选粉效率的计算
循环负荷与选粉效率的测定和计算.
（4）创造精粉量：在单位时间内，物料经过粉磨而增加的
新生表面积，以cm2/h或m2/h表示。 辊压机创造精粉量： QP=T1C1—TPC3 磨机创造精粉量： Qm=T2C2—T1C1—TmC3
选粉效率：在选粉过程中，被分级设备选出的成品中通过
某一规定标准筛的细粉量，与喂入该分级设备的物料中通过同
一规定标准筛的细粉量之比，也就是成品中的精粉量与喂料中 的精粉量之比，以百分数表示。
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定 （1)粉磨过程中粗流量计 通过测量提升机的负荷计算 间接测量法 通过对系统中各点筛分析结果作计算
辊压机的循环负荷计算：
Lp
TP 100% T
Tm
T2、C2
磨机循环负荷的计算：
Lm
T 2 T 100% T
Lm
C4-C2 100% C2-C3
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定 （3）选粉效率的计算
C4(C2-C3) 100% C2(C4-C3)
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定
循环负荷与选粉效率的测定和计算
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定
循环负荷：在闭路粉磨系统中，经过粉磨以后的物料进入
分级设备分离，再次返回粉磨设备被粉磨的粗料量为循环负荷
量，它与从该粉磨系统中排出的物料量之比称为循环负荷率， 以百分数表示。
任务2 粉磨系统筛分析标定
② 按系统中各点物料的筛析结果计算循环负荷率
L T3 C4-C2 100% 100% T C2-C3
循环负荷与选粉效率的测定和计算(精)
循环负荷与选粉效率的测定和计算基本概念循环负荷的涵义是：在闭路粉磨系统中，经过粉磨以后的物料进入分级设备分离，再次返回粉磨设备被粉磨的粗料量为循环负荷量，它与从该粉磨系统中排出的物料量之比称为循环负荷率，以百分数表示。
选粉效率的涵义是：在选粉过程中，被分级设备选出的成品中通过某一规定标准筛的细粉量，与喂入该分级设备的物料中通过同一规定标准筛的细粉量之比，也就是成品中的精粉量与喂料中的精粉量之比，以百分数表示。
创造精粉量的涵义是：在单位时间内，物料经过粉磨以后而增加的通过某一标准筛的细粉量，以t /h表示；也可理解为在单位时间内，物料经过粉磨而增加的新生表面积，以cm2/h或m2/h表示。
粉磨过程中粗物料量的测定方法（1）直接测量法直接用粉状物料（或细颗粒）流量计测量粗粉量。
方法有如下几种：①粗料流量计：在选粉机的粗料管路中，设置粉状物料流量计。
这种流量计一般为叶轮流量计，输出信号的指示值反映实际的粗料通过量；②粗料皮带秤：用皮带计量秤直接进行计量；③冲板流量计：粗料通过冲板流量计时，冲板偏转把扭矩转换为电信号，其指示值反映物料通过量。
由于粉状物料流量计的工作部件容易磨损，会影响计量精度，在选用时注意使用条件。
（2）间接测量法①通过测量提升机的负荷，计算物料的流量。
较为简单的一种办法是测量提升机的每个斗子中的装料量以及与此相应的提升机电流值，然后称量出斗子在不同装满程度下的物料输送量，列表找出提升机输送量与电流值的关系。
反之，则可通过记录提升机电流值来大致确定物料流量。
②通过对系统中各点取样作筛分析，根据同一规格标准筛的筛下量%或筛余%来计算物料流量。
循环负荷的计算（1）测出物料流量直接计算循环负荷率以一级闭路系统（如图1）为例，T 为磨机喂料量，T 2为磨内物料通过量，T 3为选粉机的粗料量即返回磨机的粗料量，T 4为选粉机选出的成品量。
根据磨机循环负荷率的涵义，则系统中磨机循环负荷率L 为 L=43T T ×100%=442T T T -×100%∵ T=T 4∴ L=T T T -2×100% T 2=（1+L ）T（2）根据物料平衡，按系统中各点物料的筛析结果计算循环负荷率其方法如下：在图中，T 为磨机喂料量，T 2为出磨物料量，T 3为出选粉机的粗料量，T 4为选粉机选出产品量；C 2、C 3、C 4为与T 2、T 3、T 4相应的物料中通过80μm 筛的筛下量%。
辊压机及粉磨系统计算
辊压机及粉磨系统计算（参考资料）二00六年十月编目录一、磨机计算 (2)1.磨机需要功率： (2)2.磨机单位功耗： (2)3.磨机单位需要功率： (3)4.磨机生产能力： (4)二、辊压机计算 (5)1.辊压机通过量： (5)2．辊压机功率 (6)3.辊压机料饼单位功耗： (7)三、选粉机计算 (10)1.选粉机能力 (10)2.循环负荷及选粉效率 (12)四、辊压粉磨系统计算 (13)1.辊压粉磨系统产量 (13)2.辊压粉磨系统电耗 (14)3.辊压机循环量及循环次数 (16)4.辊压机增产节能效果 (18)五、计算实例 (20)例1、计算预粉磨及联合粉磨系统产量及电耗 (20)例2、计算增加辊压机后单位电耗及增产效益 (21)例3、计算增加辊压机前后磨机能力就及电耗 (23)例4、计算磨机功率及生产能力 (24)六、辊压机与磨机配套 (25)一、磨机计算1.磨机需要功率：P T=P0·K1 ------------------------------------------------------（1）P0=0.184×D i×V i×n×φ×（6.16－5.75φ）P T─磨机需要功率，kw；P0─磨机理论功率，kw；D i=D g-2δD i─磨机有效内径，m；D g =4~5m，δ=0.08mD g─磨机公称直径，m；D g =3~4m，δ=0.07mV i─磨机有效容积，m3；n─磨机转速，r/min；n=32×D-0.5φ─研磨体填充率，%；一般28~30%（γ=4.5t/m3计）γ─钢球容重，t/m3；K1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K1 =1.25；中小型：K1 =1.35；2.磨机单位功耗：为计算磨机生产能力，应先计算出磨机单位功耗。
WW0=W i×（10/（P80）1/2-10/（F80）1/2）×C1×C2×C3×C4×C5×C6（2）W0─磨机单位功耗，kwh/t；W i─物料功指数（易磨性），kwh/t；各种物料W i值如下：石灰石：8~14；生料：7~12；熟料：14~19；辊压后熟料：12~13 P80─成品80%通过筛孔的粒径，μm；P80与比表面积的关系如表1F80─入磨物料80%通过筛孔的粒径，μm；F80与粉磨系统的关系如表2C1~C6为各种修正系数表3为计算方便C1~C6乘积，未加辊压机取“1.4”，增加辊压机取“1.33”。
第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算
第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算6.1球磨机球磨机的构造及粉磨原理在不少书中已有详细介绍，本章仅就球磨机、选粉机、辊压机常用的有关技术参数计算以及球磨机与辊压机的配置型式、配置辊压机后的节能效果进行重点叙述。
6.1.1磨机需用功率10T K P =P ⨯ （6-1））5.75φ-6.16φn V D 0.184=P i i 0（⨯⨯⨯⨯⨯ （6-2）式中：P T ─磨机需用功率，kW ； P 0─磨机理论功率，kW ； D g ─磨机公称直径，m ；D g =4~5m ，δ=0.08m D g =3~4m ，δ=0.07m D i ─磨机有效内径，D i =D g -2δ，m ； V i ─磨机有效容积，m 3； n ─磨机转速，r/min ，166.066.32-=D n ；φ─研磨体填充率，%，一般为28~30%（γ=4.5t/m 3计）；γ─钢球容重，t/m 3；K 1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K 1 =1.25；中小型：K 1 =1.35；K K n F D 0.515=P 21i 0⨯⨯⨯⨯⨯ （6-3）式中：F ─研磨体装载量，t ，γφV =F i ⨯⨯； n ─磨机转速，r/min ，5.0i 3D 42.3K =n -⨯⨯；K 3─磨机比转速，%，通常为70~80%；K 1─磨型系数，K 1=0.69~0.75； K 2─填充率系数，K 2=0.009×(96.7-φ)；6.1.2磨机单位功耗为计算磨机生产能力，应先计算出磨机单位功耗。
654321808001010C C C C C C F P W W i ⋅⋅⋅⋅⋅⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⋅= （6-4） 式中：W 0─磨机单位功耗，kWh/t ；W i ─物料邦德功指数（易磨性），kWh/t ，各种物料W i 值见表6-1；表6-1 物料邦德功指数物料 石灰石 生料 熟料 辊压后熟料 W i （kWh/t ）8~147~1214~1912~13P 80─成品80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-2 P与比表面积的关系F 80─入磨物料80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-3 F 与粉磨系统的关系F 80与粉磨系统的预处理方式有关，变化较大，且可以人为控制。
原料磨一级试题一、名词解释(每题2分)1
原料磨一级试题一、名词解释(每题2分)1原料磨一级试题一、名词解释1、闭路粉磨:物料粉磨后进入分级设备中分级,粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。
2、易磨性:易磨性是指物料被粉磨的难易程度。
3、筛余:指用筛析法检验物料细度时,在某一标准筛上面的残留物料占全部物料的质量百分数。
4、标准煤耗:把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。
5、功率: 单位时间内所做的功叫做功率。
6、水泥：凡是经过细磨成粉末状，加入适量的水后，可以成为可塑性浆体，能在空气中和水中硬化，并能将砂、石材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。
二、填空题1、冷干机是用来冷却、干燥压缩空气而设的。
2、进厂石灰石质原料一般要控制CaO , MgO, K2O, Si2O, SO3 。
3、在干法生料粉磨工序普通采用烘干兼粉磨系统，窑煅烧工序采用窑外分解系统，水泥粉磨采用辊压机、球磨、高效选粉机的混合粉磨系统。
4、在水泥生产过程中，物料的粉磨是重要过程中生料粉磨、煤粉制备、水泥制成都进行粉磨作业。
5、质量事故按事故性质分为工序质量事故、工序质量事故、重大质量事故几类。
6、罗茨风机是等容积风机，离心风机是等压风机。
7、袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打和气体反吹式两类。
8、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加而减小。
9、影响煤粉质量的六个主要因素是水分、灰分、固定碳、挥发分、热值和细度。
10、喷口环与压板间隙 5~7mm、喷口环与磨盘间隙 7~10mm。
11、动态叶片顶间隙 6~8mm、三侧5~7mm。
12、煤磨袋收尘过滤袋所谓“三防”为防静电防高温防结露13、在水泥生产过程中，物料的粉磨是重要过程中生料粉磨、煤粉制备、水泥制成都进行粉磨作业。
14、执行器“三对应”指中控，现场，机械。
15 、在电气上用黄，绿，红分别代表A，B，C三个相序。
16、轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油油环带油 17、喷口环与磨机的中心角度为45度。
工艺名词解释(1)
工艺名词解释1、水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。
2、石灰饱和系数：指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。
以KH表示。
也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。
3、固相反应：各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。
4、粘散料：物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料发散，产生很多砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。
5、烧成过程：水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S，温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。
6、阿利特：是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。
7、f-CaO: 在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。
8、完全燃烧：燃料燃烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸气、SO2等称为完全燃烧。
9、白火焰：回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强列的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。
10、熟料的单位热耗：指生产每千克熟料消耗的热量。
11、烧流：当烧成温度高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。
12、荷重软化点：指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。
13、硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。
通常用字母n或SM表示，其计算式如下：SiO2SM（n）=Al2O3+Fe2O314、生料制备过程：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一比例配合，磨细，并调配为成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。
15、回转窑的筒体：是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成。
筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3%-5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100-230mm厚的耐火材料。
对现行选粉机选粉效率计算方法的认识
!""#$%&$’!水泥()*)%+粒级试验料粗粉细粉选粉效率筛余,某粒级筛余,某粒级筛余,某粒级-"!.!/!001"!2#21!1#0!!!0’!2’/-$0/2’$’!02!.2-!/00’$"##/!0#3"!20’!#//-!3’23$-"#"!.01!/#2!$"0-0!#"’2$0"2!’0/0$-#00!//中图分类号!+4’1!$0"2文献标识码!5文章编号!’""!6/-117!""#8’!6""2#6"!笔者在拜读了"水泥#!""#第2期"对现行选粉机选粉效率计算方法的置疑$%下文称&置疑$’文章后也谈一点自己粗浅的认识(!对选粉机选粉效率定义的认识选粉机选粉效率的定义是!选粉效率是指选粉后成品中某一粒级与选粉机入料中该粒级质量的百分比(通常用下式表示!!#!)!"*#$’""97’8式中!!+++选粉效率,$+++成品量,%+++喂料量-"&$’(,(+++回料量,!+++成品中小于某一粒级含量的百分数,#+++喂料中小于某一粒级含量的百分数.从定义看-如果不指定/某一粒级0-该定义就无法成立.所以-/某一粒级0是衡量选粉机选粉效率的基础条件-没有这个基础条件:公式中的!1#就无法确定-效率!就无法计算("对选粉机选粉效率计算公式的认识计算选粉机选粉效率通常用下式计算!!"!###)*!)*7!8式中!*+++回料中小于某一粒级的含量百分数(为计算方便-将小于某一粒级的百分数换算成筛余-即#%;’""6#:*%;’""6*:!%;’""6!:上式即为!$"’""6!$’""6#%%*&)#&*&)!&728式中!#%1*%1!%+++分别为喂料1回料1成品中大于某一粒级的含量百分数-即筛余(选粉机喂1出料示意见图’(由此得出!%&(+,%#’%*-"(**’,*!%3’%*-"%%(,’*’,*!%0’选粉效率计算公式是由%’’1%0’式导出的(从公式推导看选粉机选粉效率计算公式没有错误-不可置疑-可以放心使用(图!选粉机喂1出料示意#指定某一粒级为计算基础条件对计算选粉机选粉效率的影响经过长期生产实践及&置疑$中表0的数据都可以证明-效率!随某一指定粒级或筛孔的变化而变化(指定粒级或筛孔大-!变小,指定粒级或筛孔小-!变大(笔者认为造成这似乎不切合实际的原因不是由于指定粒级或筛孔造成的-而是由于物料中实际粒径分布及选粉机性能造成的-也就是说经过用上述选粉效率公式计算出的效率!是切合实际的(从以下!个方面证明(#$!用&置疑$表%数据及选粉效率公式说明将&置疑$中表0数据整理列举见表’(表!不同指定粒径选粉效率&将表’中某粒级含量百分数代入%’’式得到!-"!.以下<!"/-$0/,1"$2#%&’$#",%718’"!.以下<!"/-$(),’)!*+%&’$’),%7,8+*!.以下<!"/0!,+,"-$*’%&"!*-,%7.8对现行选粉机选粉效率计算方法的认识田国全:孔长领-梁国富-任海涛%七里岗水泥厂-河南新密#3!21"’2#**!""#$%&$’!中图分类号!()’*!$!"#$+文献标识码!,文章编号!’""!-./**0!""#1’!-""+2-"!我厂!!"#$!%"&$风扫磨系统的改造蓝兴权3谢思初3黄杏梨0南华水泥有限公司3广东英德2’+"#."我厂有+台!!$24$+$.4风扫磨磨制煤粉#供#台!+$24$’#24的湿法回转窑$在实际生产中%磨机台时产量为56.789%当#台回转窑都正常生产时%约亏煤2789%给窑的正常煅烧带来了严重的影响%于是对煤磨系统进行改造$’存在问题及分析改造前煤粉制备系统工艺流程见图%$图"系统改造前工艺流程原煤粉制备系统中%只有粗粉分离器和旋风除尘器%此工艺的缺点!"从旋风除尘器出来的含大量细煤粉的气体作为入窑煤粉一次风%导致煤风与磨内通风相制约%经常出现磨内通风不良的现象&而且%含尘浓度较大使抽风机的叶轮磨损很快%通常%&"个月就必须对叶轮及风机外壳进行修复$#烘干热源仍用热风炉%约耗煤’:;89%热量利用率只有#"<左右%热风炉内经常结圈’结炉渣%平均%个月必须进行!6+次清理%加大了磨工的劳动强度和工作量%而且造成出磨煤粉水分严重偏高%最高可达#$/!<%不利于回转窑的煅烧操作$$出磨煤粉细度难以控制$因我厂煤磨与回转窑同步运行%运转率偏高达到.5<以上$目前%"台煤磨综合产量为!#789%无法满足(台回转窑同时生产所需的"%$!789的需求量%特别是在任意一台煤磨故障检修或原煤水分高于’"<时%不得不采用降低煤粉细度的方法来确保煤粉供给量%最高控制指标达’*<%实际上波动幅度更高为)$5<6+#$5<$从以上+式比较可明显看出%细粉中某粒级物料占试验料中某粒级的比例依次为/"%4以下=5+%4以下*#"%4以下料$从图’及表’也可以直观看出粗粉回料!中某粒级(合格料"物料越多%或者说筛余越小%证明选粉机对某粒级物料的分离效率差%选粉效率!值就应该越小$反之选粉效率高%因而表’中计算的选粉效率符合实际$%#!用选粉机选粉原理说明无论是离心式’旋风式%还是>-?@AB 等类型的选粉机都是利用物料颗粒重力原理通过风选而达到分离某一粒级目的%对于大颗粒物料容易进入回料系统%对于小颗粒物料容易被选粉机内的气流带走%这就造成了选粉机对指定/"%4粒级选粉效率低%而对#"%4粒级选粉效率高的事实$%"%对于)置疑*中假设!个例子的认识)置疑*中假设有!个/"%4方孔筛检测的数据!第’组!混合粉筛余+!<#粗粉筛余22<#细粉筛余+<&第!组!混合粉筛余+!<#粗粉筛余22<#细粉筛余#<#计算的选粉效率!’C5+$".<#!!C5+$5*<#计算是正确的#问题是假设的例子不切合实际$按照(2+式原理%当",#’!,$一定时%%,&也一定%%料的筛余不会多出’<$如果成品%料筛余高%回料!筛余必然低才对%而不应该是一样$假设情况不符合实际%不足以说明选粉效率计算公式也不切合实际$(结论’+选粉效率计算公式不存在问题%无论指定哪一个粒级%均能反映出选粉机的实际选粉效率$!+为提高选粉机效率并使粉磨的水泥成品达到最佳粒径分布%应以D,8(’+#2-’..’-水泥细度检验方法(筛析法+.检验水泥细度$参考文献!/%0鹿健3谭传德$对现行选粉机选粉效率计算方法的置疑/+0,水泥%!""#%E+F !!.-+’$/#0张大康$水泥粉磨工艺的适宜控制参数/+0$水泥%!""#%G2F !’5-!"$/"0王君伟3李祖尚$水泥生产工艺计算手册/-0$北京!中国建材工业出版社%!""’$’’$0编辑乔彬F水泥HIJI%(+2,,。
选粉机效率与细度及循环负荷的关系
选粉机效率与细度及循环负荷的关系2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东0 引言 虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。
但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%； E——选粉效率，%； a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%； b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%； c——成品细度（能通过指定筛的含量），%； 本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。
1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系 选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数: 根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。
图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。
1.2选粉效率与回粉细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得： ⑷ 根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。
1.3选粉效率与成品细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得： ⑸ 根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c 的减小而提高，随着c的增加而降低。
图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。
2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响 当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴: 由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。
图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。