联络巷施工措施
联络巷施工安全技术措施
联络巷施工安全技术措施联络巷是地下矿井中连接采区和运输巷道的重要通道，其施工安全技术措施至关重要。
本文主要探讨联络巷施工安全技术措施，并提出一些建议。
一、前期准备工作1.制定联络巷施工方案，详细规定施工的程序、工艺和方法，并根据实际情况制定每日施工计划。
2.对施工场地进行勘察，确保联络巷施工的稳定性和安全性。
3.确定施工人员的数量和结构，合理安排施工人员的任务，确保施工过程中的操作安全。
二、通风措施1.根据联络巷的长度和形状，设置合理的通风系统，保证联络巷中的空气流通畅。
2.定期清理联络巷内的灰尘和杂物，防止堵塞通风系统，保证通风畅通。
3.进入联络巷前，进行气体浓度检测，确保空气质量符合安全标准。
三、支护措施1.根据联络巷的地质条件，选择适当的支护材料，确保联络巷的稳定性。
2.提前进行地质勘察，合理确定支护方式和支护参数。
3.进行联络巷支护时，根据支护计划进行施工，确保支护质量符合要求。
四、排水措施1.根据地质条件和地下水位，选择合适的排水方法。
2.设置合理的排水管道，保持联络巷内的排水畅通。
3.定期检查排水系统的工作情况，及时清理堵塞物。
五、安全防护措施1.施工过程中，设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2.提供适当的个人防护设备，并对施工人员进行培训，确保他们了解安全操作规程。
3.定期组织安全演练，增强施工人员的应急能力。
六、监测与预警措施1.在施工期间进行联络巷的监测，发现变形和下沉等异常情况及时报告并采取措施。
2.配备合适的监测设备，对联络巷的变形、渗漏和气体浓度等进行实时监测。
3.定期召开安全会议，交流监测和预警的信息，及时调整施工计划。
七、应急救援措施1.制定完善的应急预案，包括联络巷事故的处理流程和应急救援措施。
2.配备专业的救援人员和设备，确保他们具备应急救援的能力。
3.定期组织应急演练，提高救援人员的应急反应能力。
总之，联络巷施工安全技术措施是保证矿井施工安全的关键，需要从前期准备、通风措施、支护措施、排水措施、安全防护措施、监测与预警措施、应急救援措施等方面进行全面考虑和细致安排，以确保施工过程的安全和稳定运行。
联络巷施工安全技术措施
联络巷施工安全技术措施仅供参考[整理] 安全管理文书联络巷施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共15 页联络巷施工安全技术措施第一节概述该联络巷为运输大巷施工的一部分，位于我矿井田西采区，现西运输巷与运输大巷之间，开口于现西运输巷内，向北掘至运输大巷位置后向东施工运输大巷。
掘进工程量：35m第二节巷道布置该联络巷布置在2#煤层中，沿煤层顶板按中线施工。
该联络巷断面为矩形，净宽3000mm，净高2500mm。
锚网支护。
第三节巷道支护一、临时支护工作面迎头必须进行临时支护。
临时支护采用吊环式前探梁橛顶道配合安全点柱支护。
橛顶道使用长3000mm的1.5寸钢管2根；吊环使用钢筋做成配套圆环，在圆环上焊接与顶板锚杆配套的螺丝，数量4个；安全点柱使用圆木，数量4根。
使用方式及要求：放炮后将吊环上在迎头的第一、第二排锚杆上，将橛顶道窜至迎头，在橛顶道上方用方子木接实顶板。
最大控顶距1.2米，最小控顶距0.3米。
二、永久支护该巷道断面为矩形，巷道净宽3.0米，净高2.5米，净断面积7.5米2，采用锚网支护。
1、锚杆规格：16×1800mm，锚杆的间距950mm,排距为900mm；2、锚固剂：采用1支CK2360锚固剂锚固；第 2 页共 15 页3、铁托板规格：125×125×10mm；4、锚板角度：靠近煤帮顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角打设，其它锚杆垂直于顶帮打设；5、网片规格：3000×1000mm金属网，两网搭接100mm用铅丝联接；6、锚杆间排距：顶锚杆每排布置4根，间排距950mm×900mm;帮锚杆每排布置3根。
间排距900mm×900mm。
7、锚杆质量要求：锚杆预应力4-5T，锚杆最终紧固扭矩为80N/m，日常质量监测锚杆锚固力不低于7T，拉拨检测时达到6T。
第四节安全技术措施放炮管理：一、施工1、施工前先敲帮问顶，将顶板和两帮的浮煤和危岩处理掉，并将开口处10m范围内的支护加固补齐，无问题后方可开工。
运输大巷联络巷施工安全技术措施
运输大巷联络巷施工安全技术措施1. 前言运输大巷和联络巷是煤矿独特的地下道路，是煤矿矿井安全生产的重要组成部分。
但是，在煤矿运输大巷和联络巷的施工过程中，常常会伴随着一些安全隐患，一旦出现问题，后果不堪设想。
因此，在运输大巷联络巷施工过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保煤矿矿井安全和施工的顺利进行。
2. 运输大巷及联络巷的常见安全隐患运输大巷和联络巷作为煤矿的具有特殊性的地下道路，其施工工程常伴随着如下安全隐患：•地质灾害隐患：地质灾害隐患是指在施工过程中地质构造的不稳定，如地层弯曲、变形、断层等，都可能导致煤矿隧道发生一系列的严重问题，例如冒顶、爆炸、飞石等。
•技术隐患：运输大巷和联络巷的施工和围岩支护技术要求极高，如果施工不当，如打钻孔时偏离了设计位置或地质条件的变化导致了设备故障，都可能造成施工人员伤亡事故或者工程质量问题。
•安全管理隐患：煤矿是危险行业，必须严格遵守《煤矿安全规程》等法律、法规和标准，采取科学、合理、有效的管理措施，加强领导班子和管理人员的安全意识和责任担当，才能真正保证煤炭生产的安全。
3. 运输大巷及联络巷施工安全技术措施为确保运输大巷和联络巷的安全施工，采取以下技术措施：1.地形勘探：通过对地下地质构造的详细调查和勘探，了解地层构造、水文地质、煤层变形情况，为地下巷道的设计提供依据。
2.施工方案设计：根据地质情况确定适宜的施工工艺和措施，制定详细的施工方案并经专业人员审核。
3.施工技术保障：采用高效、安全的施工技术，避免因施工技术不当导致的事故或质量问题。
4.围岩支护：选择适合地质条件和巷道规模的围岩支护方式和材料，以确保巷道良好的稳定性，避免发生冒顶、塌方等事故。
5.通风管理：保证巷道内空气流通，及时排除有毒有害气体，减少甲烷、煤尘等可燃物质浓度，防止爆炸、火灾等事故。
6.劳动保护：对施工人员进行专业的安全培训，严格执行工作服、工作帽、安全带、安全鞋等安全用品的佩戴和使用要求。
31129运输顺槽联络巷施工安全措施
31129运输顺槽联络巷施工安全措施31129运输顺槽联络巷施工安全措施目前31129工作面已推动至Y6点320.5288米，为了便于31129工作面回撤的安全、快捷，经矿务会打算从Y6点开口转角2785350.2与31129运输、总回风联络巷掘一联络巷，便于工作面收尾工作的顺当进展，详细安全措施如下：一、支护材料1、11# 矿用工字钢：梁长2.82m，棚腿长2.7m。
2、铁丝网：11003100mm，菱形铁丝网。
3、背板：501501200mm4、撑木：50501000mm二、施工挨次安全检查（爆破后）支设临时支护装、运煤挖柱窝支设工字钢支架三、质量要求1、巷道净宽标准：任何一帮到中线偏差不得超过- 30～50 mm。
2、巷道净高标准：巷道的净高偏差不得超过- 30～50 mm。
3、棚间距：0.9～1.1米。
4、铁丝网的铺设必需紧贴煤壁、煤帮，并要铺平拉紧，两块的搭接长度不得少于100 mm，并在搭接处每隔200 mm绕绑丝一道，绑丝要折成双股，扭接要坚固（至少拧三圈），在顶板破裂时，绑丝间距要适当缩小。
5、棚梁与棚腿之间接口要严密，无前缺后空、抗肩错牙现象，接口与合口偏差＜5mm。
6、底煤厚度保持在800～1200 mm之间，坚持每班探底煤一次，并记录数据，为回采供应资料，在遇到地质构造时，底煤可适当加厚。
7、平巷支架应垂直于底板，前倾后仰1米垂线不大于17 mm，偏差不大于1，斜巷支架应向上倾斜。
要做到迎山有劲，不得退山。
8、背板的支设必需严格按设计要求，背板齐全并刹紧背牢，顶板破裂时，巷道的顶板、两帮要背满背紧，棚梁两端及棚腿上端要用木楔楔紧，棚之间加撑木，间隔的背板打成一条线上。
不得有遮盖空顶现象。
9、支架梁水平偏差50mm.10、支架梁扭距偏差100mm 。
四、施工方法31129运输顺槽联络巷采纳一次成巷的施工方法,掘进与支护挨次作业。
施工挨次：交接班预备安全检查打眼装药放炮安全检查支设临时支护挖柱窝装、运煤支设永久支护1、掘进采纳钻眼爆破,全断面一次起爆。
煤仓上口联络巷交叉口混凝土浇筑安全技术措施
煤仓上口联络巷交叉口混凝土浇筑安全技术措施引言煤仓在煤矿生产中扮演着非常重要的角色，而煤仓上口联络巷交叉口是煤仓的重要组成部分，是连接煤仓和井下主巷道的通道。
而这个交叉口的混凝土浇筑工作是煤矿生产中的关键工艺之一，所以我们要在施工中采取一系列的安全技术措施，以保证施工的安全和顺利进行。
1.前期准备工作在混凝土浇筑施工前，应先进行足够的前期准备工作，以确保施工安全。
具体措施如下：1.1清理工作面现场在浇筑混凝土前，我们需要清理工作面的杂物和垃圾，为施工铺平道路。
1.2检查机械设备检查挖掘机、推土机、砂石料运输车等机械设备是否完好，对于存在问题的设备应及时进行维修保养，确保设备能够正常工作。
在施工前，要制定详细的安全措施方案，确保施工时间、浇筑面积、混凝土预制块数量等各项数据计算正确，制定应急预案。
2.施工中的安全技术措施在混凝土浇筑施工中，应采取以下安全技术措施：2.1确定作业区域在对传统的混凝土浇灌工艺进行改进的基础上，应根据浇筑混凝土的数量和巷道状况，确定施工区域，并标记好作业区域，以保证施工过程中不会由于误判而导致危险情况的发生。
2.2增加视距控制和灯光照明针对于工程师和工人在施工中面临的视角角度和视线距离较短的问题，建议在交叉口混凝土浇筑工作站点周边采用增加照明设施、添加夜光灯、善意引导操作人员等措施进行改进。
这在夜晚施工更加必要。
2.3特殊工种职业健康进行监测为了确保混凝土浇筑工作场所的卫生环境，同时也要充分考虑特殊工种操作可能会遇到的卫生问题，应当开展职业健康监控。
对从事具有有害农药等特殊工种的操作人员上岗前以及从事该工种时的操作人员开展体检，不适宜工作的操作人员不能从事该项工作。
施工现场要有专人负责监督，加强对操作人员的技能培训，确保所有操作符合安全标准和施工规范，同时要严格遵守煤矿生产工作安全制度，保证煤矿生产工作的安全。
3.结束工作后的安全技术措施3.1清理工作场地混凝土浇筑结束后，应及时清理施工现场，清除施工临时用的安全警示标识等，以确保场地干净、整洁。
联络巷施工措施
新元矿东总联络巷施工措施第一章概况一、巷道概况该巷为临时措施巷，位于东总回风巷东侧，方向向东（见平面布置图），该巷开口处坐标（X=6839.002， Y=8473.696）。
设计长度110米。
从开口往里施工10米平段后，按4.5°斜坡向下施工，见煤后由半圆拱断面改为矩形断面施工。
预计正常涌水量为0.1～0.5m3/h。
相对瓦斯涌出量：15～25 m3/t。
地质综合柱状图（见附图）。
二、巷道断面设计主要技术参数第二章巷道的支护一、巷道断面施工图（见附图）二、支护（一）巷道支护形式A、直墙半圆拱采用金属网+锚杆+锚索+喷射砼联合支护。
B、矩形顶板采用菱形网+W钢带+锚杆+锚索+喷射砼的联合支护形式，巷帮采用菱形网+钢筋钢带+锚杆+喷射砼的联合支护形式。
（二）支护材料A、半圆拱锚杆：φ18×1800mm麻花树脂锚杆药卷：φ28×600mm中速树脂药卷。
金属网：2000×1000mm喷射砼：强度C20级，喷层厚度：50mm。
B、矩形顶锚杆：φ20×2000mm麻花树脂锚杆帮锚杆：φ20×2000mm麻花树脂锚杆药卷：用φ28×600mm中速树脂卷；钢筋钢带：φ12 ×3000×80mm菱形金属网：顶网4400×1000 mm，帮网2300×1000 mm；W钢带：长×宽×厚=5000×220×3mm；顶托盘：100×100×8 mm，帮托盘：150×150×10mm ；锚索：1860级钢绞线，长不低于6m，托盘使用14#槽钢，长度为700mm；喷射砼：强度C20级，喷层厚度： 50mm；配合比：水泥：黄砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58。
（三）支护要求1）、锚杆间排距均为800×800mm。
顶锚杆与顶板夹角不小于75°，帮锚杆垂直巷帮布置，锚杆外露长度从螺帽算起30-50mm，锚固力岩层中不小于70KN，煤层中不小于30KN，扭力矩岩层中不小于120N.M，煤层中不小于60N.M。
第三联络巷施工措施
目录第一章工程概况 (1)第二章地质及水文地质情况 (2)第三章巷道断面及支护参数 (2)第四章施工方案及施工方法 (4)第五章通风、防瓦斯、防尘及防火 (15)第六章供电及供、排水、压风系统 (19)第七章正规循环、劳动组织及主要经济技术指标 (20)第八章设备管理 (23)第九章安全技术措施 (24)第一章工程概况一、巷道名称及施工目的：1、巷道名称：第三联络巷2、工程用途及服务年限：第三联络巷担负着-550m水平北翼胶带运输大巷掘进时的运输、通风重任；服务年限：永久巷道。
3、工程量：第三联络巷设计全长91.5m，其中硐室10.4m。
二、工作面位置：1、开口位置、标高：第三联络巷开口位置在NG6点前136m，方位角44°30′，下平台底板开口标高为：-546.062m， 3‰上坡。
2、与相邻巷道位置关系：第三联络巷西接-550水平北翼轨道运输大巷，东接-550m水平北翼胶带运输大巷，巷道平面图及剖面图见图一。
三、编制作业规程的依据：1、《煤矿安全规程》2、《煤矿技术操作规程》3、《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》4、《二00七年十一月份地质及水情水害预报》5、《-550m水平北翼轨道与胶带运输大巷第三联络巷平、剖、断面图》第二章地质及水文地质情况一、地质情况：-550m水平北翼胶带运输大巷沿二2煤层顶板泥岩、中细粒砂岩、粉砂岩掘进；-550m水平北翼轨道运输大巷沿二2煤层顶板中细粒砂岩掘进，在700m左右可能揭露F128断层，落差15m；-550m水平北翼轨道运输大巷目前已掘进710m。
第三联络巷布置在二2煤层顶板泥岩、中细粒砂岩、粉砂岩层中，随时可能揭露F128断层。
二、水文情况：根据二00七年十一月份地质及水情水害预报显示，第三联络巷掘进过程中涌水量为5m3/h。
三、瓦斯情况：该矿井瓦斯含量较低，无瓦斯涌出。
第三章巷道断面及支护参数一、设计断面及几何尺寸：第三联络巷断面形状：直墙半圆拱形，上、下平台的断面尺寸：净宽3200mm，毛宽3400mm，净高3000mm，毛高3100mm，拱高1600mm，墙高1400mm，基础深100mm，喷厚100mm； S掘=9.31㎡， S净=8.52㎡，上、下平台坡度均为3‰上坡。
联络巷施工安全技术措施
皮带上山设备道措施巷施工安全技术措施为了改变通风系统，采区专回平巷与皮带设备道间需要开一措施巷，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施：一、技术要求1、措施巷开口位于东风井皮带设备道开口以里5米处，开口后平巷掘进，开口方位为310度，施工11.3米与专回平巷贯通。
2、措施巷采用2.8m×2.9m，支护形式采用U29形金属支架支护，棚距600mm。
二、安全措施1、开口放炮及每次放炮，都要由专人把好各个通道，严格执行一炮三检、三人联锁放炮制度。
2、当掘进4米时，用钻钻透专回平巷贯通点，形成掘进工作面通风系统。
3、风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧，并且用12#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上，防止脱扣伤人。
4、等措施巷贯通后原皮带设备道进口垒一道风墙，使皮带上山回风经措施巷进入专回。
5、其它未尽事宜仍按《皮带设备道作业规程》执行。
后附措施联络巷与专回上山贯通示意图。
6、本次贯通只允许从皮带设备道放中腰线，按给定的中线、腰线从南向北掘进，严禁两头同时施工对接。
7、该巷每班掘进进尺必须及时准确地向井调度室汇报，由井调度室负责每班向矿调度室汇报进度和剩余多少米。
井调度室以书面形式交井技术主管领导，技术部门及时上图，图纸悬挂于井调度室。
8、专回平巷距贯通点5米范围内巷道要进行加固，打好撑木和前探梁支架，前探梁与原支架梁之间必须接紧。
9、距贯通位置3米时，安通部必须作好贯通后调整风流、风量的一切准备工作后方可贯通。
10、贯通剩余5米时应采取长探（3米）短掘（0.7米）使用风钻施工，剩余3米时，应用掏槽贯通，然后刷大成巷。
11、贯通期间，瓦检员要认真检查皮带下山下部的瓦斯和支架情况，气体检查每班不少于2次。
该巷道内任何地点瓦斯浓度超过0.5%时，禁止贯通，并要及时进行处理。
瓦检员每次进入皮带下山下部检查都要带上巷施工放炮员。
12、巷道贯通全过程，必须由生产付井长统一组织指挥，贯通时，必须有生产技术部长、安通部部长、施工队队长新临现场监督安全措施执行情况。
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新元矿东总联络巷施工措施第一章概况一、巷道概况该巷为临时措施巷，位于东总回风巷东侧，方向向东（见平面布置图），该巷开口处坐标（X=6839.002， Y=8473.696）。
设计长度110米。
从开口往里施工10米平段后，按4.5°斜坡向下施工，见煤后由半圆拱断面改为矩形断面施工。
预计正常涌水量为0.1～0.5m3/h。
相对瓦斯涌出量：15～25 m3/t。
地质综合柱状图（见附图）。
二、巷道断面设计主要技术参数第二章巷道的支护一、巷道断面施工图（见附图）二、支护（一）巷道支护形式A、直墙半圆拱采用金属网+锚杆+锚索+喷射砼联合支护。
B、矩形顶板采用菱形网+W钢带+锚杆+锚索+喷射砼的联合支护形式，巷帮采用菱形网+钢筋钢带+锚杆+喷射砼的联合支护形式。
（二）支护材料A、半圆拱锚杆：φ18×1800mm麻花树脂锚杆药卷：φ28×600mm中速树脂药卷。
金属网：2000×1000mm级，喷层厚度：50mm。
喷射砼：强度C20B、矩形顶锚杆：φ20×2000mm麻花树脂锚杆帮锚杆：φ20×2000mm麻花树脂锚杆药卷：用φ28×600mm中速树脂卷；钢筋钢带：φ12 ×3000×80mm菱形金属网：顶网4400×1000 mm，帮网2300×1000 mm；W钢带：长×宽×厚=5000×220×3mm；顶托盘：100×100×8 mm，帮托盘：150×150×10mm ；锚索：1860级钢绞线，长不低于6m，托盘使用14#槽钢，长度为700mm；级，喷层厚度： 50mm；喷射砼：强度C20配合比：水泥：黄砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58。
（三）支护要求1）、锚杆间排距均为800×800mm。
顶锚杆与顶板夹角不小于75°，帮锚杆垂直巷帮布置，锚杆外露长度从螺帽算起30-50mm，锚固力岩层中不小于70KN，煤层中不小于30KN，扭力矩岩层中不小于120N.M，煤层中不小于60N.M。
间排距误差不超过-100～+100mm。
2）、金属网：顶网之间搭接长度均为100mm，要求每间隔300mm，用双股14#铅丝联接一次。
3）、锚索均按2500mm的间距单排布置。
锚索预紧力不小于130KN（锚索钻表头读数不小于35Mpa）。
4）中腰线要求：基岩掘进：中线至任何一帮：0～+200mm，腰线上、下：0～+200mm喷砼支护：中线至任何一帮：0～+150mm，腰线上、下：0～+150mm。
第三章施工技术措施一、根据围岩情况决定施工方法1、当围岩稳定，层节理不发育时采用一掘一锚、三掘一喷的方法施工，最大掘喷间距不大于7米，初喷厚度50~70mm。
2、当围岩比较稳定，层节理较发育时采用一掘一锚、二掘一喷的方法施工，最大掘喷间距不大于5米，初喷厚度50~70mm。
3、当围岩破碎，层节理发育时采用一掘、一喷、一锚的方法施工且拱部必须加挂金属网，初喷厚度不小于70mm。
4、永久成巷掘喷间距不大于30米。
二、施工工艺放炮→临时支护→打顶锚杆→打上部眼（或喷砼）→回柱→出矸→打帮锚杆→打下部眼→放炮。
三、临时支护拱形巷道采用金属单体磨擦支柱（穿鞋带帽且不少于3根）进行临时支护；矩形断面每排W钢带不少于2根单体磨擦支柱进行临时支护。
放炮后，操作人员站在永久支护下，用长柄工具进行敲帮问顶工作，处理掉顶帮的危岩活矸后进行临时支护。
在临时支护可靠的情况下才可进行其他工作。
四、永久支护工艺及质量保证措施1、永久支护工艺放炮安全检查—临时支护—打注顶锚杆—检查扭力矩—回临时支柱—打上部眼—出矸—打注帮锚杆—挂金属网—检查扭力矩—喷射砼—出矸打下部眼。
2、质量保证措施A、基岩掘进定线：1）巷道开口前，测绘组要按设计图及时标定中腰线，并作醒目标记，施工队组要注意保护，并严格按线施工。
2）随着巷道的掘进延伸，测绘组每隔25米引线一组，锚喷巷中每组中线不少于3根，支棚巷中不少于4根。
钻爆要求：1）钻眼前，必须将顶帮活矸危岩处理干净，对茬岩底往外10米范围内的永久支护进行检查维护，严禁空顶作业。
2）每次打眼前，必须按中腰线画出巷道轮廓，定好眼位。
3）钻眼工序必须实行四固定，即：“定人、定位、定量、定钻”，严格按照爆破图表钻眼。
4）装药前必须将炮眼内的污泥（水）吹干净。
5）装药前，必须停止与装炮无关的工作，切断耙岩机及靠近工作面的绞车、喷浆机等用电设备的电源，锁好开关。
6）装药量不得超过爆破图的规定，放炮母线与小线联接由放炮员亲自操作。
7）装药采用正向装药结构、大串联、一起爆破，每个炮眼使用一个水炮泥，其余用黄土炮泥封填捣实。
使用电容式起爆器，煤矿乳化炸药和毫秒电雷管。
B、支护质量保证措施1）、钻锚杆眼时，应掌握好深度和角度，为保证眼深可在钻杆尾部设置醒目标记。
2）、安装锚杆前，要认真检查药卷质量，发现过期发硬的药卷严禁使用。
3）、注锚杆前，首先用高压风将眼内岩粉吹净药卷装入眼内，用锚杆把药卷轻轻送入眼底，用锚杆机搅拌11~15秒，取下锚杆机用木楔背在锚杆眼口，挤住杆体，防止其因自重下滑，5分钟后取下锚杆机连接套管，上好托盘，15分钟后拧紧螺帽。
4）、当锚杆因煤片落而松动时，可在铁托盘后加垫规格不小于300×150×60mm的木托盘。
5）、每30米做一次锚杆拉力实验，每次检测不小于3根，1根顶锚杆和2根帮锚杆，检测数据报监理公司。
6）、锚固力达不到要求的必须查清原因并在其旁边（200mm）补打锚杆。
7）、安装锚杆要一锚到底，禁止二次搅拌。
8）、锚索安装每根都必须拉拔，达到预紧力的设计要求，并作好记录。
如达不到，必须重打。
9）、耙岩机以后施工巷道应及时喷砼成巷。
初喷和复喷砼必须用高压水冲洗受喷面，喷砼两小时后开始洒水养护，时间不少于7天。
第四章辅助系统一、各类管路、运输设施的布置及要求1.管线的布置要求：（1）风、水管道布置在巷道北侧的底板上，要尽可能紧靠巷帮，要求平直整齐，距道轨距离不得小于0.5米。
（2）风筒吊挂在巷道一侧距底板1.8米的巷帮，要求吊挂平直且不影响运输，不得出现死弯，漏风现象，做到逢环必挂。
（3）电缆线挂在无风筒一帮距底板1.8米以上的电缆钩上，电缆钩间距3米，并且电缆要吊挂平直，不同规格电缆要按要求挂设。
2.运输设施、人行道布置要求：（1）运输沿线，所有设备及材料堆放距轨道边不小于0.5米，道轨铺设要平直，轨枕要铺实，道夹板、螺丝等附件要齐全，无宽缝、错台等现象。
（2）人行道布置在无风筒一帮，宽度不小于0.8米。
三、压风系统中央地面空压机房→中央回风井→井底南车场→东总联络巷工作面要求：工作面风压不小于0.63MPa四、供水系统中央地面静压水仓→中央回风井→井底南车场→东总联络巷工作面五、装载与运输1.装载与运输设备1）装载设备为PB-0.6型耙斗装岩机和1吨固定式矿车。
耙岩机固定在巷道中，距工作面不小于7米，不大于30米。
2）运输设备为11.4KW调度绞车。
3）耙岩机操作、固定、移动严格按照《井巷掘进操作规程》中的有关规定执行。
2、排矸系统东总联络巷工作面→井底南车场→中央回风立井→回风井地面翻矸台3、运料系统井上料场→中央回风立井→井底南车场→东总联络巷工作面4、绞车安装及轨道铺设：1）绞车安装采用混凝土基础加地脚螺栓固定（措施另提）。
2）轨道铺设轨道采用22kg/m道轨，150×120×1200mm枕木，要求铺设平直、扣紧齐全，紧固有效，接头间隙不大于10mm。
3）不同轨型钢轨要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。
4）运输沿线要清洁无杂物，并保证道岔灵活可靠。
5、装载运输中各道工序的安排及要求1）装矸前，先将变向轮固定在茬岩的锚杆楔上，人工和小绞车把矿车调至耙岩机溜槽下，启动耙岩机将矸石耙入矿车内，停机后，将矿车推（拉）出。
2）上坡提升车辆时，摘挂钩必须先挂好大钩，再挂保险绳，然后打开阻车器，再打点放车。
3）当矿车被提升到车场时，应先插好阻车器，再停车摘钩。
4）装车时，耙岩机操作侧要有护栏，两侧除司机外不准有人，推车工要站在耙岩机3米以外的巷道两帮，待装满矸石，并停电后方准人工将车推出。
5）当打眼和出矸平行作业时，变向轮锚杆楔必须打在距茬岩6米以外的巷道两帮，严禁挂在永久锚杆上进行出矸（煤）、耙斗和钢丝绳运行范围内严禁有人。
如有人需进出时，先与司机联系好，停机停电后方可进出。
六、局部通风系统A.通风系统东总联络巷施工采用压入式通风，风机安设在东总回风巷内，距东总回风巷玻璃钢抽风口15米处。
进风系统：地面新鲜风流→回风立井内风筒→东总回风巷→28KW局扇风机→东总联络巷工作面回风系统：东总联络巷工作面→玻璃钢风筒→地面风机房B.通风要求1）风筒出风口至工作面的最大距离，不大于7米，风筒吊挂平直，做到逢环必挂，不得有死弯，破口及时粘补，风筒连接采用反边接法。
2）局扇不得随意开停，若遇突然停风，及时停止工作，锁好动力开关，将全部人员撤到有新鲜风流的安全地点，并检查停风原因，及时处理故障，只有恢复正常通风后，排除工作面瓦斯，经瓦检工检查同意后，方可送电恢复工作。
七、供电系统采用干线式供电，供电高压6KV，低压660V。
（见供电系统图）八、洒水管路布置及防尘措施：1）供水管路沿线每隔50米设一个三通，并安设阀门，带好把梢，距正前50米、100米处各设一道水幕，放炮前和喷砼中应打开水幕洒水降尘。
2）打眼严格执行湿式打眼，禁止打干眼。
3）喷砼作业时工作人员必须戴防尘口罩。
九、巷道标准化1、加强牌板管理，牌板要与实际情况相符，遇煤岩层变化及时更改爆破图表。
2、材料堆放，各种材料要分类、整齐堆放，要求距离轨道不小于500mm。
3、保持水沟畅通，巷道内不得有污泥、积水等。
4、风水管路、风筒及电缆严格按照要求布置。
第五章施工安全注意事项一、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，每班必须有专人管理顶板。
2、接班后，严格检查上一班锚杆挂网质量，发现问题立即处理，处理好后，方可开始正常施工。
3、放炮后，处理顶板时，操作人员一定要在安全地点，退路畅通，必要时先打好护身柱，使用长柄工具，由外向里，从下到上，一人监护顶板，一人处理顶帮活矸围岩。
4、顶板处理好后及时用3根以上单体摩擦支柱进行临时支护，最大空顶距不超过0.8米，严禁在空顶下作业。
二、技术安全注意事项1、安装锚杆前，要认真检查药卷质量，发现过期失效发硬的药卷严禁使用。
2、施工人员要经常检查巷道的工程质量，发现锚杆数量不够，角度小于75度，拉力不合格，扭力距不合格等，必须在不合格锚杆旁200mm处重新补打锚杆。