热工仪表检修运行规程
第一篇总则一、本规程适用于本厂热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作二、热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。
三、机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。
当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。
四、随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组由全运行的热工仪表现及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。
五、对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个，最长周期不应超过半年。
六、热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。
七、不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。
八、在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。
九、在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的三分之一；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。
十、凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作应遵守其特别规定。
十一、热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修调校和运行维护，应按照电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。
第二篇检测仪表第一章压力检测仪表本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表。
一、检修项目与质量要求在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1。
表11、一般性检查（1）压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰，指针无变形。
（2）表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。
（3）压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑丝现象。
（4）压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。
（5）测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。
2、主要机械部件的检查、清理。
（1）游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。
（2）中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁无明显的磨损。
（3）弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。
（4）机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应动作灵活平稳。
（5）机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。
二、调校项目与技术标准1、弹簧管压力(真空)表（1）零点检查有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上。
无零点限止钉仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。
（2）指示值的检定。
零点合格后，进行示值的检定。
检定点按标有数字的分度线进行（包括零点）。
逐点升压（或疏空），当指示值到达测量上限后耐压3min，然后按原校验点倒序回检。
检定时，在每一检定点，标准表应对准整刻度，读被检表指示值。
被读表示值应读两次，轻敲前后各读一次，其差值记为轻敲位移。
在同一检定点，上升和下降时的读数之差记为回程误差（变差）。
被检表的基本误差、回程误差、轻敲位移均应符合规定。
(3)检定压力真空表。
其压力部分按有数字的分度线进行。
对于真空部分，测量上限为0.6MPA时，检定3点；测量上限值为0.15MPA时，检定2点。
（4）封装。
压力表校验合格后，应予封印，标明校验日期。
对于不符合原等级的压力表可能降级使用，但必须更改精度等级标志。
压力表的校验周期应根据使用情况确定，一般不超过半年。
2、弹簧管式压力表的误差调整（1）固定误差的调整。
这种误差的特征是在整个量程范围内，被检表示值与标准值总是相差某一固定值。
它是由于指针安装不正确引起的，特别是带有零点限止钉的压力表。
调整方法：重新起针，调整安装位置即可。
（2）线性误差的调整。
其特征是，在整个测量范围内，被检表示值与标准值之差成比例地增加或减小。
引起误差的原因是仪表的传动比发生了变化。
调整方法：误差成比例增大时，将扇形齿轮与连杆间的钉往外移，以减小传动比，误差成比例减小时，将此螺钉里移，。
反复调整直到误差值在允许范围内。
（3）非线性误差的调整。
非线性误差是，仪表的误差随压力的升高或降低由正值逐步变为负值，或由负值变为正值。
其误差产生，是由于全行程中指针的转向大于或小于表盘的标度。
调整方法：调整机芯位置，即改变扇形齿轮与连杆间夹角的大小。
误差先正后负时，松开固定机芯的钉，顺时针旋转机芯，或将弹簧管自由端与连杆连接钉向外移，以扩大连杆与扇形齿轮的夹角；误差先负后正时，逆时针旋转机芯，或将自由端钉向里移，缩小连杆与扇形间的夹角。
经上述调整后并不能消除仪表的误差，而是使非线性误差变成线性误差，此时再按线性误差调整方法调整，直至误差在允许范围内。
机芯安装不正，指针不在弹簧管圆弧中心，也会造成仪表指示值的非线性误差。
此时开机芯的固定钉，适当移动机芯位置或轻微移动角度加以消除。
（4）仅某一点超差的调整。
在哪一点上超差，就停在哪一点上，检查该点位置各零件间的配合情况，如传动部分是否受阻，连杆是否灵活，齿轮啮合点有无损伤、异物等。
3、仪表校准要求（1）校准点一般不少于5点，应包括常用点：准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取三点，但必须包括常用点。
（2）仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。
（3）仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。
（4）仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的二分之一。
四、运行维护1、仪表投入前检查（1）一、二次阀门、排污门及各管路接头处，应严密不漏。
（2）二次阀门和排污阀门应处于关闭状态。
（3）确认二次阀门关闭和仪表输入端通“大气”情况下，无液柱修正的仪表应显示零值；有液柱修正的仪表，应核对液柱修正值。
2、冲洗取样管（1）汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。
（2）有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。
（3）冲洗油压测量系统的取样管时，应有排油收集装置和防火措施。
3、仪表的投入与停用（1）缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，接通仪表电源，仪表即启动投入。
（2）关闭二次阀门，断开仪表电源，仪表即停用。
长期停用时，必须关闭一次阀门。
4、维护（1）经常保持仪表及其附件清洁。
（2）经常检查管路及阀门接头处有无渗漏。
（3）定期检查仪表零点和显示值的准确性。
（4）定期检查信号报警情况，保持报警动作正确。
第二章温度检测仪表本章温度检测仪表，是指热电偶温度计，热电阻温度计、工业玻璃液体温度计和双金属膨胀式温度计。
一、感温元件的检查与校准1、一般检查与质量要求（1）保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等\缺陷。
（2）用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求。
（3）感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。
（4）热电偶的热接点焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。
（5）热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。
(6)当周围空气温度为5～35℃，相对湿度不大于85%时，热电阻的绝缘电阻用250V兆欧表测量，应不小于20MΩ。
2、热电偶校准与技术标准（1）电偶校准点见表2规定。
表2注：1）测量低于600℃温度的热电偶的校准点。
2）测量高于600℃温度的热电偶的校准点。
3）校准点应包括正常使用点。
（2）300℃以上各点的校准，是在管形电炉中与标准热电偶比较进行。
（3）热电偶校准方法一般采用双极法。
校准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超过±10℃。
表3注：t为热电偶工作温度。
（4）当炉温恒在校准点附近时，从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电势，再按相反顺序进行读数。
如此正反顺序读取全部热电偶的热电势后，炉温变化应不超过±1℃。
（5）被校准的热电偶，其热电势(冷端温度为0℃)对分度表的允许偏差应符合表3的规定。
3、检定结果和检定周期经检定合格的热电偶发给检定证书，不合格的热电偶发给检定结果通知书，如有需要，可给出热电偶在各检定点的修正值。
热电偶的检定，周期一般为半年，特殊情况下可根据使用条件来确定。
二、热电阻校准与技术标准1、装配质量和外观检查：热电阻有无断路和短路，用万用表检查各部分装配应正确可靠无缺件，保护管应完好无损，不得有凹痕、划痕和显著锈蚀，热电阻应有铭牌，铭牌应有以下标志：制造厂名或商标、电阻型号、分度号、允许偏差等级，适用温度范围、出厂日期及制造计量器具许可证标志。
2、绝缘电阻的测量当环境温度为15～35℃，相对温度不大于80%时，热电阻感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100MΩ3、热电阻的校准，只测定0℃和100℃时的电阻值R0、R100，并计算电阻比W100（=R100/R0）4、0℃时的电阻值(R0)的误差和电阻比W100的误差应不大于表4规定。
5、经检定合格的热电阻发给检定证书，不合格发给检定结果通知书，检定周期最长不超过一年。
表4 （注：t为热电阻温度）三、工业玻璃液体温度计的检查与校准1、一般检查与质量要求（1）温度计表面应光滑，不应有裂痕，在标尺范围内不应有影响读数的缺陷。
（2）温度计的分度线、数字和其它标志应清晰。
（3）毛细管不应有显见的弯曲现象，其孔径应均匀。
（4）液柱不应中断，上升时不应有显见的停滞或跳跃现象；下降时不应在管壁上留有液滴或挂色。
2、校准与技术标准温度计的校准点如表5所示。
对于使用中的温度计，也可以只对使用点进行校准。
表5四、双金属温度计的检查与校准1、一般检查与质量要求（1）温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。
零部件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。
（2）温度计表盘上的刻度线、数字和其它标志应清晰准确。
（3）温度计指针应遮盖最短分度线的1/4～3/4，指针指示宽度不应超过最短分度线的宽度。
指针与表盘平面间的距离不大于5mm，但不应触及表盘。
热控仪表及控制装置技术监督规定
热工技术管理监督规定设备运行、检修监督1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求。
1. 1 保持整洁、完好, 标志应正确、清晰、齐全。
1. 2 仪表指示误差应符合精度等级要求, 仪表反映灵敏, 记录清晰。
并应定期测试整套仪表的系统误差, 发现问题及时处理。
1. 3 由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置, 在调节器正常运行工况下, 被调量不应超出调节系统运行质量指标的规定范围, 在扰动后被调量应能迅速恢复正常值。
1. 4 信号光字牌应书写正确、清晰, 灯光和音响报警应正确、可靠。
1. 5 操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置, 应有明显的开、关方向标志, 并保持操作灵活、可靠。
1. 6 熔断器应符合使用设备及系统的要求, 应标明其容量与用途。
1. 7 热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明, 应保持盘内、外整洁。
1. 8 热工仪表及控制装置的电缆、管路和一次设备, 应有明显的名称、去向的标志牌。
2主要仪表、自动调节系统、热控保护装置（见附录A）应随主设备准确可靠地投入运行, 未经有关领导批准不得无故停运。
因主设备及其系统问题造成主要热工仪表及控制装置停运, 该主设备不能定为完好设备。
主要保护系统的保护条件暂时退出的应由厂总工程师批准, 报主管部门备案。
3 对运行中的热工仪表及控制装置, 热控人员每天至少巡检一次, 并将巡检情况记录在热控运行日志上。
4 对运行中的热工仪表及控制装置, 非热控专责人员不得任意调整、拨弄或改动。
对运行中的热工仪表及控制装置的定值进行调整时, 应按厂有关规定执行, 并作好记录。
5 进行计算机软件组态、设定值修改等工作, 事先必须提出修改报告, 经总工程师批准后, 由热控人员指定专人执行, 修改结束后, 应通知提出修改的有关人员进行验收, 确认以后及时编写异动报告并通知有关部门, 方可投入使用。
热控专业在工作结束3天内将修改后的组态图存档。
6人员应加强对机组监控, 防止事态扩大, 并及时通知热控人员处理并做好记录。
仪表检修工岗位操作规程汇编(3篇范文)
仪表检修工岗位操作规程汇编（3篇范文）第1篇仪表检修工岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。
（2）劳保用品穿戴齐全、规范，女工发辫应塞入帽内。
（3）严格执行交接班制度并做记录。
（4）不准酒后上岗和班中饮酒。
（5）不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
（6）本岗位作业至少两人。
2岗位操作程序2.1准备及检查（1）工作前，应仔细检查电源、线路及开关是否完好，各种工具和设备工作正常，确认无误，方可操作。
（2）到现场检修时，应注意周围的工作环境，如有不安全因素要采取防范措施。
2.2计量仪表检修（1）仪器室内应保持干燥、清洁，并有专人负管理。
（2）精密计量器具应避免碰击、振动以及温度的急剧变化。
（3）计量器具严防锈蚀。
不准用手直接接触器具、量块、仪表研磨工作面和光学仪器镜头。
（4）使用万用表时，应正确选择测量方式及量程范围。
使用示波器、电桥、电位计时，应严格按照程序正确操作。
（5）使用电烙铁时，要仔细检查绝缘是否良好，防止漏电；严禁将电烙铁直接放在桌上或易燃物品的附近，使用完毕后应切断电源。
（6）严禁用导线直接插在电源插座内取电。
（7）仪器检验或使用完毕后，应放松紧固机械，松开弹簧及被检件，释放所有负荷。
（8）清洗计量器具所使用的航空汽油、乙醇等易燃物品，应有专人负、妥善保管，存放在带锁的柜子里，储存量不宜太多。
周围严禁吸烟及明火。
（9）在检修表面带有放射性物质的仪表时，应用研究采取必要的安全防护措施。
仪表的表面不能直接对着人。
已经修好或待修的仪表，应按规定妥善放置，不得堆放在工作台上。
沾染有放射性物质的污物，应统一存放在专门的污物箱内，切不可任意乱丢。
2.3热工仪表检修（1）到现场检修时，应注意周围的工作环境，选择适当的工作位置，防止发生烫伤、轧伤等意外事故。
（2）各种电动工具的绝缘性能必须可靠，连线、插头必须完好。
手电钻及照明行灯的电压不得超过36v。
仪表维修工安全操作规程范本
仪表维修工安全操作规程范本1. 概述仪表维修工作是一项专业且具有一定风险的工作，为了保障维修工作的安全性，制定本安全操作规程，以指导维修工安全操作，防止事故发生。
2. 个人防护装备2.1 维修工必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、呼吸面具、防护手套、防护鞋等。
2.2 维修工作过程中应定期检查个人防护装备的状况，如有损坏或失效应及时更换。
3. 作业现场安全3.1 维修工作前，必须对作业现场进行彻底的检查，确保作业区域没有可燃、易爆、有毒有害物质存在，并保持通风良好。
3.2 作业现场周围应设置明显的警示标识，防止他人误入作业区域。
4. 电气安全4.1 在进行电气维修工作前，必须断开电源，确保维修区域没有电流流动。
4.2 维修工作期间，切勿以湿手接触电气元件，以免触电。
4.3 维修工作完成后，应恢复电气系统，确保电源已重新接通，才能离开维修现场。
5. 火灾防范5.1 维修工作前，应检查维修区域是否有易燃物质存在，并远离明火和热源。
5.2 维修工作期间，如发现电气设备有异常发热、冒烟等情况，应立即停止工作，断开电源，并及时报告相关人员。
5.3 维修工作完成后，应清理维修区域，确保无火源存在。
6. 吊装和搬运6.1 吊装和搬运重物时，必须使用专业的起重设备，并按照相关规定进行操作。
6.2 维修工应接受专业的吊装和搬运培训，了解相关操作规程和安全要求。
6.3 在吊装和搬运过程中，要确保周围人员远离作业区域，防止伤害发生。
7. 废弃物处理7.1 维修工作完成后，应及时清理维修现场的废弃物，将其安全妥善地处理。
7.2 废弃物应分类存放，并妥善处理有毒有害废弃物。
8. 应急处置8.1 维修工应熟悉相关紧急处理措施，并及时报告主管领导和相关人员。
8.2 维修工应参与企业定期组织的安全培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
9. 交接班管理9.1 维修工在交接班时，应将工作现场情况、安全事项等详细告知接班人，并如实记录。
DL／T774火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4计算机控制系统4.1基本检修项目及质量要求4.2试验项目与技术标准4.3计算机控制系统运行维护5检测仪表及装置5.1基本检修与校准5.2通用检测仪表检修与校准5.3温度检测仪表检修与校准5.4压力测量仪表检修与校准5.5液位测量仪表检修与校准5.6流量测量仪表检修与校准5.7分析仪表检修与校准5.8机械量仪表检修与校准5.9特殊仪表及装置检修与校准5.10称重仪表检修与校准6过程控制仪表及设备6.1控制器单元检修与校准6.2计算单元检修与校准6.3操作和执行单元检修与校准7共用系统、电气线路与测量管路7.1共用系统检修与试验7.2取源部件检修7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验8数据采集系统8.1基本检修项目与质量要求8.2校准项目与技术标准8.3运行维护9模拟量控制系统9.1基本检修项目及要求9.2给水控制系统9.3汽温控制系统9.4燃烧控制系统9.5辅助设备控制系统9.6机炉协调控制系统10炉膛安全监控系统10.1基本检修项目与质量要求10.2系统试验项目与要求10.3检修验收与运行维护11热工信号与热工保护系统11.1系统检查、测试及一般要求11.2系统试验项目与要求11.3运行维护12顺序控制系统12.1基本检修项目及要求12.2热力系统试验项目与要求12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求12.4运行维护13汽机数字电液控制系统13.1基本检修项目与质量要求13.2系统投运前的试验项目及质量要求13.3系统各功能投运过程及质量要求13.4系统的动态特性试验与质量指标13.5DEH系统运行维护14汽动给水泵控制系统14.1基本检修项目与质量要求14.2系统投运前的试验项目及质量要求14.3系统功能投运过程试验与质量要求14.4系统动态特性试验与质量指标14.5汽动给水泵控制系统运行维护15高低压旁路控制系统15.1基本检修项目和质量要求15.2试验项目与技术要求15.3系统运行维护16热工技术管理16.1热工自动化系统检修运行管理16.2计算机控制系统软件、硬件管理16.3技术规程、制度与技术档案管理16.4热工指标考核、统计指标16.5备品备件的保存与管理附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试附录D（资料性附录）热工技术管理表格前言根据原国家经贸委电力司《关于下达2000年度电力行业标准编制、修订计划项目的通知》［电力（2000）70号］安排，组织编制本标准。
热工仪表安全操作规程范本
热工仪表安全操作规程范本一、引言本规程旨在规范热工仪表的安全操作，确保人员和设备的安全，避免事故的发生。
凡涉及热工仪表操作的人员，都必须严格遵守本规程的要求。
二、一般原则1. 操作人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉所用仪表的结构、性能和操作方法，严格按照要求进行操作。
2. 操作人员应严格遵守操作顺序和操作规程，不得擅自改变或省略操作步骤。
3. 操作人员应保持仪表设备的清洁和整齐，定期进行维护和保养，确保仪表的正常运行。
4. 操作人员在操作过程中应保持冷静、集中注意力，严禁违章操作，杜绝马虎大意。
5. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，确保人身安全。
三、操作规程1. 仪表开机操作a. 确保供电电源的稳定和可靠，检查仪表的各项连接是否牢固。
b. 按照操作手册的要求，正确开启仪表电源，注意观察仪表屏幕上的显示信息。
c. 仔细检查仪表的各个电路、传感器和控制器，确保工作正常。
d. 在操作过程中，及时检查仪表的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施处理。
2. 仪表测量操作a. 根据实际测量需求，选择合适的测量范围和测量方法。
b. 仔细检查测量点的连接是否牢固，如有松动或接触不良现象应及时处理。
c. 按照测量方法和步骤进行测量，并注意观察测量结果的准确性。
d. 测量结束后，及时关闭仪表电源，拔掉相应的连接线，确保测量点的安全。
3. 仪表维护操作a. 定期对仪表进行清洁和检查，清除灰尘和杂物，保持仪表的干净和整洁。
b. 定期校准仪表的各项测量参数，确保仪表的准确性。
c. 对于发现的故障和异常情况，及时进行处理和维修，确保仪表的正常运行。
d. 定期对仪表的软件和硬件进行升级和更新，提升仪表的功能和性能。
四、应急措施1. 发生仪表故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并向相关人员报告。
2. 火灾、爆炸和其他危险事故发生时，操作人员应立即撤离现场，并按照应急预案进行处置。
3. 人员受伤或事故发生后，应及时向相关部门报告，并采取必要的急救措施，保障受伤人员的安全。
电厂热工一次元件及检测仪表检修工艺规程
电厂热工一次元件及检测仪表检修工艺规程一、测温元件的检修与校验1. 功能测温元件主要指热电偶和热电阻。
热电式温度元件是利用测温元件的热电特性把温度物理量变成电量，从而实现温度测量的。
将测量值以温度值显示出来，以使运行人员观测和了解整个介质运行工况，以指导运行人员正确操作。
2．组成1.1热电偶：一般由感温元件、保护套管、接线盒、金属加固管等几部分组成。
热电偶的结构应能满足以下要求：a) 两极间电气绝缘。
b) 防止热电极不受环境中有害物质侵害。
c) 保证测量端与被测对象有良好的热接触。
d) 保证热电偶传感器以一定的强度和刚度安装于被测对象上。
1．2 热电阻：热电阻由保护套管、电阻体、骨架和引线等部件组成。
1.3 技术规范1.3.1 热电偶：宏晟电厂选用的热电偶为铠装工业热电偶，大多选镍铬-镍硅、镍铬-镍铝型热电偶，分度号为K和E。
1.3.2热电阻：我们厂选用的热电阻多数为铠装型热电阻，少数选用装配式电阻。
铂热电阻选用分度号Pｔ100。
2．检修2．1 热电偶检修：在检查热电偶时，首先应检查绝缘，然后检查电极是否有裂纹、脱层、磨损，工作端有无小孔，表面是否光洁。
若发现电极有以上情况应更换。
对重要测点的保护套也应进行检查，除外观检查没问题外还应由金相室进行检查。
对于铠装热电偶检查元件损坏只能整体更换，并查找烧坏的原因。
热电偶在安装时必须符合安装要求，应避免装在炉孔旁边或与加热物体距离过近以及具有强磁场之外，热电偶的接线盒不应碰到被测介质的容器壁。
热电偶参比端的温度一般不应超过100度，并且避开被雨淋的地方。
在安装高温高压热电偶时，一定严格保证其密封面的密封。
带瓷保护管的热电偶，必须避免急冷急热，以防瓷管爆裂。
接线要求：在接线时一定要确保良好接触，拧紧空心螺栓，然后盖紧接线盒盖子，对不得不露在空中的热电偶最好加防雨措施，以防雨淋损坏元件。
为保护补偿导线不受外来的机械损伤和由于外磁场而造成对仪表的影响，补偿导线应加以屏蔽，并且不准有曲折迂回的情况。
热工仪表修理工的安全操作规程范本
热工仪表修理工的安全操作规程范本一、安全操作规程概述本安全操作规程适用于热工仪表修理工作人员，目的是确保他们在修理过程中遵循安全操作步骤，预防事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的完好。
修理工作人员应全程佩戴个人防护装备，熟悉仪表结构、原理和待修复故障的特点，严格执行操作规程，严禁违规操作。
本规程从安全、操作、应急故障处理和清洁维护四个方面给出详细的指导。
二、安全操作规程1. 修理工作人员在进行修理前，应对热工仪表进行全面检查。
检查过程中应确保热工仪表已经断电，并处于安全状态。
对于需要修理的仪表，应使用相应的工具和设备进行拆卸，严禁使用力量过大的工具，以免损坏仪表。
2. 当修理工作人员需要接触电源线时，必须先切断电源，并进行漏电保护接地。
修理工作人员在进行焊接和接线时，必须使用绝缘手套和工具，并确保工具的绝缘性能良好。
3. 在检修和维护过程中，修理工作人员应注意切勿弄湿设备。
严禁在修理过程中将液体溅入设备内部，以免引发该设备的故障。
4. 对于需要更换元件的情况，修理工作人员应严格按照设备说明书或相关规定进行操作，并注意所更换元件的型号和参数应与原件一致。
5. 修理工作人员应警惕高温、高压设备可能带来的危险。
在进行修理时，应确保设备已经完全冷却，并采取相应的防护措施。
三、应急故障处理1. 在修理过程中，若发生火灾、爆炸等紧急情况，修理工作人员应第一时间切断电源，并进行紧急报警。
2. 在紧急情况下，修理工作人员应自带灭火器，并清楚掌握该灭火器的使用方法。
在灭火过程中，应保持镇定、有序，确保自身安全。
3. 若出现烟雾、异味等情况，修理工作人员应立即暂停修理工作，并向主管报告情况，及时撤离现场。
四、清洁和维护1. 修理工作人员在完成修理工作后，应将修理现场清理干净，将废弃物和散落物品进行妥善处理，不得随意丢弃。
2. 修理工作人员应确保仪表在修理完毕后处于干燥和洁净的状态，以确保其正常运行。
3. 对于使用的工具和设备，修理工作人员应进行及时的清洁和维护，确保其使用寿命和性能。
热工仪表校验仪操作规程
热工仪表校验仪操作规程本热工校验仪表是集测量、定值输出、步进输出为一体的检验仪器。
一、 测量1、 首先按“P ”键将显示翻页到“测量”页。
测量页如下图所示：（上电时状态）页面可分为以下几个区域：a 、 首行为汉字显示区域及单位量显示区。
b 、 中间行为数字显示区，有“+”“-”号及数字组成c 、 测热电偶末行为温补有无选择，环境温度显示及故障显示区。
首先应正确把测量表笔与被检对象相连接，按键选择单位量，单位量反白显示，表示测量操作处在单位选择状态，直接按键即可选定单位量，选好单位后必须按“Enter ”键确认，才能开始测量外部的信号。
若不按确认“Enter ”键，则不可以进行测量。
在对热电偶进行温度测量时，显示页面如下图显示：注明：屏幕中显示的“℃(K)”为测量量，括号内“K ”为热电偶型号，“℃”表示显示为温度值。
末行显示为温度补偿的有无标志位及其环境温度值，“〤”为无环境温度补偿标志，“√”为带有环境温度补偿标志，默认为“〤”。
后面的数字为当前环境温度，如上图所示：表示测量“K ”热电偶温度值在1000度加有当前环境温度25度。
当选择√标志，出现“补偿故障”字样时，应首先考虑为冷补线是否与“COLD JUNCTION ”相接或是否接触完全。
具体操作如：对热电偶温度测量，应首先用“P ”键翻页到测量页，按“4/K ”键选择其热电偶型号“K ”型，按“ENTER ”键确认后，光标跳至温度补偿标志位，“▲”键来选择温补的有、无，确认后即可进行测量外部信号。
测量结果显示如上图所示，表示环境温度为25度时K 型热电偶的温度值为1000度。
在对电压、电流、电阻、热电阻、频率等信号测量时，只须按其对应的单位量键，“ENTER ”确认后便可进行测量。
另外在测量电阻、热电阻时，为了使测量结果更加精确，可祛除引线电阻：测量表标短路，测量示值稳定后按“C ”键，屏幕右下部显示“Offset ”。
若测量值超量程，符号位前闪烁显示“O ”(Over)；在测量中按“C ”键，可进入或退出偏移量校对状态，所谓偏移量校对即将当前测量值设为参考零点，屏幕右下部显示“Offset ”，该功能主要用于零点校准，如测量电阻时祛除引线电阻。
热工仪表工安全操作规程(三篇)
热工仪表工安全操作规程第一章总则第一条为保证热工仪表工（以下简称工）进行安全操作，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于热工仪表工的安全操作。
第三条热工仪表工安全操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，严禁违反安全规定进行操作，确保人身安全和设备正常运行。
第四条热工仪表工必须严格按照本规程要求进行操作，不得擅自修改、更改操作程序。
第五条热工仪表工必须熟悉所操作设备的工作原理、结构、性能、常用故障及处理方法等，确保能正确操作设备。
第六条当热工仪表工操作中发现可能引发事故的隐患时，应立即停止操作并向上级汇报。
第七条热工仪表工必须穿戴安全防护用品，并确保其正常使用。
第二章操作要求第八条热工仪表工在操作前必须进行设备检查，确保设备运行正常，并进行必要的维护保养。
第九条热工仪表工在进行操作前，应了解操作所需工具、设备的使用方法，确保操作的正确性和有效性。
第十条在操作设备时，热工仪表工必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作程序。
第十一条热工仪表工在操作设备时，必须保持警觉，注意观察设备运行情况，发现异常及时处理。
第十二条热工仪表工在操作设备时，严禁离开工作岗位，如有特殊情况需离开，必须将设备安全保护措施做好，交接工作及时，并有专人看管。
第十三条热工仪表工在操作设备时，必须遵守操作规程，正确操作各种设备，不得擅自操作未得到许可的设备。
第十四条热工仪表工在操作设备时，必须按照设备说明书和操作规程进行操作，杜绝瞎操作、乱拧乱调。
第十五条热工仪表工在操作设备时，必须注意操作的顺序和时间，保证设备正常运行和工作流程的连贯性。
第三章安全措施第十六条热工仪表工在进行操作前，必须熟悉所操作设备的安全操作要求和相关规定，确保操作的安全性。
第十七条热工仪表工在进行操作时，必须按照设备操作说明书和安全规定要求进行操作，严禁随意更改操作方法。
第十八条热工仪表工在进行操作时，必须使用合适的工具和设备，确保操作的准确性和有效性。
热工仪表工安全操作规程范文
热工仪表工安全操作规程范文一、安全操作准则1. 严格遵守职责：热工仪表工应熟悉所负责设备的特点和工作原理，并按照工作职责进行操作和维护，不得超越职责范围进行操作。
2. 全程穿戴防护用具：在进行热工仪表工作时，必须穿戴符合安全要求的防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查设备完好性：在进行热工仪表工作前，必须仔细检查所使用的设备是否完好，如电缆是否有损坏、仪表是否有松动等，确保设备处于良好工作状态。
4. 使用专用工具：在进行热工仪表工作时，应使用专门设计的工具，不得使用不符合要求的替代工具，以保证操作的准确性和安全性。
5. 严禁操作违章设备：发现违章设备应立即上报，并严禁私自操作，确保操作合规和设备安全。
6. 清理现场：热工仪表工作完成后，应及时清理现场，移除多余的工具和物品，确保工作环境整洁。
7. 定期保养设备：定期对使用的热工仪表进行保养，确保其正常运行和准确性。
二、热工仪表工作操作规程1. 就位准备：穿戴符合安全要求的防护用具，检查工作面板和设备完好性，确认操作区域无明显危险。
2. 断电操作：在进行维护和更换仪表时，首先需切断电源，确保操作安全。
注意遵循正确的断电顺序，避免损坏设备。
3. 设备维护：根据设备的维护手册，进行定期的设备维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
4. 系统校准：定期对热工仪表进行校准，确保测量结果的准确性。
校准应遵循相关规程和标准，记录校准结果。
5. 仪表更换：在更换仪表时，应先确认仪表型号和规格是否符合要求，再进行操作。
注意拆卸和安装的正确步骤，避免损坏设备。
更换完成后，必须重新进行系统校准。
6. 仪表调试：在进行仪表调试前，必须先了解仪表的工作原理和操作流程，遵循正确的调试步骤。
调试过程中，应注意观察仪表的工作状态，及时处理异常情况。
7. 故障排除：当发生设备故障时，应及时排查并进行维修。
排除故障时，应按照相关的维修流程操作，严禁私自维修和调整设备。