浅析烟草制丝工艺过程中可提高的几个方面
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量摘要：烟草生产以原材料为基础，生产处理工艺为关键。
作为生产烟丝的基础设备，烟草制丝设备的工艺水平更是决定了烟丝的生产质量。
为满足日益增长的市场需求，推动烟草行业的发展，本文基于我国烟草行业中，烟草制丝设备的发展现状，对烟草制丝设备的优化措施开展分析与探讨，以期提升烟草生产质量，助力烟草行业健康发展，以往借鉴。
关键词：烟草行业；烟草制丝设备；烟草制丝引言：随着智能化建设的普及，烟草行业领域初步实现了自动化生产的目标。
在烟草的制作过程中，烟丝的质量会对烟草产品的最终质量产生决定性影响。
因此，为提升烟草产品质量，就要加强对烟草制丝设备的完善与优化措施，不断提升烟草制丝的工艺水平，以获取高质量的烟草产品。
一、烟草制丝设备概述烟草制丝是烟草生产的重要环节，其设备的工艺水平决定了烟草产品质量的高低。
因此，为提升烟草生产水平，生产人员必须严格遵照生产流程，规范生产环节，对相关设备进行优化与改进，以促进产品质量的提升。
综合我国目前烟草行业的发展情况来看，随着信息化技术的普及，烟草产品已经初步实现了自动化生产，相比较于传统的烟草生产流程，现如今的烟草制丝工艺水平已经有了较大提升。
烟草制丝生产的主要流程包括：加工叶片、叶梗；回潮处理；切丝处理；烘丝处理等环节。
并在生产后按照不同的市场需求以及产品工艺将烟丝进行掺配与加香，最终制取为合格的烟丝产品。
在烟草制丝环节中，切丝机和烘丝机是其中最为重要的生产设备。
烟草的耗叶量与焦油含量是判断烟草产品质量的重要标准。
因此，烟草制丝设备的优化可以从耗叶量与减少烟草焦油含量入手。
优化烟草制丝设备能够有效提升烟丝质量。
面对日益增长的市场需求与健康要求，若依旧沿用陈旧设备制丝生产，不仅会降低烟草产品质量，同时也会为消费者的身体健康，带来不可逆的损伤，不利于行业的可持续发展。
长此以往，会为烟草企业带来严重的经济损失，影响企业的生产效益与未来发展。
在烟草生产过程中，常见的烟草制丝设备主要有三种，分别是切丝机、叶片加料机与烘丝机。
烟草制丝工艺过程控制理念及要点分析
烟草制丝工艺过程控制理念及要点分析姜浩四川中烟工业有限责任公司什邡卷烟厂 四川 什邡 618400摘 要 本文结合卷烟厂多年生产及技术经验，将制丝工艺过程控制的理念和要点进行了新的解读。
从三个方面拆解了工艺技术的内涵，明确了制丝工艺的前提，阐述了实现工艺目标的要务、方法，并从实际生产的角度描述了三者之间的内在关系。
最终统筹三个方面内容并回归到制丝工艺的控制理念和要点上，以求总结出更加适合制丝工艺的综合性技术理念，提升卷烟厂制丝的制造、控制水平。
关键词 制丝工艺；控制要点；技术理念1 制丝工艺概述制丝工艺指在保证烟叶的内在质量的基础下，将烟叶制成能满足卷接要求的烟丝的一系列要求和标准。
本文将定义拆分为三个部分，即一个前提，两个载体和三大任务。
一个前提是指保证烟丝的内在质量和品质，两个载体是指要求和标准，三大任务是指还原设计配方、减少烟叶造碎、满足卷制要求[1]。
2 制丝工艺要务为了完美实现制丝工艺，就要结合生产调度、设备运行、过程控制、物料利用、成本控制等多重因素。
经过多年的经验积累和技术总结，得出以下八字方针：稳定、均匀、减少造碎。
2.1 稳定本文所指稳定是：质量指标的稳定、工艺参数的稳定、内在质量的稳定。
（1）质量指标的稳定。
质量指标的稳定是指指标的均值和标偏，末端因素为生产组织的均衡、设备自动控制的精度、检测计量设备的精度和操作方法。
生产组织均衡的控制包括加料时间、烘丝工序温度控制标准等因素。
设备自动控制精度的控制包括设备自动化路径及设备本身精度。
检测计量设备的精度控制包括使用环境、运行状态以及人为校准、使用方法等。
操作方法的控制包括培训、操作标准、过程检查、质量理念等。
（2）工艺参数的稳定。
工艺参数是确保产品满足制造标准或工艺标准的工艺、控制参数，它更加偏重于在过程控制中实时数据。
设备性能的保障程度是其稳定的主要影响因素。
设备性能的保障由其自身硬件能力的大小和配套软件的匹配度所决定，过程使用、系统维护、实时监控运行状态也极为重要的。
优化烟草制丝设备提高烟丝质量
优化烟草制丝设备提高烟丝质量烟草制丝设备是烟草行业重要的生产设备之一，主要用于烟草叶片的脱水、烘干、切裁等工艺过程，制作成高质量的烟草制品。
烟草制丝设备的性能对烟丝的质量有着决定性的影响。
因此，优化烟草制丝设备的操作，提高烟丝的质量，对烟草企业具有重要的意义。
1. 检查设备维护情况烟草制丝设备的正常运转与设备维护密切相关。
制丝设备在长期运行的过程中，易受磨损、老化和腐蚀等因素的影响，因此需要定期检查、维护和更换磨损严重的部件。
设备维护不当会导致设备性能下降，生产效率降低，甚至造成设备故障，影响生产的稳定性和质量。
2. 控制设备操作参数设备操作参数的优化对提高烟丝质量具有重要的影响。
例如，烘干温度、速度、紧度、切刀角度等参数对烟叶的质量有着明显的影响。
应该定期检查和校准设备操作参数，并及时调整和完善措施，以达到最佳的制丝效果。
3. 加强烟草叶片的初处理烟草叶片的初处理（如浸润、发酵等）是制丝生产过程中的关键步骤，会直接影响烟丝的口感和香气等方面。
因此，在制丝生产中应加强对烟草叶片初处理的关注和控制，确保烟草叶片的质量和成熟度。
4. 采用先进制丝技术随着科技的不断发展，烟草行业也在不断引进先进制丝技术，以提高烟丝的质量和产量。
例如，采用电脑辅助制丝技术、烟丝膨化处理技术等，可以有效提高烟丝的品质和生产效率。
总之，优化烟草制丝设备，提高烟丝的质量，需要从设备维护、操作参数、烟草初处理和制丝技术等方面入手，加强烟草生产过程中的质量管理和技术创新，不断提高烟草行业的竞争力和市场占有率。
浅论卷烟制丝工艺质量控制的要点
浅论卷烟制丝工艺质量控制的要点卷烟成为公众日常消费的重要内容，在烟草行业竞争加剧的情况下，卷烟制丝工艺质量成为重要的竞争要素之一。
本文基于卷烟制丝的生产角度分析，分析影响卷烟制丝工艺质量的影响因素，并提出了提高卷烟制丝工艺质量的措施，旨在为卷烟制丝生产、干燥、加工提出建议，使其在提高卷烟制丝质量的同时，提高企业的经济效益。
标签：卷烟制丝;工艺质量;切片回溯;加湿加温0 引言卷烟作为比较常见的消费品，种类比较繁多，基于工序角度对其进行分析，其在制备上比较繁琐，周期较长。
制丝属于卷烟加工最主要的一道工序，与包装、卷接等环节相比，工艺流程较长，工序繁琐，涉及到复杂的工艺装备。
基于生产角度对其进行分析，在制丝过程中，要尽可能提高其制丝的质量，实现对工序的科学控制。
1 卷烟制丝工艺影响因素及控制措施1.1 水分控制卷烟制丝工艺涉及加水、加温、脱水等操作，水分的科学控制是保障制丝科学性的重要基础，其会对烟丝的弹性、颜色、光泽、等带来影响，甚至会影响到卷烟的燃烧速度。
基于水分的影响因素分析，在卷烟制丝过程中，可应用水洗梗、水分仪等对其进行水分控制，使烟丝中的水分更加稳定，并应用干燥去湿的方法，保障其水分的稳定性与均匀性[1]。
1.2 流量控制物料流量也是影响卷烟制丝质量的关键要素之一，基于制作工艺分析，可以将其分为对施加香料的均匀度、加温以及加湿程度等因素会因应流量的变化而变化，因此流量是影响卷烟制丝质量的重要因素之一。
基于流量影响因素，通过体积控制法与喂料机的结合，应用定量喂料机设备，使其流量更加的精确，在此，可应用电子秤设备，对烟料的重量、体积进行明确，使其精度控制能够在5%以内。
1.3 溫度控制温度控制是影响卷烟制丝质量的最重要因素之一，基于烟丝植被的质量分析，其物化性能会受到温度的严重影响，很多厂家应用后面烘丝筒设备，对温度进行控制，但在温度调节上仍存在一定的问题，需要重视对加热媒介的干扰。
在此过程中，有关部门可选择应用自力式稳压器，对其进行完善，实现对温度的科学控制，提高温度控制精度。
优化烟草制丝设备提高烟丝质量
优化烟草制丝设备提高烟丝质量在烟草行业中，烟丝的质量直接影响着香烟的口感和品质，因此烟草制丝设备的优化对于提高烟丝质量至关重要。
随着科技的不断发展，烟草制丝设备也在不断更新换代，以适应市场需求，并提高烟丝的产量和品质。
本文将探讨如何优化烟草制丝设备来提高烟丝质量。
一、优化烟草制丝设备的关键技术1. 梳理技术优化梳理是制丝工艺中非常重要的一环，它直接影响着烟丝的质量。
通过优化梳理技术，可以有效地提高烟丝的纤维整齐度和平整度。
还可以减少烟丝中的纤维断头和破损，提高烟丝的拉伸性和强度。
采用先进的梳理技术，可以有效地提高烟丝的质量和产量。
1. 更新设备随着科技的不断发展，烟草制丝设备也在不断更新换代。
通过更新设备，可以引入先进的生产技术和生产工艺，提高烟丝的生产效率和品质稳定性。
采用先进的纺丝技术和纤维处理技术，可以有效地提高烟丝的纤维整齐度和平整度。
2. 优化工艺通过优化加工工艺和控制参数，可以有效地提高烟丝的品质和产量。
通过优化加工工艺，可以控制烟丝的含水量和干燥时间，提高烟丝的均匀性和稳定性。
还可以减少烟丝中的杂质和异物，提高烟丝的干燥性和可燃性。
3. 强化管理在烟草制丝生产过程中，强化管理是非常重要的。
通过强化管理，可以有效地控制生产过程中的每一个环节，保证烟丝的品质稳定性。
通过强化设备的日常维护和保养，可以减少设备的故障率和停机时间，提高烟丝的生产效率。
优化烟草制丝设备还可以保证烟丝的生产环境和生产设备的安全性。
通过优化烟草制丝设备，可以减少废气和废水的排放，保护环境，提高企业的社会形象和社会责任感。
结语通过优化烟草制丝设备，可以提高烟丝的质量和产量，降低生产成本，同时还可以保护环境和提高企业的社会形象。
在未来的发展中，烟草制丝设备的优化将成为烟草行业的发展趋势，对于提高烟丝质量和加强企业竞争力具有重要意义。
希望烟草企业能够重视烟草制丝设备的优化工作，不断引进先进技术和管理经验，推动烟丝质量的提升和行业的可持续发展。
烟草工业制丝生产中提高梗丝掺配精度探索 臧浩科
烟草工业制丝生产中提高梗丝掺配精度探索臧浩科摘要：在烟草制丝加工工艺中，卷烟的配方是由多种不同原料按照不同比例混合而成，随着烟草制丝加工越来越精细化的要求，掺配环节是卷烟制丝工艺中的重要环节，掺配的均匀性和配比的精度直接影响卷烟内在质量和风格的稳定，而衡量梗丝掺配均匀性和稳定性的唯一指标就是掺配精度，提高掺配精度是保障卷烟内在质量的重要措施。
关键词：制丝加工；掺配精度；CPK值引言经调查统计近两月河北白沙烟草有限责任公司制丝车间生产自主品牌烟丝49批、合作品牌106批的结果，自主梗丝掺配精度CPK值为平均0.57，低于0.67的占比为65%，高于1.67的仅占比12%。
合作品牌梗丝掺配精度CPK平均值为0.75，低于0.67的占比为57%，高于1.67的仅占比5%，以上统计结果显示梗丝掺配精度指标明显偏低。
（一）、梗丝掺配精度计算公式调查：以CPK的计算公式为依据，得出梗丝掺配CPK值的高低决定因素是控制过程偏差、精度。
工业CPK的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A＋＋级CPK≥2.0 特优可考虑成本的降低A＋级 2.0 ＞CPK ≥ 1.67 优应当保持之A 级 1.67 ＞CPK ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B 级 1.33 ＞CPK≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良品的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C 级 1.0 ＞CPK ≥ 0.67差制程不良较多，必须提升其能力D 级 0.67 ＞ CPK不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。
由以上标准可看出 CPK值为1为可接受范围。
通过调查，得出结论：梗丝掺配CPK值确实偏低。
（二）、梗丝掺配精度CPK值偏低原因分析：经过进一步分析论证，并对此展开调查、分析和讨论，最终得出了7条可能影响掺配精度的因素，分别是：操作工业务不熟练、责任心不强、梗丝出柜流量不合适、叶丝出柜流量不合适、掺配梗丝正常生产阶段控制偏差大、掺配梗丝料头控制偏差大。
优化烟草制丝设备提高烟丝质量
优化烟草制丝设备提高烟丝质量烟草制丝是一项复杂的生产过程，它直接影响到烟丝的质量。
而烟丝质量又是决定卷烟质量的重要因素之一。
优化烟草制丝设备，提高烟丝质量，对于烟草行业而言具有重要意义。
本文将从设备优化的角度入手，就如何提高烟丝质量展开讨论。
一、提高原料处理质量优化烟草制丝设备的第一步是提高原料处理质量。
烟丝的质量受到原料的影响很大，因此要想生产出高质量的烟丝，就需要对原料进行精细的处理。
首先是要选择优质的烟草叶作为原料，其次是要对烟草叶进行精细的分级、除杂、除梗处理，保证烟叶的干净程度和均匀度。
为了提高原料处理质量，应当采用一系列高效的原料处理设备，比如除尘器、振动筛、清洗设备等，这些设备可以帮助我们更好地处理烟草叶，提高其利用率。
还可以采用一些先进的原料处理技术，比如采用激光技术对烟草叶进行分级，可以提高原料处理的效率和质量。
二、优化烟丝调制工艺烟草制丝设备的核心部分是烟丝调制工艺。
优化烟丝调制工艺，可以有效提高烟丝的质量。
首先要根据烟草叶的特性和需要的烟丝质量，合理设计调制工艺流程，包括梗取出、切割、脱水、加香等环节。
在梗取出环节，要采用合理的梗杆分离设备，确保去梗效率和烟丝的整齐度。
在切割环节，要采用高精度的切割设备，确保烟丝的长度均匀度和质量。
在脱水加香环节，要使用高效的脱水和加香装置，使烟丝的含水量和气味均匀度达到要求。
烟丝调制工艺还应当根据实际情况进行动态调整。
要根据原料的变化和市场需求的变化，对烟丝调制工艺进行实时调整，确保烟丝的质量始终保持在一个稳定的水平上。
烟丝的干燥工艺是影响烟丝质量的重要因素之一。
烟丝在干燥过程中，要保持一定的温度和湿度，以确保烟丝的质量。
为了优化烟丝干燥工艺，首先要选择合适的干燥设备，比如热风干燥机、烘干室等。
这些设备可以根据实际情况调节温度和湿度，确保烟丝的干燥质量。
还要对干燥工艺进行细致的优化，比如根据原料的含水量和烟丝的需要，调整干燥时间和温度，确保干燥后的烟丝质量。
制丝车间工艺质量保障
制丝车间工艺质量保障本资料由豆丁若莲文档搜集更多文档请点击/ljk99制丝的工艺任务是按产品设计的要求，将不同等级、品种的烟叶(烟梗)和掺配物组成的叶组配方，通过相应的加工工序，利用蒸汽、水和气的综合作用，实现烟片(烟梗)的形状、尺寸、成分和性质的不断变化，生产出符合设计要求的卷烟产品。
制丝是卷烟加工过程的一个重要环节，其加工水平的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定与提高，对保证卷烟风格的稳定性以及在生产过程中的降耗都起到至关重要的作用。
一、制丝过程可控制的主要工艺参数(1)松片回潮：滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度进行开环控制，要保证出口物料的水分和温度的稳定，需要保证进滚筒物料的流量、蒸汽和水压的稳定，同时要考虑物料的本身的品质(水分、吸水性等)。
本工序的指标控制采用开环控制，需要控制过程加水量、蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量、排潮量等参数。
(2)润叶加料：采用压缩空气和蒸汽作为加料的动力，利用调节阀、流量计进行加料量的闭环控制，加料控制精度小于1.0%，可设定和修改进行PID调节的参数，主要控制的参数有来料流量、空压和温度。
(3)烘丝控制：采用蒸汽作为叶丝干燥的动力，利用调节阀、水分仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.5%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量、排潮量等。
(4)超热气流干燥：采用热风作为叶丝干燥的动力。
利用调节阀、水分仪、温度仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.8%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、热风温度、热风风量、来料水分等。
(5)加香：采用空压作为烟丝加香的动力。
利用调节阀、流量计进行加香量的闭环控制，加香控制精度小于0.5%，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、空压和加香比例等。
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浅析烟草制丝工艺过程中可提高的几个方面作者：涂文华饶芳丽廖志良
来源：《科学与财富》2020年第14期
摘要：近年来，我国经济水平的快速发展，同时也推动了烟草行业的进程。
对烟草行业来讲其的制造工艺中最重要的就是制丝工艺质量的控制，制丝工艺的好坏会直接影响了烟草品质的整体质量。
为此为能更好的提升到烟草制丝的工艺，文章对烟草制丝工艺中可以提升的几个方面进行了讲解。
关键词：烟草行业;卷烟加工;制丝工艺;质量控制
1、前言
烟叶制成卷烟的工艺主要是包括了制丝和烟支这两个方面，其中制丝是把烟叶制成了烟支，在制作的过程中能有效降低到烟叶和能源的消耗然后制造出填充值高的合格淹死。
制丝是卷烟生产中重要的组成部分影响着烟草企业的经济效益。
为此对烟草制丝工艺的管理以及控制十分重要。
2、关于烟草制丝工艺质量控制的意义
近些年来，我国正在对烟草的制丝设备不断地进行着优化，随着制丝设备的不断优化，烟草制丝的技术水平也在不断地提高。
在烟草行业中，其核心内容就是烟丝的质量，在烟丝的生产工艺中原材料的准备工作是最为基础的环节，而烟丝的生产工艺则是制造过程中的重要环节，同时烟丝的制作设备也是烟草生产中的要点。
因为烟丝的加工质量主要是由制丝设备决定的，所以制丝设备是烟草生产过程中的重要制约因素，烟草的生产人员一定要对烟草的生产流程和生产步骤熟悉明了，才能准确的对制丝设备进行分析，再根据企业的自身情况对制丝设备进行优化改进，从而提高烟草的质量。
影响烟草产品质量的因素有很多，其中，制丝工艺的质量控制在烟草质量中起到决定性的作用。
制丝工艺是卷烟的基础，是提高产品质量、降低烟叶消耗的重要步骤，保证生产处的烟草成品具有优良的品质，从而提升企业的经济利益，提高企业在卷烟市场中的竞争力。
3、关于烟草制丝工艺质量控制的要点
3.1、对环境的选择
烟草本身具有植物的特性，气候环境因素对烟草加工有着严重的影响，烟丝本身也具有吸湿和解湿的特性，所以，对环境温湿度的有效控制，可以帮助工作人员更好的了解材料的特性，提高烟草制丝加工的质量。
3.2、烟叶叶片和叶丝的处理
叶片处理工艺过程中，最重要的是控制好回潮温度、润叶加料水分、润叶加料百分比。
回潮温度的高低直接影响了烟片的颜色、烟叶的香气。
润叶水分的多少直接影响到烟丝的弹性和卷曲性，使烟丝的填放功能受到影响。
与此同时，烟叶加料的均匀性也会使最卷烟的烟气、烟碱、焦油含量等化学性质以及卷烟的香味受到直接的影响。
叶丝处理工艺过程的主要流程包括：叶片回潮、切丝、叶丝加温加湿、烘丝、混丝加香、贮丝。
这一处理工艺过程的主要目标是将叶片处理工艺过程已经处理好的合格烟叶进行加工，从而得到具备卷制要求的烟丝。
3.3、如何处理烟梗和梗丝
梗丝是制丝工艺中广泛应用的辅助烟丝，梗丝膨胀率是衡量梗丝膨胀效果的重要指标，同类烟梗经过同样的梗处理线，只是由于烟梗增温温度的不同，梗丝膨胀率显现出明显的差别。
与烟梗分离并经加料回潮后的叶片进入贮叶工序，有的卷烟厂在此加入一定比例的烟草薄片混合后进行贮叶，这要根据卷烟厂各卷烟品牌而定。
4、制丝过程可提高的几个方面
根据上文我们可知，烟草制丝工艺对卷烟产品有着重要影响，因此，烟草企业应不断提高制丝工艺技术，使烟草成品的质量在烟草行业中更为突出。
在制丝过程中，严格执行工艺指标，加强对制丝设备的保养，注重制丝细节及制丝工艺技术和设备的研究，从而有效提高制丝工艺的质量。
4.1、提高工艺管理制度
目前烟草企业已经对已有的制丝设备进行了优化与革新。
我国的烟草制丝技术与国外一些烟草行业比较发达的国家相比只剩下烟草的质量问题。
为能够满足中国广大卷烟消费者需求，具有独特香气风格和口味特征，拥有自主核心技术的卷烟“中式卷烟”发展的需要。
各卷烟企业通常采用“分组加工”、“精细化加工”的模式予以实现。
在制丝过程中，烟草公司应严格制定符合自身企业生产的制丝工艺制度以及操作流程规范，使工作人员在制丝过程中遵守规章制度，保障制丝工艺的质量。
在制丝过程中，其环境温湿度都对烟丝在质量上产生一定的影响，因此，工作人员要在制丝细节上加以控制，提高烟草制丝加工的质量。
4.2、建立制丝设备保养的新标准
设备的操作保养必须从基础管理工作抓起，要强化基础、确立标准、建立机制。
一是量化设备操作保养指标;二是确立工作标准和考核机制，加大考核力度。
设备的操作和维护保养就能够做到有章可循，并形成管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体
制。
例如，为了提高设备保养质量和效率，便于检查，将占设备数量较多的运输带、振槽梗线、加香掺兑线、储送丝线等六大区域，每天由专项保养小组在日常保养中轮流执行。
4.3、提高对制丝工艺质量的控制要求
制丝工艺的发展应围绕加强烤烟型卷烟降焦，开发混合型卷烟。
国际上混合型卷烟的焦油含量大都在mg以下，淡味在mg以下，为减轻吸烟与健康的压力，稳定国内市场，卷烟焦油含量必须进一步降低，降低卷烟焦油含量是复杂的系统工程，有许多是制丝工艺应该研究解决的问题。
发展混合型卷烟，开发具有中国特色的混合型卷烟，参与国际市场的竞争。
通常情况下，烤烟型卷烟降低焦油含量是有限的，一般降低到1mg以下即出现香味不足、吸味变化过大等情况，难以被消费者接受，因此通常借助混合型手段。
混合型卷烟是国际卷烟发展的方向，世界卷烟销量前几位的品牌也是混合型卷烟，而我国目前仍以烤烟型为主导，这种与国际卷烟潮流不合拍的现象已引起国家局有关领导及部门的高度重视，并已采取有效措施。
我国发展混合型卷烟是国际形势的需要，也是自身发展的需要，这对制丝线的影响也是必然的。
进一步降低消耗，提高企业的经济效益我国卷烟制品在能耗、物耗及其它性能指标上与国际先进水平相比，还有较大的差距，而影响卷烟生产能耗、物耗的主要部分与制丝生产线有关，为此，仍需对制丝工艺设备进行研究和剖析，进一步降低加工能耗，降低烟叶消耗，提高烟丝膨胀率。
4.4、进一步加强制丝工艺技术和提升制烟设备的研究能力
優良的设备是保证制丝工艺质量的基础，设备的性能好坏直接影响着产品质量的高低。
而随着时间的推移，设备的性能会产生一定变化。
因此必须加强工艺与设备的跟进与创新，以保证产品的质量完善。
例如，烟草行业的主要设备，如打叶复烤成套的设备、烟草制丝设备、香料烟处理生产线等，这些设备，烟草行业都必须时常进行维修、护理、更新换代。
特别是烟草制丝的成套设备，因为它是成品烟的整条生产线，如果这套设备存在问题，就会直接影响到烟草产品内在的质量。
另外，烟草行业工作人员对制烟设备要不断地进行探索、改进，以便更加精准地对制丝工艺质量进行控制。
随着时代的变化和科学技术不断的发展进步，行业竞争的加剧，一个烟草企业对制丝工艺质量的控制往往将决定其在烟草市场的份额大小，迫使工艺质量控制必须更加完善以适应时代需求。
5、结束语
由上可知，制丝工艺的不断发展一方面标志着我国烟草工艺技术的进步，另一方面在监督者其技术的不断完善以及更新。
随着卷烟制丝的发展以及质量控制的有效结合，我们应当全面考虑到把握住整个制丝加工工艺的过程，不断完善和创新工艺控制的技术提升我国烟草产品的质量。
参考文献：
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