11、地下管道安装施工方案(ok)
地下室管道安装施工方案
地下室管道安装施工方案地下室管道的安装施工是地下室建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到地下室建筑物的使用功能和安全性。
合理的管道布局和施工方案可以有效地提高地下室建筑的可靠性和使用寿命。
本文将详细介绍地下室管道安装施工的方案和要点，以确保地下室管道施工质量和安全性。
1. 施工前准备工作在进行地下室管道安装施工前，需要进行细致的准备工作，包括：•设计方案审核：仔细审查地下室管道的设计方案，确保符合当地建筑规范和标准；•施工图纸制作：制作详细的施工图纸，标明管道布局和连接方式；•采购材料：根据设计方案和施工图纸，采购符合要求的管道材料和配件；•施工人员培训：培训施工人员，确保他们掌握安全施工知识和操作技能。
2. 管道布局规划在地下室管道安装施工中，管道布局是至关重要的一环。
合理的管道布局可以减少管道连接点，降低维护成本，提高系统可靠性。
在进行管道布局规划时，应注意以下几点：•保证管道通风排水畅通：将地下室的通风管道和排水管道布局合理，避免管道交叉和叠加；•避免与电气线路交叉：管道布局要避免与电气线路交叉，以防止干扰和安全隐患；•确保通风管道顺畅连接：通风管道的连接应顺畅，避免盲管和死角，便于排风。
3. 施工流程控制在地下室管道安装施工中，施工流程的控制是关键环节。
合理的施工流程能够提高施工效率，降低施工风险。
在进行地下室管道施工时，应注意以下几点：•强化施工质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工符合标准和规范；•安全施工：严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全；•合理安排施工进度：根据实际情况合理安排施工进度，确保施工质量和进度。
4. 施工质量保障地下室管道的施工质量直接影响地下室建筑物的使用寿命和安全性。
为了保证地下室管道的施工质量，应注意以下几点：•严格按照设计方案和施工图纸进行施工；•使用符合要求的管道材料和配件；•检查管道连接处是否牢固，避免漏水和渗漏；•定期对地下室管道进行维护和保养，确保管道畅通。
地下管道施工方案
地下管道施工方案地下管道施工方案是指在城市建设、道路修建以及新建楼宇等工程中，为了实现各种给水、供电、供热、燃气等基础设施的正常使用，需要进行地下管道的敷设和施工工作。
本方案将详细介绍地下管道施工的步骤、注意事项以及质量控制措施。
一、前期准备工作在进行地下管道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括对施工区域的勘测、设计出相应的施工方案、制定施工计划等。
同时，还应根据工程需要采购相应的材料和设备，并进行检查和验收。
二、地下管道施工步骤1. 施工准备首先，对施工区域进行清理，确保施工区域没有障碍物阻碍施工。
然后，根据设计图纸确定开挖的位置和深度，进行地面标志，并要确保施工区域的安全。
2. 开挖根据设计要求和标志，采用机械或手动方式进行开挖。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，并确保开挖平整。
3. 管道敷设将管道进行搬运和敷设，确保管道的连接牢固、密封性好。
在敷设过程中，应检查管道的质量和尺寸是否符合要求，并进行必要的修整。
4. 固定与压浆在管道敷设完成后，需要进行固定和压浆处理。
通过使用填充材料，将管道固定在挖掘的沟槽中，并进行压浆处理，以保证管道的稳定性和密封性。
5. 连接与测试进行管道的连接工作，确保各个部分连接紧密，无渗漏现象。
接下来，进行管道的测试，包括静态压力测试和水压试验等，验证管道的功能和质量。
6. 回填与复原经过测试合格后，进行沟槽的回填工作。
回填材料应符合设计要求，并严格控制回填的层次和压实度，确保地面的平整和稳固。
三、地下管道施工注意事项1. 安全防护在进行地下管道施工时，要注意施工现场的安全。
包括做好现场标志、设置警示牌，确保人员和设备的安全。
2. 材料选择在进行地下管道施工时，应选择符合国家标准的管道材料，并进行检查和验收。
确保材料的质量达到要求，以提供可靠的管道系统。
3. 施工质量控制在施工过程中，要进行质量控制，包括管道的尺寸、连接方式等是否符合设计要求。
对管道进行必要的检测和测试，确保施工质量。
地下管道施工方案
地下管道施工方案1.引言地下管道的施工是一个复杂而重要的工程，旨在建设高效、可靠的管道网络，以满足人们对水、燃气、电力和通信等基础设施的需求。
本文将介绍地下管道施工方案的各个环节和注意事项，以确保施工的顺利进行。
2.前期准备2.1 项目调研：对施工区域进行详细调查，包括地质状况、现有管道网络和地下设施以及相关法规的了解。
2.2 应急预案：制定施工过程中可能遇到的紧急情况处理方案，包括疏散、设备故障和人员伤亡等情况的应对措施。
2.3 管道设计：根据调研结果制定管道设计方案，包括管道的布置、材质选择和施工手段等。
3.施工过程3.1 地面标记：在施工前，在地面清晰标记出管道的位置，以避免误破地下管道。
3.2 开挖：按照设计方案，在标记位置挖掘地下管道沟槽，确保深度和宽度符合要求。
3.3 安装管道：根据设计方案，安装合适的管道，确保连接紧密，且与其他设施保持一定的距离。
3.4 检测和测试：在管道安装完毕后，对管道进行压力测试和泄露检测，以确保管道的质量和耐久性。
3.5 固定和填土：在通过测试后，用适当的材料将管道固定在沟槽中，并填土，确保地面平整。
3.6 清理和恢复：清理施工区域的垃圾和碎片，确保施工区域的安全和美观度。
4.安全问题4.1 通风：在地下施工时，要确保施工区域有足够的通风系统，以保持空气流通，并防止有害气体积聚。
4.2 排水：施工现场要设置合适的排水设备，以应对可能的积水情况，防止施工区域被淹没。
4.3 临时围护：对施工区域进行合理的围护措施，确保周围行人和交通的安全。
4.4 安全培训：对参与施工的工作人员进行必要的安全培训，包括使用安全设备和应急处理情况的训练。
5.质量管理5.1 材料选择：选择符合标准的管道材料，确保质量可靠和寿命长。
5.2 施工监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
5.3 文件记录：详细记录施工过程中的数据和措施，以备将来参考和证明。
6.总结地下管道施工方案是一个复杂的过程，需要综合考虑设计、施工和管理等方面。
地下管道安装施工方案
地下管道安装施工方案一、施工前准备工作1.开展前期调查和设计确定工程范围、布局及管道走向。
2.编制详细的施工方案，包括施工序列、施工方法、施工机械设备等。
3.准备施工所需的人力、材料和机械设备。
4.制定施工组织设计，明确施工人员配备和责任分工。
二、场地准备工作1.清理施工场地，确保无妨碍施工的障碍物。
2.划线确定管道走向和定位。
三、开挖工程1.根据设计要求，使用机械设备进行开挖，确保开挖宽度和深度符合设计要求。
2.针对不同土质和地下环境采取相应的处理措施，如遇到软土地带，可以进行土方补偿或者桩基加固。
四、管道安装1.按照设计要求，逐段进行管道的铺设，注意保持坡度和弯头的设置。
2.对于地下管道的连接，采用焊接、承插、橡胶垫和套接等方法进行，确保连接牢固、密封性好。
3.行管道安装前，必须根据设计要求进行管道试验，确认管道质量合格。
五、管道固化和回填1.在管道安装完毕后，进行管道固化工作，采用土方回填、砂浆回填或混凝土回填等方法，确保管道固定牢固。
2.管道回填时，采用分层回填的方法，每层回填土要进行均匀夯实，以确保回填土质量合格。
六、管道保护1.根据设计要求，在管道的周围设置保护层，以防止外部因素对管道的侵蚀和损害。
2.对于重要部位和复杂环境的管道，采用特殊的保护措施，如安装防腐层、防护网、防护墙等。
七、施工质量检验1.按照设计要求对施工质量进行检验，包括开挖尺寸、管道质量、连接状况等。
2.对于不合格的施工质量进行整改，直到满足设计要求为止。
八、竣工验收和资料整理1.施工完毕后，进行竣工验收，确保所有工程符合设计要求和相关标准。
2.整理施工记录和相关资料，进行档案保存。
以上为地下管道安装施工的基本步骤和注意事项，具体施工方案应根据项目要求和实际情况进行具体调整和安排。
施工过程中应注重施工安全和质量控制，确保施工进度和质量达到预期目标。
地下管道施工方案
地下管道施工方案地下管道施工方案一、项目概况本项目为城市下水道管网改造工程，主要施工工序为开挖沟槽、铺设管道、连接节点。
施工地点为城市主干道。
工期预计60天。
二、施工步骤1.方案制定根据设计图纸和工程要求，制定施工方案，确定施工流程和作业标准，明确各个工序的任务和时间节点。
2.施工准备组织施工队伍，配备必要的机械设备和施工材料，并检查设备的运转状况。
同时，制定安全保护措施，确保施工过程中人员和财产的安全。
3.现场布置在施工现场周围设置警示标志，确保施工现场的安全通行。
同时搭建临时工棚和施工设施，以便进行施工作业。
4.开挖沟槽按照设计要求，进行沟槽的开挖工作。
为了确保施工的准确性和安全性，采用机械压土机进行土方开挖，同时进行强夯和碎石作业，加强土层的稳定性。
5.管道安装将预制好的管道运至施工现场，根据设计图纸中的管道位置和长度要求，进行管道的铺设。
采用横向挖掘、纵向延伸的方式进行管道连接，确保管道的连续性和紧密性。
6.连接节点根据设计图纸中的节点要求，进行管道的连接工作。
采用热熔连接或法兰连接的方式，确保连接节点的牢固和密封。
7.回填土方在管道连接完成后，进行回填土方的工作。
采用刨台机进行土方回填，确保土壤的均匀和紧密，以提供管道的稳定支撑。
8.检验验收在施工完成后，进行全面的检查和验收，确保施工质量符合设计要求和标准要求。
同时对施工中使用的机械设备进行维护和保养。
三、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备，严禁穿拖鞋和不合格的安全防护用品。
2.设置专人负责施工现场的安全管理，制定安全操作规程，并组织施工人员进行培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.设立围护栏和警示标志，确保施工现场和周边人员的安全通行。
同时对施工现场进行定期的巡查和维护。
4.严禁在施工现场吸烟、放火和乱扔垃圾等行为，并在现场设立专用的临时垃圾箱，加强环保意识。
5.针对施工过程中的各类安全隐患，制定应急预案，确保能及时处理突发情况，保障施工现场的安全。
（完整版）管道安装施工方案
（完整版）管道安装施工方案管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
地下管道施工方案
地下管道施工方案地下管道是现代城市基础设施的重要组成部分，其建设和施工方案的设计对于城市正常运行和发展至关重要。
本文将针对地下管道施工方案进行详细论述，包括施工前的准备工作、施工过程、施工质量控制和施工安全措施等。
一、施工前的准备工作在进行地下管道施工前，需要进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要进行勘察和设计，确定管道的布置和走向，并制定详细的施工方案。
其次，需要对施工区域进行清理和平整，确保施工的通行条件良好。
同时，要合理安排人力资源，确保施工队伍的稳定和配合工作的顺利进行。
此外，需要提前采购所需的施工材料和设备，并做好储备。
二、施工过程地下管道施工过程中需要遵循一定的步骤和流程，以确保施工的质量和效率。
首先，需要进行开挖工作，将地面开挖到设计要求的深度和宽度。
然后，进行管道的铺设和连接，确保管道的连续性和紧密性。
在铺设过程中，要对管道进行适当的保护，防止损坏和渗漏。
接下来，进行管道的测试和调试，确保管道的正常运行和质量达标。
最后，进行回填和修复工作，将施工现场恢复到原状。
三、施工质量控制地下管道施工质量对于城市基础设施的正常运行具有重要影响，因此需要进行严格的质量控制。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保管道的材料和连接质量。
同时，要进行必要的检测和监测工作，及时发现和解决施工中的问题。
在施工结束后，还需要进行验收和评估工作，确保施工质量符合要求。
四、施工安全措施地下管道施工存在一定的安全风险，需要采取相应的安全措施来保障工人和现场的安全。
首先，要进行地质勘测和安全评估，及时发现和排除潜在的风险因素。
其次，要制定详细的安全操作规程和应急预案，并进行安全培训，提高工人的安全意识和素质。
在施工现场，要严格执行安全操作规程，确保操作安全与施工流程的顺畅。
同时，要加强现场的监督和管理，及时处理施工中的安全问题。
综上所述，地下管道施工方案的设计和实施对于城市基础设施建设具有重要意义。
地下管道施工方案
地下管道施工方案一、引言地下管道施工是城市基础设施建设中非常重要的一部分，它涉及到城市供水、排水、燃气、电力等方面的工程。
本文将详细介绍地下管道施工的方案。
二、施工前准备1.方案制定在施工前，需要制定地下管道施工方案。
这包括确定施工的具体内容、工期安排、施工队伍组建等。
2.土地征用和审批根据地下管道施工的需要，需要对施工地进行土地征用和审批程序。
这需要与相关政府部门协商，办理相应手续。
3.勘测和设计进行地下管道施工前，需要对施工地进行勘测和设计工作。
这将确定施工的路线和管道的规格。
三、施工流程1.施工准备首先，需要将施工地进行清理和平整，确保施工的安全性。
同时，还需要准备施工所需的材料和设备。
2.挖掘沟槽根据设计要求，按照设计的路线挖掘沟槽。
在挖掘过程中，要注意土方的规范处理，确保施工安全。
3.安装管道在挖掘好的沟槽中安装管道。
需要注意管道的安装深度和坡度，确保管道的畅通和排水能力。
4.密封和保护安装好管道后，需要进行密封和保护工作。
这包括对管道进行漏水测试、布设保护层和防腐涂层等。
5.验收和完工在施工完成后，需要对地下管道进行验收。
验收包括对施工质量和安全措施的检查，确保地下管道的正常运行。
四、施工安全措施1.安全教育在施工前，需要对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.施工现场管理在施工现场，需要设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程中的安全。
3.施工人员防护施工人员需要佩戴好安全帽、劳动手套和防护鞋等个人防护用品，保障他们的人身安全。
4.施工设备监测对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，减少事故的发生。
五、环境保护措施1.土方处理在施工过程中，需要对挖掘出来的土方进行妥善处理。
可以进行回填或者转运至指定场地。
2.废水处理施工过程中产生的废水需要进行处理，并符合相关环境标准后才能排放。
3.噪音控制施工过程中产生的噪音需要采取措施进行控制，减少对周围居民的影响。
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十一、地下管道安装工程施工方案1. 土方工程施工1.1 管线测量1.1.1 按照业主提供的已知方格点每隔100m布设控制点位，控制点采用J2经纬仪6测回测角。
1.1.2 电磁波测距，按照四等导线的要求进行测量，测角误差+2.5mm，方位角闭合差为+5mm，导线全长相对闭合限角为1/43。
1.1.3 测量出管线所在位置后，再按管沟开挖的宽度，用灰粉画出开挖的位置，管线位置测量定位后，还应由项目组复测确认，确认无误后方可进行管沟开挖。
1.1.4 管沟开挖范围内如遇障碍物，应及时通知工程管理组及设计部门，以便及时做好调整措施。
1.1.5 为了点位的保护及使用方便，高程控制网沿平面控制网布置，采用DS1水准仪，按照3等水准的要求进行施测，确保误差不超标。
1.1.6 随着工程的进行，各放线工作均得用附近的方格网点，由于土方的开挖对测量控制的稳定性有影响，应随时检查，随时校正。
1.2 管沟分段开挖方法1.2.1 管沟分段施工本工程的地管管沟开挖应采取分段施工，具体按图纸及施工要求。
对于埋设较深的管线，则按每20米为一段，采取特殊的施工方法，比如打钢板桩的方法进行施工。
1.2.2 管沟开挖管沟开挖采取机械开挖、人工配合的方法。
管沟开挖应进行放坡：机械开挖的放坡系数是1﹕0.67。
管沟开挖后，应按施工要求留足底宽，管沟底宽要求如下：1.2.3 沟槽开挖过程中，沟底应留出0.2～0.3m原土层，待铺管或浇筑垫层前用人工挖到设计标高。
1.2.4 管沟开挖时沟边堆土高度不超过1.5m，大部分须堆放在离管沟边缘1m之外的地方，土方堆放要整齐，沟底应每隔一段距离（100米）设一个集水坑。
其断面形式如下：1.3 土方运输管沟开挖出的土方，除预留回填用土外，多余土方运往甲方指定的地方，汽车运土出现场前，车轮必须冲洗干净，沿途道路应保持清洁，拟设四名保洁工沿途清扫，送往堆土区的土方必须用推土机推平。
1.4 管沟排水在厂区内施工，土质含水多且在春季施工，要充分考虑管沟的排水，所以每挖一段管沟都要设置集水井，以便将沟内的集水及时排掉，以保持场地土体干燥，保证土方施工顺利进行。
2. 井室砌筑2.1 根据设计井室采用不同结构的砖砌混凝土、混凝土井。
须采取现场支模、现场浇注的，按规范砌筑。
2.2 施工中木模制作、钢筋绑扎、砼浇注一定要按规范施工，每道工序合格后方可进入下一道工序。
2.3 井壁刚性防水套管在井室浇注时，注意安装位置应正确。
2.4 路面上井室应与路面平齐，高度允许差为±5mm，无路面时井盖离出地面不应超过50mm。
2.5 阀门井井室施工前，应用纺织袋保护好阀门，以免损坏阀门。
3. 土方回填埋地管道安装完毕，经过监理、业主方确认后，应及时回填土，填土前排干积水，试压管道经试压合格后及时回填土。
回填土要从管道两侧填，并用蛙式打夯机夯实，不得损坏管子及防腐层。
分层夯实时，一次夯实厚度不大于0.3米，密实度不小于95%。
4. 管道施工4.1 管道安装前准备4.1.1 管道应在沟底中心线、标高、基础、坡度均符合质量要求后方可进行敷设，必要时进行局部回填，严防塌方或沟两侧土层挤翻基础垫层和管道。
4.1.2 防腐好的管道在运输时要用草袋衬垫，以避免防腐层受伤（管道防腐另见防腐施工方案）。
4.1.3 管道吊装应在焊接吊耳后再进行吊装，以保护防腐层吊装时少受损伤。
4.2 钢管的安装4.2.1 管子、管件组对时，接口应做到平整，错边量不得超过壁厚的20%，且不大于2mm；4.2.2 管道焊接采用手工电弧焊；焊接钢管、管件的坡口：采用“V ”形坡口，单面焊，双面成型。
坡口尺寸如下图所示：4.2.3 坡口加工采用氧—乙炔焰加工，并用砂轮机打磨，焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不少于10mm 范围的油漆、污垢、锈、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.2.4 若工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施后才能施焊。
4.2.5 点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。
4.2.6 管道法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm ；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。
4.2.7 大管径的管道在组对时应注意对已施工完的防腐层进行保护，可采取管端末防腐处垫枕木或使用龙门架组对，以便于组对施焊，保护防腐层不受损伤。
4.3 钢筋混凝土管施工4.3.1 管节安装前应检查外观是否有裂缝，保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，经检查合格的管道方可使用。
4.3.2 管座分层浇筑时，管座待混凝土抗压强度应大于5N/mm2方可进行安管，管道安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道内节内底高程符合图纸要求，调整管道中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
4.3.3 管道中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。
混凝土管座的模板分两次支设，先支设一次模板浇筑管底垫层，待管道铺设好后，再支设模板浇筑管座砼； 4.3.4 浇筑混凝土管座时，留混凝土抗压强度试块。
每工作班3块。
4.3.5 圆形橡胶圈应符合国家现行标准的规定。
使用前必须逐个检查，不得有割裂、气泡、大飞边等缺陷。
4.3.6 管道安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净。
4.3.7 非金属管道基础及安装的允许偏差应符合标准GB50268-97表4.5.22的规定。
4.3.8 管道采用钢丝网水泥砂浆接口，在抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，抹带应分两层抹层，钢丝网端头应在浇向混凝土管座时插入砼内，插入深度为150mm；在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
抹带水泥砂浆的厚度、宽度、钢丝网的宽度、水泥管接口的间隙见下图。
钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝，空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0～+5。
管线全部安装后做闭水实验。
4.4 铸铁管安装4.4.1 铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合规定：表面不得有裂纹；橡胶圈接口的管节，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
4.4.2 管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤；有裂纹的管及管件不得使用。
4.4.3 铸铁管应在沟底中心线、标高、坡度均符合质量要求后方可进行安装。
4.4.4 铸铁管安装配合土方开挖，分段施工，分段验收。
4.4.5 铸铁管连接采用承插连接，石棉水泥接口。
接口应符合下列规定：4.4.5.1 水泥宜采用32.5级水泥；4.4.5.2 石棉选用机选取4F级温石棉；4.4.5.3 油麻采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；4.4.5.4 石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比为：石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2，拌和好的石棉水泥应在初凝前用完。
填打后的接口应及时潮湿养护。
4.4.5.5 铸铁、球墨铸铁管安装偏差应符合下列规定：5. 管道试压5.1 管道试压的条件5.1.1 以下施工资料必须齐全：材料质量证明书；管道组成件，焊接材料的检验性检查或试验记录；设计变更及材料代用文件。
5.1.2 管道系统全部按设计文件安装完毕。
5.1.3 管道支架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格。
5.1.4 焊接工作全部完成，焊缝质量检查合格。
5.1.5 焊缝及其它应检查的部位不应隐藏。
5.1.6 试压用的临时加固措施安全可靠，例如：临时支架要牢固，能承受试压水重。
临时盲板加置正确，并应标识明显，同时在单线图上作出标记，记录应完整，高低排放点设置完毕且正确。
5.1.7 不能参与试压的流量孔板、流量计等应拆除，用临时短管连接。
5.1.8 有经过批准的施工方案，并对试压小组进行交底。
5.2 液压试验：按设计要求，压力管道做压力试验，试验压力不小于0.9MPa。
无压管道做漏水试验。
5.3 试验时应利用高排点排尽系统内的空气，升压应分级缓慢，到达试验压力后停压10min，然后降至设计压力稳压30 min，以无压降、无泄漏，目测无变形为合格。
试压时如有泄漏，不得带压修复，缺陷消除后应重新试压，直至合格为止。
5.4 管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放，尽量将试压用水排入附近的污水沟或雨排管中。
试压完毕后的管道系统如果吹扫不用的临时盲板、短管、支架应拆除，及时复位，并填写管道系统试压记录。
6. 管道冲洗6.1 冲洗前的准备工作6.1.1 压力试验完成后，方可进行管道系统的冲洗。
6.1.2 应有经过审批的冲洗方案，绘制冲洗系统详图。
6.1.3 准备临时冲洗管，临时过滤器，旁通管或隔离盲板，并在单线图上作出标记。
6.1.4 准备好吹扫检测用工具。
6.1.5 冲洗方法：采用清洁水进行水冲洗；6.2 水冲洗6.2.1 冲洗水应是洁净水。
6.2.2 水冲洗的压力不应超过管道的工作压力，采用最大的流速进行冲洗。
6.2.3 支管冲洗应在主管冲洗干净后，才能进行冲洗。
6.2.4 用玻璃杯取冲洗管线出口处的水，检查水质颜色和透明度是否同入口处一致为合格。
合格后的管线，应将水排尽。
6.3 冲洗合格后的管线，应进行恢复，恢复程序同拆除步骤相反，同时盲板拆除后，应换上正式垫片，恢复完成后，由项目组进行现场确认，填写冲洗记录。