GH2132合金组织和性能的研究

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GH2132屈服强度不合格分析与研究

GH2132屈服强度不合格分析与研究

GH2132屈服强度不合格分析与研究作者:刘晶张银东李继超来源:《中国新技术新产品》2013年第19期摘要:GH2132合金适于做航空发动机承力部件。

本文分别从原材料、热处理、锻造变形量、显微组织几个因素分析了GH2132合金屈服强度不合格的原因。

研究结果表明,合金屈服强度不合格可能与取样位置和锻造变形量有关,原材料和晶粒度对屈服强度性能影响不大,而热处理可能提高个别试样的屈服强度。

关键词:屈服强度;锻造变形量;晶粒度中图分类号:F40 文献标识码:AGH2132合金是一种以15Cr-25Ni-Fe为基,加入Mo、Ti、Al、V及微量B综合强化、以金属间化合物γ′相[Ni3(Ti,Al)]型强化的变形高温合金。

由于该合金在650℃以下具有高屈服强度和持久、蠕变强度,并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能,适于制作650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件,如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等,是一种在不太高的温度下使用的多用途高温合金。

1问题描述首次采用某钢厂提供的优质GH2132合金Φ17棒材批量锻造生产叶片,使用2个熔炼炉号的棒料,共计19个锻造批,有4个批次屈服强度不合格(熔炼炉代号分别为A38、A45、A39、A51)。

第二次采用优化后的叶片锻造工艺和改进后的试件成型工艺生产了5批叶片及试件,其中A89、A97、A98三炉试件屈服强度不合格,该5批锻件均采用某钢厂产Φ20规格的09242200290熔炼炉棒材进行投产。

第三次GH2132叶片4个熔炼炉又出现9批(C69、C71、C88、D15、D16、D17、D18、D19、D38)屈服性能不合格。

共投产的121批中出现过三次共计16个锻造批屈服性能不合格。

2试验与分析从三次性能不合格的结果来看,只是屈服强度Rp0.2在625MPa-680MPa之间,低于锻件标准要求的690Mpa,而抗拉强度Rm都是合格的。

这说明试件的组织与合格的组织差异不大,也就是说不会析出有害相,如果析出了有害相,抗拉强度也会不合格了。

GH2132高温合金钢电镀硬铬工艺改进及监管重点

GH2132高温合金钢电镀硬铬工艺改进及监管重点

GH2132高温合金钢电镀硬铬工艺改进及监管重点
章伟;夏媛;邹天嘉;李丰;周玉成
【期刊名称】《信息记录材料》
【年(卷),期】2022(23)5
【摘要】采用通用电镀硬铬工艺,高温合金钢GH2132材料零件电镀硬铬容易发生起皮、脱铬现象。

为了解决高返工率的问题,从选择阳极电解除油、改进浸蚀方式、非必要加入预镀镍中间镀层、调整电镀硬铬工艺参数、设计专用工装等方面对
GH2132材料零件电镀硬铬工艺进行了改进,并将改进方式模拟批产实验,验证其生产适用性。

结果表明,改进方式和对应的质量监管措施,可明显改善GH2132高温合金钢铬镀层的表面质量,并且适用批量生产,既提高了制造质量又提高生产效率,保障零件正常快速流转。

【总页数】4页(P75-78)
【作者】章伟;夏媛;邹天嘉;李丰;周玉成
【作者单位】空军装备部驻南昌地区军事代表室;江西洪都航空工业集团有限责任
公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ16
【相关文献】
1.硫酸盐体系三价铬硬铬电镀工艺研究
2.三价铬电镀硬铬工艺的中试研究
3.复杂辊体电镀硬铬的工装和工艺改进
4.高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合镀层电镀液及电镀工艺
5.电镀硬铬工艺原理及铬层组织与性能浅析
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高温合金牌号

高温合金牌号

高温合金牌号高温合金是一种高性能、高可靠性的金属材料,广泛应用于航空、航天、能源、化工、医疗等领域。

高温合金具有优异的高温强度、高温抗氧化性、高温抗腐蚀性和高温耐磨性等特点,是目前最为理想的高温材料之一。

本文将介绍几种常见的高温合金牌号及其应用。

一、GH4169GH4169是一种镍基高温合金,具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。

它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域,例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。

GH4169的化学成分为Ni-19Cr-18Fe-3Mo-1Ti-0.5Al-0.02C,其高温强度可达到980℃时的400MPa以上。

二、GH3536GH3536是一种镍基高温合金,具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。

它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域,例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。

GH3536的化学成分为Ni-36Cr-2Mo-2Ti-0.5Al-0.02C,其高温强度可达到980℃时的350MPa以上。

三、GH2132GH2132是一种镍铬铁基高温合金,具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。

它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域,例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。

GH2132的化学成分为Ni-20Cr-11Fe-3Mo-0.5Ti-0.5Al-0.02C,其高温强度可达到980℃时的300MPa以上。

四、IN718IN718是一种镍基高温合金,具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。

它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域,例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。

IN718的化学成分为Ni-19Cr-18Fe-3Mo-1Ti-0.5Al-0.02C,其高温强度可达到980℃时的400MPa以上。

五、WaspaloyWaspaloy是一种镍基高温合金,具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。

基于团簇式的GH2132高温合金成分协同变化关系

基于团簇式的GH2132高温合金成分协同变化关系

基于团簇式的GH2132高温合金成分协同变化关系李陌;李言成;王清;董闯;QURASHI Muhammad Saqlain;赵亚军;张爽;李瑛;王连超;万鹏【期刊名称】《材料科学与工艺》【年(卷),期】2022(30)6【摘要】GH2132(A286)是析出强化型铁基高温合金,其含有多种合金化元素,为避免不合适的成分选择导致的综合性能失配,通过重点分析东北特钢提供的产品成分,解析国标成分区间的合理性,本文提出了一个更加合适的新成分标准形式。

为此,引入“团簇加连接原子”结构模型,该模型将合金成分的结构载体表述为[中心-第一近邻](连接原子)的团簇成分式形式。

首先将合金化元素分为基体Fe、稳定奥氏体的(Ni,Mn)、稳定铁素体的(Cr,Mo,V,Si,Ti,Al)、以及不进入团簇式的(C,P,S,B)。

通过分析国标规定的成分区间和实际合金成分,指出合金的实际成分区间远小于国标范围,并由16原子的成分式限定:Fe_((8.5~9.0)±0.25)(Ni,Mn)_(4±0.25)(Cr,Mo,V,Si,Ti,Al)_(3~3.5)。

进而揭示了同类元素内部的质量百分比协同变化关系,即24.6≤Ni+Mn≤28.0和17.4≤Cr+0.6Mo+V+1.7Si+1.1Ti+1.8Al≤20.4。

由此更合理地限定Mn、Si元素成分区间,并对东北特钢的合金成分提供了改进建议。

【总页数】9页(P1-9)【作者】李陌;李言成;王清;董闯;QURASHI Muhammad Saqlain;赵亚军;张爽;李瑛;王连超;万鹏【作者单位】三束材料改性教育部重点实验室(大连理工大学);大连交通大学材料科学与工程学院;东北特殊钢集团股份有限公司;佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司【正文语种】中文【中图分类】TG132.32【相关文献】1.基于固溶体短程序结构的团簇式合金成分设计方法2.面心立方固溶体合金的团簇加连接原子几何模型及典型工业合金成分解析∗3.Co-Al-W基高温合金的团簇成分式4.基于团簇成分式设计激光增材制造Ti−Al−V−Nb系合金的显微组织与力学性能5.基于稳定固溶体团簇模型的无扩散阻挡Cu合金薄膜的成分设计因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

GH132、W.Nr.1.4890镍基高温高强合金

GH132、W.Nr.1.4890镍基高温高强合金

上海商虎/张工:158 –0185 -9914GH2132GH2132是沉淀强化的镍基高温高强合金在650℃以下具有高的屈从强度和持久、蠕变强度,而且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。

适合制造在650℃以下长时间作业的航空发动机高温承力部件等。

GH2132国内外对应商标:中国GB美国UNS德国SEW VDIUVGH2132GH2132S66286W.Nr.1.4890GH2132履行规范棒材\锻件:ASTM A638、GB/T 25828、GJB 2611、GJB 3165A、YB/T 5245、GJB 3020A 、GJB 3782A、GJB 3167A、GJB5280冷\轧板材:GJB 3317A、GB/T 25827管材:ASTM B516螺栓:ASTM A453GH2132供货规格:圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件洽谈供应商标②: GH2132C(%): ≤0.08Cr(%): 13.5~16.5Mo(%): 1.00~1.50Ni(%): 24.0~27.0W(%): —Al(%): ≤0.40Nb(%): —Ti(%): 1.75~2.30Fe(%): 余量Si(%)≤: 1.00Mn(%)≤: 2.00P(%): 0.030S(%): 0.020其他(%): B0.001~0.010,V0.10~0.50 GH2132物理性能/力学性能产品:哈氏合金、高温合金、铜镍合金、英科耐尔、蒙乃尔、钛合金、沉淀硬化钢等各种中高端不锈钢,镍基合金等。

高温合金:GH3030、GH4169、GH3128、GH145、GH3039、GH3044、GH4099、GH605、GH5188等软磁合金:1J06、1J12、1J22、1J27、1J30、1J36、1J50、1J79、1J85等弹性合金:3J01、3J09、3J21、3J35等。

蒙乃尔合金:Monel 400(N04400)、Monel K500(N05500)等膨胀合金:4J28、4J29(与玻璃烧结)、4J32、4J33、4J34、4J36、(与陶瓷烧结)4J38、4J42、4J50等耐蚀合金:Inconel 600、601、617、625、686、690、713C、718、Inconel X-750等因科洛伊合金:Incoloy 20、330、718、800、800H、800HT、825、925、Inconel 926【N08926/1.4529】等哈氏合金:Hastelloy C、C-4、C-22(N06022)、C-276、C-2000、Hastelloy B、B-2、B-3等纯镍 / 钛合金:N4、N5(N02201)N6、N7(N02200)TA1、TA2、TA9、TA10、TC4等沉淀硬化钢/双相不锈钢17-4PH(sus630)、17-7PH(sus631)、15-5PH/ 2205、2507、904L、254SMO、20#(N08020)生产工艺:热轧、锻轧、精扎、机轧、挤压、连铸、冷拔、浇铸、冷拉等供应规格:棒材、板材、管材、带材、毛细管、丝材及块料。

弹簧力学性能

弹簧力学性能

弹簧钢丝和弹性合金丝(上)东北特殊钢集团大连钢丝制品公司徐效谦弹性材料是机械和仪表制造业广泛采用的制作各种零件和元件的基础材料,它在各类机械和仪表中的主要作用有:通过变形来吸收振动和冲击能量,缓和机械或零部件的震动和冲击;利用自身形变时所储存的能量来控制机械或零部件的运动;实现介质隔离、密封、软轴连接等功能。

还可以利用弹性材料的弹性、耐蚀性、导磁、导电性等物理特性,制成仪器、仪表元件,将压力、张力、温度等物理量转换成位移量,以便对这些物理量进行测量或控制。

1弹性材料的分类 1.1按化学成分分类弹性材料可分为:碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢、铁基弹性合金、镍基弹性合金、钴基弹性合金等。

1.2按使用特性分类根据弹性材料使用特性,可作如下分类: 1.2.1通用弹簧钢(1)形变强化弹簧钢:碳素弹簧钢丝。

(2)马氏体强化弹簧钢:油淬火回火钢丝。

(3)综合强化弹簧钢:沉淀硬化不锈钢丝 1.2.2弹性合金 (1)耐蚀高弹性合金 (2)高温高弹性合金 (3)恒弹性合金(4)具有特殊机械性能、物理性能的弹性合金 2弹簧钢和弹性合金的主要性能指标 2.1弹性模量钢丝在拉力作用下产生变形,当拉力不超过一定值时,变形大小与外力成正比,通常称为虎克定律。

公式如下: ε=σ/E式中ε—应变(变形大小)σ—应力(外力大小) E —拉伸弹性模量拉伸弹性模量(又称为杨氏弹性模量或弹性模量)是衡量金属材料产生弹性变形难易程度的指标,不同牌号弹性模量各不相同,同一牌号的弹性模量基本是一个常数。

工程上除表示金属抵抗拉力变形能力的弹性模量外(E ),还经常用到表示金属抵抗切应力变形能力的切变弹性模量(G )。

拉伸弹性模量与切变弹性模量之间有一固定关系:G=)1(2μ+E ,μ称为泊桑比,同一牌号的泊桑比是一定数,弹性材料的μ值一般在1/3~1/4之间。

E 和G 是弹簧设计时两个重要技术参数(拉压螺旋弹簧的轴向载荷力P=348nD Gd ,扭转螺旋弹簧的刚度P=nD Ed 644)。

典型镍基合金牌号

典型镍基合金牌号

典型镍基合金牌号包括GH、GH2036、GH2132、GH3030、GH3044等,这些合金具有优良的耐腐蚀、耐高温和抗氧化性能,常用于石油天然气开采、化工、航空航天、电力等领域。

其中,GH2132在航空航天领域的应用非常广泛,可以用于制造高压涡轮叶片、高温轴承、泵轮等零部件。

此外,Inconel 600、Inconel 625、Inconel 718等合金也具有优异的耐腐蚀、耐热性和机械性能,被广泛应用于核工业、化工、航空航天等领域。

其中,Inconel 625最为常见,可以用于制造热交换器管束、气动设备、燃气轮机零件等。

以上信息仅供参考,建议咨询专业人士了解更多信息。

请注意,镍基合金牌号的具体化学成分和性能可能因不同的生产标准和工艺而有所差异。

在选择和使用镍基合金时,需要根据具体的应用场景和要求进行综合考虑。

Incoloy A286对应牌号GH2132化学成分

Incoloy A286对应牌号GH2132化学成分
IncoloyA286
GH2132)具有以下特性;
沉淀硬化合金, 高机械性能。Incoloy A-286 ( GH2132 )在高温1300F(700C)下,能保持良好的强度和抗氧化性。合金的高强度及优秀的加工性能使其广泛应用于飞机和工业燃气涡轮元件, Incoloy A-286 ( GH2132) 应用范围包括浆叶、叶片、 轴、 尾椎、 加力燃烧室、 弹簧和紧固件。同时也应用于汽车领域。
AECMA Pr EN 2119, 2171-2175, 2303, 2304,2398,2399,2417,3510
NACE MR-0175/ISO 15156
W.NRபைடு நூலகம்1.4980
在常温下合金的机械性能的最小值
合金和状态
抗拉强度Rm N/mm2
屈服强度RP0.2N/mm2
延伸率A5 %
布氏硬度 HB
钒(V)0.10-0.50
碳, 最大 (C)0.08
锰, 最大 (Mn ) 2.0
硅, 最大 ( Si)1.0
铝最大(AI) 0.35
硫, 最大 (S) 0.030
硼(B) 0.001-0.01
物理性能physical
Constants
密度Density.g/cm³
7.94Density.g/cm³
熔点MeltingRange
1370-1430℃
主要执行标准
UNS S66286
ASTM A 453,A 638
ASME SA-453, SA-638
SAE AMS 5525, 5726, 5731, 5732, 5734,5737, 5858,5895, 7235
BS HR 51, HR52, HR 650
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GH2132合金组织和性能的研究
1.2高温合金的分类及其塑性成型特点
1.Z1高温合金的分类 我国高温合金的发展已有快50年的历史了,形成了我国自己的高温合金系列, 中国高温合金有将近200个牌号,可基本满足飞机和发动机生产及研制的需要,合金
的性能水平和最高使用温度与美、英、苏等国大致相同。可按如下几种方式分类15]: 按基体可分为铁基,镍基和钴基合金;
冷拔进一步细化晶粒,还可以产生一定程度的加工硬化,冷变形后通过热处理制
度来改善组织均匀性与综合性能,分别对两种热处理制度进行了研究:一是固溶+时 效热处理制度,优化的热处理制度为:900℃固溶2.5h,油冷,720℃,16h+660℃, 16h空冷,能保证6>20%时,将GH2132合金的抗拉强度提高到1250MPa;二是直接 时效热处理制度,优化的热处理制度为:680℃直接时效,能保证6>13%时,将GH2132 合金的抗拉强度提高到1400MPa。
engines,the stren垂h of which have to aboVe 1l 00MPa.In order to attain the requirement of property,the study was taken
on
the t、vo aspects:deformation and heat treatment,at the
关键词:紧固件:抗拉强度;热轧;冷拔;热处理
Abstract
Study
on
microstructure and property of GH2132 aUoy
Qi Chen(Materials Engineering)
SuperVised by Prof.Fanya Kong
GH2 1 32 alloy is
co
ld drawing,by the mean of de南rmation,grain size and required
diameter size could be controlled.Heat treatment had two efI’ects aRer deformation.one was used to ref.me the microstructures to homogenize the allo y,on the other hand,GH2 1 32 alloy could be hardened by aging with 1,7
由于高温合金的合金成份和微观组织结构比较复杂,因此其热加工成形工艺与其 它普通钢铁材料有着不同的特点,具体如下【6]: (1)加工塑性低。高温合金一般含有较多的合金元素,因此工艺塑性较差。特别是 晶粒边界在高温下是薄弱环节,晶界处的S、Pb、Sn等杂质元素往往会降低晶粒间的 结合力而使塑性降低。 (2)变形抗力大。高温合金的变形温度往往比其再结晶温度低,主要由于高温合 金所含的合金元素成分比较复杂,导致再结晶温度比一般钢铁材料高,当变形温度低 于再结晶温度时,很容易引起加工硬化现象,从而使变形抗力提高。与普通结构钢相

25Ni-l 5Cr-Fe base super allo y,for its good corrosion resistance and
area
special property of anti-relaxation,which is widely used for fastening pieces m the aviation.
be
over
l 400MPa while 6
>13%.
Key words:
FaSters;1bnsile stren舒h;Hot rolling;Cold drawing;He a1I treatment
IV
第一章绪论
弟一早珀记 第一章绪论
1.1引言
高温合金也称耐热合金、热强合金或超合金,是20世纪40年代随现代航空技术 的发展需要而发展起来的一种新型金属材料,是能够在600℃以上高温,承受较大复 杂应力,并具有表面稳定性的高合金化铁基、镍基和钴基的奥氏体金属材料。高温合 金不仅需要具有良好的热稳定性、热强性和耐热腐蚀性能,同时还要有良好的耐疲劳 性能、抗高温蠕变性能、断裂韧性、塑性和组织稳定性,通常用于工作温度在540℃ 以上的涡轮部件和紧固件。目前,高温合金广泛应用于涡轮、导向叶片、压气机盘、 燃烧室和其他高温部件,但是用量最大的还是应用在燃气涡轮发动机上的铁基高温合 金,现代航空发动机中,高温合金的重量占发动机的70%以上,一般用铁基或镍基合 金来制造涡轮盘,几乎全部用镍基合金来制造涡轮叶片[1]。此外,高温合金在航天工 业、能源工业[2】、交通运输和化工等部门也得到了广泛应用,甚至还可以作低温钢和 耐腐蚀材料使用。 由于GH2132合金具有突出的抗松弛能力和耐腐蚀性能,在航空领域里被广泛用 作发动机的紧固件[3】,但随着航空科技的发展,对航空材料各个方面的要求越来越高, 迫切需要提高性能来满足工作条件和保证航空安全。但目前GH2132合金棒材室温拉 伸性能仍然使用GBl77.82,其中ab=930MPa,6=20%,v=40%【41,世界上先进国家,
mechanical properties were
the ultra aim to meliorate the process of producing
Hot rolling and cold drawing were the main processes of deformation,and Hot rollillg was the basis of
amealed
at
900℃for 2.5
hours,oil quenched,and then aged at 7 l 0℃for l 6 hours,air cooled.The tensile stren垂h, which was treated with the both processes aboVe continuously,could attain to 11 20MPa
按基本成型工艺可分为变形、铸造、粉末冶金: 按强化方式可分为固溶强化合金、沉淀强化合金、弥散强化合金; 按合金的使用特性可分为抗热腐蚀高温合金、低膨胀高温合金、高屈服强度高温 合金、抗松弛合金; 按合金用途可分为涡轮叶片用高温合金、涡轮导向叶片用高温合金、燃烧室用高 温合金。
1.2.2高温合金的热加工特点
same time,the optical microscope and scanning electron microscope haVe been used to analysis basic theoq by investigating microstmctures,and checked
as
on
the alloy to
see
what process benemed the hot-rolling and
cold-drawn alloy signi6cantly
respectiveIy.
The results indicate that the grain siZe of GH2 1 32 alloy could be refined to up l 0 grade aRer the hot rolling,and the suitable heat treatment was
of of
With
rapid deVelopment
of indust拶
of aViation,
如rther
improVement
mechanical properties is
hi曲ly
required for the fasters serVing to link a11 kinds of pieces in
中国科学院研究生院 硕士学位论文 GH2132合金组织和性能的研究 姓名:陈琪 申请学位级别:硕士 专业:材料工程 指导教师:孔凡亚 2012-05
摘要
摘要
GH2132合金是一种25Ni一15Cr—Fe基变形高温合金,它以优良的耐腐蚀和抗松弛 能力被广泛应用于航空紧固件。随着我国航空工业的飞速发展,由于使用需要,对用 于连接各种零件的紧固件性能要求越来越高,迫切需要1100MPa强度级别的GH2132 合金紧固件。因此,为了提高GH2132合金的抗拉强度,本文重点从调整变形和热处 理这两个工艺参数出发,同时采用光学显微镜和扫描电镜对组织作机理分析,以性能 测试作鉴定手段来获得一套优化的生产工艺。 变形采用热轧和冷拔两种方式,其中冷拔是在热轧的基础上进行的,通过变形可 以控制合金的晶粒大小和所需要的尺寸,变形后的热处理制度一方面用来改善变形后 的组织缺陷,获得均匀细小的晶粒度,另一方面通过控制析出相v 7来获得沉淀强化, 以保证细小弥散析出相v 7的同时,防止晶粒度长大。此研究重点从固溶和时效两方面 来研究热处理制度,选取不同固溶、时效的温度和时间来观察其对机械性能的影响, 最终分别得到优化的热加工和冷加工后的热处理工艺。 研究结果表明,热轧可以使晶粒细化到10级以上,热轧后优化的热处理制度为: 900℃固溶2.5h,油冷:710℃时效16h,空冷。通过这两种工艺的结合能将GH2132 合金的抗拉强度提高到1120MPa,屈服强度到800MPa,并保持良好的塑性。
precipitated
phase.The study of heat treatment
could be diVided to two aspects:solution and aging,di仃erent tjme and tenlperature of which was selected to taken
as
660℃for 16 hours,air cooled,the stren甜h ofGH2132 6>20%,the other was direct aging,the suitable
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