桥式起重机维护检修规程
桥式起重机检修标准
桥式起重机检修标准桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓库等场所。
为了确保桥式起重机的安全运行，减少事故发生的可能性，对桥式起重机进行定期检修是非常重要的。
本文将介绍桥式起重机的检修标准，以供相关人员参考。
一、检修前的准备工作。
1. 检查起重机的使用环境，确保周围没有障碍物，确保检修人员的安全。
2. 准备好所需的检修工具和设备，包括扳手、梯子、润滑油等。
3. 关闭起重机的电源，并在起重机上张贴“正在检修，禁止启动”等警示标识，以防止意外启动。
二、检修内容。
1. 检查起重机的外观，包括主梁、支腿、钢丝绳等部件是否有明显的损坏或变形，如有发现问题应及时报修。
2. 检查起重机的电气系统，包括电缆、接线端子、开关等，确保电气系统的正常运行。
3. 检查起重机的润滑系统，包括润滑油的添加情况，润滑点的润滑情况，确保润滑系统的正常运行。
4. 检查起重机的传动系统，包括齿轮、链条、联轴器等部件，确保传动系统的正常运行。
5. 检查起重机的安全装置，包括限位器、过载保护器等，确保安全装置的可靠性。
6. 对起重机进行试运行，检查各项功能是否正常，包括起升、行走、转向等。
三、检修后的工作。
1. 清理起重机及其周围的工作场地，确保场地的整洁。
2. 对检修记录进行归档，包括检修时间、检修内容、检修人员等。
3. 撤除起重机上的警示标识，恢复起重机的正常使用状态。
通过以上的检修标准，可以确保桥式起重机的安全运行，延长设备的使用寿命，减少事故的发生。
因此，对桥式起重机进行定期检修是非常必要的，希望相关人员能够严格按照标准进行检修工作，确保起重机的安全运行。
桥式起重机检修标准
五吨桥式天车使用维护检修标准1.本标准内容与使用范围1.1本标准规定了5吨天车的技术操作（使用）、维护保养和检修标准。
1.2本标准使用于炭素公司的桥式天车。
2.引用标准本标准参考了有关设备规程部分内容。
3.桥式天车的技术操作（使用）标准。
3.1 设备技术性能见表1—13.2 操作前准备3.2.1了解所吊重物是否超过允许重量。
3.2.2 检查各需润滑是否良好。
3.2.3 检查紧固螺栓有无松动，发现问题及时处理。
3.2.4 送电源看是否有电，（若无电需找电工处理）。
3.2.5 鸣铃空载试车，检查控制器，各限位开关及抱闸是否好用。
3.3 操作注意事项3.3.1 吊重物时，应听从挂钩人员指挥，（缓吊、缓走、缓放）。
3.3.2 运行中不允许打反车。
3.3.3 严禁超负荷作业。
3.3.4 严禁吊起重物上站人。
3.3.5 不允许倾斜起吊和将天车作为拖拉工具使用。
3.3.6 吊起重物时，大小车行走要注意下面行人，应鸣铃及绕开行走。
3.3.7 若吊液态物及贵重物时，先轻微的起升离地面150—200毫米时稍停一下，验证制动器确实可靠后再起升。
3.3.8 吊起重物或钓钩未落下时，操作人员不能随便脱离工作岗位。
3.3.9 工作时，若突然停电，操作人员应把所有控制器手柄打到零位，将操作室内总开关断开并通知挂钩人员。
表1—1 桥式天车技术性能3.3.10 注意被吊物钢丝绳捆扎是否牢固可靠。
3.3.11 重物吊起后要选好行走路线。
3.3.12 设备运行时要注意各处的转运声响是否正常。
3.4 工作完毕后应作到以下几点3.4.1 天车要停在指定地点。
3.4.2 应检查各控制器的手柄是否打到零位。
3.4.3 须将吊钩收置上放，且吊钩上不准吊着重物。
3.4.4 巡视检查操作室内确认无误后，才关掉照明，断开操作室内电源总开关。
3.4.5 锁上门离开工作岗位。
4. 桥式天车的维护保养标准4.1 润滑制度见表1—2表1—2 桥式天车的润滑4.3维护保养内容4.3.1检查各紧固螺丝有无松动。
桥式起重机检修规程规定
桥式起重机检修规程规定前言桥式起重机作为一个重要的载重设备，日常维护和检修工作不能忽视。
本文档旨在制定出一套完整、系统、科学的桥式起重机检修规程，保证起重机的安全运行，减少事故的发生。
检修前的准备工作在进行检修前，必须要对起重机进行停机检查，确认起重机已经彻底停机，并能够有效地防止突然启动。
确定桥式起重机下方已经清理干净，并已经建立了明确的信号和较广的作业区，以便于作业的进行。
有关专业检修人员在检修前，必须要检查以下几个关键点：1.确认桥式起重机电气系统、机械系统、液压系统和电子控制系统的运行状况，并根据设备管理的要求对其进行测试和检测；2.确保所有动力、照明、静电接地、信号和其他必需系统都已正常工作；3.对所有机械部件和连接的钢索进行检查，确保其握紧和安装良好；4.确保所有安全装置如地锁、移动限制、旋转限制装置等均运行正常。
检修规程的安全性在进行桥式起重机检修时，需要确保工作人员安全，保护设备不受损坏。
1.确保起重机在进行检修时，设立了明确的检修区域，检修道路宽度不小于1.2m，检修区域周围应符合国家相关的安全标准，为工作人员提供必要的安全防护措施；2.当检修人员在操作和安装关键部件时，要戴上袖套、安全帽、安全鞋、安全绳等相关的防护装备，确保工作人员的安全；3.检修期间，需要有专人负责现场安全指挥与监督，在危险情况下能够立即采取有力的措施，紧急停机，并通知我们的紧急机构与后勤应急机构。
检修规程的工作流程桥式起重机的检修规程，应包括以下不同阶段的工作流程。
1. 准备阶段进行检修前，必须要对起重机进行停机检查，确认起重机已经彻底停机，并能够有效地防止突然启动。
确定桥式起重机下方已经清理干净，并已经建立了明确的信号和较广的作业区，以便于作业的进行。
2. 维护阶段这个阶段包括每日、每周的维护、保养，以及非常规的检修、修理。
上述的维护和保养必须以制定的维护指导书为依据，对所有电气、机械、电控、支撑部分进行仔细检修。
桥式起重机检修规程
桥式起重机检修规程1 总则本规程适用于桥式起重机检修、单梁吊车和抓斗桥式吊车可参照执行。
2 检修周期检修周期按表1的规定执行。
表 1检修类别检修周期（月）小修中修6 24 72大修3 检修内容3.1 小修3.1.1 检查减速机齿轮的啮合、磨损、轴承等情况。
3.1.2 检查、调整抱闸，更换抱闸皮。
3.1.3 检查车轮踏面有无剥落，轮辐有无裂纹等。
3.1.4 检查调整车轮，处理卡轨。
3.1.5 紧固各部螺栓。
3.1.6 检查修理缓冲器和限位安全卡等装置。
3.1.7 检查钢丝绳的磨损及绳子压板禁固的程度。
3.1.8 检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及止推轴承和各部加油。
3.2 中修3.2.1 检查减速机，更换部分齿轮和轴承，处理减速机漏油。
3.2.2 更换联轴器、传动轴及轴承。
3.2.3 修理或更换抱闸架及抱闸轮。
3.2.4 修理或更换车轮、轮轴及轴承。
3.2.5 拆卸滑轮组及吊钩，更换其它部分零件。
3.2.6 检查卷筒及轴和更换轴承。
3.2.7 检查桥架、驾驶室等连接螺栓及修补焊接。
3.3 大修3.3.1 更换减速机。
3.3.2 更换卷筒。
3.3.3 更换吊钩。
3.3.4 测量调整或更换轨道。
3.3.5 测量调整修理或更换桥架。
3.3.6 进行静负荷、动负荷试验。
4 检修质量标准4.1 桥架部分4.1.1 桥架跨度偏差L±5 毫米。
4.1.2 桥架的上拱度为跨度的1/1000，偏差为上拱度的+30%-10%。
空载时桥架挠度达到跨距的1/1500 时，要对桥架进行校正后修理。
4.1.3 桥架的旁弯度不大于跨距的1/2000 且只允许向外侧旁弯。
4.1.4 端梁上拱度伟大车轮轴距的1/1500，端梁的旁弯不大于大车轮轴距的1/2000。
4.1.5 桥架对角线长度允差为±5 毫米。
4.1.6 金属结构的焊缝不得有裂纹、脱焊等缺陷。
桥架上的螺栓、铆钉必须牢固，铆钉松动数不能超过总数的3%，而且不得集中一处。
桥式起重机维护检修规程(三篇)
桥式起重机维护检修规程一、总则桥式起重机是一种用于起吊和运输重物的设备，为保证其正常、安全运行，延长使用寿命，减少故障率，特制定本维护检修规程。
本维护检修规程适用于桥式起重机的日常维护和定期检修工作。
维护和检修工作应由专业的维修人员进行，确保工作安全和质量。
二、维护内容1. 日常维护（1）桥式起重机的日常维护应每天进行一次，并按照规定的检查表进行操作。
包括电气设备的检查、紧固件的检查、润滑油脂的补充等。
（2）电气设备的检查包括主电源线路的检查、电机和开关的检查、电缆线路的检查等。
如发现异常情况，应及时处理或报修。
（3）紧固件的检查包括各部位的螺钉、螺母、销等紧固件的松动情况，如有松动现象应紧固好。
（4）润滑油脂的补充包括各移动部位的润滑油脂的补充。
润滑油脂应定期更换，并按规定加注适量的润滑油脂。
2. 定期检修（1）桥式起重机的定期检修应每半年进行一次，检修包括各部位的拆卸、清洗、润滑油脂的更换、紧固件的紧固等。
检修过程中，如发现部件有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
（2）电气设备的检修包括电机的拆卸、清洁、检测及更换等；开关的拆卸、清洁、检测及更换等；电缆线路的检修等。
（3）润滑油脂的更换应按照规定的周期进行，更换时应注意清洗润滑点，补充适量的新润滑油。
三、维护设备和工作流程1. 维护设备（1）维护设备包括工具箱、润滑油脂、检修工具等。
工具箱应装备必要的工具，如梯子、扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）润滑油脂应根据起重机的使用条件和规定，选择合适的润滑油脂，并储存在密闭容器中，避免污染。
（3）检修工具包括各种测量工具、拆装工具等。
检修工具应定期进行检验，确保其正常、安全使用。
2. 维护工作流程（1）日常维护的工作流程为：检查电气设备→检查紧固件→补充润滑油脂。
（2）定期检修的工作流程为：拆卸各部位→清洗→更换润滑油脂→紧固检查→更换损坏部件。
四、维护安全措施维护过程中，必须严格遵守以下安全措施：1. 维护人员必须持有有效的操作证书，定期接受专业培训。
桥式起重机维护保养规程
序 保养部位 号
一 大车
小车
保养内容及要求
1. 检查各齿轮箱齿轮、轴、轴承磨损情况，调整或修理。 2. 检查主梁、端梁的变形焊接情况，必要时进行修理。 3. 检查车轮有无裂纹、啃轨现象，并调整、修复。 4. 调整或更换刹车片。 5. 检查导轨松动移动情况，并修复。 6. 修复或更换严重磨损零件。
பைடு நூலகம்
二 卷扬机构
1. 保养钢丝绳、滑轮、吊钩等。 2. 调整或更换刹车片。 3. 修复或更换严重磨损零件。
三 润滑
1. 对渗漏的齿轮箱、制动器进行治漏。
四 安全装置 电器
1. 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。 2. 检修电器箱线路 3. 修复或更换损坏元件。 4. 电器符合设备完好标准要求。
桥式起重机
一级保养
1. 设备运行 400 小时进行一级保养 ，以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序 保养部位 号
一 外保养
保养内容及要求
1. 清扫起重机上部表面，清除杂物。 2. 配齐螺钉、螺母等缺件。 3. 保养附件（如抓斗、电磁吸盘等）。
二 大车 小车
五 安全装置 电器
1. 检查限位开关和缓冲器。 2. 清扫电器箱控制开关灰尘，更换烧坏的元件。 3. 检查电动机电刷、导电架、拖铁。 4. 检查信号灯、照明灯、紧急开关、警铃，更换损坏的灯泡。 5. 检查、修复轨道短路环，接地线（零线）。
二级保养
1. 设备运行 2500 小时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除 执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品 配件。
1. 检查传动轴、齿轮箱、联轴器、键，并紧固。 2. 检查制动器。 3. 检查各部连接螺钉、螺母，并紧固。
桥式单梁起重机安全操作维护规程
桥式单樑起重机安全操作维护规程一、前言桥式单樑起重机是工业生产领域常见的一种起重设备，为了保证其正常运行、提高效率，避免安全事故的发生，规范和加强对设备的操作和维护保养至关重要。
二、安全操作规程1. 在操作前必须对起重机进行检查。
检查包括起重机结构、零件、电气设备是否正常，紧固螺丝是否松动，轻重负荷及升降速度是否规定范围内等。
所有异常情况必须检修或更换无损本来的零件或设备，确保起重机可安全操作。
2. 操作人员必须必须取得起重机操作资质证书，且只有通过培训考试的人员才可以进行操作。
3. 操作时必须了解货物质量、尺寸、中心重心、吊点位置等信息，根据其特点进行断面面积测量，并根据设备手册上的规定来选择合适的配重块。
4. 操作人员必须时刻注意横向及纵向摆动和固定起重机的位置，防止操作中出现故障，确保操作安全。
5. 操作垂直举升、移动、停止时，必须轻轻松松，以避免货物甩动或绳索断裂。
6. 操作时必须遵守起重机的额定工作范围，严禁超载。
一旦发现超载现象，应立即停机检查，排除故障后方可恢复工作。
7. 操作人员必须严格按照操作规程操作，不得擅自操作、拆卸、改变相关零部件、电路，以免发生事故。
8. 操作人员必须熟练掌握各种起重操作方法和紧急制动装置的使用，一旦出现意外情况，应立即打开制动器，将货物安全放置在地面上，然后想办法排除故障。
9. 操作人员必须随时关注起重机的电气系统和电气元件是否正常，若发现异常应立即停机，检查并修复故障。
10. 操作人员必须按照起重机的环保要求进行操作，严禁对环境造成污染。
三、安全维护规程1. 每次起吊前必须对起重机进行检查。
不管是大型还是小型起重机，在每次使用前必须进行检查，确保其各项性能正常完好。
2. 对起重机零部件定期涂抹黄油，定期清洗锈蚀区以及及时更换磨损零件。
3. 操作人员必须保持起重机清洁卫生、有健康安全的工作环境，定期更换人造卵石，维护零部件的清洁和光洁度。
4. 电气联锁装置必须正常可靠。
桥式起重机检修维护规程
桥式起重机检修维护规程桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业和建筑工地等地方。
为了保证桥式起重机的安全性和正常运行，必须进行定期的检修和维护工作。
一、检修前准备工作1. 确定检修计划：根据桥式起重机的使用情况和运行状态，确定检修计划，包括检修的时间、地点、内容和人员安排等。
2. 提供必要的工具和设备：准备好检修所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洗剂等，确保检修过程中的顺利进行。
3. 关停电源：检修桥式起重机前，必须先切断电源，以确保工作人员的安全。
4. 检查工作环境：确保检修现场干净整洁，清理可能影响检修工作的杂物和污垢。
二、检修维护内容1. 桥式起重机的电气部分：（1）检查电气线路的连接是否牢固，没有松动或断裂现象；（2）检查电气设备的固定螺栓是否松动，有无损坏；（3）检查电缆是否磨损、老化，有无漏电等情况；（4）清洁电气设备及通风设备，确保正常运行。
2. 桥式起重机的机械部分：（1）检查各个关键部位的润滑情况，如齿轮、轴承、滚动轮等；（2）检查抗倾覆机构的工作情况，确保其可靠性；（3）检查制动器的工作情况，确保制动器灵活可靠；（4）检查传动机构的工作情况，确保传动系统稳定；（5）清洁桥式起重机的机械部位，确保其正常工作。
3. 桥式起重机的安全装置：（1）检查安全开关的工作情况，如限位开关、断相保护开关等；（2）检查过载保护装置的工作情况，确保其可靠性；（3）检查报警装置的工作情况，确保及时发出警报。
三、检测和测试1. 电气检测：（1）检查电气线路的绝缘电阻，确保电气系统的安全；（2）检查电气设备的接地情况，确保接地可靠。
2. 功能测试：（1）测试各个动作开关的正常工作情况；（2）测试按钮的灵敏度和响应时间；（3）测试限位开关和断相保护开关的准确性。
四、检修后工作1. 检查和整理工具设备：检查检修后的工具设备，确保无遗漏和损坏，及时整理和归放。
2. 清理检修现场：清理检修现场，清除杂物和污垢，保持工作环境整洁。
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绳槽不均 匀 磨损
滑轮倾斜 松动
卷筒
卷筒发现 裂纹 卷筒轴、 键磨损
卷筒绳槽 磨损和跳 槽
轴 制
产生裂纹 弯曲超过 0.5mm/m
不能刹住 重物 (对运行机 构则是小 车或大车 断电后滑 行过大
动
制动器不 能打开
受到冲击，超载 断股打结时应停止使
或使用不当
用。断丝在一个捻距
内超过总系数的
10%，应换新的
⑥ 各部连接螺栓、紧固、齐全，符合技术要求。 ⑦ 在起重机的明显位置有清晰标牌，标牌应有下列内容：名称、型 号、额定起重量、制造厂家名称、日期等。 2、运行性能 ① 设备润滑系统畅通，实行“五走”“三级过滤”。 ② 运行平稳，无异常振动，颠簸和杂音等不正常现象。 ③ 各部温度、转速、电流等运行参数符合技术要求。 ④ 起重能力要定期检验，达到铭牌 力或 走能力。 3、技术资料 ① 出厂技术文件，质量检验合格证，安装和使用说明书等档案资料 齐全。 ② 设备运行记录，缺陷记录，检修及验收记录齐全，准确。 ③ 设备易损件有图纸。 ④ 设备操作规程，维护检修规程齐全。 4、设备及环境 ① 设备整洁、轨道无杂物，密封点无泄漏。 ② 环境宽敞，采光良好，运行安全。 B、检修质量标准 1、桥架 ① 检查、测量主梁上挠度、水平 度、腹板的波浪变形，桥架的对 角线差等。 ② 桥架变形达到如下数值时应进行修理： a、当起升机物载额负荷的小车位于主梁的跨中时，主梁下沉挠度 在水平度以下超过L/700（L为起重机跨长），或无载小车位于桥架的端 部，主梁下挠度在水平线以下超过L/1000； b、桥式起重机主梁水平度误差大于L/2000。
④ 全面修复起升机构，运行机构。
⑤ 全面检修电气设备及安全防护装置。
⑥ 除锈、油漆防腐。
五、常见故障及处理方法见表一
表一
部位 现象
原因
处理方法
吊钩
尾部螺纹 及超 刀槽钩头 表面出现 裂纹
超期、超载使用 更换 或材质缺陷
钩口危险 超期使用
更换
断面磨损
超过其截
面10%
钢丝绳
断股、断 颈 打结或磨 损
滑轮
材质不均匀，安 修理更换 装不符合要求
轴上定位板松动 调整、紧固定位板
材质缺陷或超载 更换卷筒、调整载荷 材质不当或安装 停止使用、立即检修 不符合要求
长细使用和钢丝 当卷筒壁厚磨损达原
绳的规格不符合 厚度的20%以上时应
要求
更换卷筒，或使用规
格合适的钢丝绳。
物质不符合要求 更换
超载或材质不合
要求
校直或更换
减速器体 均，齿顶有尖锐
振动
的通绿所致
壳体，特 轴承滚珠破碎或 更换轴承，修整轮
器
别是安装 保持架损坏，轴 齿，加注润滑油。
轴承处发 颈卡住，轮齿磨
热
损缺少润滑油。
六、设备完好标准和检修质量标准 1、设备完好标准 A、零部件 ① 主体完整，零、部件齐全。电缆滑线整齐，行走灵活。 ② 轨道终点有安全档，吊钩、起升高度有限位开关，制动器，工作 灵敏可靠。 ③ 钢丝绳磨损均匀，质量符合GB1102《圆股钢丝绳》的要求。 ④ 防腐、防雨、接地设施完善、可靠，符合要求。 ⑤ 照明、信号和其他安全防护装置齐全完整，灵敏、可靠，准确符 合要求。
部位及公差名 称
标准值
备注
上拱度h h=L/1000 允许偏差 ±0.3h
L：主梁跨 度板
水平旁弯 f/L/2000 f
上盖板水 ≤B/200 平 度误差
腹板垂直 ≤H./200 度
B：上盖板 挠度
H：腹板高 度
腹板波浪 离上盖板 板厚5mm ≤3mm
变
H/3
H：腹板高
形最大波 区域 其他 板厚≥6mm 板厚 度
丝。
（2）一个节距指每股钢丝绳缠绕一周轴向距离。
钢丝表面磨损 10 15 20 25 30~40 大于
或锈蚀量%
40
折减系数% 85 75 70 60 50 报废
注：吊运炽热金属或危险品的铜丝绳的报废断丝数，一般起重机钢
丝绳报废系数的一半，其中包括钢丝绳报废断丝的一半，其中包括钢丝
表面腐蚀进行折减。
联轴器内
3、制动拉杆的 3、紧固螺母 锁母松开
1、制动带胶粘 1、用煤油清洗制动轮 在有油污的制动 和制动带 轮上
2、活动铰链被 2、消除涩、润滑铰链 卡住
3、主弹簧张力 3、调整弹簧 过大
4、制动器顶杆 4、将顶杆调直或更换 弯曲，顶不到电 磁铁。
5、电磁铁线圈 5、更换线圈 烧坏
6、电压低，电 6、测量电磁铁电压查 磁铁吸力不足 明原因予以解决
⑧ 检修照明信号及清理滑线电缆上的污物。
B 中修
① 包括小修内容
② 检查、更换滑轮、吊钩及钢丝绳
③ 检修各传动装置，清洗、换油、更换易损件。
④ 检查主要电气元件及电气保护装置。
⑤ 检查大、小车车轮的运行状况，消除啃轨故障。
C 大修
① 包括中修内容
② 修理或更换制动轮、卷筒、传动轴等零、部件。
③ 修复桥架变形，调整更换轨道。
C、桁架结构单片桥架的垂直度误差大于H/1000（H为桥架高度）
e、桁架节点间主要压杆的直线度误差大于2mm
f、主梁上盖板水平度误差大于B/200（B为上盖板宽度）
g、主梁腹板垂直度误差大于H/200（H为腹板高度）
h、腹板波浪变形最大波峰超出表1所规定的数值。
3、桥架修复后应达到的质量标准见表1
C、吊钩
① 吊钩一般用20号优质碳素钢制成，不得使用铸造的吊钩，板钩一
般用A3，C3钢或16mn钢制成。
② 吊钩宜设有防止重物意外脱钩的保险装置。
③ 吊钩必须按要求进行负载检验。
④ 吊钩上的缺陷不得补焊，表面应光滑清洁无剥裂、铁角、毛刺、
裂纹等。
⑤ 吊钩出现下列情况之一时，应予以报废。
a、裂纹
b、危险断面磨损达原尺寸的10%；
检修类别 小修
中修
大修
检修周期 3 （月）
12
24~36
2、检修内容 A 小修 ① 紧固和更换各部联接螺栓； ② 检修制动器，更换易损件； ③ 检修各联轴器，更换易损件； ④ 检查更换各传动装置润滑油；
⑤ 检修减速器，更换易损件，消除泄漏；
⑥ 检查电动机及其他安全防护装置；
⑦ 检查钢丝绳及吊钩（板钩）。
车啃轨时，修复桥架，调整大车轮。
c、桥架变形不大啃轨时，应调整车轮，调整的原则和方法是：尽
量调整被动轮，调整前用千斤顶将端梁顶起主车轮悬空。调整水平度在
垂直键板加垫，调整垂直度，在水平键板加热。应载时两车轮应调成如
图所示向外倾斜的型式。
② 小车四轮不在一个平面上的修复，在水平垫板上加垫，调整小车
轮的高低差使四个小车轮在一个平面内。
厚磨损到原齿厚的15%（吊运危险物吊时为10%）时，应更换。
③ 两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙应符合表5规定。
表5
最小端面
联轴器外
对中偏差
径 平行偏移 倾斜偏移
170~185 <0.05
<0.3/1000
220~250 <0.08
钢丝绳 断丝 根数
钢丝绳结构（GB 1102—74）
绳 6W（19） 绳6X （19）
绳×（37）
一个节距中的断丝数
安全系数 小于6 6～7 大于7
交互捻 12 14 16
同 交互捻 向 22 捻 26 6 30 7 8
同向捻 11 13 15
注：（1）表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于1.7根细钢
25%，数量不超过2个时，可补焊处理。
③ 滑轮轴孔支承面上有砂眼而面积不超过全部支承面的10%，深度
不超过轮壳的25%时，可补焊。
④ 滑轮槽应光滑平整，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
⑤ 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
e、齿式联轴器
① 齿根上有一处疲劳裂纹或轮齿崩裂时，应予以更换。
② 运行机构轮齿厚度磨损达到原齿厚的20%时，起升机构的轮齿齿
带与轮间隙不均 调整两侧间隙相等 匀，使运转时产 生过热现象
调整螺母松动 1、 电磁铁短
路，环断 裂。 2、 电压过低 3、 电磁铁未调 好 4、电源线接头 接触不良 5、盘式弹簧过 梁
紧固螺母 1、更换 2、调整电源电压 3、调整电磁铁 4、 改善接头
5、调整弹簧螺母
超载或材质问题 更换
轴 器
车 轮 小车 运行 机物 大车 运行 机物
滚动 轴承
减
有裂纹 联轴器连 接 螺孔磨损 齿形联轴 器齿磨损
轴齿拆断 运行不平 稳及发生 歪斜 打滑
啃轨道
超温
周期性的 齿颤振音 响，主动
超载或安装不合 对起升机构联轴器应
要求
更新件，对运行机构
联轴器可重新扩孔配
螺栓
由于缺少油，工 对起升机构联轴器轮
作凝聚
齿磨损达15%时应更
换，对运行机构齿磨
损达厚齿厚的30%时
c、开口度比原尺寸增加15%
d、扭转变形超过10%
e、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
⑥ 板钩衬套磨损达原尺寸的5%时，报废必轴
d、滑轮
① 滑轮出现下列情况之一时，则予以报废；
a、裂纹或轮槽不均匀磨损达3mm；
b、轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
c、因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；
②
滑轮槽面上有砂眼面面积不大于2mm2，深度不超过壁厚的
③ 轨道调直调平质量标准见表2
调整示意图
表二
公差名称
小车 轨距偏差
轨道 两轨道高低 差(同一截面)
接头高低差 小车轨道接头处侧 面错位 大 轨道跨度差 车 轨道 轨道中心线与承梁 中心线差