086-2001，建设部2001-07-20发布，2001-10-01实施）6 光面爆破6.0.1 当用钻爆法开挖隧洞时，应采用光面爆破。
施工时，必须编制爆破设计，按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果，及时修正有关参数。
6.0.2 光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。
试炮的爆破参数可按下表选用。
2 本表适用范围：1）眼深1.0～3.5m（小炮眼深度不应大于1.5m）；2）炮眼直径40～50mm；3）装药集中度仅适用2#岩石硝铵炸药，当采用其它炸药时，应进行换算；4）小炮眼宜采用乳化炸药；5）竖井爆破时，表中装药集中度数值应增加10%。
6.0.3 周边眼施工应符合下列要求：1 洞轮廓线的眼距误差宜小于50mm；2 炮眼外偏斜率不应大于50mm/m；3 眼深误差不宜大于100mm。
6.0.4 光面爆破应采用毫秒起爆方式。
当雷管分段毫秒差小，造成震动波峰迭加时，应跳段使用。
6.0.5 开挖工作面的岩石爆破时，周边眼应采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药，并应采用毫秒雷管或导爆索同进起爆。
当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。
6.0.6 周边眼宜采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；眼深小于2m时，可采用空气柱反向装药结构；在岩石较软时，亦可用导爆索束装药结构。
6.0.7 内圈爆眼的孔深大于2.5米时，内圈炮眼斜率应与周边眼相同。
6.0.8 爆破质量应符合下列要求：1、眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%；2、软岩中隧洞周边成型应附合设计轮廓；3、岩面不应有明显的爆震裂缝；4、隧洞周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于150毫米。
注：（1）眼痕率为见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼部数之比；（2）当炮眼眼痕大于孔长的70%时，算一个可见眼痕炮眼；（3）平均线性超挖值为超挖横断面积与不包犄洞底的设计开挖断面周长之比。
7 锚杆施工7.1一般规定7.1.1 锚杆孔的施工应遵守下列规定：1、钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。
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锚网索喷支护技术规范1 范围本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。
本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。
2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
煤矿安全技术操作规程GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管…2013‟1号3 技术要求3.1材质要求3.1.1锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。
不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。
3.1.2 锚杆种类。
根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。
钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。
3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。
2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。
锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。
三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。
3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位臵应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。
除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。
抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。
抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。
3.1.2.3圆钢锚杆（只限于回采巷道煤巷两帮支护）。
钢材选用GB/T702-2008标准热轧圆钢，直径在Φ14mm、Φ16mm和Φ18mm中选取。
3.1.2.4 玻璃钢或尼龙锚杆（允许在使用时间较短、围岩稳定的煤巷两帮、切眼面前侧使用），使用前必须有经总工程师批准的作业规程或施工措施。
3.1.3 热轧圆钢锚杆埋深400m以浅使用，只用于支护回采巷道煤巷两帮，锚盘厚度不得小于6mm，长度在1000mm、1400mm和1600mm中选取；埋深超过400m 时，必须使用Φ≥18mm以上的等强螺纹钢树脂锚杆或高强预应力左旋无纵肋树脂锚杆，长度在1800mm及以上按200mm晋级选取。
3.1.4锚固剂标准：1）树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT 146.1-2002。
水泥锚固剂应符合煤炭行业标准MT 219-2002。
2）在施工中必须优先选用树脂锚固剂，只有在巷道底部需打设锚杆且底板有水确实难以清除时方可选用快硬水泥锚固剂。
3）树脂锚固剂、水泥锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
每3000卷或不足3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验应不少于1次。
3.1.5锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
不同规格的锚杆（锚索）进场后，同一规格锚杆每1500根或不足1500根抽样检验应不少于1次。
锚索必须选用标准型（1×7或1×19根钢丝捻制）钢绞线制作，7芯锚索根据地压情况选取Φ15.2mm、Φ17.8mm、Φ21.6mm及以上规格，19芯锚索根据地压情况选取Φ18mm、Φ21.8mm、Φ28.6mm及以上规格。
其锁头、托盘应与钢绞线强度相匹配。
锚索长度按锚入顶板稳定岩层不少于1m选取。
3.1.6钻孔直径、锚杆直径和锚固剂直径应合理匹配，做到“三径匹配”：钻孔直径应大于锚固剂直径4～8mm，钻孔直径应大于锚杆杆体直径6～10 mm。
3.1.7金属网、塑料网的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求，并按GB50213-2010规定进行验收和检测。
3.1.8金属网采用直径不小于3.5mm的冷拔丝或钢筋网，煤巷两帮支护可采用塑料网，网片宽度应与锚杆排距匹配，长度根据巷道断面确定。
不进行喷浆巷道用网格统一为60×60mm、塑料网格统一为50×50mm；锚喷巷道网格为100×100mm。
3.1.9塑料网应采用聚丙烯、阻燃、抗静电塑料网，重量不得低于520±10g/m2，单根纵向破断力不得小于1.6KN，拉断伸长率不得小于25%。
塑料网应光滑、平整、色泽均匀一致，不允许有损伤、破裂及明显油污等影响使用的缺陷。
3.1.10喷射混凝土要求：1）喷射混凝土标号在主要巷道中不得小于C30，一般巷道中不得小于C20。
2）喷深混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O 42.5；对使用水源应做PH值检验。
每批水泥进场后抽样检查不得少于一次，检验出厂合格证、出厂试验报告及水的PH值检验报告。
3）砂为含泥量不得超过5%、泥块含量不得超过22%（重量比）的纯净河砂，不必强制水洗。
4）石子宜采用最大粒径不大于20mm的卵石或碎石，粒径大于15mm必须控制在15%以下，石子过筛并用水冲洗干净。
5)喷射混凝土抗压强度应符合设计要求。
其取样和制作方法如下：表1 喷射混凝土试件（或芯样）数量3.1.11喷射混凝土工程可采用粉状速凝剂或液体速凝剂。
3.1.12 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂。
3.1.13以上所有材料必须检验产品出厂合格证、出厂试验报告和抽样检验报告，其中出厂合格证由厂家出具、出厂试验报告和抽样检验报告由相应资质实验室出具。
3.2锚网索喷支护3.2.1锚杆、锚网索或锚网索钢带支护的井巷工程断面规格允许偏差执行《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）中相关规定。
3.2.2锚杆检测及数据要求：1）锚杆支护巷道必须配备锚杆拉力计和扭矩扳手两种检测工具，有锚索支护的还必须配备锚索张拉器。
2）每根锚杆都要进行预紧力矩检测，不合格的要立即预紧。
锚杆拉力试验取样数量应按下列规定：巷道每隔20～30m，锚杆在300根以下，取样不应少于1组；300根以上、每增加1～300根，相应多取样1组。
每组不得少于3根。
锚杆锚固力不得小于设计值的90%。
预紧力检测及锚固力抽检要有施工检验记录。
3）直径18mm的锚杆锚固力不得小于7t，直径20mm的锚杆锚固力不得小于8t，直径22mm的锚杆锚固力不得小于10t。
4）直径≤18mm的锚杆预紧力矩不得小于300N〃m，直径≥20mm的锚杆预紧力矩不得小于400N〃m。
3.2.3锚杆安装顺序：从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。
3.2.4树脂锚杆安装：1）打锚杆眼。
锚杆眼的位臵要准确，眼位误差不得超过±100mm ，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志。
2）准备工作。
检查锚杆及相关材料质量是否合格，不合格的一律不准使用。
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
3）安装锚杆。
首先将树脂锚固剂依次送入眼底、并用锚杆顶牢树脂锚固剂。
将锚杆外端安装好搅拌器，开动锚杆机、带动搅拌器将锚杆体旋转推进，对锚固剂进行搅拌，锚杆达到设计深度再搅拌旋转20～35s（超快速型锚固剂8～15s）至凝胶后，方可撤去锚杆机。
再10～15min后上好托盘、拧上螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加至设计预紧力，确保锚杆托盘紧贴岩面或初喷面。
3.2.5锚杆安装应使用锚杆机一次完成。
3.2.6相邻2张金属网或塑料网搭接长度为100±20mm，应采用”之”字形双边错步连接。
顶板网与两帮网要在肩部连接。
3.2.7顶板金属网或塑料网要采用锚杆隔排压网、隔排联网方式，避免因压网要求拆卸锚杆、造成空顶和锚杆二次拆卸，影响安全和支护体稳定性。
3.2.8 喷射混凝土前必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到设计要求。
喷浆完成后锚网不得外露，保护层厚度不宜小于20mm。
3.2.9 喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，喷层在7天以内每班洒水1次，应能保持混凝土处于潮湿状态。
7天以后每天洒水1次，持续养护28天。
3.2.10锚杆（锚索）的间、排距偏差均不得超过设计±100mm；锚杆孔的深度不得大于锚杆长度50mm，且不小于锚杆长度；锚杆支护井巷工程的锚杆露出螺母长度为10～40mm；锚索露出锁具长度为150～250mm；锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度应不小于75°或与层理面、节理面、裂隙面夹角不小于75°。
锚杆（锚索）的钻孔方向的偏斜角应不大于设计值的3°。
3.2.11喷射混凝土的表面平整度1m2内凹凸不得超过50mm，两墙基础深度不得小于设计值的90% 。
3.2.12 金属网（或塑料网）外保护层的喷层厚度应不小于20mm。
3.2.13速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。
混凝土的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。
3.2.14干混合料宜随拌随用。
不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2h，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。
3.2.15分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h，应先用风、水吹洗湿润喷层表面。
3.2.16喷射混凝土的回弹率，两墙不应大于15%，拱部不应大于25% 。
3.2.17速凝剂掺入量为水泥重量的2～4%，宜选取掺入量少的产品，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
3.2.18喷射混凝土配合比一般为水泥：砂：石子=1：2：2，具体配合比应有相应资质单位出具配比通知单；湿式喷浆工艺配比一般为1：1.5：2.25；水灰比为0.3～0.5；C20喷射混凝土抗拉强度为1.1MPa、轴心抗压强度10MPa；C30喷射混凝土抗拉强度为1.5MPa、轴心抗压强度15MPa。
3.2.19喷射混凝土总厚度根据设计服务年限确定，设计总厚度不宜超过300mm。
巷道喷层厚度不得低于设计值的90%，现场不大于25m打设一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布臵。
3.2.20煤巷锚网支护巷道必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
顶板离层检测仪安设距离标准：巷道宽度≤3m时，不大于150m安装一组；巷道宽度3～5m时，不大于100m安装一组；巷道宽度≥5m 时，不大于50m安装一组。
构造破碎带、复合顶板且有淋水、复合顶板异常区每30m安装一组。
三岔口或四岔口要单独设一组。
3.2.21 顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位臵，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm～500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍。