有色金属塑性加工复习材料
金属塑性加工
单日志页面显示设置网易首页网易博客金属塑性加工默认分类 2008-07-07 18:27 阅读620 评论0字号：大中小绪论一、金属塑性加工及其分类金属塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和组织、性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。
金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造、轧制、挤压、拉拔、拉深、弯曲、剪切等几类（见表0-1）。
其中锻造、轧制和挤压是依靠压力作用使金属发生塑性变形；拉拔和拉深是依靠拉力作用发生塑性变形；弯曲是依靠弯矩作用使金属发生弯曲变形；剪切是依靠剪切力作用产生剪切变形或剪断。
锻造、挤压和一部分轧制多半在热态下进行加工；拉拔、拉深和一部分轧制，以及弯曲和剪切是在室温下进行的。
1．锻造靠锻压机的锻锤锤击工件产生压缩变形的一种加工方法，有自由锻和模锻两种方式。
自由锻不需专用模具，靠平锤和平砧间工件的压缩变形，使工件镦粗或拔长，其加工精度低，生产率也不高，主要用于轴类、曲柄和连杆等单件的小批生产。
模锻通过上、下锻模模腔拉制工作的变形，可加工形状复杂和尺寸精度较高的零件，适于大批量的生产，生产率也较高，是机械零件制造上实现少切削或无切削加工的重要途径。
2．轧制使通过两个或两个以上旋转轧辊间的轧件产生压缩变形，使其横断面面积减小与形状改变，而纵向长度增加的一种加工方法。
根据轧辊与轧件的运动关系，轧制有纵轧、横轧和斜轧三种方式。
（1）纵孔两轧辊旋转方向相反，轧件的纵轴线与轧辊轴线垂直，金属不论在热态或冷态都可以进行纵轧，是生产矩形断面的板、带、箔材，以及断面复杂的型材常用的金属材料加工方法，具有很高的生产率，能加工长度很大和质量较高的产品，是钢铁和有色金属板、带、箔材以及型钢的主要加工方法。
（2）横轧两轧辊旋转方向相同，轧件的纵轴线与轧辊轴线平衡，轧件获得绕纵轴的旋转运动。
可加工加转体工件，如变断面轴、丝杆、周期断面型材以及钢球等。
金属材料复习题及答案
金属材料复习题及答案一、选择题1. 金属材料通常分为哪两大类？A. 铁合金和非铁合金B. 金属材料和非金属材料C. 有色金属和黑色金属D. 重金属和轻金属2. 什么是合金？A. 由两种或两种以上金属元素组成的材料B. 由金属和非金属元素组成的材料C. 由三种或三种以上金属元素组成的材料D. 由金属和金属氧化物组成的材料3. 金属的塑性变形主要通过哪种机制实现？A. 位错运动B. 原子扩散C. 相变D. 热膨胀4. 金属材料的硬度通常用什么方法来测量？A. 布氏硬度测试B. 洛氏硬度测试C. 维氏硬度测试D. 所有上述方法5. 什么是金属的疲劳？A. 金属材料在高温下失去强度B. 金属材料在反复加载和卸载下发生断裂C. 金属材料在腐蚀环境下失去强度D. 金属材料在长时间使用后发生老化二、填空题6. 金属材料的_______性能是其在没有明显塑性变形的情况下抵抗破坏的能力。
7. 金属材料的_______性能是其在受到外力作用时发生塑性变形而不断裂的能力。
8. 金属材料的_______性能是指材料在高温下抵抗氧化的能力。
9. 金属材料的_______是指材料在受到外力作用时，内部产生的抵抗外力的力。
10. 金属材料的_______是指材料在受到外力作用时，发生形变后不能恢复的性质。
三、简答题11. 简述金属材料的热处理工艺有哪些，并说明它们的作用。
12. 金属材料的腐蚀类型有哪些？请列举并简要说明。
四、计算题13. 已知一块金属材料的抗拉强度为800 MPa，试计算其在受到800 N 的拉力时的应变。
五、论述题14. 论述金属材料在现代工业中的应用及其重要性。
答案：1. C2. A3. A4. D5. B6. 强度7. 韧性8. 抗氧化性9. 内力10. 塑性11. 金属材料的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。
退火可以降低硬度，消除内应力；正火可以细化晶粒，提高塑性；淬火可以提高硬度和强度；回火可以降低脆性，提高韧性。
第三篇(塑性加工)
纤维组织的稳定性很高，不能用热处理或其它方法加以消 除，只有经过锻压使金属变形，才能改变其方向和形状。 合理利用纤维组织
应使零件在工作中所受的最大正应力方向与纤维方向重合;
最大切应力方向与纤维方向垂直; 并使纤维分布与零件的轮廓相符合，尽量不被切断。
§1-3
金属的可锻性
金属材料通过塑性加工获得优质零件的难易程度。 （经塑性加工而不断裂） 塑性
三拐曲轴的锻造过程
§2-1 锻造方法
自由锻特点
●
坯料表面变形自由；
● 设备及工具简单，锻件重量不受限制； ● ● ●
锻件的精度低； 生产率低，适用于单件小批生产； 是大型锻件的唯一锻造方法。
§2-1 锻造方法
模锻
使加热后的金属在模膛内
受压变形以获得所需锻件 的方法。 应用： 大批量生产中小锻件。 ＜150Kg，如曲轴、连 杆、齿轮。
在冷加工时,形变强化使金属塑性降低,进
一步加工困难,应安排中间退火工艺。 实质：塑性变形时位错运动受阻，使交叉滑移中位错运动范围缩小，因 此，金属性能随之改变。
一、金属材料产生加工硬化
金属材料 强度和硬 度提高， 塑性和韧 性下降。
有利：加工硬化可提高产品性能! 不利：进一步的塑性变形带来困难! 加热可消除硬化现象!
压力使金属成型为各种型材和锻件等。
a）自由锻 b）模锻 c）胎模锻 胎模锻：自由锻设备上，采用不与上、下砧相连接的活动模具 成形锻件的方法。是介于自由锻和模锻之间的锻造工艺方法。 2）冲压 利用冲模将金 属板料切离或变形 为各种冲压件。
3）轧制 使金属坯料通过两个旋转轧辊之间的间隙而产生塑性变形的 加工方法。 用于生产各种型材、管材、板材等。
模锻
模锻是利用锻模使坯 料变形而获得锻件的 锻造方法。
第二章 金属材料的塑性变形与性能
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根据载荷作用性质不同：
a）拉深载荷 --拉力 b）压缩载荷 —压力 c）弯曲载荷 --弯力 d）剪切载荷--剪切力 e）扭转载荷--扭转力
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2.内力 （1）定义 工件或材料在受到外部载荷作用时，为使其不变形，在 材料内部产生的一种与外力相对抗的力。 （2）大小 内力大小与外力相等。 （3）注意 内力和外力不同于作用力和反作用力。
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§1.金属材料的损坏与塑性变形
1.常见损坏形式
a）变形
零件在外力作用下形状和尺寸所发生的变化。 （包括：弹性变形和塑性的现象。
c）磨损
因摩擦使得零件形状、尺寸和表面质量发生变化的现象。
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2.常见塑性变形形式 1）轧制 （板材、线材、棒材、型材、管材）
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2）应用范围 主要用于：测定铸铁、有色金属及退火、正火、 调质处理后的各种软钢或硬度较低的 材料。 3）优、缺点 优点：压痕直径较大，能比较正确反映材料的平均 性能；适合对毛坯及半成品测定。 缺点：操作时间比较长，不适宜测定硬度高的材料； 压痕较大不适合对成品及薄壁零件的测定。
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2.洛氏硬度（HR）——生产上应用较广泛 1）定义 采用金刚石压头直接测量压痕深度来表示材料的硬度值。 2）表示方法
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3.应力 （1）定义 单位面积上所受到的力。 （2）计算公式 σ= F/ S（ MPa/mm2 ） 式中： σ——应力； F ——外力； S ——横截面面积。
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二、金属的变形 金属在外力作用下的变形三阶段： 弹性变形 弹-塑性变形 断裂。 1.特点 弹性变形： 金属弹性变形后其组织和性能不发生变化。 塑性变形： 金属经塑性变形后其组织和性能将发生变化。 2.变形原理 金属在外力作用下，发生塑性变形是由于晶体内部 缺陷—位错运动的结果，宏观表现为外形和尺寸变化。
金属工艺学复习资料
一、填空：1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝结收缩)、(固态收缩)三个阶段。
2.常用的热处理主意有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。
3.铸件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夹砂）、（冷隔）三种。
4.按照石墨的形态，铸铁分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）、（蠕墨铸铁）四种。
5.铸造时，铸件的工艺参数有（机械加工余量）、（起模斜度）、（收缩率）、（型芯头尺寸）。
6.金属压力加工的基本生产方式有（轧制）、（拉拔）、（挤压）、（锻造）、（板料冲压）。
7.焊接电弧由（阴极区）、（弧柱）和（阳极区）三部分组成。
8.焊接热影响区可分为（熔合区）、（过热区）、（正火区）、（部分相变区）。
9.切削运动包括（主运动）和（进给运动）。
10.锻造的主意有（砂型铸造）、（熔模铸造）和（金属型铸造）。
11.车刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）。
12.碳素合金的基本相有（铁素体）、（奥氏体）、（渗碳体）。
14.铸件的凝结方式有（逐层凝结）、（糊状凝结）、（中间凝结）三种。
15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（气孔）、（缩孔）、（缩松）、（夹渣）、（砂眼）、（铁豆）。
17.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。
20.切屑的种类有（带状切屑）、（节状切屑）、（崩碎切屑）。
21.车刀的三面两刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。
二、名词解释：1.充型能力：液态合金弥漫铸型型腔，获得形状残破、轮廓清晰铸件的能力，成为液态合金的充型能力。
2．加工硬化：随着变形程度增大，金属的强度和硬度升高而塑性下降的现象称为加工硬化。
3．金属的可锻性：衡量材料在经历压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能，称为金属的可锻性。
4．焊接：利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与蔓延作用，使分离的金属材料结实地衔接起来的一种工艺主意。
5.同素异晶改变：随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶改变。
有色金属压力加工原理考试复习资料(题)
有色金属压力加工原理绪论1、★★★金属压力加工与切削加工、铸造等方法相比，具有哪些主要优点？答：1、可改善金属的组织和性能2、因无（少）废屑，可节约大量的金属3、上产率高4、产品规格多2、金属压力加工方法主要有哪些？答：1、锻造分自由锻和模锻2、轧制分纵扎、横轧和斜扎3、挤压分正挤压和反挤压4、拉伸★★★★名词解释：锻造：利用外力，通过工具或模具使金属变形的加工方法。
轧制：坯料通过两个旋转轧辊间的特定空间（平的或成型的），以获得一定截面形状的产品的加工方法。
挤压：对挤压筒内的锭坯一端施加压力，使其通过模空以实现塑性变形的方法。
拉伸：对金属坯料一端施加压力，使其模孔产生塑性变形的加工方法。
3、塑性成形方法轧制（纵扎）、拉拔、正挤压、反挤压和镦粗？P3 图第一章金属压力加工的力学和热力学条件1-1 力和应力4、★★什么叫做外力？以及外力分类？答：在压力加工过程中，作用在金属表面上的力，叫做外力。
外力分为作用力和约束反力作用力：它是使金属产生塑性变形的力，也称为主动力。
约束反力：工件在主动力作用下，其运动受到工具阻碍而产生的力，成为约束反力。
5、★★什么叫做内力？什么是第一种内力和第二种内力？答：由外力而引起金属内各质点间产生相互作用的力，成为内力。
第一种内力：为平衡外力的机械作用将产生内力，这是第一种内力。
第二种内力：在某些条件下，由于金属工件各部分变形的大小不同，在金属内部产生的自相平衡的内力，称为第二种内力。
6、★什么叫做应力？分类和单位？答：在外力作用下，金属内部产生了内力，单位面积上的内力称为应力。
分为正应力（垂直分量）和切向应力（切向分量）。
帕Pa和兆帕MPa 1MPa=10^6Pa=0.1kg/mm^2=1N/mm^21-2 应力状态和变形状态7、★什么是金属处于应力状态？答：所谓金属处于应力状态就是金属内的原子被迫偏离其平衡位置的状态。
8、★★★绘制应力状态图P079、★什么是主应力状态、主应力、主平面、主切平面、主切应力？答：金属在实际变形过程中，存在着这样的应力状态，即在变形区某点的单元六面体上只作用着正应力，没有切应力，我们把这样的应力状态称之为主应力状态。
(完整版)《金属切削加工基础》复习题
《金属切削加工基础》复习题一、选择题1．在车外圆时，工件的回转运动属于C 主运动，刀具沿工件轴线的纵向移动属于B 进给运动。
2．车外圆时，车刀随四方刀架逆时针转动θ角后，工作主偏角κr将A 增大，工作副偏角κr’将A减小。
3．积屑瘤发生在第C Ⅱ变形区，加工硬化发生在第C Ⅲ变形区。
4．在加工条件相同时，用A 陶瓷刀具刀具产生的切削力最小。
5．下列哪种切屑屑形不属于可接受的屑形A 带状切削。
6. 生产中常用的切削液，水溶性的切削液以C冷却为主，油溶性切削液以C润滑为主。
7．加工塑性材料、软材料时前角A 大些；加工脆性材料、硬材料时前角A小些。
8 ．高速钢刀具切削温度超过550~600时工具材料发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为A 相变磨损磨损。
9．不能用于加工碳钢的是C PCD刀具。
10．主偏角、副偏角、刀尖角，三个角之和等于 B 180°二、填空题1．切削用量三要素切削速度Vc、进给量f、背吃刀量a p （切削深度）。
2．刀具材料种类繁多，当前使用的刀具材料分4类：工具钢，硬质合金，陶瓷，超硬刀具材料。
一般机加工使用最多的是高速钢和硬质合金。
3．切削力由于大小与方向都不易确定，为便于测量、计算和反映实际作用的需要，将合力F分解为3个分力：切削力F c（主切削力F z），背向力F p（切深抗力F y），进给力F f（进给抗力F x）。
4．切削液的作用有冷却作用、润滑作用、排屑和洗涤作用、防锈作用。
5．在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角应大些，主偏角应大些。
6．外圆车削时，在刀具4个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是γ和K r。
三、判断题1. 车外圆时，切削刃上各点的切削速度相同。
（×）2．工件材料相对加工性指标Kr越小，材料的切削加工性越好，材料越容易加工。
（×）3．水溶性切削液以冷却为主，常用于精加工和复杂刀具加工中。
（×）4．高速切削时，切削液对表面粗糙度影响不明显。
2018复习金属材料与力学性能考试题
2018复习金属材料与力学性能考试题一、选择题(每题1分，共计8分)1、塑性判据Z、A值越大，金属材料（）。
A、塑性越好B、强度越大C、强度越大D、疲劳强度越小2、一紧固螺钉在使用过程中发现有塑性变形，是因为螺钉材料的力学性能（）值不足。
A、R elB、A kC、ZD、A3、金属的（）越好，则它的锻造性能就越好。
A、强度B、塑性C、硬度D、韧性4、在设计机械零件时，一般用（）作为强度计算的主要依据。
A、屈服强度B、硬度C、韧性D、疲劳强度5、按GB/T 228-2002，拉伸试样应优先选择（）。
A、比例短试样B、比例长试样C、非比例试样D、长或短比例试样6、试样拉断前承受的最大标称拉应力为（）A、屈服强度B、抗拉强度C、塑性强度D、抗压强度7、金属材料表现出的力学性能是（）。
A、导电性B、抗氧化性C、导热性D、硬度8、下列指标（）是通过拉伸试验测得的。
A、强度B、硬度C、韧性D、刚度二、填空题(每题1分，共计14分)1、金属加工的主要装备包括、、和等。
2、金属材料在弹性范围内，与的比值叫做弹性模量。
3、完整的拉伸试验和力一伸长曲线包括阶段、阶段、阶段、四个阶段。
4、硬度测定方法有、、等。
5、布氏硬度的试验原理是测量试样表面的，洛氏硬度试验原理是根据试样残余压痕来衡量试样的硬度大小。
维氏硬度测定原理需要测量压痕。
6、明朝著《》一书是世界上阐述有关金属成形加工工艺内容最早的科学著作之一。
7、疲劳断裂不产生明显的。
据统计，损坏的机械零件中以上是疲劳造成的。
8、一直径10mm，长度50mm的钢试件，拉断后长度为58 mm，细颈处直径为7 mm，则其延伸率为，断面收缩率为。
9、铅的熔点为0C，钢的熔点为0C。
对于热加工材料来说，熔点是制定热加工的重要依据10、金属材料的是评定金属材料质量的主要依据，也是金属构件时选材和进行计算的主要依据。
11、塑性是金属材料在发生不可逆的能力。
12、金属材料在作用下能经受无限多次循环，而不的最大应力值称为金属材料的疲劳强度。
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1、有色金属及合金如何分类？其塑性加工方法有哪些？1、金属材料1.1、黑色金属:铁、铬、锰等1.2、有色金属：除铁、铬锰等之外的金属材料2、无机非金属材料3、高分子材料4、复合材料塑性加工基本方法：轧制、挤压、拉拔、锻造、冲压、旋压等2、金属塑性加工的特点是什么？（1）坯料在热变形过程中可能发生了再结晶或部分再结晶，粗大的树枝晶组织被打破，疏松和孔隙被压实、焊合，内部组织和性能得到了较大的改善和提高（2）塑性成形主要是利用金属在塑性状态下的体积转移因而材料的利用率高流线分布合理提高了制品的强度（3）可以达到较高的精度（4）具有较高的生产率3、轧制的概念，轧制方法如何分类的？轧制过程分为哪四个阶段？轧制是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进轧辊间的缝隙并使之受到压缩产生塑性变形的过程。
分类：A按轧辊的配置、运动特点和产品形状分纵轧、横轧和斜轧B根据轧制时轧件的温度分为热轧和冷轧C根据轧辊的形状轧制分为平辊轧制和型辊轧制四个阶段：开始咬入阶段，曳入阶段，稳定轧制阶段，轧制终了阶段4、简述超塑性成型概念及用途超塑性成形是指金属或合金在特定的条件下，即低的变形速率、一定的变形温度和均匀的细晶粒度，其相对延伸率超过100%以上的特性。
1.1板料冲压1.2 板料气压成形1.3 挤压和模锻2、旋压成形3、摆动碾压成形4、粉末冶金锻造5、液态模锻6、高能率成形7、充液拉深8、聚氨酯成形*5、铝及铝合金是如何分类的？熟悉铝及铝合金牌号及特点按成分和工艺特点分为：形变铝合金：不可热处理强化铝合金、可热处理强化铝合金铸造铝合金（1）热处理不可强化铝合金：即没有固溶和析出作用而强化工业纯铝、Al-Mn系、Al-Mg系、Al-Mn系、Al-Mn-Mg系、Al-Fe-Si系（2）热处理可强化铝合金：通过高温加热，使合金元素溶解在基体中（固溶热处理），然后低温加热或室温下使合金元素及其所形成的金属间化合物以弥散微粒或共格形成从固溶体中析出来提高铝合金强度Al-Mg-Si系（锻铝）、Al-Zn-Mg-Cu系（超硬铝）、Al-Cu-Mg-Zn系（硬铝）铝的特点：熔点660 ℃; 密度2.7×103kg/m3; 晶格为面心立方结构;导电率为铜的60%6、铜、镁及合金是如何分类的？熟悉它们牌号及特点铜的分类：（1）工业纯铜铜含量99.90%-99.96%按脱氧方法和氧含量分为:纯铜T1 、T2….无氧铜TU1、TU2…….脱氧铜TP1 TP2（2）普通黄铜Cu-Zn合金表示方法H×（3）青铜Cu-Sn合金表示方法QSn（4）白铜以Ni为主要添加元素普通白铜: 如B19复杂白铜:添加Mn、Zn、Fe、Al等元素Bzn15-20Cu的特性：熔点1083 ℃;密度8.9×103kg/m3;晶格为面心立方结构;导电导热率仅次于Ag镁的分类：（1）工业纯镁（2）镁合金铸造镁合金变形镁合金：Mg-Mn系：焊接结构材料，生产锻件、型棒材Mg-Al-Zn：可加工板材Mg-Zn-Zr：可生产棒材、锻件、高强度结构件Mg-Mn-Re：耐热合金纯镁牌号以Mg加数字的形式表示，Mg后的数字表示Mg的质量分数。
镁合金牌号以英文字母加数字再加英文字母的形式表示。
前面的英文字母是其最主要的合金组成元素代号，其后的数字表示其最主要的合金组成元素的大致含量。
最后面的英文字母为标识代号，用以标识各具体组成元素相异或元素含量有微小差别的不同合金。
A-Al M-Mn K-Zr Z-Zn……..AZ91DZK61SM1CME20MMg特性及应用:密度小 1.7×103kg/m3;熔点651 ℃;密排六方结构,滑移系少7、有色金属及合金熔炼工艺过程是什么？其中精炼和静置的方法和作用熔炼工艺过程：配料—熔化—扒渣—加合金元素—搅拌—精炼—扒渣—转炉—精炼及静置—铸造熔体的精炼及静置A目的：除渣除气B精炼及净化方法：吸附精炼（吹气精炼、氯盐精炼、熔剂精炼、熔体过滤）、非吸附精炼（静置处理、真空处理、超声波处理、预凝固处理）D熔体的静置E炉前检查：熔体质量评价、断口检查*8、挤压的定义，挤压三个基本变形过程的特点挤压就是对放在挤压筒内的一端施加以挤压力,在强烈的三向压应力作用下,使之从挤压模孔中流出,从而成为具有一定形状尺寸和性能的金属制品的一种压力加工方法.挤压变形过程：填充阶段、基本挤压阶段、终了阶段1、填充阶段：从开始挤压一直到锭坯充满整个挤压筒为止填充系数λc=F0 /Fp2、基本挤压阶段：是从金属开始流出模孔到正常挤压过程即将结束时为止。
3、终了挤压阶段：是指在挤压筒内的锭坯长度减小到变形区压缩锥高度时的金属流动阶段9、挤压力的含义及影响挤压力的因素。
在挤压的过程中挤压力的变化特点挤压力指挤压杆通过挤压垫作用在锭坯上使之依次流出模孔的压力通常所说的挤压力是指在挤压过程中的突破力也就是在挤压时出现的最大力Pmax.。
σj= Pmax./FdFd为挤压垫的面积影响挤压力的因素：金属变形抗力、挤压温度、挤压方法、挤压比、锭坯长度、挤压速度、挤压模角、工具表面状态等10、挤压缩尾形成原因及减小挤压缩尾的措施。
挤压缩尾及形成中心缩尾环形缩尾皮下缩尾减少挤压缩尾的措施：选用适当的工艺条件、进行不完全挤压、脱皮挤压、机加工锭坯表面11、在制定挤压温度时的“三图”原则是什么？温度制度确定a：合金的状态图b：金属与合金的塑性图c：第二类再结晶图12、挤压速度含义是什么？如何确定金属及合金在挤压的速度？挤压速度u：挤压机主柱塞、挤压杆与挤压垫的移动速度金属流出速度v：金属流出模孔时的速度v=λ.K.u K:填充系数13、挤压时为什么要润滑？挤压润滑的另一目的是防止黏性较大的金属黏结挤压工具，以提高制品质量使挤压时金属流动均匀，提高制品表面质量，延长挤压工具的使用寿命和降低挤压力，减少能量消耗14、什么是粗晶环？它是怎样形成的？挤压制品周边上形成的环状粗大晶粒区域是挤压制品的一种组织缺陷。
产生粗晶环的根本原因是再结晶，促成粗晶环的主要因素是合金元素含量、均匀化温度、挤压温度、挤压筒加热温度、淬火加热温度及应力状态15、什么叫挤压效应？产生挤压效应的原因有哪些(1)多孔含油零件受压而提供润滑剂的现象。
(2)沿公法线方向相互接近的两表之间保留流体膜的现象。
过渡族金属Mn 挤压温度变形程度热处理工艺。
二次挤压16、轧制时的变形参数有哪些？轧制过程中轧件咬入条件分析轧制时金属的变形（1）沿轧件断面高度方向的变形-----压缩变形绝对压下量△h=H-h相对压下量ε= △h/H（2）沿轧件断面宽度方向的变形-----宽展△b=b-B（3）沿轧件长度方向的变形-----延伸λ=l/L17、金属板带材分类如何？板带材分类：按厚度：热轧板4—25mm或50—75mm冷轧板0.06—15mm厚板：4.0mm以上薄板: 0.3-4.0mm箔材: 铜箔:0.05mm以下铝箔:0.2mm以下按金属及合金的种类:铝板带箔材、铜板带箔材、镍、铅、锌、锡等的板带箔材18、冷轧和热轧相比较有什么工艺特点？冷轧的特点厚度尺寸精确、表面质量好；性能优良\冷轧可轧更薄的带材；采用润滑制度及辊型控制及张力轧制。
19、冷轧的工艺冷却与润滑有什么作用？冷轧时的工艺冷却和润滑冷轧厚板时采用煤油和汽油镍及铍青铜采用变压器油铜带材采用乳液润滑铝及铝合金采用全油润滑:基础油和添加剂铝箔都用全油润滑20、钢材轧制中，中厚板生产工序及所需的主要设备。
生产设备加热炉：连续加热炉、室状炉、均热炉轧制设备：轧机（粗轧机和精轧机）：除鳞+粗轧+精轧附属设备（旋转台、侧导卫装置、除鳞装置、轧边机、润滑装置及换辊装置）矫直设备（辊式矫直）冷却设备、剪切设备热处理设备生产工序厚板轧制的主要工序：加热，轧制，矫直，精整等以及成品检验21、举例说明有色金属板带材轧制的基本工艺钢锭钢坯（连铸坯）轧制前的准备轧制金属的加热轧制金属轧制后的冷却轧制品的精整原料准备、加热、粗轧、精轧、冷却及卷取22、有色金属板带材冷轧的压下制度有哪些？如何制定？冷轧的压下制度确定冷轧总加工率、中间退火次数、两次退火间的总加工率和轧制道次及道次加工率分配、成品冷轧总加工率（1）两次退火间总加工率原则：充分发挥金属塑性、保证产品质量、充分发挥设备能力紫铜50-95% 纯铝：75-95%（2）成品总的加工率ε总ε总主要取决于技术标准和产品性能的要求（3）中间退火的作用及中间退火次数nn={lg（1- ε总）/ lg（1- ε退）}-1（4）变形道次与道次加工率的分配n=lg（1- ε退）/ lg（1- ε道）*23、有色金属板带材冷轧时的张力制度中，张力有哪些作用？如何建立张力及进行张力的调整？冷轧时的张力的作用:降低单位压力和总轧制压力、控制带材厚度、控制板形、防止带材跑偏、增大卷重提高轧速张力的建立：靠卷筒与轧机及机架与机架之间带材的前后速度差而建立的张力的大小：q=（0.2～0.4)σ0.2*24、什么是拉拔？实现拉拔过程的条件是什么？安全系数过大或过小为什么不行？拉拔是指在外加拉力的作用下，利用金属的塑性，迫使坯料通过规定的模孔以获得相应的形状与尺寸的产品的塑性加工方法。
实现拉拔过程的条件σk <σl<σsk 或σk <σl<σbK=σb/σl>1 （必要条件）K在1.40—2.00之间26、拉拔的工具有哪些/？拉拔使用的工具主要是拉模和芯头及模套、芯头螺丝、连接杆等附属工具1、拉拔模A、普通拉拔模（入口锥、工作锥、定径带、出口锥）B 辊式拉模C、旋转模２、芯头（1）、固定短芯头A 空心短芯头B 实心短芯头（2）、游动芯头A 芯头锥角B 芯头定径圆柱段C芯头圆柱段D芯头大圆柱段27、什么是拉拔配模？拉拔配模应满足哪些基本要求？拉拔配模又称为拉拔道次计算，是根据拉拔设备的类型、参数、被拉金属的特性、成品的性能尺寸要求等确定拉拔道次及各道次所需的模孔形状及尺寸的工作。
分为单模拉拔配模和多模拉拔配模。
28、如何确定拉拔的中间退火次数及拉拔道次数？中间退火次数的确定N=(㏑λ∑/㏑λ′)-1 λ′:两次退火间的允许的延伸系数N=N/n -1 n：两次退火间的平均拉拢道次数拉拔道次及道次延伸系数的确定及分配n=㏑λ∑/㏑λ′28、锻造的方法有哪些？锻造的方法：自由锻、开式模锻、闭式模锻和特殊锻造自由锻：金属在上下铁锤及铁砧间受到冲击力或压力而产生塑性变形的加工模锻是将金属坯料放在具有一定形状的模锻模膛内受压、变形，获得锻件的方法。
分为开式模锻、闭式模锻、液态模锻和粉沫模锻。
29、自由锻造和模锻的基本工序是什么？举例说明。
自由锻基本工序：镦粗、冲孔、芯轴拔长、切割、弯曲、扭转、错移、锻接等举例：飞机大梁，火箭捆挷环等模锻工序1）基本工序圆盘类零件：镦粗、预锻、终锻长杆类零件：制坯、预锻、终锻2）修正工序：切边；冲孔；校正；热处理；清理。