(完整版)抓斗起重机维护检修规程
起重机抓斗的日常维护和保养、安全操作通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD808起重机抓斗的日常维护和保养、安全操作通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards起重机抓斗的日常维护和保养、安全操作通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 钢丝绳的维护保养(1)不许使用没有经过润滑的钢丝绳，工作中要定期加注润滑脂。
(2) 每次更换新的钢丝C型钢绳要经过反复起升和下降，并进行动负荷试验。
(3) 严禁挤压、锐物碰伤钢丝绳。
(4) 钢丝绳与抓斗、吊耳等联接必须可靠，并经常检查，一旦发现异常，立即予以排除。
(5) 钢丝绳在一个捻距内断丝达航空箱到规定值，或磨损、锈蚀达到其公称直径的7%时，应立即予以更换。
2. 润滑部位的维护和保养(1)抓斗上下滑轮轴承每周定期加油一次；(2)抓斗运动部位每天定期加油一次；3. 要定期检查各紧固件、轴销的联接情况，如果要松动要及时拧紧。
2. 润滑部位的维护与保养3. 经常检查各紧固件、轴销的联接情况，如松动应及时拧紧该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
起重机械检查与维护规程第1部分
起重机械检查与维护规程第1部分
起重机械的检查与维护规程是非常重要的，它可以确保起重机械的安全运行，延长设备的使用寿命，同时也可以保障工作场所的安全。
起重机械的检查与维护规程可以分为多个部分，我将从以下几个方面来回答你的问题。
首先，起重机械的日常检查非常重要。
在日常使用中，操作人员应该定期对起重机械进行外观检查，包括检查钢丝绳、吊钩、起重链条等部件是否存在损坏或者磨损现象，同时还要检查润滑情况以及紧固件是否松动等。
这些检查可以及时发现问题，避免事故的发生。
其次，起重机械的定期维护也是至关重要的。
定期维护包括对起重机械进行润滑、更换易损件、调整零部件等工作。
这些工作需要由专业的维护人员进行，以确保维护的质量和效果。
另外，起重机械的安全操作也是不可或缺的。
操作人员应该经过专业培训，了解起重机械的使用说明书，严格按照操作规程进行操作，避免超载、过速等不安全操作。
此外，起重机械的环境管理也需要重视。
起重机械应该在干燥通风的环境下存放，避免受到潮湿或者腐蚀，同时要定期清洁起重机械，保持设备的清洁。
最后，起重机械的记录和档案管理也是非常重要的。
对于起重机械的检查、维护、维修等工作都应该有详细的记录，以便日后的查询和追溯。
总的来说，起重机械的检查与维护规程是一个系统工程，需要从日常检查、定期维护、安全操作、环境管理以及记录档案等多个方面全面考虑，确保起重机械的安全可靠运行。
希望以上回答能够满足你的要求。
(完整版)抓斗起重机维护检修规程
北京国中生物科技有限公司抓斗起重机维护检修规程（修订稿）审批：审核：编制：目录1. 总则 (1)1.1适用范围 (1)1.2结构简述 (1)1.3技术性能 (1)2 完好标准 (1)2.1 零部件 (1)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3. 设备维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.1.1 日常维护间隔及人员 (2)3.1.2日常维护内容 (2)3.2 定期检查 (3)3.2.1 定期检查间隔及人员 (3)3.2.2定期检查内容 (3)3.3设备润滑 (3)3.3.1润滑脂润滑点 (3)3.3.2 润滑剂润滑点 (3)3.3.3润滑注意事项 (4)4. 检修内容及质量标准 (4)4.1钢结构 (4)4.2大、小车轮 (5)4.3减速机 (5)4.4制动器及制动轮 (5)4.5 卷筒 (6)4.6 钢丝绳 (6)4.7 液压抓斗 (7)5. 起重机维护检修安全规定 (7)5.1 设备检验 (7)5.2 维护检修过程安全注意事项 (7)1. 总则1.1适用范围本规程适用于搬运垃圾的电动双梁桥式抓斗起重机（以下简称起重机）。
本设备是垃圾处理厂供料系统主要设备，安装在集料坑上方，主要承担投料、搬运工作。
1.2结构简述桥架采用半偏轨箱形主梁与端梁焊制而成，大车车轮组和2台“三合一”驱动单元安装在端梁上，小车车轮组和1台“三合一”驱动单元安装在主梁上。
小车上1台电机通过2台减速机驱动两个卷筒上的4根钢丝绳吊起4吊点液压抓斗。
2台卷筒减速机轴端分别安装有块式制动器。
1.3技术性能起重量10t，跨度13.5m，工作级别A8，抓斗容积5m3，起升速度32.8m/min，大车运行速度48.7m/min，小车运行速度46.5m/min，小车轨距2m。
2 完好标准2.1 零部件（1）主梁和端梁没有形变。
（2）大车和小车轨道磨损和腐蚀在正常范围，跨度、水平度、接缝宽度误差不超过设计范围，固定螺栓连接紧固。
起重机抓斗的日常维护和保养、安全操作
起重机抓斗的日常维护、安全操作
1. 钢丝绳的维护
(1)未经润滑不得使用钢丝绳，工作中要定期加注润滑脂。
(2) 每次更换新的钢丝C钢丝绳应反复升降，并进行动负荷试验。
(3) 严禁挤压、尖锐物体碰伤钢丝绳。
(4) 钢丝绳与抓斗、吊耳的连接必须可靠，并经常检查，一旦发
现异常，立即予以排除。
(5) 钢丝绳在铺设距离内断裂，并达到航空箱内的规定值，或磨损、锈蚀达到其公称直径的7%时，应立即予以更换。
2. 润滑部件的维护
(1)抓斗上下滑轮轴承每周定期润滑一次；
(2)抓斗的活动部分应每天定期加油；
3. 要定期检查各紧固件、轴销的联接情况，如果松动，请及时拧紧。
2. 润滑部件的维护
3. 经常检查所有紧固件、轴销的联接情况，如松动应及时拧紧。
起重机抓斗的日常维护和保养、安全操作范本
操作规程编号：LX-FS-A51723起重机抓斗的日常维护和保养、安全操作范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑起重机抓斗的日常维护和保养、安全操作范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 钢丝绳的维护保养(1)不许使用没有经过润滑的钢丝绳，工作中要定期加注润滑脂。
(2) 每次更换新的钢丝C型钢绳要经过反复起升和下降，并进行动负荷试验。
(3) 严禁挤压、锐物碰伤钢丝绳。
(4) 钢丝绳与抓斗、吊耳等联接必须可靠，并经常检查，一旦发现异常，立即予以排除。
(5) 钢丝绳在一个捻距内断丝达航空箱到规定值，或磨损、锈蚀达到其公称直径的7%时，应立即予以更换。
2. 润滑部位的维护和保养(1)抓斗上下滑轮轴承每周定期加油一次；(2)抓斗运动部位每天定期加油一次；3. 要定期检查各紧固件、轴销的联接情况，如果要松动要及时拧紧。
2. 润滑部位的维护与保养3. 经常检查各紧固件、轴销的联接情况，如松动应及时拧紧请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
T抓斗桥式起重机修理实施方案
T抓斗桥式起重机修理方案作者: 日期:1#20T抓斗桥式起重机修理方案、大车走行部分修理：1、四运行轮检查、保养，对运行轮螺栓解体，轴承加注润滑脂，检查测量轴承间隙，若间隙过大则给予更换，用水准仪、线锥、测量大车运行轮的直线度、水平度，用刚卷尺测量大车对角线及轨道跨度。
2、减速机拆除、解体：拆除减速机固定螺栓，将减速机上壳体吊起放置走台上。
拆除运行轮与减速机连接处，分解减速机，测量各轴承、齿轮、轴的间隙，清洗各个配件及壳体，检查壳体结合间隙，对于磨损多的配件给予更换，组装各个配件, 用密封胶密封壳体，紧固螺栓并调试合格后紧固。
3、液压制动器拆除、调整：拆除制动器底座螺栓，松动刹车制动器，测量制动片磨损情况，更换制动瓦。
组装调整各个部件的间隙，以达到完全合格。
4、连轴器、传动轴检查、调整：拆除连轴器各固定螺栓，测量各齿圈磨损，加注润滑脂，更换磨损严重的配件，更换其固定螺栓。
5、电动机检查修理：检查电动机定子线圈是否有过热烧蚀现象，清扫定子线圈粉尘•油污，摇测定子绝缘程度，做浸脂处理；检查电枢线圈是否有扫镗现象，测量绝缘程度，做浸脂处理; 检查滑环组件是否松动，观察滑环磨损程度更换碳刷；检查电动机轴承，加注润滑脂，若有磨损给予更换。
6、传导滑车及工字钢检查、修理：检查、焊接工字钢各接头，检查各传导滑车轴承、夹板、螺栓，更换磨损配件，检查、更换传导链条。
、小车走行部分修理：1、四运行轮检查、保养，对运行轮螺栓解体，轴承加注润滑脂，检查测量轴承间隙，若间隙过大则给予更换，用水准仪、线锥、测量大车运行轮的直线度、水平度，2、减速机拆除、解体：拆除减速机固定螺栓，将减速机上壳体吊起放置走台上。
拆除运行轮与减速机连接处，分解减速机，测量各轴承、齿轮、轴的间隙，清洗各个配件及壳体，检查壳体结合间隙，对于磨损多的配件给予更换，组装各个配件, 用密封胶密封壳体，紧固螺栓并调试合格后紧固。
3、液压制动器拆除、调整：拆除制动器底座螺栓，松动刹车制动器，测量制动片磨损情况，更换制动瓦。
抓斗行车维护、操作规程与考核
抓斗行车维护、操作规程与考核第一章总则一、目的：为了加强抓斗行车的日常管理，延长行车的使用寿命，提高抓斗行车的使用效率，避免安全事故，更好的服务于生产。
特制定本制度。
二、范围：公司内的所有抓斗行车及其使用人、管理者均应遵守本制度。
三、职责：动力处为行车电气管理的责任部门。
各车间为行车维护、保养的责任部门。
第二章使用规定一、带有驾驶室的抓斗机械必须设有专人驾驶，持证上岗。
严禁非驾驶人员操作。
二、抓斗凡有下列情况之一者，一律禁止使用。
1、钢丝绳达到报废标准。
2、抓斗、滑轮、卷筒达到报废标准。
3、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。
4、限位开关失灵。
5、主要受力件有裂纹、开焊。
6、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。
7、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。
8、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。
9、电动机温升超过规定值。
10、转子、电阻一相开路。
11、车上有人。
12、新安装、改装、大修后未经验收合格。
13、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
三、抓斗行车司机三不准：1、工作前严禁饮酒。
2、不准带无关人员上车。
3、操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。
第三章操作规程一、通用桥式抓斗起重机操作规程1、开车前要先检查：机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。
检查发现有第二章第二款的情况时立即停车。
2、操作中必须精力集中。
3、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。
在靠近邻车或接近人时必须及时打铃告警告。
4、抓运物品坚持不从人、车上越过；5、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。
6、吊运过程中，不允许同时操作二个机构（即大车、小车、抓升不能同时动作）。
7、正常情况大车或小车不允许突然加速、突然停止或突然反向运行，不准在最高档位运行。
8、上下车时需由梯子平台通过。
不准从一台车爬至另一台车。
不准沿轨道行走。
9、车上不准堆放活动物，工具应加以固定。
10、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。
抓斗日常操作维护保养规程
抓斗日常操作维护保养规程一首次启动－检查液压油位（油缸缩回状态在油位尺的最低和最高位置之间）必须补充在运输中可能泄漏的油（按指定的液压油）－在温度低于-10℃时，应预热液压油或每间隔2～3分钟打开抓斗使其处于最大压力状态约一分钟,直至油温升至0℃以上。
－检测各连接接头有无泄漏。
－50个工作小时后，更换过滤器滤芯，清洁过滤器（图二）。
－检查油位。
－检查插头的联接和张紧释放装置。
－检查软管和螺纹接头与油缸的密封性。
二、操作要求--当抓取的货物妨碍抓斗闭合时，可在抓斗闭合的同时适当将其提升。
为能达到最大斗容，抓斗应水平下放，且操作过程中不允许抓斗倾斜超过450。
绝不能将抓斗高速下降与抓取货物猛烈撞击。
为不使抓斗受损，较重的碰撞均应避免。
--系统工作制为S3工作制，启动次数不得超过120次/小时，负载率不得超过40%。
当油泵朝一个方向运行时，不得瞬间朝另一个方向操作，必须在保证油泵已停止后才能朝另一方向操作运行，具体间隔时间为4秒，以免系统受强烈冲击而损伤。
三、长时间停机或运输中注意点--当抓斗停止工作时，应切断电源，使活塞杆回收，保证抓斗处于打开状态。
这一点在设备较长时间不工作时特别重要。
插式开关须配保护盖。
--另外，抓斗长时间不工作时，应每隔3个月动作一次，以防锈蚀和控制元件中的液压油生成胶质。
△＝润滑处（图一）（图二）抓斗定期保养和检查维修一、定期保养1、更换液压油1）首次充入的油应在约500个工作小时后更换。
以后的换油，应在1000个工作小时后进行。
非工作最长不超过一年应换油。
换油时应将油箱清理后再注入新油。
2）极端异常工作条件会引起液压油过度浑浊或变质。
在这种情况下最好将油品送到供货商的化验室进行油品分析，决定是否更换液压油。
2、销轴和轴承润滑所有润滑点（润滑点在图一中用三角符号标注）应用DIN51825锂-皂化油脂每周润滑三次。
3、过滤器的更换新设备时，过滤器芯应在50个工作小时后更换，其它情况下于每次换油后更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
北京国中生物科技有限公司抓斗起重机维护检修规程（修订稿）审批：审核：编制：目录1. 总则 (1)1.1适用范围 (1)1.2结构简述 (1)1.3技术性能 (1)2 完好标准 (1)2.1 零部件 (1)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3. 设备维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.1.1 日常维护间隔及人员 (2)3.1.2日常维护内容 (2)3.2 定期检查 (3)3.2.1 定期检查间隔及人员 (3)3.2.2定期检查内容 (3)3.3设备润滑 (3)3.3.1润滑脂润滑点 (3)3.3.2 润滑剂润滑点 (3)3.3.3润滑注意事项 (4)4. 检修内容及质量标准 (4)4.1钢结构 (4)4.2大、小车轮 (5)4.3减速机 (5)4.4制动器及制动轮 (5)4.5 卷筒 (6)4.6 钢丝绳 (6)4.7 液压抓斗 (7)5. 起重机维护检修安全规定 (7)5.1 设备检验 (7)5.2 维护检修过程安全注意事项 (7)1. 总则1.1适用范围本规程适用于搬运垃圾的电动双梁桥式抓斗起重机（以下简称起重机）。
本设备是垃圾处理厂供料系统主要设备，安装在集料坑上方，主要承担投料、搬运工作。
1.2结构简述桥架采用半偏轨箱形主梁与端梁焊制而成，大车车轮组和2台“三合一”驱动单元安装在端梁上，小车车轮组和1台“三合一”驱动单元安装在主梁上。
小车上1台电机通过2台减速机驱动两个卷筒上的4根钢丝绳吊起4吊点液压抓斗。
2台卷筒减速机轴端分别安装有块式制动器。
1.3技术性能起重量10t，跨度13.5m，工作级别A8，抓斗容积5m3，起升速度32.8m/min，大车运行速度48.7m/min，小车运行速度46.5m/min，小车轨距2m。
2 完好标准2.1 零部件（1）主梁和端梁没有形变。
（2）大车和小车轨道磨损和腐蚀在正常范围，跨度、水平度、接缝宽度误差不超过设计范围，固定螺栓连接紧固。
（3）大车和小车车轮转动正常，润滑良好，磨损在正常范围之内。
（4）大车和小车行走驱动机构温升正常，润滑良好，制动准确，震动、噪音在正常范围之内。
（5）起升电机和减速机温升正常，润滑良好，震动、噪音在正常范围之内。
（6）块式制动器制动灵活、准确，弹簧没有塑性变形，制动衬垫磨损正常，推动器油位在正常范围之内。
（7）钢丝卷筒轴承升温正常，润滑良好，卷筒与钢丝固定可靠，卷筒外表磨损正常（8）电缆卷筒轴承升温正常，轴承、链条、齿轮润滑良好，与电缆固定可靠。
（9）钢丝外表润滑良好，没有起丝和重叠、扭结现象。
（10）抓斗开闭正常、有力，油箱油位正常，油封密封良好，油管无破损，油压达到要求，颚瓣连接销轴磨损正常，润滑良好。
2.2 运行性能（1）起重和牵引能力达到设计要求。
（2）行走和起升速度达到设计要求。
2.3 技术资料（1）设备安装，调试，竣工资料、图纸有专人负责管理。
（2）设备合格证、操作规程、维护检修规程、安全规程必须齐全。
（3）运行和维修记录有专人负责记录，收集，存档。
2.4 设备及环境（1）设备防腐油漆完整，美观。
（2）设备表面卫生清洁，没有杂物。
（3）设备护栏和走台牢固可靠（4）设备安全标牌齐全，醒目。
3. 设备维护3.1 日常维护3.1.1 日常维护间隔及人员（1）每班停机后有专人后进行一次巡检维护。
（2）认真填写运行记录、巡检记录、润滑记录。
3.1.2日常维护内容（1）按照规定进行设备润滑，检查漏油部位。
（2）保持设备及环境卫生清理设备卫生。
（3）检查设备转动部位运行状况及磨损情况。
（4）检查设备固定部位螺栓紧固情况。
（5）出现异常情况立即上报。
3.2 定期检查3.2.1 定期检查间隔及人员(1)定期检查间隔期为1个月。
检查人员为维修工。
(2)检查完毕后做好检查记录、维修记录。
3.2.2定期检查内容（1）检查大小车轮及轨道磨损情况，螺栓紧固情况。
（2）检查行走减速机油位及运转情况。
（3）检查起升减速机油位及运转情况。
（4）检查块式制动器油位及磨损情况。
（5）检查三个卷筒轴承及润滑情况。
（6）检查钢丝绳连接情况，表面情况及润滑情况。
（7）检查抓斗油箱油位，油路密封情况，销轴磨损情况，活塞保护套。
3.3设备润滑3.3.1润滑脂润滑点润滑部位润滑点数润滑油品润滑方式加油周期大车车轮8 2#锂基脂油枪注入1个月小车车轮8 2#锂基脂油枪注入1个月制动器销轴16 2#锂基脂手工加油1个月卷筒轴承 6 2#锂基脂油枪注入1个月电缆卷筒链条 1 废机油手工加油1个月钢丝绳表面 4 钢丝绳表面油手工加油1个月抓斗销轴20 2#锂基脂油枪注入1个月3.3.2 润滑剂润滑点润滑部位润滑点数润滑油品润滑方式加油周期大车减速机 2 220#齿轮油浴油润滑3个月小车减速机 1 220#齿轮油浴油润滑3个月起升减速机 1 320#齿轮油浴油润滑3个月液压制动器 1 46#液压油系统润滑3个月抓斗油箱 1 46#液压油系统润滑3个月3.3.3润滑注意事项（1）按照润滑规定按时加油或换油（2）应换用与原来同样等级的润滑油，不同等级或不同生产厂家的润滑油不能混合使用。
（3）换油时，箱体内部应采用与所用润滑油相同等级的油进行冲洗，高黏度油可先行预热再进行清洗。
（4）加油时必须使用过滤网。
（5）换油时，排油孔螺塞上的磁铁也要彻底清洗干净。
（6）清洗必须绝对清洁，决不允许任何杂物进入机体内。
（7）清洗完毕，拧紧排油孔螺塞，再注入新油封好注油孔。
（8）钢丝绳润滑脂更换前应用浸有煤油的抹布清洗旧油。
绝对禁止用金属刷或其它尖锐器具清洗污油；绝对禁止使用酸性或其它具有腐蚀性的润滑剂。
（9）润滑油应加到油箱油标为止，干油油枪加油应加到轴承箱体溢满。
4. 检修内容及质量标准4.1钢结构（1）检查所有螺栓，特别是端梁接头、小车架或其它件的连接螺栓等连接件应十分注意，不得有任何松动。
（2）检查主焊缝，宜先用煤油清洗后检查。
如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，用优质的焊条焊接，保证焊接质量（3）大车桥架跨度偏差不能超过±2.5mm，小车桥架跨度偏差不超过±2mm。
（4）主梁上拱度在12-19mm范围内。
（5）主梁水平旁弯度≤7mm。
（6）小车轨道跨度偏差±3mm，大车轨道跨度偏差±4mm（7）小车轨道高度差不超过3mm，大车轨道高度差不超过10mm。
（8）轨道侧向直线度每2m内偏差不超过1mm。
全长内小车轨道偏差不超过7mm，大车轨道偏差不超过10mm。
（9）轨道接头处高低差≤1mm，间隙≤2mm，侧面错位≤1mm。
（10）钢结构出现下列情况时，应报废：a. 主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。
b. 主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。
当承载能力降低至原设计承载能力的87%时，如不能修复，应报废。
对无计算能力的使用单位，当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10% 时，如不能修复，应报废。
c. 主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力的分布的措施，或停止使用。
d. 主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。
对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠值在水平线下，达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。
e. 轨道侧面磨损超过原轨道宽度的15%，必须更换轨道。
4.2大、小车轮（1）车轮倾斜度不超过轮径的1/400。
（2）同一轨道上两车轮同位差不超过2mm。
（3）钢轨上的车轮出现下列情况时，应报废：a. 裂纹b. 轮缘厚度磨损原厚度的50%c. 轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%d. 踏面厚度磨损达原厚度的15%e. 椭圆度达1mm4.3减速机（1）按照《齿轮减速机维护检修规程》进行检修。
（2）传动齿轮出现下列情况时，应报废：a. 裂纹b. 断齿c. 齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%时d.齿厚的磨损量达原齿厚的比例，开始齿轮30%，闭式齿轮20%时。
4.4制动器及制动轮（1）检查“三合一”驱动制动器磨损情况，制动气隙调整到0.2-0.5mm。
（2）检查起升制动器摩擦片及制动轮的磨损情况，制动衬垫贴合面积不能少于理论面积的70%。
在抱闸情况下推动器活塞伸出10mm左右。
（3）制动器或制动轮出现些列情况时，应报废：a. 制动器或制动轮出现裂绞b. 制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%c. 制动器弹簧出现塑性变形d. 制动器小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。
e. 制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%f. 制动轮轮面凹凸不平度达1.5mm时，不能修理的。
4.5 卷筒（2）检查卷筒外观及磨损状况（1）检查钢丝绳尾端固定装置（2）检查卷筒两端轴承磨损情况（3）卷筒出现下述情况之一时，应报废：a. 裂纹b. 筒壁磨损达原壁厚的20%。
4.6 钢丝绳（1）检查钢丝绳绳卡有无松动，保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85% （2）检查钢丝绳磨损、腐蚀、断丝情况。
（3）检查钢丝绳润滑情况，特别注意看不到和连接部位的润滑，钢丝绳的润滑不能影响外观检查。
（4）钢丝绳报废在断丝与磨损的指标上，也可按下述要求检查报废：a. 钢丝绳的断丝数在一个节距内达到10个以上b. 钢丝绳有锈蚀或磨损时，实际断丝数按下表折减，并按折减后的断丝数报废钢丝表面磨损量或腐蚀量% 10 15 20 25 30—40 大于40 折减系数% 85 75 70 60 50 04.7 液压抓斗（1）检查液压系统过滤器，清洗干净。
（2）检查液压油，有质变或变脏时更换液压油。
（3）检查销轴节点，磨损量超过圆直径20%更换。
（4）检查系统压力，达不到额定压力，维修油泵和管路。
5. 起重机维护检修安全规定5.1 设备检验下述情况，应对起重机按有关标准的要求试验合格。
（1）正常工作的起重机，每两年进行一次。
（2）经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前。
（3）闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前。
（4）经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能等受到损害的起重机。
5.2 维护检修过程安全注意事项（1）在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，标牌应有下述内容a. 起重机名称、型号b. 额定起重能力c. 制造厂名、出厂日期d. 其它所需的参数和内容。
（2）维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。
（3）结构件需焊修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求。
（4）维修时，应符合下述要求：a. 将起重机移至不影响其它起重机的位置，对因条件限制，不能作到以上要求时，应有可靠的保护措施，或设置监护人员b. 将所有的控制器手柄置于零位c. 切断主电源、加锁或悬挂标志牌。