梭式窑设备安全操作规程
梭式矿车安全技术操作规程
梭式矿车安全技术操作规程
一、作业前，应备好铁楔和各种工具，并按规定对各润滑部位进行润滑；认真检查转向架、联接销、牵引杆等；电动梭车需检查电缆线外皮伤损程序对电气装置有无潮湿，不合规定或有碍安全时应予修理或更换。
不准状态不正常时进行施工。
二、装碴前，应空载运转观察传动部件应无异常。
传动链及刮板运输链应无松弛。
三、电动梭车接电源时应戴绝缘手套；风动梭车接上风管后应略施拉力检查接头，确认牢靠后方可开机。
四、装碴时，应用铁楔将前、后轮楔紧。
人员不得靠近梭车，以防梭车被装岩机撞击冲出或碎石溅落伤人。
司机需靠近作业时，应暂停装碴。
禁止用石碴或木条代替铁楔。
五、梭车运转中，司机应随时观察机况，有异常时，必须立即停机检查排除故障。
禁止机况有异常时未经处理强行继续运转。
六、梭车装满后，司机必须拆除电源或风源，清除轨道上的异物后，方可与电瓶车连接。
确认连接无误后，拿掉铁楔，方可发出开车信号。
七、卸碴时，必须用铁楔在车轮两个方向上楔紧，禁止用石碴或木条代替铁楔。
确认卸碴方向无人后方可开机。
若遇卸碴场地更换或拨动轨道后，应先行检查地面平整情况；
轨枕与地面是否紧贴；道钉是否压紧钢轨等。
有碍安全时，不准将梭车开进卸碴。
八、梭车行进中，禁止搭载人员。
九、工作完毕，应将梭车清洗干净，牵引到指定的安全地点停放，并用铁楔在车轮两个方向上楔紧。
梭式矿车安全操作规程!
梭式矿车安全操作规程
一、经考试合格并持有效设备操作者,方准进行操作。
操作者必需熟悉设备结构，严格遵守有关安全、交接班等制度。
二、使用前:
⒈操作者班前4小时内不得饮酒，按规定的着装要求上岗。
⒉检查梭车牵引杆．制动装置等主要部件是否完整。
⒊检查各润滑部位和减速器润滑油脂、油。
⒋梭车必须备2个阻车器，当牵引机车脱离后，用以防止梭矿车滑移。
三、使用中：
⒈装载坚硬、大块物料时，应尽量降低落料高度。
⒉行驶速度不得超过5米／秒。
⒊行驶在隧道中时，车身的任何部位与洞壁的净空距离不得小于0.5米。
⒋减速器的油温不得超过80℃。
⒌装卸结束后，应先停止电机运转再拨下电源插头。
四、使用后：
⒈清洁、保养车辆后，向技术或修理人员提出需检修部位。
⒉当车箱需起吊时，应在起吊孔的内侧加一撑杆，防止受力变形。
⒊梭矿车不能长时间（超过一日）停放在斜坡上，即使安
放了阻车器也是不允许。
⒋认真填写运转、交接班和维修检查记录。
梭式窑(燃气立方窑)操作规程
梭式窑(管道燃气立方窑)操作规程为确保梭式窑的安全正常生产，制定操作规程如下：1、管道燃气梭式窑(立方窑)燃烧系统：气管总开关→高压力表→工作阀→减压阀→低压力表→烧嘴开关→烧嘴压力表→烧嘴.2、装窑：根据所烧产品的规格，确定所采用的码脚(或黑棒)、棚板(或硅板)规格，装窑时，要求棚板、码脚平衡，牢固，装一层码一层，注意产品装载高度不要碰到窑炉内的热电偶，装好产品后，窑车上拖车，拖车运行以及窑车推进窑内都应在检查定位后进行，且必须缓慢，切不可蛮来。
3、安放测温三角锥(或测温环)：根据所烧产品的烧成温度，选择合适的三角锥，插在具有较高烧成温度泥料做成的底座上，烘干或阴干，不能有干裂现象。
装窑完毕后，把三角锥及其底座放在窑门看火孔可看到的地方即可。
根据所烧产品的烧成温度，选择合适的测温环，测试梭式窑各不同烧节点的温度,为调梭式窑提供参考依据。
4、检查燃气管道（包括流量表、管道、开关及烧嘴）：从流量表开始，沿燃烧系统路线一直查到烧嘴，必须保持完好，所有的开关是否关好，没有关好的，请立即关好。
5、检查高压力表表压是否正常，或燃气管道气源是否充足。
6、检查烟囱闸板是否打开。
同时窑门不要关死，呈微开状态。
7、按下引风机(抽风风机)按钮，启动引风机(抽风风机)并适当调节风机的风力---电机转速，一般转速表显示为740转/分。
根据梭式窑(立方窑)状态对应调节引风机(抽风风机)转速(740-1000转/分) 。
8、按下鼓风机(助燃风机)按钮，启动鼓风机(助燃风机)并适当调节风机的风力---电机转速，一般转速表显示为1500转/分。
根据梭式窑(立方窑)状态对应调节鼓风机(助燃风机)转速(1500-2200转/分) 。
9、管道燃气梭式窑点火操作：点火要求开启管道燃气的总开关→工作阀开启→减压阀开启→鼓风(助燃风)阀开启→接好点火器→开启烧嘴阀门→按下点火器按钮点火。
此时工作表压为适当的数值为好，慢慢打开燃气烧嘴的燃气开关即可点燃该烧嘴。
窑厂安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保窑厂生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
本规程适用于窑厂所有员工及外来工作人员。
二、安全责任1. 窑厂厂长对本厂安全工作全面负责，分管厂长和各部门负责人对分管范围内的安全工作负直接责任。
2. 员工应严格遵守本规程，对自己和他人的安全负责。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识、技能培训，提高安全意识。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全设施与防护1. 窑厂应配备必要的安全设施，如防护栏、警示标志、安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 定期检查和维护安全设施，确保其完好可用。
3. 员工必须正确使用安全防护用品，不得擅自拆除或损坏。
五、生产操作1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
3. 定期对设备进行检查、维护和保养，发现问题及时报告。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
六、现场管理1. 窑厂应建立健全现场管理制度，明确各岗位责任。
2. 严禁无关人员进入生产区域。
3. 严禁在厂区内吸烟、饮酒。
4. 保持现场整洁，不得乱堆乱放物品。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，并及时报告。
2. 事故调查组应迅速查明事故原因，提出处理意见。
3. 对事故责任人依法依规进行处罚，对严重违反安全规定者，依法追究刑事责任。
八、附则1. 本规程由窑厂安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
以下是具体操作规程内容：一、窑体操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩等。
2. 在操作过程中，严禁与窑体直接接触，以防烫伤。
3. 严格按照窑体操作规程进行操作，不得擅自调整窑体参数。
二、窑炉操作1. 操作人员必须熟悉窑炉性能、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，注意观察窑炉运行状态，发现异常立即停止操作。
梭式矿车操作规程范文
梭式矿车操作规程范文第一章总则第一条为了规范梭式矿车的操作，提高工作效率和安全防护能力，制定本规程。
第二条本规程适用于梭式矿车的操作人员和相关人员。
第三条梭式矿车操作人员应严格按照本规程操作，确保矿车的正常运行和安全生产。
第四条公司应对梭式矿车操作人员进行培训，并定期进行考核，确保操作人员具备操作技能。
第五条操作人员应遵守相关工作制度，服从管理人员的指挥和调配。
第二章梭式矿车操作要求第六条操作人员在操作梭式矿车前，应查看矿车的外观，确认矿车结构完好，无损坏或异物。
第七条操作人员要熟悉矿车的主要构造、工作原理和操作要领，并准确掌握操作台上的各个按钮开关的作用。
第八条操作人员应确保矿车处于正常状态下，不得擅自进行维修、更换配件等操作。
第九条操作人员在操作梭式矿车时，应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
第十条操作人员应掌握梭式矿车的驾驶技巧，如转弯、启动、制动等，确保操作稳定、平稳。
第三章梭式矿车操作流程第十一条梭式矿车在出发前，操作人员要检查矿车的润滑、冷却、供电等系统是否正常，并将所有的报警装置复位。
第十二条梭式矿车的起动前操作人员要确认车辆周围无人，然后启动引擎。
第十三条梭式矿车起动后，操作人员应对照车辆仪表板的指示，观察是否有故障或异常。
第十四条梭式矿车起动后，操作人员应按照工作要求驾驶车辆，按照指定的速度运行。
第十五条操作人员在行驶过程中，要随时观察路况，注意前方行驶的车辆和行人，及时采取相应的减速或停车操作。
第十六条梭式矿车在停车时，操作人员应选择平整、牢固的地面，将车辆停稳，并拉紧手刹。
第十七条梭式矿车停稳后，操作人员应关闭矿车引擎，并做好车辆的安全防护工作。
第十八条操作人员结束梭式矿车操作时，应将车辆清洁干净，并将钥匙交给相关人员。
第四章突发事件处理第十九条一旦发生梭式矿车故障或突发情况，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告上级。
第二十条当梭式矿车发生事故后，操作人员应及时切断电源、停车制动，确保车辆安全。
窖池作业安全操作规程模版
窖池作业安全操作规程模版第一章总则第一条为规范窖池作业，保障作业人员的人身安全和设备的安全运行，制定本安全操作规程。
第二条窖池作业是指在窖池内进行储油、储气等作业操作。
第三条本规程适用于窖池作业的全部过程，包括作业准备、作业操作、作业检查等环节。
第四条窖池作业人员，应具备相关的从业资格证书，并接受规定的安全培训。
第五条窖池作业人员在作业过程中，应严格遵守本规程和公司相关的安全操作规定。
如有违反，将依法追究责任。
第二章作业前准备第六条窖池作业前，作业人员应及时了解窖池的相关信息和安全要求，并清楚地掌握各项设备的操作方法。
第七条作业人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
第八条作业人员在作业前，应进行检查，确保所用工具、设备和消防器材完好可用。
如发现异常情况，应及时报告处理。
第章三窖池作业操作第九条作业人员在进入窖池前，应检查氧气浓度和爆炸限制范围，确保安全。
如发现异常，应立刻报告。
第十条作业人员在进入窖池前，应关掉相关设备的电源，禁止使用明火和打开电子设备。
第十一条作业人员进入窖池前，应通过通风系统将窖池内的有害气体排除清除。
第十二条作业人员在进入窖池前，应确保操作平台、通道和绳梯等设施的稳固安全。
如发现异常，应立即报告。
第十三条作业人员必须正确使用个人防护装备，并按照规定的操作程序进行作业。
第十四条作业人员应注意窖池内的气体、液体和固体物质的性质，防止窖池内发生泄漏、溢出等情况。
第十五条作业人员在作业过程中，应始终保持警觉状态，注意观察作业环境，如发现异常情况，应及时报告。
第十六条作业人员在进行操作时，应遵守操作规程，严禁违反规定进行操作。
第三章作业检查第十七条作业人员在作业完成后，应对作业现场进行清理，保持窖池内整洁。
第十八条作业人员应对作业设备进行检查，确保其完好可用，并及时报告设备的异常情况。
第十九条作业人员应对窖池内残留的物质进行处理，防止二次污染和安全事故的发生。
梭式陶瓷窑炉操作规程
梭式陶瓷窑炉操作规程
《梭式陶瓷窑炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保陶瓷窑炉周围无杂物和易燃物品，保持通风良好。
2. 检查电源和气源，确保正常并可靠。
3. 工作人员需穿着防护服和手套，戴好防护面具和护目镜。
二、启动陶瓷窑炉
1. 打开主电源开关，确保供电正常。
2. 启动排气系统，确保通风畅通。
3. 打开点火装置，点燃燃气，调节火力大小。
三、操作注意事项
1. 控制温度: 根据陶瓷烧制工艺要求，调节陶瓷窑炉内的温度。
2. 定时观察: 定时观察窑炉内的情况，防止发生异常情况。
3. 安全防护: 严禁在窑炉旁吸烟、携带易燃易爆物品，保持窑
炉周围环境整洁。
四、停止使用
1. 关闭燃气阀门，断开电源。
2. 清理窑炉内的余温，确保内部温度降到安全温度以下。
3. 关闭排气系统，清理窑炉周围的杂物。
4. 对窑炉进行日常维护和保养，确保下次使用前设备正常运转。
五、注意事项
1. 严格遵守操作规程，禁止在未经许可的情况下擅自操作窑炉。
2. 进行窑炉操作时，必须有专人负责监督和操作，严禁单独操作。
3. 窑炉使用后，应及时对设备进行检查和维护，确保设备安全。
通过遵守《梭式陶瓷窑炉操作规程》，可以保证窑炉的正常运转和安全使用，也能够提高生产效率，保障工作人员的人身安全。
梭式矿车操作规程模版
梭式矿车操作规程模版第一章总则第一条为了保障矿山运输作业的安全、高效进行，提高梭式矿车操作人员的技术水平和工作素质，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事梭式矿车操作工作的人员，包括操作人员、监控人员等。
第三条操作人员应严格按照本操作规程进行操作，不得违反规章制度，保证运输作业的安全和高效完成。
第四条对于不按照本操作规程进行操作，导致事故发生或损失的，由操作人员直接负责。
第五条运输作业中涉及到的设备、工具等必须符合国家相关的安全标准，且经过检测合格。
第六条操作人员在进行梭式矿车操作前必须熟悉梭式矿车的结构、性能和操作方法，掌握相关操作技巧和安全知识。
第七条梭式矿车操作人员应遵守矿山安全、环境等相关规章制度，提高安全意识和责任心，切实保障自身安全和周围人员的安全。
第八条梭式矿车操作人员应随时保持通信畅通，了解作业指令和相关通知，及时进行沟通和报告工作。
第二章梭式矿车操作要求第九条梭式矿车操作人员应在接到作业指令后，对运输线路进行检查，了解线路上的障碍物、速度限制等情况。
第十条启动梭式矿车前，操作人员应确认车辆是否处于正常工作状态，各项指示灯是否正常。
第十一条在操作梭式矿车过程中，操作人员应注意观察仪表盘上的各项参数，确保梭式矿车的运行状态正常。
第十二条在梭式矿车运输作业过程中，操作人员应保持车速稳定，不得超速行驶，确保运输安全。
第十三条在梭式矿车停车时，操作人员应先将车速降至最低，然后再进行停车操作，保证停车平稳。
第十四条在梭式矿车运输作业过程中，悬挂负重的链条应保持在合理张力范围内，不得过松或过紧。
第十五条在梭式矿车运输作业过程中，操作人员应保持车辆的稳定，防止尖锐物体进入车辆内部。
第十六条梭式矿车发生故障或异常情况时，操作人员应立即采取紧急停车措施，并及时报告维修人员。
第十七条梭式矿车操作人员应定期检测和维护梭式矿车的各项设备，确保其正常运行。
第三章安全措施第十八条在梭式矿车操作过程中，操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防护服等个人防护用品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
梭式窑设备安全操作规程
一.概述
梭式窑：是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。
梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰（或半倒焰）间歇式生产的热工设备,也称车底式倒焰窑，因窑车从窑的一端进出也称抽屉窑,是国内近十年来发展最为迅速的窑型之一。
梭式窑除具有一般倒焰窑操作灵活性大，能满足多品种生产等优点外，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以缩短窑的周转时间。
但由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。
新型节能型梭式窑改进了窑体砌筑结构，增设了废气余热利用装置，使这一缺点很大改善。
二.分类
梭式窑按照采用能源分类为：天然气炉、煤气发生炉和直接燃煤式。
天然气炉具有环保、高能效、最高温度高，前期需要开设天然气管道或者采用灌装燃气，需配置天然气专用燃烧器。
煤气气发生炉主要由炉体、供风系统、供水系统、加煤机构、卸渣装置、捕焦气、电器控制系统等组成。
该设备具有工艺简单，占地少，投资小，操作简单；机械上煤，湿式出渣，无二次污染；煤气出口温度400-550℃，热能利用率极高等特点[1] 。
直接燃煤式炉趋于淘汰，污染大，能效低。
三.结构特征
1.结构特征
梭式窑的生产系统由燃料供给及燃烧设备、燃烧风机、烟气－空气换热器、调温风机和排烟风机等组成。
梭式窑的窑体为矩形，窑墙的砌筑沿厚度方向分为三层结构，工作衬即采用高强度高档耐火隔热砖，夹层是隔热耐火材料，外层采用耐火纤维毡贴在窑壁上。
窑顶采用平吊顶结构，砌筑也分为三层，内层为高强度高档隔热砖，吊挂于吊顶砖下方，夹层是隔热砖，顶层采用耐火纤维毡,既为隔热层又为密封层。
由于窑门经常移动，所以窑门的砌筑为两层，内层为高强度高档隔热砖，外层为隔热层，采用耐火纤维毡贴于窑门金属壳上。
烧嘴安装在窑墙上，视窑的高度设一排或两排。
以窑车台面为窑底并和窑顶、窑墙构成窑的烧成空间，窑车衬砖中心留设主烟道,与地下烟道相接。
窑的一端（或两端）设有窑门，窑门可单独设置也可砌筑在窑车端部。
窑车两侧裙板插入窑墙砂封槽内，窑车与窑车之间，窑车与端墙、窑门之间设有曲封槽，耐火纤维挤紧，起密封作用。
在窑墙砂封槽下部留有许多通风孔，有利于窑车底部散热，延长了窑车的使用寿命
2. 特点
典型的梭式窑以轻型、薄壁、节能为特征，其主要特点是：
1)适应多品种小批量生产。
2)采用轻型薄壁式窑墙结构，内衬采用高温轻质材料。
3)装卸砖在窑外进行。
4)采用高速等温烧嘴,高低错落布置，喷出高速气流，使窑内气流强烈地旋转，对流换
热效果极大提高，高温阶段窑内各点温差可控制在5 ℃以内。
在低温阶段，采用调温风增大烟气量，调节喷入窑内烟气温度，窑内温差在 5 ℃～10℃之间。
升温、降温速度快，烧成周期短。
5)可配置适宜的检控仪表，采用PLC控制，实现全自动化操作
四.传热特点
1.传热特点
火焰窑炉内，燃烧产物是以对流传热和辐射传热的形式把热量传给制品。
1）对流传热：烟气和制品之间的温差成正比，与窑内烟气的流速的0.8次方成正比；
2）辐射传热：烟气和制品的绝对温度的四次方之差成正比。
①若通过增大烟气与制品之间的温度差来提高传热效率，从传热的观点来说是好的；
但从造成制品内外温差来讲是不好的。
②如果通过增大烟气的流速，就能使整窑制品都较均匀而迅速地加热。
采用高速调温
烧嘴，烟气与制品间的温差不大，而窑内烟气的流速却比使用一般的烧嘴增大致十倍，从而在保证制品的烧成质量的同时提高了传热速率，实现制品允许的尽可能快的烧成目的。
③现代间歇式梭式窑炉，采用了高速调温烧嘴，燃烧产物以很高的进度(100米/秒以
上)。
喷射入窑。
这样，在整个烧成过程中，燃烧产物的对流传热速率就大大地提高；
即使在高温阶段，对流传热的作用也大。
④但在使用高速调温烧嘴时，制品码装时要留有在料垛间要留出100-400mm的火焰通道，
通常其宽度随窑炉宽度尺寸的增大而增大。
最好使窑内气流能造成一个旋转气流，避免高速的火焰直接冲刷到局部的制品上，影响火焰的流动，造成较大的温差。
五.梭式窑的节能方式
由于梭式窑属于间歇窑，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。
需要增设废气余热利用装置，使这一缺点得到很大改善。
一般此类窑温度在1350-1650度，烟道出口温度在1100-1400度左右，所以有大量的热量白白浪费，热利用率只有20-40%,如果使用换热器，可将烟道中的热量进行回收，回收热量加热助燃风、烘干、或其他用途。
如果使用金属换热器，可以进行余热回收，但如果烟道温度达到800度以上，金属换热器非常容易被高温损坏，无法达到余热回收的目的。
如普通情况下窑温高于800度，而烟道温度低于800度，这种情况看起来适合用金属换热器，但如果出现停电、燃气量偏大、助燃风量不足等情况，都会使烟道温度快速高于800度，使金属换热器很快被烧坏。
而陶瓷换热器使用，已攻克这一难关，陶瓷换热器具有以下特点：
1、耐高温，耐腐蚀，所以可以把陶瓷换热器放在烟道出口较近、温度较高的地方，那
么它的余热利用率高，换热效果好，节能率高。
但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。
2、使用寿命上，同等情况下陶瓷换热器是金属换热器几倍或几十倍。
3、如果不使用换热器，助燃风温度就是一般常温（-10℃-40℃），但通过陶瓷换热器加
热的助燃风温度可达300℃-800℃，不但可以达到节能的目的，而且提高了环境效益。