球磨机钢球用钢B2棒材质量计划(清晰整齐)
棒材质量保证措施
棒材质量保证措施在工业领域，棒材是一种十分重要的材料，它被广泛用于制造各种机械零件。
为了保证机械零件的可靠性和使用寿命，棒材的品质必须得到有效地保障。
以下是一些常见的棒材质量保证措施。
原材料选择棒材的质量与原材料的质量密切相关。
因此，在棒材的制造过程中，首先要保证原材料的质量。
厂家必须严格按照国家标准或行业标准选择原材料，遵循“优质原材料是优良产品的基础”原则。
一般来说，优质的原材料可以确保棒材具有合适的化学成分和机械性能，比如强度、韧性和耐腐蚀性等。
熔炼和浇铸过程控制除了选用高质量的原材料之外，棒材的熔炼和浇铸过程也需要得到严格的控制。
熔炼的过程中要注意控制炉温和炉内的气氛，保证合适的熔化温度和熔化时间，防止冶金不均。
在浇铸的过程中，需要控制浇注速度和浇注温度，以确保棒材的内部结构均匀，避免出现夹杂和气孔等缺陷。
热处理过程棒材的质量不仅与原材料和熔炼、浇铸过程有关，还与热处理过程有关。
一般来说，棒材需要进行退火、正火、淬火等热处理过程，以获得合适的力学性能和金属组织。
在热处理过程中，要严格控制温度、时间和冷却速度等因素，以保证棒材的质量。
检测和测试在棒材的生产过程中，需要对棒材进行检测和测试，以确认棒材的质量是否符合要求。
常见的检测和测试方法包括：化学成分分析、金相组织分析、力学性能测试、硬度测试等。
通过测定或检测，可以及时发现棒材中存在的缺陷或问题，及时采取措施进行纠正和改进，提高棒材的品质。
质量管理和控制棒材的生产需要质量管理和控制体系的支持。
各生产环节需要建立相应的质量控制点，严格按照计划和规定执行各项制度和程序。
对生产指标、工艺参数和精度要求进行监控和追踪，识别和纠正问题，随时保持质量状况控制。
结论总而言之，在棒材制造过程中，原材料选择、熔炼和浇铸过程控制、热处理过程、检测和测试以及质量管理和控制都是至关重要的棒材质量保证措施。
通过这些措施，可以有效地保障棒材的品质，确保棒材能够满足工业领域对材料的高要求，提高工业生产效率和产品质量，促进行业可持续发展。
球磨机钢球级配资料
球磨机装球比例调节要注意什么事项？2009-12-05 08:55×这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。
当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。
矿石的硬度是可测定的。
进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。
怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）占30％。
为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。
注：小钢球的添加只是第一次加球配用。
因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。
钢球标准、性能参数、磨机级配、工艺磨耗(国内编纂最全资料)
钢球标准、性能参数、磨机级配、工艺磨耗（国内编纂最全资料）细说钢球（一）---钢球的分类以及生成钢球、段、棒（以下简称钢球）,无疑是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，我们现在从钢球磨损失效机理及影响因素分析，到当前典型钢球产品的分类、化学成分、生产工艺、质量控制，及其使用中容易出现的问题原因分析和大致生产成本、价格构成做一全面阐述。
一、钢球的分类钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。
由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。
球磨机钢球根据工艺和材质可以分为：1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；2、铸造钢球：低铬铸球、中铬铸球、高铬铸球。
现在市场上哪种钢球最好呢？现在让我们来分析一下： 1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。
就是将金属加热温度达1050℃（正负50度），利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
此外，锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，比如国标的60Mn、65Mn，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料，我们采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。
锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。
钢铁质量月活动计划及方案
一、活动背景为了提高我国钢铁行业的产品质量，提升企业竞争力，增强行业整体形象，根据国家质量监督检验检疫总局、中国钢铁工业协会等相关部门的指示，结合我国钢铁行业实际情况，特制定本钢铁质量月活动计划及方案。
二、活动主题提升钢铁产品质量，打造国际知名品牌三、活动时间2023年9月四、活动目标1. 提高钢铁产品质量，降低不良品率；2. 增强企业质量意识，提升员工质量素质；3. 优化质量管理体系，提高质量管理水平；4. 增强行业自律，营造良好的行业氛围。
五、活动内容1. 质量宣传周：开展质量知识竞赛、质量讲座、质量宣传等活动，提高员工质量意识。
2. 质量知识培训：组织专业培训，提升员工质量技能，提高质量管理水平。
3. 质量检查与整改：开展全面质量检查，发现问题及时整改，确保产品质量。
4. 质量创新活动：鼓励员工开展质量改进创新，提升产品质量。
5. 质量标杆评选：评选出质量先进企业、优秀个人，发挥示范引领作用。
6. 行业交流活动：组织行业质量研讨会、经验交流会，分享质量管理工作成果。
六、活动实施步骤1. 准备阶段（9月1日-9月10日）（1）成立活动领导小组，明确各部门职责；（2）制定详细活动方案，明确活动时间、地点、内容等；（3）召开动员大会，传达活动精神，明确活动目标。
2. 实施阶段（9月11日-9月30日）（1）开展质量宣传周活动，提高员工质量意识；（2）组织质量知识培训，提升员工质量技能；（3）进行全面质量检查，发现问题及时整改；（4）鼓励员工开展质量改进创新，提升产品质量；（5）评选出质量先进企业、优秀个人，发挥示范引领作用；（6）举办行业交流活动，分享质量管理工作成果。
3. 总结阶段（10月1日-10月10日）（1）总结活动开展情况，对活动效果进行评估；（2）对优秀企业和个人进行表彰；（3）对活动经验进行总结，为今后类似活动提供借鉴。
七、活动保障措施1. 加强组织领导，明确各部门职责，确保活动顺利开展；2. 加大宣传力度，提高员工质量意识；3. 建立激励机制，鼓励员工积极参与活动；4. 严格考核评估，确保活动取得实效。
脱硫湿式球磨机钢球技术条件书
脱硫湿式球磨机钢球技术条件书1.总则1.1XX公司湿磨规格型号：FGDM-2458、FGDM-3675型湿式溢流型球磨机，出力(干态)：10t/h 、38t/h，济南重工股份有限公司产品。
1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3投标方须执行本技术规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在本施工工艺过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最高版本的标准。
1.4投标方必须提供高品质的设备材料和技术服务。
这些设备材料应是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同容量机组设备成功经验。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备报价中，投标方的前提为投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.7投标方应具备电力设备专业湿式溢流型球磨机钢球研发、制造等资质，有相应资质证书。
1.8投标方近三年内发电企业600MW以上机组配套湿磨钢球运行2年以上项目业绩不低于3个，投标时携带相应合同原件。
1.9投标方投标时须提供所生产钢球之规格型号图纸、钢球材料性能报告等技术资料。
1.10投标方企业应通过ISO9001：2008质量管理体系认证。
2.规格型号及供货范围2.1湿磨规格型号：FGDM-2458、FGDM-3675型湿式溢流型球磨机，出力(干态)：10t/h 、38t/h，济南重工股份有限公司产品。
2.2钢球型号：高铬耐磨钢球Φ70mm。
3.钢球技术要求3.1钢球规格尺寸：ф70mm。
3.2钢球材料：应能耐运行时的冲击（如磨损，腐蚀），同时应能保证要求的浆液质量。
3.3钢球表面硬度：HRC58～63。
3.4钢球内外硬度差：≯5HRC。
球磨机钢球厂的管理制度
球磨机钢球厂的管理制度篇一：钢球管理办法钢球管理办法一总则1、厂工艺技术组负责钢球的工艺技术管理工作，包括钢球消耗管理，钢球管理办法的制定及检查落实、(转载于: 小龙文档网:球磨机钢球厂的管理制度)钢球补加量的调整等。
2、车间负责钢球的日常管理工作，包括计划管理、库存管理、添加管理、消耗统计上报、球磨机装球的测量等。
二、相关规定1 、钢球计划管理：车间必须于每月5日前把下月的钢球计划按照相关规定上报到厂机电组，必须注明到货时间。
2、入厂钢球检验：由厂设能组与车间相关人员进行外观验收及数量与规格的核实，钢球入库时，必须按不同规格分仓堆放，挂明标牌并注明库存量（每天一次）。
3、钢球添加及初装球管理：① 厂和车间必须设专人管理，钢球的装补由厂工艺技术管理组下达指令，车间按要求执行。
如生产急需，车间可以决定调整当天的钢球补加数量及规格，但事后必须报厂工艺技术管理组。
② 补加球规定：每天必须按照规定及时补加，各种钢球的补加量应秤重，不允许以个数计算补加量；③ 更换I段球磨机衬板时，必须清球，并做好台帐，碎球严禁倒入一段磨机，得到厂工艺组的同意后，碎球可以添加到II段或III磨。
④ I段磨初装球量多少必须得到技术副厂长同意，所装球量必须进行称量，不允许估算；II、III段磨初装球量由车间决定，但必须得到厂工艺组负责人同意。
4、钢球测量管理① 钢球查对表以工艺组下发的为准。
② 一般情况下，格子型球磨机要求每月测定一次，因生产需要，可根据情况确定是否测量；溢流型球磨机只要有停车机会原则上必须进行测量，根据测球情况以检查补加量是否合适、钢球质量是否存在问题。
③ 充填率规定如下：一段磨：I系列30—38％；II系列35—40％； III系列38——43％；二选厂37——41％。
二段磨35—41％。
三段磨33—40％。
如不在此范围内，必须及时通知厂工艺组，厂工艺组根据情况进行调整。
④ 测量球磨机球量时，I段磨原则上通知工艺组负责人参与测量，如车间测量，必须在盖磨门前把所测球量以电话或手机短信方式告知工艺技术组负责人，II、III段磨由车间自行测量，测量结果必须在当天上传给技术副厂长、工艺组负责人邮箱中。
球磨机钢球标准-ok
12000
≥58
15000
体;C-炭化物;F-铁素体)
金相组织
金相组织
P+C P+C M+C
破碎率
＜1% ＜1% ＜1%
冲击值 Akj/cm2
≥3 ≥3 ≥3
(M-马氏体; A-奥氏体;B-贝氏体;P-珠光
1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎 和失圆。就是将金属加热温度达 700—1300℃，利用锻压机械对金属坯 料施加压力，使其产生塑性变形以获得
具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲 压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸 态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同
时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸 件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可 用轧制的板材、型材或焊接件外，多
•热轧球磨钢球产品优势
•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的 2~5 倍，且价 格相当。
•钢球硬度可达 60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
烟台金鹏矿业机械有限公司
•冲击韧性高达 12~35J/cm3。
400-6969-268
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
烟台金鹏矿业机械有限公司
球磨机钢球标准
400-6969-268
球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用 于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢 铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断 磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约 400 万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
球磨机钢球配比
球磨机钢球正确测算配比方法简述：球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。
广泛用于水泥厂，发电厂等。
高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻，在国民经济发展中起着巨大作用。
在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。
其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球、高铬钢锻、低铬钢球、低铬钢锻、铬系列衬板、锰系列衬板、锤头、多元合金钢球、多元合金衬板、各种耐磨材料。
它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。
球磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，球磨机钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，球磨机钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
恒锐机器在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点。
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的球磨机钢球级配。
某一次测量数据如表1。
计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。
各种钢球占比例：该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。
各级钢球的重量 2表则可算出重量平均球径为：89.4mm计算数量平均球径为：计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。
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球磨机钢球用B2棒材质量计划
1、执行标准
球磨机钢球用B2圆钢技术协议
2、工艺流程
转炉→炉外精炼→真空处理→连铸→缓冷热轧→棒材缓冷→矫直→检查（扒皮）→修磨→包装→入库。
3、铁水要求
执行标准：
表1 铁水成分要求，%
项目Si Mn P S Pb Sn As Sb Bi
供B2圆钢铁水0.20~0.80 ≤ 0.50 ≤ 0.080 ≤ 0.035 ≤0.0025 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.015
素含量，控制五害元素含量。
4、炼钢用白灰要求
4.1、炼钢转炉用白灰，活性度要求≥280，总调提前48小时通知三山白灰，做好准备，保证白灰质量。
粒度范围：5～50mm，其中小于5mm 的部分不得超过总重量的5%，大于50mm 的部分不得超过总重量的5%。
4.2、转炉出钢时钢包及精炼炉使用外购白灰。
5、成分要求
表2 B2钢化学成分，%
牌号B2 C Si Mn P S Cr Alt Cu
技术协议0.75-0.85 0.17~0.35 0.70~0.90 ≤0.030 ≤0.030 0.40-0.60 0.010-0.060 ≤0.20 内控要求0.76-0.80 0.20-0.25 0.73-0.78 ≤0.025 ≤0.015 0.43-0.48 0.015-0.025 ≤0.15 注：[O]≤35PPm，[N]≤80PPm，[H]≤2.5PPm ；Sn≤0.030%、Sb≤0.030%、As≤0.030%、Pb≤0.0025%、Bi≤0.015%。
6.1、转炉终点控制及钢包成分控制
成分
终点成分钢包成分
C P C Si Mn P Cr Al
目标值≥0.08 ≤0.018 0.60-0.65 0.15~0.20 0.60~0.70 ≤0.020 0.30-0.40 0.010-0.020 转炉一倒时C含量≥0.10%，吹炼至终点温度1620-1650℃，终点P含量≤0.018%时出钢，出钢过程中避免下渣。
6.2、转炉脱氧合金化步骤：出钢前预先在钢包包底加入60-65袋增碳剂（按终点C含量在0.10-0.15%），终点过氧化严重（补吹超过一次或终点C≤0.06%）时预先在包底加入80kg钢芯铝→出钢时加入500kg
白灰100kg萤石，120kg钢芯铝/60kg铝锭→出钢1/4时合金化，（按总装入量135t，122t出钢量）加入1300kgSiMn，高C铬铁800kg（增C约0.04%）→出钢2/3前完成全部加料→炉后吹氩平台喂入100m 铝线，控制好氩气流量，严禁钢水裸露。
6.3、转炉温度控制：保证进入精炼炉温度≥1560℃，且化渣良好。
7、LF控制要点
7.1、LF成分控制
成分 C Si Mn P S Alt Cr 目标值0.78 0.22 0.75 ≤0.025 ≤0.010 0.030-0.035 0.45
工序补加Al线；第一次通电结束后捞取渣样并对渣况进行判断，快速调渣，保证白渣在15分钟以上，碱度R控制在3.0~4.0，精炼后期不允许补加渣料；粉状脱氧剂采用勤加多漂方式，保持炉内还原性气氛，维持白渣的发泡性；通电结束后喂入钙线200-300m，控制Ca/Als在0.10-0.20。
8、RH控制要点
8.1、RH成分控制
成分 C Si Mn P S Alt Cr 目标值0.78 0.22 0.75 ≤0.025 ≤0.010 0.020-0.025 0.45
8.2、RH及时和调度室沟通，炼钢调度提前与动力调度、总调沟通，动力确保供炼钢蒸汽满足表6要求。
表6 冶炼B2钢动力供炼钢蒸汽要求
指标工作压力工作温度流量（5级泵开启）
要求0.9～1.2MPa 180～200℃19t/h
8.3、确保RH环流时间≥20min，高真空时间保证≥15min，RH处理结束后软吹氩时间≥15min。
9、连铸控制要点
9.1生产前连铸工段、设备科对电磁搅拌系统、自动液面控制系统、喷嘴进行检查，喷淋环进行打压试验；对中间包的上水口、下水口、塞棒系统安装进行检查；同时每个流必须进行对弧；必须做好中间包气体置换及保护工作，提高连铸坯内部及表面质量。
9.2、中间包烘烤时间必须≥3.5小时，烘烤温度≥1000℃。
9.3、工艺参数控制
液相线温
度目标过热
度
开浇第一炉连浇温度标准拉速比水量
结晶器水流量
（m3/h）
1467℃20-30℃1590~1600℃1560~1570℃0.65~0.72
m/min
0.32 l/kg 150
调整拉速，调整拉速时幅度及频率不宜过大。
9.5、保护渣采用高碳型专用保护渣，保护渣要勤加少加，保持黑渣操作。
9.6、中包第一炉选2个流、中间炉次任选2炉各1个流、最后一炉2个流，共计在6个不同流取6个
低倍样。
9.7、连铸精整严格控制定尺，交轧钢定尺以重量为准。
10、辅助系统控制要点
10.1、原料工段与调度室、转炉多沟通控制好装入量，稳定装入量；原料对合金要进行检查确认坚决不允许出现混料情况。
10.2、辅助工段对钢包沿、钢包底吹氩、钢包透气等进行检查，严禁使用新包、小修包、黑包。
钢包使用前必须至少循环一次，保证透气良好。
11、轧钢坯料验收
11.1、轧钢检查坯料，如有凹坑、夹渣等缺陷的必须挑出。
有严重外观缺陷，则退回炼钢修磨。
并记录检查情况。
11.2、轧钢原料进行组批轧制，原则上以1个炉号组成1批。
12、加热工艺要点
加热工艺
钢坯规格预热段℃加热1段℃加热2段℃均热1段℃均热2段℃☆开轧温度℃Φ300×6000≤800 600-900 950-1050 1220-1240 1210-1230 /
备注：☆优先保开轧温度；严格控制预热段到加热一段温升速率，不得超过180℃/小时。
在炉时间出钢
节奏轧制规格Φ钢坯温度℃
出钢在炉总加热时间节奏
（支/小时）（支数）（分钟）（秒）Φ40-130
凉坯34 190 ≥330 104
热坯38 190 ≥300 95
配风烟气控制
控制段预热段加热一段加热二段均热段烟气温度℃
空煤比0.65—0.8:1 0.65—0.8:1 0.6—0.8:1 0.6—0.8:1 80℃—150℃水除鳞压力12-25Mpa 除鳞效果除鳞效果达95%
13.1、生产前必须清理、打磨加热炉出钢悬臂辊。
同时对在线辊道进行检查，确保辊面无积瘤。
13.2、工艺：开轧温度不做要求。
前面架次跑槽喷水冷却，以降低终轧温度。
12.3、终轧温度不得高于1000℃。
14、缓冷工艺
14.1注意魏氏组织≤1.5级、带状组织≤2.0级，须严格执行缓冷工艺；
14.2缓冷制度按表9规定执行。
缓冷规格☆入坑（箱）温度☆缓冷时间≥Φ70450~520℃入坑缓冷≥24小时
15、精整
15.1、精整定尺长度要确认，与轧机协调沟通及时调整保证定尺，避免浪费。
15.2、在线检查成品质量，当出现裂纹、划伤等表面质量时，通知作业长和现场领导，如果大面积出现裂纹深度超过判废标准，则停止生产。
15.3、入库时，棒材要求倒棱，保证端部质量。
表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂。
端部直切斜度不得大于公称直径的5%。
15.4、每批随机抽2捆拆捆逐支检查表面质量，每捆随机抽2支进行环形打磨检查（头、中、尾各100mm）。
每批加送一支300-400mm长度试样进行酸洗，检查表面质量。
16、检验
按技术协议进行检验判定。