(完整版)地下的管道施工方案设计
地管施工方案范文
地管施工方案范文一、工程概述本地管施工方案用于指导地下管线的安装和施工。
本施工方案适用于城市建设、公路、铁路、管网等项目的地下管线施工。
方案包括了前期准备工作、管线安装工作、施工完成后的检验和维护等。
二、前期准备工作1.组织人员和机具。
根据施工的规模和复杂程度，组织合适的专业施工人员和所需的机具设备。
2.勘测和设计。
根据项目要求，进行地形勘测和设计。
确认管线布置方案，绘制管道路线图和相关工程图纸。
3.材料准备和采购。
根据设计要求，进行地下管线所需材料的准备和采购。
包括管道、接头、阀门、支架等。
4.洽谈和协调。
与相关部门进行洽谈和协调，确认地下管线施工计划和时间安排。
三、管线安装工作1.管道开挖。
根据设计要求和图纸指导，在指定区域进行土方开挖。
保证开挖的深度和宽度满足管道的安装要求。
2.管道敷设。
将管道依照设计要求和图纸指导进行敷设。
注意管道的横向和纵向坡度，保证排水畅通。
3.接头连接。
根据设计要求和图纸指导，进行管道及其接头的连接。
采用适当的连接方式和密封材料，确保连接牢固和不漏水。
4.管道支撑。
根据设计要求和图纸指导，对管道进行支撑。
使用适当的支架和固定材料，保证管道的稳定和不下沉。
5.管道防护。
对管道进行防腐和保温处理。
使用适当的防腐材料和保温材料，延长管道的使用寿命。
6.管道测试。
在管道安装完成后，进行管道测试。
使用适当的试压设备进行管道的试压测试，确保管道的安全和无泄漏。
四、施工完成后的检验和维护1.现场清理。
施工完成后，对现场进行清理。
清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
2.工程验收。
根据设计要求和相关规范，对已施工完成的地下管线进行验收。
确保管线的质量和安全。
3.维护和保养。
对已安装完成的地下管线进行定期维护和保养。
定期检查管道的密封性和稳定性，及时修复和更换损坏的部件。
五、安全措施1.施工现场设置合适的警示标志，确保周边的行人和车辆能够识别施工区域，避免发生意外事故。
地下排水施工方案(完整版)
地下排水施工方案(完整版)一、概述地下排水是指通过管道系统将地下积水或废水导入到指定的排水渠或处理设施的过程。
本文档旨在提供一份完整的地下排水施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
二、前期准备1. 根据工程需求，确定排水管道的布置和规格。
2. 确定排水口位置，确保排水流线畅通。
3. 检查现场地质状况，了解地下水位及排水对周围环境的影响。
4. 确定施工所需设备和材料，如挖掘机、管道、阀门等。
三、施工步骤1. 清理现场：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
2. 开挖沟槽：根据设计要求和施工图纸，使用挖掘机等设备进行沟槽的开挖。
3. 敷设管道：将排水管道按照设计要求进行敷设，并确保管道的坡度和连接牢固。
4. 安装阀门和设备：根据需要，在适当的位置安装阀门和其他相关设备。
5. 连接到排水渠：将排水管道连接到指定的排水渠或处理设施。
6. 测试和调试：对排水系统进行测试和调试，确保排水正常运行。
7. 填土和修复：将挖掘的土方填回沟槽，并进行地面修复。
四、安全措施1. 工地标识：在施工区域周边设置合适的标识，提醒他人注意施工作业。
2. 安全防护：施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、手套和安全鞋等。
3. 考虑环境：在施工过程中，要注意保护周围环境，避免排污和对周围居民产生影响。
4. 废弃物处理：废弃物应按照相关规定进行分类、储存和处理。
五、施工验收1. 施工图纸确认：确保施工过程符合设计图纸的要求。
2. 排水效果验证：对施工完成的地下排水系统进行验收测试，确保排水效果良好。
3. 施工记录整理：整理施工过程中的相关记录和文件，作为施工验收的依据。
六、风险控制1. 地质风险：监测地下水位和地质状况，及时采取相应的安全措施。
2. 施工风险：注意施工现场的安全，确保施工人员的人身安全。
3. 环境风险：减少对周围环境的影响，遵守相关环境保护法规。
七、总结本文档提供了一份完整的地下排水施工方案，包括前期准备、施工步骤、安全措施、施工验收和风险控制等内容。
地下综合管廊工程施工组织设计方案
地下综合管廊工程施工组织设计方案一、工程概述地下综合管廊工程是一种将城市各类管线（如水、电、通讯、燃气等）集中埋设在一个地下隧道中的工程。
它可以有效地解决传统地上散乱布线所带来的问题，提高城市管线的维护、管理和使用效率。
本施工组织设计方案旨在对地下综合管廊工程的施工进行科学的组织和管理，确保工程质量和进度。
二、施工组织设计原则1.安全第一：确保施工过程中的安全防护措施得到有效执行，减少安全事故的发生。
2.资源优化：合理配置施工资源，提高工作效率，降低成本。
3.绿色施工：采取环保措施，减少对周围环境的影响。
1.施工工艺流程：(1)建立施工项目组，明确各个工程部门的职责和任务。
(2)进行详细的勘察设计工作，根据设计图纸确定具体施工方案。
(3)根据施工图纸和设计方案，进行土方开挖工作，确保管廊的准确位置和深度。
(4)进行混凝土浇筑和结构加固工作，确保管廊的稳定性和承载能力。
(5)进行管道的安装和连接工作，确保各个管道之间的顺畅衔接和运行。
(6)进行电气设备和通讯设备的安装和调试工作，确保管廊系统的正常运行。
(7)进行地面恢复和绿化工作，使地下综合管廊与周围环境相协调。
2.施工组织架构：(1)项目经理：负责项目的整体协调和管理，确保工程质量和进度。
(5)劳务人员：按照施工计划进行施工作业。
3.施工资源配置：(1)机械设备：提供足够的挖掘机、起重机、搅拌机等机械设备，以提高施工效率。
(2)施工人员：根据施工需要，配备符合资质要求的工程技术人员和普通劳务人员。
(3)施工材料：根据施工图纸和设计要求，采购高质量的混凝土、钢筋、管道等施工材料。
4.施工管理措施：(1)安全管理：严格执行安全作业规程，定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识。
(2)质量管理：制定详细的施工工艺和质量管理措施，加强对施工过程的监督和检查，确保工程质量。
(3)进度管理：制定详细的施工进度计划，每日记录施工进展情况，及时发现并解决施工问题，确保工程按计划进行。
地下室水管工程施工方案
本工程为某地下室水管工程，位于某城市某商业综合体地下室，总面积约为20000平方米。
地下室共分为三层，分别为一层、二层和三层。
本工程主要施工内容包括：给水管、排水管、消防水管及中水管的安装。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解地下室结构及水管布置情况。
（2）了解各类水管、管材及配件的技术要求。
（3）掌握水管安装工艺流程和质量标准。
2. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备（1）根据设计要求，准备各类水管、管材及配件。
（2）检查材料质量，确保符合国家标准。
4. 现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如临时操作台、材料堆场等。
（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工方法1. 给水管施工（1）按照设计要求，进行给水管管道铺设。
（2）使用水平尺检查管道平整度，确保管道水平。
（3）管道接口处采用专用胶水连接，确保接口严密。
（4）管道安装完毕后，进行试压，检查管道是否有泄漏。
2. 排水管施工（1）按照设计要求，进行排水管管道铺设。
（2）排水管管道铺设应低于地面，确保排水畅通。
（3）排水管接口处采用专用胶水连接，确保接口严密。
（4）排水管安装完毕后，进行试水，检查排水管是否有泄漏。
3. 消防水管施工（1）按照设计要求，进行消防水管管道铺设。
（2）消防水管管道铺设应满足消防要求，确保消防用水畅通。
（3）消防水管接口处采用专用胶水连接，确保接口严密。
（4）消防水管安装完毕后，进行试水，检查消防水管是否有泄漏。
4. 中水管施工（1）按照设计要求，进行中水管管道铺设。
（2）中水管管道铺设应满足中水回用要求，确保中水回用效果。
（3）中水管接口处采用专用胶水连接，确保接口严密。
（4）中水管安装完毕后，进行试水，检查中水管是否有泄漏。
四、质量要求1. 水管安装位置、间距、高度等应符合设计要求。
2. 管道接口处应严密，无泄漏。
(完整版)管道安装施工方案
管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
地下供水工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某地区地下供水工程，主要任务是从水源地抽取地下水，通过输水管道将水输送到用户端。
工程包括水源地取水工程、输水管道工程和配水工程三部分。
水源地取水工程采用地下水井取水，输水管道工程采用埋地管道输水，配水工程采用地面配水站进行供水。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目施工指挥部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）组建专业施工队伍，包括挖井、管道安装、防腐、试压等。
2. 施工进度计划（1）水源地取水工程：预计工期为3个月。
（2）输水管道工程：预计工期为4个月。
（3）配水工程：预计工期为2个月。
3. 施工方法（1）水源地取水工程1）采用钻机进行钻孔，孔径为600mm，孔深根据地下水埋深确定。
2）在孔内安装过滤器，过滤孔径为2mm。
3）在过滤器上方安装抽水泵，进行地下水抽取。
（2）输水管道工程1）管道采用PE管，管径为DN300。
2）管道安装前，对管道进行防腐处理。
3）管道安装采用埋地敷设，管道埋深根据地质条件和设计要求确定。
4）管道连接采用热熔连接，确保管道连接质量。
（3）配水工程1）配水站采用地面建筑，建筑面积为100平方米。
2）配水站内安装变频调速供水设备，保证供水压力稳定。
3）配水站内设置水池，用于储存和调节供水。
4. 施工质量控制（1）严格控制水源地取水工程、输水管道工程和配水工程的施工质量。
（2）加强施工过程中的监督检查，确保各项施工指标符合设计要求。
（3）对施工过程中出现的问题及时进行整改，确保工程质量。
5. 安全文明施工（1）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（2）加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员安全意识和技能。
三、施工进度安排1. 第1个月：完成水源地取水工程钻孔和过滤器安装。
2. 第2个月：完成抽水泵安装和调试。
3. 第3个月：完成输水管道工程管道防腐、埋设和连接。
4. 第4个月：完成配水工程水池、变频调速供水设备安装。
(完整版)埋地管道施工方案
1 施工工艺流程定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收2 施工方法及要点1）定位放线按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。
同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。
2）沟槽开挖a.当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。
沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。
b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
c.开挖管沟沟底最小宽度注：1.表中d为管外径。
2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。
3）沟槽的支撑当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：注意事项:①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
4）室外埋地管道基础a.天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。
）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。
b.混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。
c.给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。
c.加筋UPVC塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。
加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
管道地下施工方案
管道地下施工方案一、施工前期准备1.1 确定施工区域，标记施工边界，并设置警告标志。
1.2 清理施工区域内的障碍物，如树木、岩石等。
1.3 评估施工区域内的地下水位，制定防水措施。
1.4 编制详细的施工进度计划，明确各个施工阶段的时间节点。
二、管道选材与设计2.1 根据工程需求和使用环境，选择合适的管道材料，如钢管、铸铁管、塑料管等。
2.2 设计合理的管道布局，尽量减少弯曲和交叉，以降低施工难度和维护成本。
2.3 确定管道直径和壁厚，以满足流量和压力要求。
三、地下勘察与测绘3.1 对施工区域进行地质勘察，了解土壤类型、地下水位、地下障碍物等信息。
3.2 进行地下管线测绘，了解施工区域内现有管线的布局和深度。
3.3 根据勘察和测绘结果，制定详细的施工方案和安全措施。
四、挖掘作业与安全4.1 根据设计图纸和勘察结果，确定挖掘深度和范围。
4.2 采用合适的挖掘设备和方法，确保挖掘作业的高效和安全。
4.3 设置安全警示标志，确保挖掘区域内的安全。
4.4 定期检查挖掘区域的地质变化，确保施工安全。
五、管道安装与连接5.1 根据设计要求，将管道运输至施工现场。
5.2 采用合适的安装方法和工具，确保管道的安装质量。
5.3 对管道进行连接，确保连接牢固、密封性好。
5.4 对安装好的管道进行固定，防止移位和变形。
六、管道测试与检验6.1 对安装好的管道进行压力测试，确保管道承压能力符合要求。
6.2 对管道进行渗漏检测，确保管道无渗漏现象。
6.3 对管道的外观和质量进行检查，确保符合设计要求。
七、回填与恢复地面7.1 对管道进行保护，防止回填过程中损坏管道。
7.2 采用合适的回填材料和方法，确保回填质量。
7.3 恢复地面，确保地面的平整度和美观性。
八、质量验收与维护8.1 对整个施工过程进行质量验收，确保管道安装质量符合要求。
8.2 制定维护计划，定期对管道进行检查和维护，确保管道的正常运行。
8.3 建立档案管理制度，记录管道的维护和使用情况，为未来的维护和管理提供依据。
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1、工程概述1.1本方案为项目地下管道施工方案。
整个项目各专业工程密集交叉进行,为确保地下管道施工质量、进度及安全，特编制本施工方案。
1.2工程特点本工程与土建、地上安装交叉作业密集，大口径管道较多，防腐要求严格，工程量大，工期紧。
1.3主要工程量主要工程量汇总表1.31.4编制依据1.4.1地下管道施工图纸；1.4.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003 ；1.4.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》(SH3022-2008。
2、施工工序本工程施工工序按图2.1进行。
3、施工准备3.1熟悉图纸，做好设计图纸会审，编制施工方案，组织施工人员进行技术交底培训；3.2认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求；3.3根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位；3.4所有入厂施工人员必须接受安全教育，特殊工种必须持有效证件上岗；3.5管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放；图2.1 地下管道施工工序图3.6施工用电严格服从业主用电管理制度，配电柜要符合用电安全技术规范要求，必须一机一闸一保护，确保用电安全。
4、材料检验4.1材料检验的一般规定4.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用；4.1.2焊接材料必须有质量证明书；4.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；4.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
4.2钢管检验4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差；4.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表 4.2.2的规定；钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm 表4.2.24.2.3钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mr p直线度允许偏差为1mm/m4.3阀门检验4.3.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。
传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。
4.3.2至惯阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不小于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%如仍有不合格则应逐个试验；4.3.3阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格；4.3.4试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记；4.3.5公称压力小于1Mpa且公称直径大于或等于600mm勺闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，结合面上的色印应连续。
4.3.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验确认表”5、土方工程5.1放线与测量放线前应核实厂区坐标点、标高和参照物，准确无误后，用白石灰标示放线位置和尺寸，自检合格后通知监理现场验线。
5.2沟槽开挖5.2.1 开挖方法：一般米取机械方法开挖、人工方法清槽，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖;5.2.2管沟开挖形式：管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5 ；5.2.3管沟底部开挖宽度见表5.2.3 ；5.2.4管沟开挖前，根据业主需求办理动土作业票；5.2.5施工中应有防止地面水流入管沟的措施；5.2.6管沟挖掘施工遇到大雨或地下渗水量大时，或有地表水渗入管沟时，应采用潜水泵及时排除沟内积水，不应使沟内长时间积水；5.2.7管沟挖掘时，要特别注意埋地电缆及管线，避免损坏电缆及管线；5.2.8当管沟开挖出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现；5.2.9开挖出的土石方应及时运出，运至总承包单位指定的弃土点或堆土点，或就地堆放在距管沟边缘0.5米以外，堆土高度不宜超过1.5m；5.2.10采用机械挖土时，沟底应留出150-200毫米厚的土，铺管前由人工清理至设计标高；5.2.11开挖管沟如遇土质与设计不符时，应及时同监理及业主协商处理；5.2.12夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施。
在危险地段必须有防护措施和明显标志；5.2.13开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知甲方、监理、及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
6、管道防腐6.1涂装前表面处理6.1.1埋地管道采用喷射除锈，除锈等级应达到Sa2.5级；6.1.2钢管表面上喷射除锈达不到的地方，必须使用动力工具做补充处理，质量St3级；6.1.3表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查；6.1.4表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止；6.1.5钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。
6.2埋地管道的防腐6.2.1埋地钢管外壁防腐根据业主要求，采用热沥青防腐，涂层结构：环氧煤沥青漆2遍，热沥青漆一玻璃布一热沥青漆一玻璃布一热沥青漆一玻璃布—热沥青漆一玻璃布一热沥青漆，防腐层总厚度应达到7mn以上；6.2.2缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为30〜40毫米，玻璃布接头的搭接长度宜为100〜150毫米；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50毫米*50毫米的空白；6.2.3管子两端应预留出100~150mn不涂沥青；6.2.4管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm6.3埋地管道防腐的检查与验收6.3.1防腐涂层粘结力检测：可在防腐涂层上切一个45°到60°的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐涂层，撕开面积30到40cm。
被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格；6.3.2埋地管防腐涂层厚度的检测，按每20根管抽查一根，每根测3个截面，每截面上均布4个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用；7、管道运输7.1防腐成品管子在出库时要严格控制防腐质量，防腐不合格的管子不得运到现场施工；7.2做好防腐层的管子在出库时要清理管道内的杂物；7.3禁止使用钢丝绳吊装，做好防腐层的管子在吊装时应使用吊带，不得随意使用未经许可的方式进行吊装或吊卸；7.4管子在运输过程中各管子之间必须加隔垫，采取必要的措施防止因碰撞产生的破损；8、钢管敷设安装8.1管道敷设一般规定8.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符；8.1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物；8.1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。
成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳；8.1.4做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；8.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。
管底应与管基紧密接触；8.1.6管道接口处应挖工作坑；8.1.7管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口；8.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭，以钢板封堵；8.1.9当接口法兰埋地时应采取防腐措施。
8.2钢管敷设8.2.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐；8.2.2管子对口时，应垫置稳固，避免对口、焊接过程中产生位移；8.2.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；8.2.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施；8.2.5法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行；8.2.6法兰付的连接螺栓，应为相对应的统一材质、规格，螺栓安装方向应一致；紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
加垫圈时，每个螺母下不超过一个;827管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填, 以防止雨水引起管道漂浮；8.2.8管道安装允许偏差应符合表8.2.8的规定：管道安装允许偏差（mm 表8.2.88.3管子切割及坡口加工8.3.1碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整；8.3.2碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不超过3mm8.3.3管道坡口形式采用65± 5° V形有钝边坡口；8.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。
切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。
管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
8.5焊接质量检查8.5.1外部质量检查8.5.1.1焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；8.5.1.2焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0~2mm角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡；8.5.1.3焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm连续长度应小于100mm其总长度不应大于焊缝全长度的10%8.5.1.4外观检查不合格的部位要及时返修。
8.5.2内部质量检查8.521设计压力大于1MPa且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头进行5%射线（RT检查，且不小于一道焊缝；9、管道系统的试验及冲洗9.1 一般规定9.1.1设计压力大于O.IMpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于O.1Mpa的管道应进行闭水试验。
管道系统压力表9.1.19.1.2管道系统试验前，应符合下列要求：9.1.2.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；9.1.2.2管道、补偿器、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；9.1.2.3 埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度。
9.1.3试验前应将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离；9.1.4管道系统试验应合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。
注水放水应缓慢平稳进行；9.1.5埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，并填写相关施工记录。