煤化工地下管道施工方案
煤矿井下管道安装施工方案
煤矿井下管道安装施工方案一、施工部署1、材料准备1.1材料应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用的原则进行控制，严格按照相关标准的要求进行检验，各项指标应满足相关要求，各种质量证明文件应齐全准确，确保工程施工质量。
1.2在工程开工前，从材料厂家或供货方采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
1.3根据业主对材料的控制要求和我公司ISO9001:2000质量体系文件中关于材料控制的相关要求进行，严格材料控制的全过程管理。
1.4材料进场后，报甲方现场监理工程师进行验收，若对某中材料的质量有疑惑，可抽样到当地的质量检验部门进行二次化验，合格后方准投入本工程使用。
1.5材料控制材料的采购必须验证材料生产厂家生产资质及相关产品质量证明书。
主材应具备产品合格证（标明生产工期及有效期)、由技术质量监督部门出据的技术质量检验报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。
如果对材料质量有疑问时应委托有检验资质的部门进行抽样检查，检验结构不符合要求的材料或超过存储期的材料不得使用。
(2)材料的采购应严格按照甲方及相关技术要求进行采购，材料性能规格必须满足工程要求。
(3）所有材料的采购验收应接受业主及监理机构的监督并取得认可后，方可投入工程施工。
2、施工器具准备2.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。
所有进场机具在进场前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.2所有的施工机械、检测仪器，使用前必须进行有关的性能测试、检验，并设置采购、领用、回收台帐。
2.3拟投入本工程的施工器具的名称、数量及规格型号详见附表拟投入本工程的机械工具一览表3、技术准备3.1进行图纸资料的自审、专业审工作，及时取得发包方的书面确认资料，作为今后施工依据。
3.2听取设计技术交底，做好施工技术交底。
3.3结合本工程特点，本单位技术素质，组织施工人员技术培训工作，要理论与实践结合，进行考核发证使参加培训人员持证上岗。
地下管道施工设计方案
地下管道施工设计方案一、前言在城市建设和基础设施发展中，地下管道施工起到了至关重要的作用。
本文旨在提供一份全面、有效的地下管道施工设计方案，以确保施工的顺利进行。
以下将从管道选址、设计原则、工程计划和安全措施等方面进行详细论述。
二、管道选址1. 环境考虑地下管道施工应充分考虑周边环境因素，如土质、地质构造、植被和水文地质条件等。
选择适宜的地下管道敷设区域，以降低施工风险及对环境的影响。
2. 与其他设施协调在管道选址时，需要与其他基础设施进行协调，如电力线路、电信线缆和供水管道等。
确保管道与其他设施交叉的部分进行合理的隔离或保护，以确保施工和后续维护的顺利进行。
三、设计原则1. 正确的管道材料选择在设计过程中，应根据具体的工程要求和环境条件，选择适用的管道材料。
优先选择耐腐蚀、耐磨损和寿命较长的管道材料，以确保管道使用寿命和安全性。
2. 合理布置管道走向在管道施工设计中，合理布置管道走向对于施工质量和后续维护具有重要影响。
应根据地形地貌、管道功能需求和工程经济等方面考虑，选择最佳的管道走向方案。
3. 安全距离保障在管道敷设过程中，应保留足够的安全距离，以防止管道遭受外力破坏或损害。
根据管道类型和施工环境的不同，科学确定管道距离其他设施的最小安全距离。
四、工程计划1. 施工时间节点安排编制合理、详细的工程计划，确定施工开始时间和完成时间，并结合实际情况进行调整。
确保施工过程中各个环节的顺利衔接，提高施工效率。
2. 施工队伍组织根据工程规模和施工难度，组织合适的施工队伍，明确队员职责和工作任务。
配备专业技术人员和现代化的施工设备，以确保施工的高效性和质量。
五、安全措施1. 施工现场安全管理严格按照相关安全法规和标准，组织施工现场的安全管理工作。
包括施工区域的标识、隔离设施、疏散通道的设置等，确保施工过程中的人员和设备安全。
2. 管道材料运输安全在管道材料的运输过程中，采取相应的防护措施，确保管道材料的完好性和质量。
地下管道施工方案-最终
地下管道施工方案-最终地下管道的施工对于城市建设和生活水平提升具有重要意义。
从设计到施工再到维护，每个环节都至关重要。
本文将深入探讨地下管道施工的方案，以确保施工顺利、高效、安全地进行。
项目背景地下管道施工是城市建设中不可或缺的一环。
在新建城市、改造城市以及维护城市基础设施时都需要进行地下管道的施工工作。
地下管道系统通常包括自来水管道、燃气管道、下水道等，这些管道的施工需要经过严谨的规划和操作，以确保城市的运行和居民的生活。
施工方案1.前期准备–对施工区域进行详细勘测，确保地下结构清晰；–制定施工计划和时间表，合理安排工期；–准备施工所需的设备和材料，确保施工顺利进行。
2.施工工艺–划定施工线路，避开地下其他管道和设施；–开挖地面，为管道敷设做准备；–进行管道铺设和连接，在连接处进行加固，确保管道的密封性；–进行管道和周边土壤的回填，恢复地面原貌。
3.施工安全–工人需配备必要的安全防护用具；–严格遵守施工规程和标准，保证施工安全；–在施工区域设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
4.施工质量控制–对施工现场进行定期检查和评估，确保施工质量符合标准；–对管道连接部位进行压力测试，确保连接处无漏水；–完成施工后进行清理和维护，确保管道的正常运行。
结语地下管道的施工是一项细致而复杂的工作，需要全程严格把控各个环节。
只有做好施工方案的规划和执行，才能确保地下管道系统的安全可靠，为城市的发展和居民的生活提供优质的基础设施支撑。
希望通过本文的介绍，能够更好地了解地下管道施工方案，为城市建设做出贡献。
地下管道施工方案
1.概述1.1 工程概况齐鲁炼油改扩建工程连续重整 加氢裂化联合装置地下给排水由中石化北京设计院设计,齐鲁石化工程公司建安公司负责施工主干线，中石化二公司负责施工连续重整装置内的支线，中石化十公司负责施工加氢裂化装置内的支线。
十公司施工的管线包括新鲜水、消防水、循环冷水、循环热水、含油污水、生活污水、生产废水共七种管线。
前四种为压力流管线，后三种为自流管线。
各管线技术参数见表1，工程量见表2。
给排水管线技术参数表本装置施工作业面小，再加上土建施工正处于高峰期，烟囱衬里、大件运输、锚点设置等工作势必影响地下管施工，使工程制约，安装难以全面展开，交叉作业增多。
加大预制深度，细化工序管理成为重要课题。
由于主干线由其它单位施工，使支线的碰头、试压等工作难度增加，需要各方面大力协调、配合。
施工正处于冬期，增加了施工难度，要采取特殊措施，确保冬期施工质量和安全。
给排水管道工程量一览表2.1《石油化工给水排水工程施工及验收规范》SH3533 95；2.2《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4074 90；2.3施工图 B190 406.408 水 3;2.4《质量手册》 QG M44.0000 98;2.5《质量程序文件》QG P44.0001~0039 98.3.施工程序4.材料检验4.1所有材料应有完备的出厂质量合格证明书，入库前应由供应部会同质安部进一步检验；材料应分类存放，按产品说明书或包装状况的要求设置防火、防潮、防尘、防爆等措施。
4.2 钢管外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，外径及壁厚允许偏差应符合行业钢管制造标准，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。
4.3 铸铁管及管件内外表面漆层应完整光洁，附着牢固，不得有裂缝和冷隔等缺陷.承插口处不得有粘砂及凸起,其它部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。
承口的根部不得有凹陷，其它部位的局部凹陷不应大于壁厚的5%加2 mm。
地下管道施工方案
地下管道施工方案地下管道施工方案是指在城市建设、道路修建以及新建楼宇等工程中，为了实现各种给水、供电、供热、燃气等基础设施的正常使用，需要进行地下管道的敷设和施工工作。
本方案将详细介绍地下管道施工的步骤、注意事项以及质量控制措施。
一、前期准备工作在进行地下管道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括对施工区域的勘测、设计出相应的施工方案、制定施工计划等。
同时，还应根据工程需要采购相应的材料和设备，并进行检查和验收。
二、地下管道施工步骤1. 施工准备首先，对施工区域进行清理，确保施工区域没有障碍物阻碍施工。
然后，根据设计图纸确定开挖的位置和深度，进行地面标志，并要确保施工区域的安全。
2. 开挖根据设计要求和标志，采用机械或手动方式进行开挖。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，并确保开挖平整。
3. 管道敷设将管道进行搬运和敷设，确保管道的连接牢固、密封性好。
在敷设过程中，应检查管道的质量和尺寸是否符合要求，并进行必要的修整。
4. 固定与压浆在管道敷设完成后，需要进行固定和压浆处理。
通过使用填充材料，将管道固定在挖掘的沟槽中，并进行压浆处理，以保证管道的稳定性和密封性。
5. 连接与测试进行管道的连接工作，确保各个部分连接紧密，无渗漏现象。
接下来，进行管道的测试，包括静态压力测试和水压试验等，验证管道的功能和质量。
6. 回填与复原经过测试合格后，进行沟槽的回填工作。
回填材料应符合设计要求，并严格控制回填的层次和压实度，确保地面的平整和稳固。
三、地下管道施工注意事项1. 安全防护在进行地下管道施工时，要注意施工现场的安全。
包括做好现场标志、设置警示牌，确保人员和设备的安全。
2. 材料选择在进行地下管道施工时，应选择符合国家标准的管道材料，并进行检查和验收。
确保材料的质量达到要求，以提供可靠的管道系统。
3. 施工质量控制在施工过程中，要进行质量控制，包括管道的尺寸、连接方式等是否符合设计要求。
对管道进行必要的检测和测试，确保施工质量。
地下管道安装通用施工方案
地下管道安装施工方案目录一、工程概况工程简介适用范围工程量~二、编制依据三、施工准备施工技术准备施工现场准备四、施工方法及程序施工方法施工程序五、质量要求和技术措施—质量要求技术措施六、劳动力动员计划七、施工机具计划八、安全措施及文明施工;一、工程概况工程简介适用范围本方案仅适用于工程地下配管工程。
工程量二、编制依据招标文件2.2业主的工程建造规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97三、施工准备施工技术准备所有的施工图纸及使用的国家和业主的标准、规范应准备齐全；对施工图纸进行会审，并对施工人员进行技术交底，并做好详细记录。
具有完整的施工方案并审核、批准合格。
各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
施工机具依照“施工平面布置图”进行安排和布置。
施工现场准备施工场地内的障碍物应清除、整理平整。
开通施工道路及临时道路。
接通施工用水、用电。
四、施工方法及程序施工方法机具选择由于本工程工程量大，土方量大，工程质量要求高，地下水位高，固本工程采用挖掘机4台、推土机2台、装载机2台、自卸汽车20台、8吨吊车2台、25吨吊车1台、电焊机60台、水泵8台，挡土墙材料按实际配备。
划分流水段根据工程特点及情况，采取现场预制组装的方法，将工程划分为4段，同时施工，统一试验。
主要施工方法按照以土方施工和管道安装为主、以溪砂回填和消防栓（箱）安装为辅的指导思想，按照管网交叉重叠处应先下后上的施工工艺进行施工。
地槽开挖应根据实际土质情况可以放坡的放坡，不可以放坡的采用钢板挡土板；排水采用各种井和钢管焊接头处挖深放大做小排水井；回填土采用分层回填并夯实，钢管购买成品包覆管，管道铺设焊接完，水压试验合格后再做管件、焊接接头除锈及包覆。
地下管道施工方案doc.完整版
地下管道施工方案doc.完整版范本一：地下管道施工方案1. 项目背景1.1 项目概述1.2 工程目标1.3 施工单位介绍2. 工程范围与布局2.1 工程范围描述2.2 布局图示3. 工程施工方案3.1 施工方法与工艺3.2 施工过程控制3.3 施工资源准备4. 风险管理4.1 施工安全措施4.2 环境保护措施4.3 防护措施4.4 突发事件应急预案5. 施工进度计划5.1 施工时间安排5.2 现场生产进度计划5.3 里程碑及关键节点6. 质量管理6.1 质量要求与控制6.2 施工过程质量检查6.3 现场质量管理措施7. 工程预算与成本控制7.1 工程预算概述7.2 成本控制策略7.3 项目风险和费用预测8. 管道试验与验收8.1 试验方案8.2 管道验收标准8.3 试验结果记录9. 交付与验收9.1 施工项目交付标准9.2 项目验收及交付流程10. 附件10.1 园区地下管道布局图10.2 管道材料规格及数量表10.3 相关法律法规注释：1. 施工单位：负责地下管道施工的承包商或相关单位。
2. 工程预算：对地下管道施工所需的材料、劳务和其他费用进行合理估算的过程。
3. 里程碑：工程进度中的重大事件或阶段，通常表示为特定日期或时间点。
4. 管道试验：对完成的管道进行压力测试、漏水检查、密封性能等方面的检验工作。
5. 施工项目交付标准：规定了施工单位完成工程后应达到的技术要求和质量标准。
本文档涉及附件：10.1 园区地下管道布局图、10.2 管道材料规格及数量表、10.3 相关法律法规。
本文所涉及的法律名词及注释：无范本二：地下管道施工方案1. 项目背景与概述1.1 项目背景介绍1.2 项目概述1.3 项目目标与要求2. 工程范围与布局2.1 工程范围描述2.2 工程布局图示3. 施工方案设计3.1 施工方法与工艺选择3.2 管道布置及连接方案3.3 施工资源准备4. 施工安全与环境保护4.1 施工安全管理措施4.2 环境保护方案5. 施工计划与进度安排5.1 施工时间安排5.2 施工进度计划表5.3 里程碑节点安排6. 质量控制与验收6.1 质量控制要求与措施6.2 管道材料和设备验收标准6.3 施工质量验收与记录7. 施工预算与成本控制7.1 工程预算编制方法与原则 7.2 成本控制策略与措施7.3 风险管理与费用预测8. 管道试验与调试8.1 试验方案及方法8.2 试验结果记录与评定8.3 管道调试与运行保养9. 项目交付与验收9.1 交付标准与要求9.2 验收流程与方法10. 附件10.1 管道系统布局图10.2 管道材料采购清单10.3 相关法律法规注释：1. 施工安全管理措施：包括施工现场安全防护措施、人员培训与意识教育等。
地下管道施工方案
地下管道施工方案一、引言地下管道施工是城市基础设施建设中非常重要的一部分，它涉及到城市供水、排水、燃气、电力等方面的工程。
本文将详细介绍地下管道施工的方案。
二、施工前准备1.方案制定在施工前，需要制定地下管道施工方案。
这包括确定施工的具体内容、工期安排、施工队伍组建等。
2.土地征用和审批根据地下管道施工的需要，需要对施工地进行土地征用和审批程序。
这需要与相关政府部门协商，办理相应手续。
3.勘测和设计进行地下管道施工前，需要对施工地进行勘测和设计工作。
这将确定施工的路线和管道的规格。
三、施工流程1.施工准备首先，需要将施工地进行清理和平整，确保施工的安全性。
同时，还需要准备施工所需的材料和设备。
2.挖掘沟槽根据设计要求，按照设计的路线挖掘沟槽。
在挖掘过程中，要注意土方的规范处理，确保施工安全。
3.安装管道在挖掘好的沟槽中安装管道。
需要注意管道的安装深度和坡度，确保管道的畅通和排水能力。
4.密封和保护安装好管道后，需要进行密封和保护工作。
这包括对管道进行漏水测试、布设保护层和防腐涂层等。
5.验收和完工在施工完成后，需要对地下管道进行验收。
验收包括对施工质量和安全措施的检查，确保地下管道的正常运行。
四、施工安全措施1.安全教育在施工前，需要对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.施工现场管理在施工现场，需要设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程中的安全。
3.施工人员防护施工人员需要佩戴好安全帽、劳动手套和防护鞋等个人防护用品，保障他们的人身安全。
4.施工设备监测对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，减少事故的发生。
五、环境保护措施1.土方处理在施工过程中，需要对挖掘出来的土方进行妥善处理。
可以进行回填或者转运至指定场地。
2.废水处理施工过程中产生的废水需要进行处理，并符合相关环境标准后才能排放。
3.噪音控制施工过程中产生的噪音需要采取措施进行控制，减少对周围居民的影响。
地下管道的施工方案和技术措施
地下管道的施工方案和技术措施1. 引言本文档旨在提供地下管道施工的方案和技术措施，以确保施工过程安全、高效和符合相关法规要求。
2. 施工方案2.1 施工前准备在开始施工之前，必须进行全面的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：- 完善施工图纸和设计方案；- 确定施工路线和定位；- 获取必要的许可证和施工许可。
2.2. 施工过程地下管道的施工过程应按照以下步骤进行：1. 地面标识和测量：清晰标识施工区域，并进行必要的测量工作，确保施工准确无误。
2. 探测地下设施：使用地下探测仪等专业设备，确定地下管道和其他设施的准确位置。
3. 地面开挖：根据设计要求进行地面开挖工作，并确保开挖准确、稳定。
4. 管道安装：按照设计方案，进行地下管道的安装工作，确保管道连接紧密、无泄漏。
5. 管道测试：在管道安装完成后，进行必要的测试，如压力测试、放水测试等，确保管道的质量和安全性。
6. 管道回填和复原：在管道测试通过后，进行管道的回填工作，并将地面恢复至原状。
2.3 施工安全措施地下管道施工过程中，必须采取适当的安全措施，以确保工人和周围环境的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：- 工人必须配备个人防护装备，如安全帽、工作手套、防护眼镜等。
- 在施工现场设置警示标识，并采取合适的隔离措施，以防止他人靠近施工区域。
- 使用符合标准的施工设备和工具，保持其正常运转和安全性能。
- 定期进行施工现场巡视，及时发现和处理安全隐患。
3. 结论本文档提供了地下管道施工的方案和技术措施，以确保施工过程的安全和质量。
在实施施工过程中，应严格按照相关法规和标准执行，确保工程的顺利进行和达到预期目标。
埋地化学管道施工方案(标准版)
埋地化学管道施工方案(标准版)1. 引言本文档旨在提供一份标准的埋地化学管道施工方案，以确保安全、高效地进行工程施工。
该方案适用于化学管道的埋地施工，包括管道选址、管道设计、施工监管等方面的内容。
2. 管道选址在进行埋地化学管道施工前，需首先进行管道选址的工作。
管道选址应考虑以下因素：- 地质条件：选择具有较好的地质条件的地区，避免地质灾害的发生。
- 周边环境：避免选择人口密集区、水源地、文物保护区等重要区域，以减少潜在的安全风险。
- 土地所有权和行政许可：确保选址区域拥有合法的土地所有权，并获得相关行政部门的许可和批准。
3. 管道设计在管道选址完成后，需进行管道设计的工作。
管道设计应考虑以下要素：- 材料选择：选择具有耐腐蚀性能的管道材料，以确保管道的长期稳定性和安全性。
- 施工标准：按照相关法规和行业标准进行管道的设计，确保管道的承受能力和可靠性。
- 路线规划：优化管道的布置，避免与其他地下设施冲突，并考虑管道的维修和检测便利性。
4. 施工步骤在管道设计完成后，进行下列施工步骤：- 清理施工场地：清除施工场地内的障碍物，确保施工的顺利进行。
- 挖掘土壤：根据管道的布置图纸，进行土壤的挖掘工作。
确保挖掘的深度和宽度符合设计要求。
- 安装管道：按照设计要求将管道安装在挖掘好的土壤中。
- 密封和测试：对安装好的管道进行密封和测试，确保管道的质量和安全性。
- 回填土壤：将挖掘好的土壤回填至管道周围，并进行压实。
- 恢复场地：将施工场地恢复至原状，清理杂物，确保施工场地的整洁。
5. 施工监管在施工过程中，应加强对施工的监管力度，以确保施工的质量和安全。
施工监管应包括以下内容：- 监测设备：在施工现场设置监测设备，定期检测管道的运行状态和安全性。
- 工人培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和安全要求。
- 定期检查：定期对施工现场进行巡查和检查，发现问题及时处理。
- 整改措施：对发现的问题及时采取整改措施，确保施工的质量和安全性。
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中原大化年产50万吨甲醇项目循环水管道施工方案 第 1页
ELECO
1. 编制说明
a.本方案为原则性方案，施工时根据具体情况做适当调整。 b.管径较大且埋地较深，经建设、监理、施工单位三方商定，管道施工后不作水压试验,所有主焊口均作封底焊,并作100％的煤油渗透检查。 c.管沟开挖的截面坡度尺寸系由建设、监理、施工单位三方根据现场同类图纸商定。 d.余土外运：根据现场情况临时确定运送地点。 2. 编制依据 a.《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 b.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 c.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96 d. 涂漆与防腐设计规定 03033-03000-MC08 3. 工程概况 中原大化集团新建项目煤化工工程主地下循环水管网（CWS/CWR）分为两个大系统，皆为东西方向。一组(两根并排)为φ2420×16/φ2220×14/φ2020×14，位于煤气化和变换装置北面；另一组(两根并排)为φ1620×12，位于煤气化和变换装置南面。埋地敷设在素土层上，φ2420×16/φ2220×14/φ2020×14系统管中心绝对标高为48.55米；φ1620×12系统管中心绝对标高为49.75米。 与循环水装置连接部位还没设计，φ2420×16/φ2220×14/φ2020×14管端部如何处理还没明确。这些问题有待解决。
中原大化年产50万吨甲醇项目循环水管道施工方案 第 2页
ELECO 现在已明确的工程量如下表：
序号 名称 规 格 单位 数量 材 质 备 注 1 焊管 φ2420×16 米 330 Q235－A 钢板卷制 2 焊管 φ2220×14 米 174 Q235－A 成品管 3 焊管 φ2020×14 米 110 Q235－A 成品管 4 焊管 φ1620×12 米 1025 Q235－A 成品管 5 异径管 φ2420×2220×16 个 2 Q235－A 现场制作 6 异径管 φ2220×2020×14 个 2 Q235－A 现场制作 7 45o弯头 φ1620×12 个 4 Q235－A 现场制作 8 90o弯头 φ1620×12 个 4 Q235－A 现场制作 9 防腐 加强级 米2 9640 环氧煤沥青漆 10 挖土方 砂土 米3 28090 11 挖土方 旋喷桩地基 米3 2000 12 运土方 米3 23000 13 返回土方 米3 20700
4. 施工程序 材料出库检验 → 卷管加工→管段对接 →管段防腐 → 工程测量 →土方工程 → 管基处理 → 管道现场敷设安装、焊接 →焊缝透油检验→管道清扫→固定焊口的防腐 → 管沟回填平整 → 工程交接验收。 5. 施工方法及技术要求 5.1 材料出库检验 钢板、钢管、焊条、焊丝应具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。材质、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
中原大化年产50万吨甲醇项目循环水管道施工方案 第 3页
ELECO 5.2 钢板卷管制作
5.2.1 钢板采用氧一炔焰半自动切割，必须保证尺寸正确和表面平整。 5.2.2 钢板切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣氧化物等。 5.2.3 钢管卷制前，有工号工程师进行技术交底和相应的排版图交底，并下发工序质量单，坡口角度应按工序质量单和焊接工艺卡要求进行加工，严禁随意调整。 5.2.4 在卷管加工过程中应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 5.2.5 卷管加工时应分多次滚压，随时用弧长大于1.25m弧形样板检测。 5.2.6 卷管单节直缝焊完后，需在滚床上校圆。 钢板卷管（φ2420）管节、几何尺寸允许偏差应符合下表： 项目 允许偏差 周长 8.4mm 圆度 管端12mm，其它部位24mm 端面垂直度 且不大于1.5 弧度 弧长1.25米的弧形板测量于管内壁纵缝处形成的间隙，其间隙为3.6mm；管端200mm处不大于2 5.3 弯头制作 本工程共有4个φ1620×12、45o弯头，4个φ1620×12,90o弯头需要现场制作。利用成品管制作成虾米腰弯头。弯头直径取R=1600。45o弯头2个瓦块（其中2个1/2瓦块连在管子上），连同斜管段一起组成2个管
中原大化年产50万吨甲醇项目循环水管道施工方案 第 4页
ELECO 段。90o弯头，4个瓦块（其中2个1/2瓦块连在管子上）。
5.4 管段组对 5.4.1 为保护防腐层，便于焊接施工，应在滚轮架上或四个横向长条型钢上组对管段。φ2420×16钢板卷管在沟外组对成约20米的管段，约18.7吨左右。其余成品管在沟外对成约24米长管段（预计每根管子长12米），φ2220×14每段重18.2吨，φ2020×14每段重16.7吨，φ1620×12每段重11.3吨。管段两端留成内坡口，减少焊接工作量。 5.4.2 环缝对口时，纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45º左右处，相邻纵向焊缝错开间距不得小于300mm。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，管道任何部位都不得有十字焊缝。 对口点焊长度：80～100mm，点焊间距不宜大于400mm。 5.4.3 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，开孔边缘距离焊缝应不小于50㎜，任何位置不得开方孔。 5.4.4 对口应使内壁齐平，错口允许偏差应不得大于2mm。 5.5 焊接 5.5.1 焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊条采用J422、焊丝采用HO8Mn2SiA。焊缝应采用双面焊，焊接工艺参数见焊接工艺卡。 5.5.2 焊接时应随时检查焊接质量，发现缺陷应处理后焊接。焊后应及时清除焊缝的渣皮、飞溅物，并进行外观检查。 5.5.3 与母材焊接的工卡具其材质宜于母材相同或同类别号，拆除工卡具时，不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整与母材表面齐平。 5.5.4 管道组对时，对坡口及其内外表面10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。
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ELECO 5.5.5 焊接应由持证焊工在合格项目范围内施焊。焊接时应按焊接工艺
卡要求操作。 5.5.6 管道对接时，应对环向焊缝做检验及质量检查。检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物。并且应在油渗检验前进行外观质量检查。 焊缝外观质量应符合下列规定： 项目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光滑、均匀，焊道与母材平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘2～3mm 表面余高 不应大于4mm 咬边 深度应小于等于0.5mm，咬边长度不得超过焊缝长度的10％且连续长度不应大于100 mm 错边 不应大于2mm 未焊满 不允许
5.6 地下管道外壁防腐 5.6.1 防腐层构造 本工程钢制埋地管外壁防腐采用环氧煤沥青包覆涂层，结构为一底三布五面，即环氧煤沥青底漆一道——环氧煤沥青面漆一道——中碱玻璃布——面漆一道——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——面漆，要求干膜厚度不小于0.7mm。涂料为厚浆型，玻璃布为中碱平纹，厚度为0.1～0.15mm。
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ELECO 5.6.2按管段进行施工。钢板卷管组对成一定长度后进行焊缝煤油渗透
检查，合格后进行外防腐；成品管单根进行外防腐，两端予留150mm的安装位置。施工时，两端用倒链门架吊起，并用道木支起，保证安全；施工后用木块或型钢垫起，防止防腐层遭到破坏。 5.6.3防腐层施工应符合下列规定： 1) 玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱玻璃布。其密度为10×12根/cm～12×12根/cm。由于地管防腐为冬季施工，气温低于5℃时应采取措施：搭建工棚，工棚内采取加热措施，管道防腐要在工棚内进行。涂漆前管节表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化皮等，采用人工手砂轮除锈时质量标准应达到St2级。焊缝表面处理应达到表面无焊瘤、无棱角。光滑无毛刺。 2) 涂料配置应按产品说明书的规定操作。 3) 底漆应在表面除锈后的3h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150mm范围内不得涂刷。以免焊接时影响质量。 4) 环氧煤沥青使用时应按比例配制。涂料应在配制后4h内用完，且涂装时及时搅拌，以防沉淀。 5) 面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。玻璃布的缠绕要在第一道面漆涂刷后立即进行。缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭边100～150mm。各层搭接位置应该相互错开，并且应使整个玻璃布的缠绕表面均匀平整。如果出现鼓泡，用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两遍。涂刷时保证涂层满布，不允许出现涂漏、针孔现象，并且涂层要将玻璃布完