总回风联络巷钻机施工安全技术措施示范文本

总回风联络巷钻机施工安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
总回风联络巷钻机施工安全技术措施示
范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

编制说明：为保证回风斜井和总回风联络巷的安全贯
通，需在总回风联络迎头钻孔抽放瓦斯，通防工区打钻队
即将在总回风联络巷施工，为确保施工的顺利进行，特编
制以下安全技术措施：
一、施工时间：20xx年5月15日
二、施工地点：总回风联络巷
三、施工内容：钻瓦斯抽放孔
四、施工负责人：代贵勇马占元
五、安全监护人：赵良铎
六、技术负责人：符建军
七、施工人员：通防工区钻机班
八、施工前的准备工作：
通风工区钻机队提前准备好施工设计图（由通防部提供）。

提前将钻场脏杂物清理干净，疏通钻场水沟，保证排水畅通。

钻场必须用锚网打锚杆支护牢固,并保证质量达标。

提前检修好钻机运输到钻场，结合设计图纸正确安装并调整好方位和角度。

准备好封孔材料和工具。

准备好个人防护用品。

九、施工方法：
操作前的准备：
钻机安装必须固定牢固，变速箱及油箱内的油位必须合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

钻杆应不堵塞、不弯曲，凡钻杆有裂纹、磨损严重
的，严禁投入使用，以防钻杆断裂出现埋钻现象。

各部分操作手把应调至正确位置。

调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠。

钻机空载运行10 分钟,确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

钻孔时要严格按照通防部测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

通风工区必须提前将瓦斯管接到位，并在钻场位置安装好扫把头。

钻场施工完毕后，通风工区必须及时进行封孔（封孔长度不得低于3米），并联接瓦斯抽放管进行抽放。

操作方法：
利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。

操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行
钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。

装卸钻杆时应注意以下问题：连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜。

同时要在钻杆的丝扣尾部缠上少许棉纱以防漏水。

装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。

需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退。

聋用节流阀控制给进速度。

手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。

钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢
钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，严禁钻干孔。

孔内岩粉多时，应加大水量，并延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

钻进过程中的注意以下问题：
发现岩石松动、片帮、见水或孔内水量、水压突然加
大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报，经采取措施后方可继续施工。

钻孔时发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、或忽大忽小、煤炮声频繁、等突出预兆时，要及时采取措施（班组长组织人员按避灾路线撤离到进风巷，并迅速向公司调度及通防工区汇报）。

施工钻孔头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。

运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

提出钻具时的注意以下问题：
提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理。

提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉。

在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业。

钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。

施工完成瓦斯抽放孔，要及时的按标准封孔。

十、安全注意事项及要求：
施工人员必须学习本措施，并严格按措施施工。

进入现场施工必须明确施工负责人、安全监护人，由施工负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和施工安全注意事项。

进入施工现场，施工人员必须戴齐保险防护用品。

严禁工作期间嬉笑、打闹、影响工作注意力。

启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻
机，动作要准确、及时、迅速。

机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

如施工钻孔过程中拌有大量的瓦斯涌出时，应立即撤人（班组长组织人员按避灾路线撤离到进风巷，并迅速向公司调度及通防工区汇报）。

下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

严格执行现场交接班制度，本班班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更
换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。

瓦检员必须严格执行“现场交接班”、“瓦斯巡回检查”、“一班三汇报”等制度，严禁出现空班、漏检、误检、假检和瓦斯超限现象。

发生如下突出预兆时，必须停止打钻并汇报通防工区及调度室，通防工区拿出处理方案后才能重新施工钻孔：1）有声预兆：煤（岩）层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近，由小到大，有短暂的、连续的，间隔长短也不一致。

煤（岩）壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折断。

（2）无声预兆：工作面压力增大，煤（岩）壁被挤出，片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓起，煤（岩）层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

此措施传达所有施工人员并签字，没有学习签字不允许去施工。

十一、技术要求：
打钻前必须先安设压风自救系统，压风自救系统安设在压缩空气管路上，打钻地点安设一组压风自救装置（包括瓦检员、安检员，每班作业人员不得超过6人，自救袋安设数量为6个。

每次打钻前，由瓦检员对压风自救装置进行检查，只有压风自救装置完好，方可打钻；压风自救装置由通风工区负责安设
跟班干部负责现场打钻措施的贯彻落实及监督工作。

打钻时必须坚持湿式打眼，严禁打干眼。

钻机施工人员必须严格按《钻探工操作规程》中的有关规定进行施工。

钻孔必须严格按设计要求进行施工，施工过程中，严格按“钻机原始记录”中的有关规定，认真填写记录，严
禁出现假记，误记等现象。

通风工区必须提前将瓦斯管接到位，并连接好扫把头。

钻场施工完毕后，通风工区必须及时进行封孔（封孔长度为5米），并联接瓦斯抽放管进行抽放。

十二、安全质量标准化
打钻地点的水沟必须畅通。

风筒连接吊挂必须达到标准。

瓦斯传感器必须符合《煤矿安全规程》。

钻机摆放必须达到五轮山公司通防部下达的【打钻地点文明生产标准】。

清理干净施工现场的杂物，搞好施工场所的文明生产，落实好物品定置管理职责。

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