挤压车间安全管理规定
挤压车间安全管理制度
挤压车间安全管理制度挤压车间安全管理制度1. 引言从事挤压车间的生产工作是一项潜在的高风险工作，需要严格的安全管理制度来确保职工的安全和生产的正常进行。
本文将介绍挤压车间安全管理制度的建立和执行，以确保车间生产运行平稳、安全。
2. 安全管理责任挤压车间的安全管理责任由车间主管负责，确保制定、完善和执行安全规章制度，指导和管理车间生产的安全工作。
3. 安全管理规定3.1 人身防护操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，严禁穿戴松散衣物和长发。
进入作业区域必须穿戴防护服，并按规定穿戴其他必要的防护装备。
3.2 设备安全设备必须定期进行检查、维护和保养，发现问题要及时处理。
严禁擅自改变设备使用参数，操作人员必须按照操作规程进行操作。
3.3 火灾防护挤压车间应设有专门的消防器材和设施，保持消防通道畅通。
禁止在车间内吸烟，明火和易燃物品严禁带入作业区域。
4. 安全培训和考核4.1 新员工培训新进入挤压车间的员工必须接受安全操作培训，包括操作规程、安全规章和逃生演练等内容。
4.2 定期考核定期对操作人员进行安全知识考核和技能考核，确保员工具备必要的安全知识和技能。
5. 事故处理发生事故后，应立即启动事故应急预案，及时组织人员疏散和救援，同时进行事故原因分析和处理，防止事故再次发生。
6. 安全管理的持续改进挤压车间安全管理制度应不断进行评估和改进，及时根据实际情况修订安全规章和制度，提高车间安全管理水平。
结语挤压车间安全管理制度的建立和执行对于确保生产的安全和正常进行具有重要意义，只有不断加强安全管理意识，完善规章制度，加强培训和考核，做好事故预防和处理工作，才能确保挤压车间的安全生产。
挤压车间安全生产制度范文（3篇）
挤压车间安全生产制度范文第一章总则第一条为了保障挤压车间的安全生产，促进企业的健康发展，根据《中华人民共和国安全生产法》和国家有关安全生产的法律、法规，结合本企业的实际情况，制定本制度。
第二条挤压车间是本企业的重要生产部门，是生产安全的重点部门。
本制度适用于挤压车间的全体员工，包括管理人员、操作人员、技术人员等。
第三条挤压车间的安全生产工作由挤压车间负责，各级管理人员要严格按照本制度的要求，履行安全生产责任，做到安全生产工作的科学化、规范化、制度化。
第四条挤压车间要加强与其他部门的沟通和协调，建立健全安全生产工作的协调机制。
各类事故和隐患要及时汇报，共同研究解决办法，确保安全生产工作的顺利进行。
第五条挤压车间的员工要不断学习和提高安全生产知识和技能，增强安全意识，时刻保持高度警惕，严格按照本制度的要求进行工作。
第二章安全生产责任第六条挤压车间的安全生产责任制由企业负责人、挤压车间负责人、安全生产管理人员和员工共同履行。
第七条企业负责人要高度重视安全生产工作，确保安全生产的资金、人力和物资的供应，配备必要的安全设施和安全保护装置。
第八条挤压车间负责人是挤压车间的第一责任人，要切实履行安全生产管理职责，建立健全安全生产责任制，制定科学合理的安全生产制度和操作规程。
第九条安全生产管理人员要具备相关的安全生产知识和技能，熟悉国家有关安全生产的法律、法规和标准，负责挤压车间的安全生产工作，组织制定安全操作规程，严格落实各项安全制度。
第十条员工要严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作，及时发现和报告安全隐患，积极参与安全生产的管理和监督工作。
第三章安全生产管理第十一条挤压车间要制定和修订安全生产管理规章制度，保证各项工作符合国家有关安全生产的法律、法规和标准，具体包括：安全生产责任制度、安全操作规程、应急预案、事故报告和调查处理制度等。
第十二条挤压车间要定期进行安全隐患排查和检查，发现和消除各类安全隐患，建立完善隐患台账，跟踪整改进展情况。
挤压车间安全管理制度
挤压车间安全管理制度背景挤压车间是一种高危作业环境，工人在其中需要接触到一系列机械设备和工具，存在着较大的安全隐患。
因此，制定一套科学有效的安全管理制度，对维护车间安全、保障工人生命财产安全具有重要意义。
本制度的目的是明确车间安全管理的职责、工作内容、措施和方法，确立科学运作的管理体系，提升车间的安全生产水平。
责任1.车间主任负责组织制定车间安全生产规章制度和技术操作规程，并加强安全生产的教育、培训和管理。
2.安全员负责监督施工现场的安全工作，以及对施工现场安全的检查和记录，及时报告安全问题和处理措施。
3.作业人员应当自觉遵守本制度和车间各项安全生产规章制度，执行作业安全操作规程，具体负责本岗位的安全生产工作。
安全措施1.安全教育车间主任应当定期组织安全教育和培训，教育工人了解和掌握生产安全的知识、技能和方法，提高安全意识，增强防范意识和自我保护能力。
2.安全防范在作业前应进行安全检查，了解作业环境、工具和机械设备的状态，确认各项安全措施的落实情况。
作业人员在作业时应注意自身的安全，遵守安全操作规程，正确使用工具和机械设备，妥善保管好工作区域和工作工具。
3.环境整治车间应配备灭火器、应急电话等安全设备，并定期检查保养，确保安全设备可靠有效。
工作环境应保持干燥、整洁、通风，避免积水和杂乱现象的出现。
4.应急处置在发生交通事故、火灾、爆炸等突发事件时，应按照《应急处置预案》进行处理，必要时立即报警，及时排查事故隐患，保持现场安全秩序。
监督检查1.车间主任应当定期组织对安全生产规章制度的学习和模拟演练，及时发现并报告安全隐患，加强车间安全管理工作。
2.安全员应当定期对车间的安全生产工作进行检查和验收，加强安全隐患的排查和整治；并对工人进行安全状况的教育、培训等工作，提高工人的安全生产意识和技能。
3.监督检查区安全监管部门、单位内部监管机构和业务主管部门等应当定期进行监督检查，发现问题及时报告并进行整改，确保车间安全生产的顺利运作。
挤压式无尘车间管理制度
一、目的为了确保挤压式无尘车间在生产过程中的产品质量和安全性，规范车间管理，防止污染，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有挤压式无尘车间的生产、管理、操作和维护工作。
三、职责1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，确保车间管理制度的有效实施。
2. 生产部：负责车间的生产计划、物料采购、生产过程监督和质量控制。
3. 质检部：负责车间的产品质量检测，确保产品质量符合国家标准。
4. 工程部：负责车间的设备维护、维修和更新，确保设备正常运行。
5. 安全员：负责车间的安全管理工作，确保员工的人身安全。
四、管理制度1. 车间卫生管理（1）车间内不得有食物、饮料、烟草等杂物，不得吸烟。
（2）员工进入车间前必须更换工作服，并穿戴一次性手套、口罩等防护用品。
（3）车间内不得进行与生产无关的活动，如聊天、打闹等。
（4）车间内不得乱扔垃圾，垃圾需按规定分类投放。
2. 生产管理（1）生产前，生产部需对设备进行检查，确保设备正常运行。
（2）生产过程中，操作人员需严格遵守操作规程，确保产品质量。
（3）生产过程中，如发现异常情况，应立即停止生产，并报告相关部门。
（4）生产完成后，操作人员需对设备进行清洁、保养，并做好生产记录。
3. 物料管理（1）物料进入车间前需经过严格检验，确保物料质量符合要求。
（2）物料存放需按照分类、分区、分层原则进行，防止交叉污染。
（3）物料使用后，剩余物料需按照规定进行处理，不得随意丢弃。
4. 设备管理（1）设备需定期进行维护、保养，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。
（3）设备发生故障时，需及时报告工程部，并由专业人员进行维修。
5. 安全管理（1）车间内设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
（2）员工需接受安全培训，掌握安全操作技能。
（3）车间内不得存在安全隐患，如电气线路老化、设备漏电等。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
挤压车间安全管理制度
一、总则为了确保挤压车间安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我司实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 挤压车间主任对本车间的安全生产全面负责，确保本制度得到有效执行。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，确保本部门人员遵守安全生产规章制度。
3. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，发现安全隐患及时报告。
三、安全生产管理1. 严格执行安全生产操作规程，确保操作过程安全。
2. 定期对挤压设备进行检查、维护，发现问题及时处理。
3. 设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
4. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
5. 严禁酒后、疲劳上岗，生病员工不得上岗。
6. 严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班。
7. 女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
8. 车间不得安排员工带病工作或超负荷工作。
9. 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
10. 工作中发现机器异常时，应停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
11. 下班前应关闭机械，切断电源，将工作区域清理后才能离开现场。
12. 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。
13. 对机械设备要按期进行保养，保持正常运行。
四、事故处理1. 发生事故后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 保护事故现场，防止事故扩大。
3. 严格按照事故调查处理程序，查明事故原因，追究相关责任。
4. 对事故责任人和单位进行严肃处理，对有功人员给予奖励。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由挤压车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由挤压车间主任根据实际情况进行补充和修改。
挤压车间生产安全管理制度
挤压车间生产安全管理制度第一章总则第一条为了加强挤压车间生产安全管理，保障员工的生命财产安全，提高生产安全水平，制定本规定。
第二条本规定适用于挤压车间的生产作业和生产安全管理活动。
第三条挤压车间生产安全管理应当依法合规，科学规范。
第四条全员参与，生产安全第一，预防为主，综合治理。
第五条生产安全管理实行分级负责，属地管理，统一领导，各司其职的原则。
第二章组织机构第六条挤压车间设立专门的生产安全管理机构，负责挤压车间的生产安全管理。
第七条生产安全管理机构应当有专职安全管理人员，负责日常安全管理工作。
第八条生产安全管理机构应当建立健全生产安全管理制度，明确责任，分工明确。
第九条每季度召开一次挤压车间安全生产例会，研究解决生产安全管理中的问题。
第十条每月召开一次挤压车间应急演练，检查设备设施是否完好，安全隐患是否整改。
第三章生产安全保障第十一条挤压车间应当建立健全生产安全教育培训制度，对新员工进行生产安全培训。
第十二条挤压车间应当建立健全安全生产档案，对事故隐患排查、整改等情况进行记录。
第十三条挤压车间应当建立周密的安全生产责任制度，各级领导应当对本单位的安全生产工作负总责。
第十四条挤压车间应当定期进行设备设施的检查维护，发现问题及时整改。
第十五条挤压车间应当建立安全生产风险评估制度，定期对各类生产安全隐患进行评估，制定整改措施。
第四章事故应急管理第十六条挤压车间应当建立健全事故应急预案，规定职责分工及处置程序。
第十七条挤压车间应当配置足够的应急救援人员和设备。
第十八条挤压车间应当组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
第十九条挤压车间应当建立事故应急处置组织，及时、迅速地处理各类生产事故。
第五章法规遵守第二十条挤压车间应当遵守国家、地方的有关生产安全管理法律法规和标准。
第二十一条挤压车间应当每年定期进行安全生产管理评审，发现问题及时整改。
第六章督查检查第二十二条挤压车间应当建立健全安全生产督查检查制度，定期对安全生产管理进行检查。
挤压车间安全生产制度
挤压车间安全生产制度一、总则1.1 为了加强挤压车间的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，促进企业稳定发展，根据国家有关法律法规和标准，结合企业实际情况，特制定本制度。
1.2 本制度适用于挤压车间的一切生产活动，包括原料准备、挤压、冷却、切割、包装等工序。
1.3 挤压车间安全生产实行全员参与、预防为主、综合治理的原则，确保安全生产工作的持续有效进行。
二、组织机构与职责2.1 挤压车间安全生产管理实行车间主任负责制，车间主任是安全生产的第一责任人。
2.2 车间主任负责组织制定和实施安全生产计划，组织安全生产培训和演练，检查安全生产状况，及时消除安全隐患。
2.3 车间设立安全生产小组，负责协助车间主任开展安全生产管理工作，包括安全生产检查、隐患整改、事故调查处理等。
2.4 每个员工都有责任遵守安全生产规定，发现安全隐患及时报告，积极参加安全生产培训和演练。
三、安全生产管理3.1 设备管理3.1.1 定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
3.1.2 设备操作人员必须经过培训合格后方可上岗，严格遵守设备操作规程。
3.1.3 设备安装、改造、维修必须由专业人员进行，并办理相关手续。
3.2 原料管理3.2.1 原料必须符合国家有关标准，并经检验合格后方可使用。
3.2.2 原料储存必须符合安全要求，防止火灾、爆炸等事故发生。
3.2.3 原料运输必须遵守相关规定，防止发生交通事故。
3.3 生产过程管理3.3.1 制定合理的生产计划，避免超负荷生产。
3.3.2 加强生产现场管理，保持工作环境整洁，通道畅通。
3.3.3 严格执行工艺规程，确保产品质量。
3.4 安全管理3.4.1 制定应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
3.4.2 加强对危险化学品的管理，确保储存、使用安全。
3.4.3 加强对特种设备的安全管理，确保特种设备的安全运行。
四、安全生产培训与教育4.1 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和安全技能。
挤压车间安全管理制度
挤压车间安全管理制度挤压车间是一个重要的生产环节，为确保工作人员的安全和生产的顺利进行，必须建立起一套完善的安全管理制度。
本文将从多个方面来探讨挤压车间安全管理制度的具体内容。
一、车间环境安全管理1. 建立完善的车间环境监测机制，定期对车间的温度、湿度、噪音等参数进行检测，确保环境指标符合相关标准要求。
2. 严禁在车间内存放易燃、易爆、有毒等危险物品，定期对车间进行检查，确保车间内无安全隐患。
3. 定期对车间进行清洁工作，确保车间内没有积尘和杂物，防止灰尘积聚引发火灾或滑倒事故。
二、设备安全管理1. 配备专业的维护人员，负责对挤压设备进行定期维护和检修，确保设备处于正常工作状态。
2. 要求操作人员必须经过专业培训，了解设备的使用方法和操作规程，确保操作人员的安全意识和技术水平。
3. 定期对设备进行安全检查和保养，发现问题及时修理，确保设备的安全性和可靠性。
三、操作安全管理1. 严格执行操作规程，不得擅自更改操作方法或节约工序，确保操作过程的稳定和安全。
2. 建立操作人员履职制度，确保每位操作人员对自己的工作负责，不得懈怠。
3. 加强对操作人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
四、防护装备管理1. 提供符合安全标准要求的防护装备，并确保每位操作人员正确佩戴和使用。
2. 定期检查防护装备的性能和使用情况，发现问题及时更换和修理，确保防护装备的有效性。
3. 加强对操作人员对防护装备的培训，提高他们的安全意识和正确使用防护装备的能力。
五、火灾防控管理1. 设置火灾报警器和灭火器，并定期对其进行检查和维护，确保其正常工作。
2. 制定火灾应急预案，并定期组织演练，提高应急处理能力。
3. 加强对操作人员的火灾防控知识培训，提高他们的火灾警觉性和扑救能力。
六、事故应急管理1. 建立事故应急预案，明确各类事故的应急处理措施和责任分工。
2. 定期组织事故应急演练，提高员工的应急处理能力和协作能力。
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挤压车间安全管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
挤压车间安全管理制度
1、所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。
2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
3、起吊料框时下面严禁站人。
4、定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处理。
5、不准用手或身体任何部位去接触一切带电的绝缘导线，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。
6、所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。
7、任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。
8、不准乱使用锯切设备，需锯切铝材、角铁之类时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前)，经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。
9、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。
10、灭火器具应经常定期地更换药品，由保安队长具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。
11、任何人不得私自安装电线、插座，不得私自在车间和宿舍内使用电气设备。
12、操作人员工作时间不得离开自己的工作岗位及在运转中的设备。
13、不准乱使用砂轮机，需要刃磨、打磨时不要站在砂轮的正面，应站在砂轮的侧面操作。
14、使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。
16、设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。
17、油灌区尽量隔离，禁止非工作人员出入、居住。
18、近火、电操作，务必先做好防卫措施。
19、装车或搬运铝材时注意安全，轻拿、轻放、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。
20、烧煤时煤渣及时用水熄灭并清走，注意防火。
21、机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。
22、取模时小心注意电热丝，防止模具接触电热丝触电。
23、工厂生产区、仓库、电房、油灌区禁止吸烟。
24、外出租房居住人员必须到厂部备案，住在厂内员工严禁在外过夜，必须要23：00以前回厂，23：00以后门卫锁住大门，严禁出入，特殊情况经厂部同意方可放行。
25、任何人出厂大门必须接受门卫检查。
26、所有车间上班员工必须穿胶底鞋，严禁穿布鞋上班，严禁带水操作带电设备(如手套、衣服、鞋潮湿等)。
27、车间发现设备出现漏电及设备故障及时通知机修，以书面形式下达机修签名签收，通知单注明具体时间，如因机修未及时处理，造成一切事故由机修承担，车间未及时通知造成一切事故由车间承担。
28、所有上班员工、上班时间不能喝酒。
如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款20元，严重的开除出厂。
29、挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。
30、机修、电工对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。
31、以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故严格按章处理。