汽轮机及主要零部件质量检验规
汽轮机安装 验收 技术规范
1.1.4 本篇所列各项施工技术要求和验收质量标准为基本要求。不论国产或进口机组施 工时，首先应按设备订货合同、技术协议的要求及制造厂的正式图纸规定执行，如合 同协议及制造厂无明确规定或规定不全面时，按本篇规定执行。
1.4.10 当汽轮机组设备的重要部件施工告一段落 时，必须对内部进行检查、预以封闭，并须符合 下列要求：
(1)设备及管道最后封闭前，必须指定专人检查， 确信无任何杂物后才准封闭，必要时应按规定会 同有关人员检查签证。
2 汽轮机本体 2.1 一 般 规 定
2.1.1 本章适用于汽轮机本体的台板、轴承座、 轴承、汽缸、隔板、汽封、转子、盘车装置、缸 内加热管道、隔热挡板及连通管道等部件的施工 及验收工作。及运输通道应确信能承受所放置设 备的重量，有足够的存放面积和周转余地；
1.2 设 备 器 材
1.2.1 设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、 周围环境和存放时间的长短，参照部颁的SDJ68－84《电力基本 建设火电设备维护保管规程》和设备技术文件对设备存放的要求， 做好保管工作，防止设备变形、变质、腐蚀、损伤和丢失。
1.2.2 设备订货时应规定由厂家提供和随设备交付的技术文件， 作为施工及质量检验的重要依据，主要文件如下：
(1)所有部件经清理后必须做到加工面和内部清 洁，无任何杂物；
(2)设备的精密加工面不得用扁铲、锉刀除锈， 不得用火焰除油；
(3)用蒸汽吹洗的部件在清洗施工中必须采取保护
1.4.9 汽轮机组设备及管道的水压试验除按规定 进行外，必须做到临时连接系统严密无渗漏，表 计经校验合格，水质清洁，升压前将空气排尽， 水压试验后将水放尽、吹干。冬季注意防冻，必 要时进行防腐。
汽轮机安装、验收、技术规范
(5)根据设备的特点和要求分别做到防冻、防潮、防震、防尘和不致倾倒等。
(6)对海滨盐雾地区和有腐蚀性的环境，应采取特殊措施，防止设备锈蚀。
(7)精密部件应存放在货架上，或按要求放置在保温库内。特殊钢种的管材、管 件和部件，应分类存放，不得混淆。
(8)对充氮保护的设备，应定期检查氮气压力及设备密封情况，当压力低于
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1.2.1 设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、 周围环境和存放时间的长短，参照部颁的SDJ68－84《电力基本 建设火电设备维护保管规程》和设备技术文件对设备存放的要求， 做好保管工作，防止设备变形、变质、腐蚀、损伤和丢失。
1.2.2 设备订货时应规定由厂家提供和随设备交付的技术文件， 作为施工及质量检验的重要依据，主要文件如下：
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1.3.1 汽轮机组安装前，安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时，应提前与建 筑施工单位排好配合进度，并提出必要的技术要求。
(2)对于预留孔洞、预埋铁件汽轮机发电机基座以及主要附属设备基础与 安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工 前，应会审土建图与安装图，取得一致。对主要设备还应尽可能事先将施 工图、制造厂图纸与设备实际尺寸核对好。
汽轮机检修维护规程
汽轮机检修维护规程(总24页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一篇 汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成，汽轮机检修，应建立明确的岗位责任制，各班组之间应对设备明确地划分管辖范围，严格执行检修工艺规程，做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。
做好检修记录和试验记录，建立设备台帐。
1主题内容与适用范围本规程适用于动力能源厂50MW 、12MW 、2*6MW 汽轮机的检修。
本规程适用于汽轮机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。
汽轮机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
2检修周期汽轮机的检修周期一般情况下大修间隔为2-3年，小修间隔为6个月。
检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—30天，小修为7—15天。
属于汽轮机组的辅助设备，检修周期按照汽轮机本体的检修周期确定。
第二篇 汽轮机本体检修工艺1 汽缸检修汽缸结构概述汽缸是汽轮机的机壳，隔板、喷嘴、转子等部件都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，以防止高压蒸气外漏，在真空部分防止外部空气漏入，从而保证汽轮机高效安全工作。
汽缸分为上下两半，用螺栓连接为一体。
由于汽轮机的汽缸形状较为复杂，尺寸较大，为了节约材料，改善铸造性能和加工工艺性能，又把上下两半汽缸分成三段，即前汽缸、中汽缸、后汽缸，三者之间用螺栓连接成一体。
前轴承座与前汽缸用半圆法兰相连接。
在纵向和垂直方向都有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
如图1所示。
前轴承座支承在前座架上，它们之间设有纵向键，从而使前轴承座与前座架之间可以纵向自由膨胀。
如图2所示。
后汽缸与凝汽器直接相连，凝汽器由弹簧支架托于基础，汽轮机的热胀死点位于凝汽器的中心。
后轴承座与后汽缸铸成一体，其材料为HT-25-47-7，前汽缸与中汽缸接合后进行密封b=1~2 前座架上的纵向键焊，其材料为合金铸钢。
2024年汽轮机技术监督实施细则（2篇）
2024年汽轮机技术监督实施细则第一章总则第一条为规范和强化对汽轮机技术的监督，保障汽轮机使用的安全和可靠性，制定本实施细则。
第二条本实施细则适用于所有使用汽轮机的企业和单位。
第三条汽轮机技术监督的目的是通过有效监管，防止汽轮机技术不规范和不合理的现象，确保汽轮机的安全运行。
第二章监督范围和内容第四条汽轮机技术监督的范围涵盖了汽轮机设计、制造、安装、调试、使用、维护和检修等全过程。
第五条汽轮机技术监督的内容包括但不限于：（一）汽轮机的设计、制造和安装是否符合相关技术规范和标准；（二）汽轮机的调试过程和参数是否合理；（三）汽轮机的使用是否符合操作规程和标准；（四）汽轮机的维护和检修是否按照规定进行；（五）对汽轮机的性能参数、故障统计和分析进行监测和评估；（六）汽轮机相关人员的培训和考核情况。
第三章监督机构和职责第六条国家质量监督检验检疫总局负责汽轮机技术监督的制定和组织实施。
第七条地方质量监督检验检疫局负责汽轮机技术监督的具体实施工作。
第八条监督机构的职责包括但不限于：（一）开展对汽轮机制造企业的审核和评估；（二）对汽轮机使用单位进行定期检查和抽查；（三）组织开展汽轮机技术研究和标准制定工作；（四）接收和处理汽轮机事故的报告和调查。
第四章监督措施和要求第九条监督机构可以采取以下措施对汽轮机进行监督：（一）抽查和检验汽轮机产品的质量和性能；（二）对汽轮机使用情况进行现场调查和记录；（三）对汽轮机人员进行技术培训和考核。
第十条汽轮机制造企业应当符合以下要求：（一）制定、实施和维护相应的质量管理体系；（二）确保汽轮机产品的质量和性能符合相关技术规范和标准；（三）及时处置和反馈用户的投诉和建议。
第十一条汽轮机使用单位应当符合以下要求：（一）按照操作规程和标准进行汽轮机的使用和维护；（二）定期对汽轮机进行检查和维修，并建立相应的记录和档案；（三）及时报告和处理汽轮机的故障和事故。
第五章处罚和激励措施第十二条对违反本实施细则的汽轮机制造企业和使用单位，监督机构有权采取警告、罚款、责令停产停用等处罚措施。
发电汽轮机制造过程质量验收检验大纲
发电汽轮机制造过程质量验收检验大纲1 总则1.1.内容和适用范围:1.1.1.本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对石油化工用发电汽轮机制造过程进行质量验收检验基本内容和要求。
也可作为委托驻厂监造的依据。
1.1.2.本大纲适用于石油、化工、煤化工工业使用的功率为12~300MW发电汽轮机制造过程质量控制及验收.1.2.主要编制依据:1.2.1.GB 5578-—-2007《固定式发电用汽轮机规范》；1.2.2.GB 8117———2008《电站汽轮机热力性能验收试验规程》;1.2.3.GB/T 6557-—-2009《挠性转子机械平衡的方法和准则》；1.2.4.GB /T 11348-——1999《旋转机械转轴径向振动的测量和评价》;1.2.5.GB 13399———1992《汽轮机安全监视装置技术条件》；1.2.6.GB 8732-——2004《汽轮机叶片用钢》；1.2.7.JB/T 5254-——1991《汽轮机超速保护装置技术条件》；1.2.8.JB/T 1329—-—1991《汽轮机与发电机连接尺寸》；1.2.9.JB/T 1330-—-1991《汽轮发电机组中心标高与安装尺寸》；1.2.10.JB/T 9637—--1999《汽轮机总装技术条件》；1.2.11.ZBK 54037—--1990《汽轮机调节系统技术条件》；1.2.12.JB/T 7025--—2004《25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》；1.2.13.JB/T 1265-—-2002《25∽200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》；1.2.14.JB/T 7027-——2002《300MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》；1.2.15.JB/T 9021———1999《汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法》；1.2.16.JB/T 7028———2004《25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》;1.2.17.JB/T 1266———2002《25∽200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》;1.2.18.JB/T 10087—-—2001《汽轮机承压铸钢技术条件》；1.2.19.国家及行业相关材料和无损检测标准。
汽轮机安装、验收、技术规范
1.2.5 设备管理人员应熟悉设备保管规程和汽轮机组设备的特 殊保管要求，经常检查设备存放情况，保持设备完好 1.2.6 设备到达现场后，应会同有关部门开箱清点，对设备的 名称、规格、数量和完好情况进行外观检查，对于常有缺陷 的设备和有怀疑的部套应重点检查，作出记录，并应做到： (1)开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设 备。对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥为保护。 (2)设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转 动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。 (3)装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好； 对长时间露天放置的箱件，应加防雨罩。 1.2.7 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。 如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。 对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量 问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、 制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标 准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
1.3.1 汽轮机组安装前，对于下列有关的建筑施工，应密切配合。 (1)由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时，应提前 与建筑施工单位排好配合进度，并提出必要的技术要求。 (2)对于预留孔洞、预埋铁件汽轮机发电机基座以及主要附属设备基 础与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在 土建施工前，应会审土建图与安装图，取得一致。对主要设备还应尽 可能事先将施工图、制造厂图纸与设备实际尺寸核对好。 (3)对于起吊重型设备需要的起吊设施的基础、生根以及为超负荷起 吊而对建筑结构进行的加固方案，应在土建施工之前与设计和建筑施 工单位研究确定。 (4)对于需预埋地脚螺栓、锚固板及阀座结构件的主机基础，应配合 土建单位预制定位用的金属框架，确保各项几何尺寸的误差和累计误 差在允许范围之内；框架安装及支模在浇灌混凝土过程中应反复测量， 确保位置正确及在浇灌混凝土时不会产生位移。
机械制造行业产品质量检验规范
机械制造行业产品质量检验规范一、前言高质量的产品是机械制造行业的基石，而产品质量的检验则是保证产品符合标准和客户需求的重要手段。
本文将就机械制造行业的产品质量检验规范展开讨论，包括检验流程、方法和标准等方面的要求。
二、检验前准备2.1 检验计划在进行产品质量检验前，需要制定详细的检验计划。
检验计划应包括检验范围、检验方法、检验设备和工具的准备等内容。
检验计划的制定应根据产品的特点和客户要求进行，并及时调整以适应实际情况。
2.2 检验设备和工具为了保证检验的准确性和可靠性，需要准备适当的检验设备和工具。
这些设备和工具应当符合相关的国家标准和规定，并经过定期的校准和维护。
在使用检验设备和工具前，应进行检查和确认其状态良好。
三、产品质量检验步骤3.1 外观检查外观检查是产品质量检验的第一步，通过对产品外观的检查可以初步判断产品是否存在明显的缺陷或损伤。
外观检查应包括产品的色泽、形状、尺寸、表面光洁度等方面的要求，并将检查结果记录在检验报告中。
3.2 尺寸检验尺寸检验是产品质量检验的关键环节之一，对产品的关键尺寸进行准确的测量和判定能够直接反映产品的质量水平。
尺寸检验应采用适当的测量工具和方法，比如卡尺、游标卡尺、坐标测量机等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.3 功能性能检验功能性能检验是产品质量检验的核心内容，通过检测产品的功能性能能够评估产品是否能够满足客户的需求和使用要求。
功能性能检验应采用适当的测试方法和设备，比如负载试验台、运行试验台等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.4 耐久性检验耐久性检验是对产品的使用寿命和耐用性进行评估的重要手段。
耐久性检验应采用适当的试验装置和方法，比如疲劳试验机、振动试验台等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.5 环境适应性检验环境适应性检验是对产品在不同环境条件下的适应性进行评估的重要手段。
环境适应性检验应采用适当的试验方法和设备，比如恒温恒湿试验箱、盐雾试验箱等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
电厂汽轮机及其附属设备安装检查
二、检查范围
17、常规岛一般机械设备安装检查（板式水-水交换器、水环式真空泵、闭式循 环泵、STR给水泵、ACD疏水泵、再循环泵、凝结水升压泵、除盐水泵、 罗茨风机、密封油控制装置、定子冷却水装置 、SES循环泵） 基础验收； 检查基础混凝土表面是否平整，有无蜂窝、麻面、露筋及裂纹等现象，将 基础表面打毛，基础表面灌浆浮层应打掉清除干净； 复测基础纵、横中心位置，要求基础表面标高偏差不超过±5mm，中心 线偏差不超过±3mm； 彻底清理各地脚螺栓孔洞内杂物，复查地脚螺栓孔中心位置并与设备螺栓 孔相对位置吻合，螺栓孔外形尺寸、深度、垂直度应符合规范标准要求； 在地脚螺栓孔两侧及对应设备主要支承位置画出各基础垫铁布置位置； 将各垫铁布置位置的混凝土基础面凿平，使基础垫铁面的平整度、水平度 达到规范要求，使用基准平板检查垫铁与混凝土基础面的接触程度，接触 应密实无翘动，接触面积大于75%，且均匀接触； 安装前对设备进行检查、清理； 做好安装记录。
二、检查范围
半实缸状态下汽缸水平记录； 半实缸状态下转子扬度记录； 全实缸状态下转子扬度记录 高、低压缸内部部套找中心记录； 高、低压缸内部部套检修记录； 各定位销配合间隙记录； 各部套水平接合面间隙记录； 通流部分间隙测量记录； 转子轴向窜动量及轴向位移记录； 高、低压转子自然扬度记录； 联轴器中心记录； 高、低压转子弯曲度及轴颈椭圆度、不柱度记录。
三、机械安装检查细则
机械安装检查范围、内容和标准很广，但无论任何设备 ，首先对设 备外观、型号、尺寸、附件进行检查，看是否与图纸相符，是否有损 坏，备品、附件是否齐全。安装检查则是依据安装图纸、厂家安装说 明书，按相关质量计划和《电力建设施工质量验收及评价规程 》制 定的标准执行。 施工人员是施工质量的主要负责人，员工的素质直接影响施工质量， 班长应对班组成员的状态、施工现场进行100%的跟踪检查，发现问 题及时改正。 班组对机械安装合格后先由班组自检，然后由班长通过电话或口头通 知QC1进行验收； 施工验收由汽机项目的QC1与QC2、CNPEC按系统相对应的质量计 划中设置的停工待检点（H）、见证点（W）对设备安装进行检查， 未经检查禁止跨点作业。见证点“W”，如见证单位未按通知时间到 达指定地点，操作人员可进行下一步操作。
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杭州汽轮机股份有限公司标准
0-0001-7002-00 汽轮机及主要零部件质量检验通则2000年12月版
１范围
本标准规定了汽轮机及主要零部件的关键特性(A级)和重要特性(B级)
的检验标准。
本标准适用于生产制造过程中的质量检验控制。
２引用标准
0-0001-2810-00 耐热紧固件技术条件
0-0001-6340-00 工业汽轮机轴承合金浇铸层技术条件
0-0001-6503-00 汽轮机铸钢件补焊技术条件
0-0001-7201-00 水压试验标准
0-0001-7202-00 煤油渗透试验方法
0-0001-7203-00 工业汽轮机挠性转子高速动平衡
0-0001-7205-00 工业汽轮机转子超速试验
0-0001-7401-00 叶片力学性能试样
0-0001-8004-00 汽轮机及主要零部件质量特性分级通则
0-0001-8008-00 工业汽轮机清洁度标准
0-0001-8021-00 工业汽轮机静子主要零部件加工装配技术条件
0-0001-8022-00 工业汽轮机转子主要零部件加工装配技术条件
0-0001-8023-00 工业汽轮机总装技术条件
0-0001-8024-00 工业汽轮机调节系统主要零部件加工装配技术条件
0-0001-9200-00 工业汽轮机转子和主轴用碳钢和合金钢锻件技术条件
0-0001-9200-01 工业汽轮机转子体锻件订货技术条件
0-0001-9201-00 工业汽轮机轮盘锻件订货技术条件
0-0001-9202-00 调质正火齿轮轴.齿轮锻件技术条件
0-0001-9202-01 渗碳、氮化齿轮轴.齿轮锻件技术条件
0-0001-9300-00 工业汽轮机灰铸铁技术条件
0-0001-9301-00 工业汽轮机重要球墨铸铁技术条件
0-0001-9310-00 工业汽轮机耐热铸钢件技术条件
0-1310-1109-00 联轴器加工工艺准则
0-1313-4101-00 叶轮叶根槽加工质控点文件
0-1313-4102-00 末叶片锁紧螺孔加工质控点文件
0-1313-4300-00 动叶叶根圆弧加工质控点文件
0-1313-4301-00 动叶叶根精铣质控点文件
0-1313-4406-00 转子精车叶根槽质控点文件
0-1313-0602-00 末叶片锁紧螺杆装配质控点文件
GB/T223 钢铁及合金化学分析
GB/T228 金属拉伸试验方法
GB/T229 金属冲击试验方法
GB/T230 金属洛氏硬度试验方法
GB/T977 灰铸铁件机械性能试验方法
GB/T1958 形位公差检测规定
GB/T3177 光滑工件尺寸检验
GB/T3323 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T4340 金属维氏硬度试验方法
GB/T5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB/T6060.2 表面粗糙度比较样块机械加工表面
GB/T7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB/T10095 渐开线圆柱齿轮精度
GB/T139242 渐开线圆柱齿轮精度检验规范
GB/T14023 钢铁及合金光电发射光谱分析方法通则
GB/T15822 磁粉探伤方法
JB/T1581 汽轮机转子、主轴锻件超声波探伤方法
JB/T1582 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法
JB/T7944 圆柱螺旋弹簧抽样检查
JB/T6169 金属波纹管
JB/T8468 锻钢件磁粉探伤方法
JB/T9218 渗透探伤方法
JB/T9628 汽轮机叶片磁粉探伤
JB/T9630.1 汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法
ZBK54033-89 汽轮机铣制叶片用金属材料技术条件
３缩略语
SVR 供应商的报告 (Sub-Vender's Report)
Rec 有具体检查内容的报告 (Record)
Cer 确认性证件 (Certification 按EN10204-1991 d1 证书种类) 2.1 -见证文件(大工票)
3.1B -验收检验合格证
3.2 -检验报告
PQR 过程质量记录 (Process Quality Record)
W 见证点 (Witness Point)
(需方或代理在合同中提出要求时,到现场进行监控的项目)
４零部件的检验
注: 检验项目栏内A为关键特性,B为重要特性。
4.4 装配
附加说明:
本标准由工艺处提出.
本标准由王为民起草, 陈卫校对. 本标准由严建华主审.。