挤压车间奖惩制度
冲压车间奖罚管理规章制度
冲压车间奖罚管理规章制度第一章总则第一条为规范车间员工行为，提高工作积极性和效率，保障生产安全和质量，特制定本规章。
第二条冲压车间奖罚管理制度适用于冲压车间全体员工。
第三条车间奖罚管理原则上遵循公平、公正、公开的原则。
第四条车间奖罚管理应当根据员工的具体情况和行为，采取适当的奖励或惩罚措施。
第五条车间奖励应当激励员工的积极性，鼓励员工提高工作质量和效率。
第六条车间惩罚应当用于纠正员工违纪违规的行为，保障车间生产秩序和安全。
第七条本规章由车间主任负责管理，定期评估和修改。
第八条车间员工须遵守本规章，否则将受到相应的奖励或惩罚。
第二章奖励管理第九条车间奖励主要包括表扬、奖金、晋升等形式，旨在激励员工提高工作质量和效率。
第十条表扬奖励主要针对员工在工作中的出色表现或个人成就，包括但不限于：半月优秀员工、月度最佳员工等。
第十一条奖金奖励主要针对员工在工作中创造的经济价值，根据员工对生产的贡献程度给予相应奖金。
第十二条晋升奖励主要针对在工作中展现出色表现，有发展潜力的员工，给予适当晋升机会。
第十三条车间奖励由车间主任定期评选并公布，奖励结果应当公平、公正。
第十四条员工获得奖励后，应当及时领奖，并且要感恩激励，继续发扬优秀工作品质。
第十五条车间奖励管理应当有记录保存，以备查考。
第三章惩罚管理第十六条车间惩罚主要包括批评、警告、罚款等形式，旨在纠正员工违规行为，维护车间秩序。
第十七条批评惩罚主要针对员工在工作中存在的问题或表现不佳，给予适当批评提醒。
第十八条警告惩罚主要针对员工轻微违规或是重复违规行为，必须在书面形式下表示警告。
第十九条罚款惩罚主要针对员工严重违规行为，或对公司经济造成损失的行为，给予相应罚款。
第二十条车间惩罚应当根据员工的具体情况和违规情况，采取适当的措施。
第二十一条车间惩罚应当公正、严格执行，不得有任何歧视或私心。
第二十二条员工如对惩罚有异议，可向车间主任提出申诉，相关人员应当尽快进行调查处理。
挤压车间奖惩制度
挤压车间奖惩制度挤压车间奖惩制度是一种管理工具，旨在激励和约束车间员工的行为，以提高生产效率和质量。
该制度既能奖励表现优秀的员工，又能惩罚表现不佳的员工，以促使员工积极工作，提高工作质量和效率。
一、奖励制度：1. 绩效考核：根据员工的工作表现和完成的任务数量，进行定期的绩效考核。
考核结果将作为奖励的依据。
2. 奖金制度：根据员工的绩效考核结果，发放相应的奖金。
奖金金额将根据员工的工作表现和完成的任务数量等因素进行评定。
3. 荣誉表彰：对表现优秀的员工进行荣誉表彰，如员工月度之星、优秀员工等。
表彰方式可以是在车间内张贴横幅，或者举行颁奖仪式等。
二、惩罚制度：1. 警告制度：对于工作表现不佳的员工，可以给予口头或书面警告。
警告内容应明确指出问题所在，并提出改进要求。
2. 扣款制度：对于严重失职或违反工作纪律的员工，可以对其工资进行扣款处理。
扣款金额应根据违规行为的严重程度进行评定。
3. 停职处理：对于严重违反工作纪律或造成重大损失的员工，可以给予停职处理。
停职期间，员工将暂停工资待遇，并接受相关培训或反思。
三、执行流程：1. 绩效考核：定期进行绩效考核，一般为每月或每季度一次。
考核内容包括工作质量、工作效率、工作态度等方面。
2. 奖励发放：根据绩效考核结果，评定奖金金额并发放。
奖金可以作为现金发放，也可以以其他形式，如购物卡、礼品等发放。
3. 惩罚执行：对于违规行为，应及时进行警告、扣款或停职处理。
执行过程中应确保公正、公平，并及时通知相关人员。
四、监督与改进：1. 监督机制：设立监督机构或委员会，负责监督奖惩制度的执行情况，并及时处理员工的投诉和申诉。
2. 改进机制：定期评估奖惩制度的有效性和公平性，并根据评估结果进行必要的改进和调整。
可以通过员工满意度调查、工作流程优化等方式进行改进。
以上是关于挤压车间奖惩制度的标准格式文本，旨在激励员工积极工作，提高生产效率和质量。
通过奖励优秀员工和惩罚不良表现，营造良好的工作氛围和竞争环境，推动车间的发展和进步。
挤压车间奖惩制度
挤压车间奖惩制度挤压车间奖惩制度是指为了提高车间生产效率和质量，激励员工积极工作和惩罚不良行为而设立的一套制度。
该制度通过奖励优秀员工和惩罚不良行为来调动员工的工作积极性和责任心，以期达到提高车间整体绩效的目的。
一、奖励制度1. 优秀员工奖励：每个月评选出表现突出的员工，给予相应的奖励，如奖金、荣誉证书、奖品等。
评选标准可包括生产效率、质量控制、工作积极性、团队合作等方面。
2. 集体奖励：对表现突出的车间团队进行集体奖励，如团队旅游、集体奖金等，以激励团队协作和共同进步。
3. 季度奖励：每个季度评选出表现突出的员工和团队，给予更高额的奖励，以进一步激励员工的工作热情和团队合作精神。
4. 创新奖励：对于提出创新工艺、改进生产流程等有益于车间生产效率和质量的建议，给予相应的奖励和认可。
二、惩罚制度1. 违规行为处罚：对于违反车间规章制度、安全操作规程等行为，根据违规程度给予相应的处罚，如口头警告、书面警告、罚款等，以维护车间秩序和员工的安全。
2. 质量问题追责：对于因员工操作不当导致的产品质量问题，进行责任追究，并给予相应的处罚，如扣除工资、降低评级等，以强化员工对质量的责任意识。
3. 迟到早退处罚：对于经常迟到早退的员工，按照公司规定的扣款比例进行处罚，以强化员工的时间观念和工作纪律。
4. 不良绩效处罚：对于工作效率低下、频繁出现生产失误的员工，根据实际情况进行相应的处罚，如降低评级、调整岗位等，以促使员工提升工作能力和责任心。
三、执行机制1. 奖惩评定委员会：设立奖惩评定委员会，由车间主管、生产主管、质量主管等相关人员组成，负责制定奖惩标准、评选优秀员工和处理不良行为等事宜。
2. 奖惩公示：将奖励和处罚的决定公示于车间公告栏，以增加公正性和透明度，激发员工的积极性和警示效果。
3. 奖惩记录：建立员工奖惩档案，记录员工的奖励和处罚情况，以便日后参考和评估员工的工作表现。
4. 奖惩周期：奖惩制度的执行周期一般为每月一次，季度奖励和惩罚可根据实际情况进行调整。
挤压车间员工管理制度
第一章总则第一条为加强挤压车间管理，确保生产安全和产品质量，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于挤压车间所有员工，包括生产操作人员、技术人员、管理人员等。
第三条挤压车间员工应遵守国家法律法规，遵循公司规章制度，服从车间管理，确保生产任务的顺利完成。
第二章岗位职责第四条生产操作人员：1. 熟悉挤压设备操作规程，确保设备安全运行。
2. 严格按照工艺流程进行生产操作，保证产品质量。
3. 及时发现设备故障，报告并协助维修。
4. 保持工作区域清洁，合理使用生产材料。
第五条技术人员：1. 负责生产过程中的技术指导和技术改进。
2. 参与新产品、新工艺的研发和实施。
3. 对生产过程中出现的技术问题进行分析和解决。
4. 定期对员工进行技术培训。
第六条管理人员：1. 负责车间生产计划的制定和执行。
2. 监督生产过程，确保生产进度和质量。
3. 管理车间物资，确保生产物资供应充足。
4. 负责车间安全管理工作，预防安全事故发生。
第三章安全生产第七条严格执行安全生产责任制，确保车间生产安全。
1. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 定期检查设备，确保设备安全可靠。
3. 加强对易燃易爆、有毒有害物品的管理。
4. 做好车间消防安全工作，确保消防设施完好。
第八条严格执行操作规程，严禁违章操作。
1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品。
2. 严禁酒后上岗、疲劳作业。
3. 严禁擅自更改设备参数和工艺流程。
第四章培训与考核第九条定期对员工进行岗位技能培训，提高员工综合素质。
1. 新员工入职培训，使其尽快熟悉工作环境和岗位要求。
2. 定期组织技术培训，提高员工技术水平。
3. 开展岗位技能竞赛，激发员工工作积极性。
第十条建立考核制度，对员工的工作表现进行考核。
1. 考核内容包括工作态度、工作质量、工作效率、安全意识等。
2. 根据考核结果，对员工进行奖惩，激励员工不断提高。
第五章奖惩第十一条对表现优秀的员工给予奖励，包括但不限于：1. 物质奖励：奖金、奖品等。
挤压车间奖惩制度
挤压车间奖惩制度挤压车间奖惩制度是指为了提高车间工作效率和员工绩效，对车间员工的工作表现进行奖励和惩罚的一套制度。
该制度旨在激励员工积极工作，提高工作质量和效率，同时也能够对工作不达标的员工进行惩罚，以达到规范车间工作秩序的目的。
下面将详细介绍挤压车间奖惩制度的具体内容。
一、奖励制度：1. 个人奖励：(1) 优秀员工奖：每月评选出表现突出的员工，奖励一定金额的奖金和荣誉证书。
(2) 工作成绩奖：根据员工的工作成绩和贡献度，每季度评选出一批优秀员工，奖励一定金额的奖金和荣誉证书。
(3) 勤奋奖：对连续三个月没有迟到早退、无事故记录的员工，奖励一定金额的奖金和荣誉证书。
(4) 创新奖：对提出优化工艺、改进生产流程等创新性建议并得到采纳的员工，奖励一定金额的奖金和荣誉证书。
2. 团队奖励：(1) 优秀团队奖：每季度评选出表现突出的团队，奖励一定金额的奖金和荣誉证书。
(2) 项目奖：对完成重大项目或任务的团队，根据项目的重要程度和完成质量，奖励一定金额的奖金和荣誉证书。
二、惩罚制度：1. 迟到早退惩罚：(1) 迟到早退超过3次的员工，每次扣除一定金额的工资。
(2) 迟到早退超过5次的员工，每次扣除一定金额的工资，并进行警告处理。
(3) 迟到早退超过8次的员工，每次扣除一定金额的工资，并进行严重警告处理。
2. 工作质量惩罚：(1) 工作质量不达标的员工，根据不同情况，扣除一定金额的工资。
(2) 工作质量严重不达标的员工，扣除一定金额的工资，并进行警告处理。
3. 安全事故惩罚：(1) 对发生安全事故的员工，根据事故的严重程度，扣除一定金额的工资，并进行警告处理。
(2) 对造成严重后果的安全事故的员工，扣除一定金额的工资，并进行严重警告处理。
三、制度执行与监督：1. 制度执行：(1) 车间主管负责制度的执行和管理，确保奖惩制度的公正性和透明度。
(2) 制度执行过程中，应充分考虑员工的工作实际情况，公正评估和确定奖惩对象。
挤压车间品质管理制度
第一章总则第一条为确保挤压车间生产的产品质量符合国家标准和公司要求，提高产品竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于挤压车间所有生产、检验、包装等环节。
第三条挤压车间品质管理应遵循“预防为主，持续改进”的原则。
第二章质量目标第四条提高产品一次合格率，确保产品质量稳定。
第五条严格执行国家标准和行业标准，确保产品符合规定要求。
第六条定期进行质量评审，持续改进品质管理体系。
第三章组织机构及职责第七条挤压车间设立品质管理小组，负责本制度的实施和监督。
第八条品质管理小组职责：1. 负责制定和实施挤压车间品质管理制度；2. 监督生产过程中的品质控制；3. 组织产品质量评审和改进；4. 对违反品质管理制度的行为进行处理；5. 定期向公司领导汇报品质管理情况。
第四章生产过程管理第九条原材料检验1. 原材料进场前，需进行外观、尺寸、材质等检验，确保符合要求；2. 原材料检验不合格，不得进入生产线。
第十条生产过程控制1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握操作技能；2. 严格按照工艺流程进行生产，确保生产过程稳定；3. 定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
第十一条成品检验1. 成品检验分为外观检验、尺寸检验、性能检验等；2. 检验不合格的成品，不得入库和销售。
第五章检验管理制度第十二条挤压车间设立检验室，配备专业检验人员。
第十三条检验人员职责：1. 严格按照检验规程进行检验；2. 对检验过程中发现的问题及时上报；3. 对检验结果负责。
第十四条检验记录1. 检验人员需做好检验记录，记录内容包括：检验日期、检验人员、检验结果等；2. 检验记录需妥善保存，以备查阅。
第六章质量事故处理第十五条质量事故分为一般质量事故和重大质量事故。
第十六条一般质量事故处理：1. 确定事故原因，采取措施消除；2. 对事故责任人员进行处理；3. 对事故原因进行分析，制定预防措施。
第十七条重大质量事故处理：1. 立即停止生产，查明事故原因；2. 报告公司领导，按照公司相关规定进行处理；3. 对事故原因进行分析，制定预防措施。
车间职工奖惩条例实施细则
第一章总则第一条为加强车间管理，提高工作效率，保障车间生产秩序，根据《企业职工奖惩条例》及相关法律法规，结合车间实际情况，制定本实施细则。
第二条本细则适用于车间全体职工。
第三条车间奖惩工作应遵循公平、公正、公开的原则，以激励先进，鞭策后进，营造积极向上的工作氛围。
第二章奖励第四条奖励分为以下几种：1. 表扬：对表现突出、成绩优异的职工给予口头或书面表扬。
2. 记功：对有显著成绩的职工给予记功奖励，并给予一定的物质奖励。
3. 记大功：对有重大贡献的职工给予记大功奖励，并给予相应的物质奖励。
4. 晋级：对业务水平高、工作表现优秀的职工给予晋级奖励。
5. 通令嘉奖：对事迹突出、影响广泛的职工给予通令嘉奖。
第五条奖励条件：1. 遵守国家法律法规和公司规章制度。
2. 工作认真负责，勤奋努力，成绩显著。
3. 积极参加公司组织的各项活动，为车间发展作出贡献。
第六条奖励程序：1. 职工所在班组或车间领导提出奖励建议。
2. 车间领导审核并上报公司人力资源部。
3. 公司人力资源部审批后，给予相应的奖励。
第三章惩戒第七条惩戒分为以下几种：1. 警告：对违反公司规章制度，情节较轻的职工给予警告。
2. 记过：对违反公司规章制度，情节较重的职工给予记过处分。
3. 留用察看：对严重违反公司规章制度，但尚可留用的职工给予留用察看处分。
4. 解除劳动合同：对严重违反公司规章制度，无法继续留用的职工解除劳动合同。
第八条惩戒条件：1. 违反国家法律法规和公司规章制度。
2. 工作态度不端正，影响工作秩序。
3. 损坏公司财产，造成损失。
4. 严重违反劳动纪律，给公司造成不良影响。
第九条惩戒程序：1. 车间领导发现违纪行为，进行调查核实。
2. 车间领导提出惩戒建议，并报公司人力资源部。
3. 公司人力资源部审批后，给予相应的惩戒。
第四章附则第十条本细则由车间领导负责解释。
第十一条本细则自发布之日起施行。
车间员工奖惩管理制度
车间员工奖惩管理制度一、目的为了加强车间管理，提高生产效率，保证产品质量，规范员工行为，特制定本车间员工奖惩管理制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有员工。
三、奖励制度1、生产效率奖励（1）员工在规定时间内超额完成生产任务，且产品质量合格，将给予一定的奖金奖励。
（2）提出并实施有效的生产流程改进方案，显著提高生产效率的，给予相应的物质奖励和表彰。
2、质量奖励（1）在生产过程中，严格遵守质量控制标准，全年无质量事故的员工，将在年终获得质量优秀奖。
（2）发现并及时纠正质量隐患，避免重大质量问题发生的，给予即时奖励。
3、创新奖励（1）提出新的工艺方法、技术改进或管理建议，经实践证明对车间生产、管理有显著提升作用的，给予创新奖励。
（2）在工作中自主研发新工具、新设备，提高工作效率或改善工作条件的，给予相应的奖励。
4、团队合作奖励（1）在团队项目中表现出色，积极协作，为团队目标的达成做出突出贡献的，给予团队奖励，团队成员共同分享。
（2）帮助新员工快速适应工作环境，提高工作技能，表现突出的老员工给予导师奖励。
5、安全奖励（1）遵守安全操作规程，全年无安全事故的员工，给予安全奖励。
（2）发现并及时排除安全隐患，避免安全事故发生的，给予特别安全奖励。
6、其他奖励（1）在公司或车间组织的技能竞赛、知识竞赛等活动中获得优异成绩的，给予奖励。
（2）积极参与公司或车间组织的公益活动、文化活动等，表现优秀的，给予奖励。
四、惩罚制度（1）迟到、早退、旷工者，按照公司规定扣除相应工资，并给予警告处分。
（2）工作时间内擅自离岗、串岗、聊天、玩手机等影响工作的行为，首次给予警告，多次违规将给予罚款。
2、生产质量违规（1）因个人原因导致产品质量不合格，需返工的，由责任人承担返工费用，并给予警告。
（2）故意隐瞒质量问题，导致不合格产品流入下一道工序或市场的，给予严重警告并处以罚款。
3、操作违规（1）不遵守设备操作规程，造成设备损坏的，责任人需承担维修费用，并给予警告处分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
页数第 1 页共3 页挤压车间员工奖罚试行条例修改状态第 1 版第 0次修改
1.目的
为激发挤压车间员工的积极性和主动性，提高员工的工作自觉性，加强员工操作规范化，使奖罚有法可依，有章可循，特制订本制度。
2.适用范围：
本程序适用于本公司挤压车间人员的奖罚。
3．处罚条例：
3.1若迟到、早退30分钟以内，给予处罚30元/次，30分钟以上6小时以内者按旷工半天处理。
3.2 若旷工半天以上（含）三天之内，给予处罚200元/天，连续旷工三天以上的则按自动离职处
理。
3.3全体员工上班严禁穿拖鞋、背心、短裤，必须着统一工作服，正确佩戴厂牌，如违者给予处罚
20元/次。
3.4上班时间睡觉者，给予处罚100元/次，如一个月内累计出现上班时间睡觉现象超过3次者，
则给予开除处理。
3.5不服从上级合理的工作安排及指挥者，给予处罚30元/次，如一个月内累计出现不服从上级合
理的工作安排及指挥超过3次者，则给予开除处理。
3.6上班嬉戏、闲逛、大声喧哗、追逐打闹者，给予处罚30元/次，如一个月内累计出现此类现象
超过3次者，给予开除处理。
3.7上班时间未经上级允许离岗、窜岗30分钟以内者，给予处罚30元/次，30分钟以上6小时以
内按旷工半天处理。
3.8严禁在车间内吸烟，如有违反给予处罚200元/次，累计出现3次以上者，给予开除处理。
3.9上班时间严禁离开车间去买饮料、烟、酒、零食等或接待来访者，办理私事，如有违反给予当
事人处罚20元/次。
3.10上班中间吃饭时间不能超过半小时，违者给予处罚10元/次；吃饭时机台不能少于两人，否
则给予该机台班长处罚20元/次，机台其他人员给予处罚10元/人/次。
3.11如人为造成工具、机器设备故障或其它损失的，给予直接责任人处罚50——200元/次，情节
严重者给予开除处理。
3.12工作不认真，态度散漫者，第一次给予处罚30元，第二次处罚50元，第三次则给予开除处
理。
3.13将产品、工具及材料乱摆乱放者，对直接责任人给予处罚30元/次，对机台班长给予处罚20
元/次。
3.14因野蛮操作导致产品出现碰伤、擦花等质量问题的，对直接责任人给予处罚30元/次。
起草人审核批准年月日实施
页数第 2 页共3页挤压车间员工奖罚试行条例修改状态第 1 版第 0次修改
3.15锯管料时未按要求放置隔纸的，对直接责任人给予处罚30元/次，对机台班长给予处罚20
元/次。
3.16锯料时锯错长度者，对直接责任人给予处罚30元/次。
3.17若发现接口超过闸锯，对直接责任人给予处罚30元/次。
3.18机台人员在交班时，一定要做好现场的清洁卫生工作，交班时，首先检查上一班的环境卫
生情况，如果检查发现不合格则通知当班主任确定后处罚上一班机台班长20元/次，其余人员10元/人，如交班时不检查或不上报者一经发现给予处理当班机台班长20元/次，其余人员10元/人。
3.19严禁高温调直料，挤压型材必须保留于冷床冷却到60度以下方可矫直锯切，若发现高温矫
直者，对直接责任人给予处罚30元/次，对机台班长给予处罚20元/次。
3.20若发现未记料头者，对直接责任人给予处罚30元/次，对机台班长给予处罚20元/次。
3.21若生产时有批量废料出现时，支数在20支以下的，对机台班长、挟棒工和中断工给予处罚
30元/次，如支数为20支以上的，对机台班长、挟棒工和中断工各处罚50元/次。
3.22若出现撞断挤杆的，对直接责任人给予处罚300元/次。
3.23若出现未放挤饼的，对直接责任人给予处罚200元/次。
3.24若出现撞坏挤饼的，对直接责任人给予处罚30元/次。
3.25若发现调直完成后未关调直机或锯料完成后未关成品锯者，给予直接责任人处罚10元/次。
3.26若出现锯料超大手的，对直接责任人给予处罚50元/次。
3.27在生产时,若遇同品种同型号同规格不同客户的型材，可同一时间生产，但生产完成后必须
分别填写排产单，如未分别填写排产单，则对直接责任人给予处罚50元/次；若出现不同品种未按排产先后顺序进行生产的，则对直接责任人给予处罚50元/次，给予主任或带班主任处罚30元/次。
3.28若出现漏填排产单的，对直接责任人给予处罚50元/次。
3.29若出现写错各类表单及卡的，对直接责任人给予处罚30元/次。
3.30若出现加急料有模不上机的，对直接责任人给予处罚50元/次，给予主任或带班主任处罚
30元/次。
3.31 若出现撞坏模座的，对直接责任人给予处罚200元/次。
3.32模具上机挤压一定要使用专用垫，如没有专用垫的则用最小口径的通用垫，如发现有违反
的视情节轻重给予直接责任人处罚20-100元/次。
3.33高温棒一定要分合金牌号规格放整齐，洗（擦）干净油灰、尘垢，如发现乱丢乱放的，给起草人胡勇审核批准年月日实施
页数第 3页共3页挤压车间员工奖罚试行条例修改状态第 1 版第 0次修改
予机台班长处罚10元/次。
3.34 如烧坏铝棒支数在5支以上的，对直接责任人给予处罚100元/次；烧弯铝棒支数在5支
以上的，对直接责任人给予处罚30元/次。
3.35严禁在车间煮东西，不准随地乱扔废纸，废手套，饭盒或食物袋，不准在设备上乱写乱画
或做不合理的敲打，如有违反给予直接责任人处罚20元/次。
3.36如不按车间规定半成品装框要求装框的，给予直接责任人处罚50元/次，机台班长处罚40
元/次。
3.37 锯完料后未及时清理铝糠的，对直接责任人给予处罚 10元/次。
3.38如碰到机器大修或其它原因停机的，停机的机台人员必须按上班时间在机台集中，无其他
工作安排并经主任或带班主任批准后方可休息，否则按旷工处理。
3.39员工请假必须提前12小时书面申请，按公司请假相关规定，经各权限领导批准后方可休息，
除特殊情况外，口头请假、代请假、电话请假一律无效按旷工处理。
如为特殊情况，应在销假上班后一天之内补办好请假手续，否则一律按旷工处理。
3.40若一个月内上级检查各机台工作纪律及工艺操作方面时，发现所管辖各机台出现上述问题
超过2宗(不含)的，对该线带班主任给予处罚300元/月/人，对该线挤压车间主任给予处罚400元/月/人。
4．奖励条例：
4.1若一个月内未出现任何处罚问题的员工，给予奖励20元/月/人。
4.2若一个月内机台班长本人及所管辖的机台内未出现任何处罚问题的，则给予机台班长奖励
100元/月/人。
4.3若一个月内上级检查各机台工作纪律及工艺操作等方面时，发现所管辖的机台出现“处罚条
例”所述问题不超过2宗的，对该线带班主任给予奖励300元/月/人，对该线挤压车间主任给予奖励400元/月/人。
5．本条例自批准之日起生效。
起草人胡勇审核批准年月日实施。