51104工作面回风绕道施工安全技术措施
回风顺槽绕道施工安全技术措施
回风顺槽绕道施工安全技术措施在施工过程中，安全是工作的首要任务。
特别是在高风险的施工环境中，如回风顺槽绕道施工，施工人员需要采取必要的安全技术措施以确保工作的安全顺利进行。
本文将讨论回风顺槽绕道施工的安全技术措施。
1、区域划分在回风顺槽绕道施工前，需要对施工区域进行划分，明确施工区域的范围和边界。
同时，需要针对施工区域内的危险因素进行评估，制定相应的安全预案。
如在对施工区域内的高空作业进行评估后，制定相应的安全防护措施。
2、人员配备在回风顺槽绕道施工中，需要合理配置工作人员。
需要按照作业需要，配备专业技术人员进行现场监测和指导，确保施工的顺利进行，并避免施工期间出现安全事故。
同时，需要对施工人员进行培训和教育，明确各自的责任和义务，提高意识和遵守施工规范。
3、安全防护措施在回风顺槽绕道施工中，需要采取必要的安全防护措施。
包括安全带、防护网、安全网等。
特别是在高空作业中，需要设置安全吊篮，并配备足够数量的安全带，确保工作人员的安全。
同时，需要针对特定的施工环境制定相应的安全措施。
4、施工过程的控制在回风顺槽绕道施工中，需要对施工过程进行严格控制。
特别是需要对施工的进度和工作时间进行详细管理，确保施工过程的有序进行。
同时，需要定期检查施工设备的情况，检查是否存在故障或异常，并及时处理。
在发现安全隐患时，需要及时进行整改，确保施工过程的安全稳定。
5、应急预案在回风顺槽绕道施工中，需要制定相应的应急预案。
在出现突发事件时，需要迅速应对，采取有效措施，保护施工人员的安全。
此外，在施工过程中，需要对现场进行定期巡查，发现问题时及时报告，配合组织上级对突发事件进行处理。
6、总结回风顺槽绕道施工是一项高风险的工作，必须采取必要的安全技术措施，确保工作的安全顺利进行。
在施工过程中，需要充分认识到安全的重要性，采取有力的安全防护措施，做到预防为主，避免出现安全事故。
只有这样，才能保证回风顺槽绕道施工的安全稳定和顺利完成。
回风绕道贯通调风的安全技术措施
回风绕道贯通调风的安全技术措施回风绕道贯通调风的安全技术措施是一种在煤矿工业中广泛应用的技术，它主要用来解决矿井通风系统中存在的一些安全隐患和问题。
本文将从以下几个方面来介绍回风绕道贯通调风的安全技术措施。
一、加强通风系统的监测和管理回风绕道贯通调风系统需要严格的通风管理，一旦管理不善，容易引起气体积聚，从而造成爆炸和中毒等严重事故。
因此，煤矿企业应该加强对通风系统的监测和管理，建立健全通风系统运行记录，密切关注通风系统的状态和变化，及时发现问题并进行处理。
二、保持压力平衡在回风绕道贯通调风过程中，必须保持回风、新风、废气三者的压力平衡，否则就会出现各种通风事故和隐患。
因此，在设计和安装回风绕道贯通调风系统时，需要仔细计算通风阻力和压力梯度，以保证各项指标合理，并采取合适的安全措施来保持压力平衡。
三、加强运输设备的安全性回风绕道贯通调风要依靠运输设备进行，如果运输设备存在安全隐患，就会导致工作中出现事故。
因此，为确保回风绕道贯通调风的安全，运输设备应该遵守生产安全规定，保持设备维护和更新，加强对设备的检查和维修，尽量排除故障和隐患。
四、加强员工安全教育和培训员工是回风绕道贯通调风系统中最重要的环节，他们是直接操作和控制设备的人员，而且在煤矿生产过程中，通风安全也是员工必须严格遵守的安全标准。
因此，煤矿企业要加强员工安全教育和培训，让员工明确通风安全的重要性，了解回风绕道贯通调风系统运行原理及注意事项，提高员工安全意识和安全技能。
五、引入新技术随着科技的发展，越来越多的先进技术被引入到了回风绕道贯通调风系统中，这些新技术不仅可以提高系统的效率和可靠性，还可以增加系统的安全性。
例如，在静压式回风绕道贯通调风过程中，可以使用二次压风引风器代替传统的风机，这样可以避免风机开停过程中产生的气流波动，从而减少通风事故的发生。
综上所述，回风绕道贯通调风的安全技术措施是煤矿企业在通风管理中必须采取的措施，要想保证矿井生产的安全和高效性，就必须严格遵守上述安全技术措施，并不断引入新的安全技术，不断改进通风管理，提高煤矿生产的安全水平和效益。
回风绕道贯通调风的安全技术措施
外部因素影响：如突然停电、 自然灾害等外部因素，也可能
导致通风系统失效。
安全管理不到位：若矿井安全 管理不到位，员工操作不规范 ，也会增加通风系统失效的风
险。
针对以上安全风险，必须采取 一系列安全技术措施，确保回 风绕道贯通调风过程中的矿井
安全。
03
安全技术措施——工程设计阶 段
回风绕道设计优化
复杂地质条件：当矿井地质条件复杂，如存在断 层、溶洞等，回风绕道贯通调风能够灵活应对， 确保通风系统的稳定运行。
深部巷道：随着矿井开采深度的增加，深部巷道 的通风问题日益突出，回风绕道贯通调风技术在 此尤为重要。
综上所述，回风绕道贯通调风在矿山安全生产中 发挥着不可替代的作用。为确保其有效实施，需 结合矿井实际情况，制定科学合理的安全技术措 施。
果判断工程是否满足安全使用要求，为后续的运行管理提供依据。
03
整改与验收
针对质量检查和安全性能评估中发现的问题，及时进行整改，确保问题
得到有效解决。在完成整改后，按规定程序进行验收，确保工程具备安
Hale Waihona Puke 全投入使用的条件。05
回风绕道贯通调风安全技术措施 的效果评估与持续改进
监测与效果评估
常态化监测
对于回风绕道贯通调风系统，应建立常态化的监测机制，包括风速、风量、温 度、压力等关键参数的实时监测。这有助于及时发现潜在的安全隐患。
煤尘爆炸风险
煤尘浓度增加
贯通调风过程中，可能搅 动巷道内的煤尘，使煤尘 浓度升高。
高温点引发爆炸
若巷道内存在高温点或火 源，煤尘与之接触可能导 致煤尘爆炸。
连锁反应
一旦煤尘爆炸发生，可能 引发连锁反应，扩大事故 范围。
通风系统失效风险
回风绕道安全技术措施
回风绕道施工安全技术措施由于受矿压影响，原××水平总回风巷靠近回风暗斜井底部车场50m 范围内，巷道变形较为严重，不能满足矿井通风风量。
为了保证施工安全和工程质量，详细施工安全技术措施如下：一、巷道设计参数现掘回风绕道位于××水平总回风巷，距回风暗斜井底部车场50m，整个巷道布置在底板岩层中，以测量点（F12）向东15m处为开口点向底板侧掘进，按设计分两段，第一段44.7m为平巷，第二段46.8m为斜巷，与暗斜井井筒贯穿。
（见巷道布置示意图）1.设计方位及坡度：（1）开口平巷段：方位角263°28′19″；坡度:＋0°17′14″（＋5‰）；平距：44.7m。
（2）斜巷段：方位角304°21′04″；坡度：＋22°15′00″；斜距：46.8m。
2.总工程量为91.5m。
3.断面设计为：半圆拱形。
掘进断面7.0㎡，掘宽2.8m，掘高2.8m；净断面积：6.3m2,净宽2.6m，墙高1.4m，拱高1.3m，净高2.7m。
（见断面图和参数表）4.支护方式：锚网喷，贯穿前先锚网支护，贯穿后在进行喷浆支护，若遇岩石松软破碎段先进行初喷封闭岩面，喷厚100mm。
施工参数表二、掘进方式和施工工艺（一）掘进方式1．掘进措施：采用风钻打眼爆破法。
2.工作面矸石运送：斜巷段用一台SGB-630/30型刮板输送机运送，平巷段装矿车外运。
3.运送路线：工作面×××水平总回风巷×××水平运送大巷副斜井底部车场副斜井筒地面。
4.工艺流程：交接班→安全检查→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→超前支护→顶部注锚→出渣（煤）→注帮锚→初喷混凝土→二次复喷→洒水养护→文明生产→质量验收。
5．对中、腰线旳规定：施工队要严格按照技术部标定旳中、腰线进行施工，必须保护好中、腰线。
工作面40m范围内中、腰线由施工队自己负责延伸，队长要每班将巷道中腰线延至工作窝头，并用红漆画出标志，掘进一段后技术部负责测量、标定中腰线，工程质量必须到达《煤矿井巷工程质量检查评估原则》。
回风顺槽绕道施工安全技术措施
回风顺槽绕道施工安全技术措施前言在工程施工中，安全是最为基本也是最为重要的原则之一。
尤其是在一些高风险、高危险的作业环境中，如回风顺槽绕道施工中，安全问题更是需要我们格外重视。
因此，为了保障施工人员的安全和减少事故的发生，必须在施工前对相关的安全技术措施进行详细的规划和实施。
回风顺槽绕道施工的概述回风顺槽绕道施工是一项较为复杂的工程施工任务，其主要目的是对建造民用建筑的风道进行改造。
回风顺槽绕道施工主要涉及到的工作内容包括：1.风道内安装支架和悬挂体系;2.管道制作和安装;3.建造风水井及安装阀门和风门。
这些施工任务需要高度的技术水平和严格的安全措施，以确保整个施工过程的顺利进行。
回风顺槽绕道施工的安全技术措施1.安全教育在施工前，施工单位必须对所有参与施工的人员进行安全教育，明确相关工作规范和安全操作流程，并向他们详细介绍工程施工现场的安全预防措施。
在施工过程中，也应针对不同的作业环节和风险程度，不断强化施工人员的安全意识。
2.明确责任施工单位必须要明确施工人员的责任，确保各参与方在作业过程中做好自己的本职工作，切勿擅自进行其它非此次施工任务的操作，如非任务必须，切勿离开施工区域，以免对自身和他人的安全造成危害。
3.建立安全管理制度为确保施工期间安全，施工单位要严格遵守相关的安全管理制度，制定详细的安全制度和应急预案。
同时，要规范作业流程和作业秩序，在施工区域设立警戒线和安全通道，确保人员和设备有序进出。
4.设施配备与检查为保证施工的安全，施工现场的各种设备必须保持完好，确保配备完全，并经常进行安全检查。
必须确保设备的有效性和准确性，避免因设备故障和失效对人员的危害造成影响。
5.施工区域管控在施工过程中，必须对施工区域进行管控，限定限制人员进入的区域，同时对进出施工区域的人员进行实时监控，防止闯入施工区域的人员和非法行为。
6.安全通行对于回风顺槽绕道施工中的工人，应制定通行规程，设立标志，明确人员和物资的通行路线，确保其不会和施工设备和施工的材料产生摩擦跟冲突。
回风绕道贯通措施
回风绕道贯通措施回风绕道与进回风立井联络巷贯通施工安全技术措施回风绕道与进回风立井联络巷贯通施工安全技术措施一、工程概况二、贯通方案及方法回风绕道与进回风立井联络巷贯通采用炮掘法施工，联络巷掘进至贯通点后停止施工，等待回风绕道向前掘进直至与该处贯通，当回风绕道至贯通点剩余20m而进回风联络巷未掘完时，回风绕道停止掘进，等进回风联络巷施工完毕后方可继续掘进，贯通剩余20m前，项目部地测科必须向矿有关科室下达贯通通知书，并通知项目部安监科、调度室、通风队及施工队组。
在贯通的过程中采用先探后掘的方法施工。
测量人员严格控制与贯通点的距离，在距贯通面5m时，采用5.5m长钎一次探穿，掘进至最后2m时采用左上半部掘进方式进行小口贯通。
贯通前对工作面前5m进行加强支护，支护锚杆采用HRB400φ20—M22—2400mm螺纹钢锚杆配以树脂药卷K2335和Z2360各一支，间、排距为700×700mm，网片采用φ6.5—2540×1040＠100×100mm钢筋网片；然后喷射混凝土，其强度为C20，厚度为150mm。
贯通前2m时在回风绕道贯通工作面后500mm处打4根锁口锚索、贯通点处打4根锁口锚索，其间距均为1000mm。
三、施工准备及保护（一）、被贯通面施工保护1、进回风联络巷施工完毕后，施工所用风水管路均应从联络巷拆除。
2、贯通时，联络巷内监测监控等线缆均应撤离联络巷，保证贯通时联络巷内无管线及相关设备。
3、施工时注意对巷帮迎头的保护，保证贯通面通畅无杂物。
（二）、施工准备1、施工前，将所用机具及设备运至工作面。
2、施工前将风、水管路接至工作面。
3、将贯通点处的管子、杂物进行清理，搬运至其他指定地点。
4、在联络巷上下平段建300㎜厚风墙，红砖墙体厚240㎜，墙两面各喷浆30㎜，风墙上部留一直径1m的圆口，以便过风筒，在下部中间留一道双向高2m，宽1.5m的木风门，以便贯通后调风时人员通行及以后出矸，贯通前必须对上平段风墙进行保护。
最新整理回风顺槽绕道施工安全技术措施.docx
最新整理回风顺槽绕道施工安全技术措施一、概况10xxx6回风顺槽在施工到Ｈ12点前33处见风氧化带，于顶板变为泥岩较为破碎，且淋水较大。
经矿研究决定在Ｈ11点前12米施工回绕道，躲过构造带。
此处顶板为砂质泥岩；该巷道为10xxx6采面回风、行人及运料用。
为此，特编制10xxx6回风顺槽绕道施工安全技术措施。
二、施工方案该巷道在Ｈ11点前12米开口，以方位角：24°17’、沿10#煤顶板掘进8米，再以方位角8°17’掘进40米。
开门段绕道与回风顺槽相交处5米（即三岔口）加密支护，锚杆间排距变为600×600mm，锚索间排距变为xxxx0×2000mm。
掘进5米后按《作业规程规定》执行。
总工程量48米1、巷道施工方法1、该绕道采用综掘机掘进，锚wang索联合支护的方式。
2、采用掘进机后跟溜子搭接皮带再经主提升皮带运至地面。
3、严格按设计施工，开门前技术人员到现场定位、挂线，严格按平、断面图参数施工。
4、工艺流程：掘进、出煤→退掘进机→临时超前支护→铺wang、联wang→打顶锚杆、帮锚杆、锚索→质量验收→下一循2施工工艺1、掘进方法采用激光定向，EBZ-160型掘进机截割，掘进机铲板装渣，通过掘进机刮板输送机及桥式转载机将煤岩转载至胶带输送机上，全断面一次成巷的施工方法进行掘进。
2、生产工艺流程掘进、出煤→退掘进机→临时超前支护→铺wang、联wang→打顶锚杆、帮锚杆、锚索→架设工钢棚→质量验收→文明生产→下一循环3、检修工艺流程检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿；检修锚杆机、前探梁、胶带输送机及延伸；管线延伸及其他检修工作→开机调试。
回风绕道施工安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________回风绕道施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3836-71 回风绕道施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
08172回风顺槽（08171轨道顺槽）与轨道下山相连，为进风巷道现需改为08172工作面回风巷。
需要在08172回风顺槽口安设两道风门进行调节，并在风门后10施工一回风绕道与回风下山贯通作为回风。
具体施工方案如下：一、巷道要求净断面4m宽*3m高，锚网+锚索+梯子梁支护。
巷道设计长度74m，前段7.5°上坡。
后段平巷。
二、施工方法1、采用全断面一次成巷法，边掘进边支护顺序作业。
2、巷道施工时，严格根据中线和巷道规格尺寸采用炮掘进行施工。
3、落煤使用矿车推至300联络巷30刮板上运输至08171皮带顺槽至煤库。
三、通风在距离开口10m出安设15kw局部通风机进行供风。
四、施工要求1、支护方式顶锚杆：杆体为直径20mm左右无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm，材质为20MnSi；螺帽为高强度螺帽；锚杆布置为间距900mm，排距900mm。
托盘：托盘选用100*100*10mm钢板。
锚杆方式：树脂加长锚固，采用三支锚固剂，一支为CK2335，另两支为Z2360，钻孔直径28mm，锚固长度1700mm。
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51104工作面回风绕道施工安全技术措施为构筑51104回采工作面的通风系统，根据矿总体采掘部署，决定在51104辅助运输顺槽内施工回风绕道。
为确保施工安全，特制定如下安全措施。
一、施工方案1、开口位置：51104辅运顺槽内，5-1回风大巷往巷道掘进方向11m处（边-边），中线现场已标定。
2、施工顺序：先在51104辅助顺槽内沿方位角323°34′45″掘进15.39米后拐弯，沿方位角239°34′45″掘进12.95m后与5-1回风大巷贯通（详见51104回风绕道设计图）。
3、施工断面：宽5000mm；沿煤层顶底板掘进，高度约为3000mm。
4、总工程量：28.34m。
5、支护形式：采用锚网索联合支护。
二、施工方式及支护方式（一）施工方式1、施工方式：采用EBZ-160型综掘机掘进，一次成巷。
2、运输方式：主运输方式：综掘机一运转载后使用ZL20EFB型防爆铲车铲装，配合防爆无轨胶轮车联合运输。
辅助运输方式：采用无轨胶轮车运输。
3、主运输路线：工作面--51104辅助运输顺槽--5-1盘区回风大巷与-5-1盘区辅运大巷联络巷--5-1辅运大巷--主井皮带机尾--主井皮带--地面。
辅助运输路线：地面--副斜井--辅助运输大巷--51盘区辅运大巷--5-1盘区回风大巷与-5-1盘区辅运大巷联络巷--51104辅运顺槽--回风绕道掘进工作面4、施工工艺流程：交接班—→安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）—→综掘机切割—→出煤（矸）—→敲帮问顶—→找平顶板—→铺顶网—→进行临时支护—→打顶部锚杆眼、安装锚杆—→收尾整理工程质量。
（二）支护方式1、临时支护：顶板完整，巷道围岩稳定情况下空顶距要求如下:最大空顶距不超过2.4m，最小空顶距不超过0.4m。
掘进至距贯通位置10m范围内时，必须掘一排支护一排，短掘短支。
最大空顶距不超过1.4m，最小空顶距不超过0.4m。
掘进工作面采用“前探梁+木背板+木楔子”方式进行临时支护。
1）前探梁：选用3吋钢管制作而成，每条长度为4.0m，共使用4根前探梁。
每条前探梁必须设防滑装置，防滑装置采用手拉葫芦小链焊接铁钩子，然后再焊接在每条前探梁的一端，使用时将铁钩子挂在顶板网上防止前探梁下滑。
2）吊环：吊环采用Ф18mm的螺纹钢锚杆帽配合厚度为10mm的钢板加工制作的吊环。
吊环上部焊接锚杆螺母，安设时将该螺母拧在外露锚杆上。
在吊环安设有活动插棍。
吊环数量为16个，其中8个使用，8个备用。
3）每条前探梁采用2个吊环、按巷道中线平行吊挂在巷道顶板且靠近迎头的锚杆下。
前探梁上方采用2块规格长×宽×厚=4500×300×50mm的木背板和木楔背顶，与顶板紧贴。
木背板垂直于巷道中线方向，在相邻的两条前探梁上安设。
背板两端超出前探梁的长度要均匀一致。
4）木背板使用木楔背实，保证与顶板接实。
2、永久支护采用锚杆、锚索、钢筋网联合支护：1)锚杆：锚杆支护：顶板采用Ø18×2200mm螺纹钢锚杆，间排距900×1000mm，每排6根，两肩角处锚杆距离巷帮250mm，与顶板垂直方向成±15°角度布置，其余均垂直顶板布置，每根螺纹钢锚杆配套CK2850药卷1支；两帮锚杆均采用Ø18×1200mm树脂玻璃钢锚杆，间排距1000×1000mm，每排3根，最上一根帮锚距顶300mm，最下一根帮锚距底700mm，每根帮锚配套使用CK2850锚固剂1支。
顶锚杆的扭矩不得小于120N·m，帮锚杆扭矩不得小于40N·m。
2）锚索：（1）开口处在51104辅助顺槽内距开口位置0.5m处补打一排锚索加强支护，间距2m，共计补打5根；贯通后在回风巷内距贯通点0.5m范围内补打一排锚索加强支护，锚索间距2m，共计补打5根。
（2）绕道内每隔2m沿巷中一根，左右各2米各布置一根，每排布置三根，间排距为2000×2000mm。
（3）锚索采用Ø17.8mm的钢绞线，长度为6000mm。
（4）每根锚索配套2支CK2850的药卷。
（5）锚索拉拔力不得小于200KN。
3）网片：（1）顶板铺设Ф6mm的4600mm×1100mm的焊接网片，网片居中铺设两端各留设200mm不铺设。
网片网格为100×100mm，网片搭接不小于100mm，每隔200mm用双股14#铁丝捆扎紧固。
（2）帮部铺设6000×2600mm的塑料网，网片搭接不小于200mm，每隔200mm用双股14#铁丝捆扎紧固。
三、通风方式1、通风方式采用局扇通风：用FBD№7.1/2*37KW防爆对旋轴流式通风机，风筒采用抗静电阻燃的风筒，风筒直径按实际选用Ф800mm2、风机安装位置局部通风机安装在51盘区辅助运输大巷内，巷道进风方向，距离回风口位置10m以上。
3、通风路线新鲜风流→主、副斜井→5-1煤主、辅运大巷→风机→51104辅助运输顺槽→工作面。
工作面乏风→51104辅助运输顺槽→→5-1煤回风大巷→回风斜井→地面。
4、通风管理（1）加强通风管理，局部通风机必须有掘进迎头班长和电工管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
（2）风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，任何物体不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。
（3）局部通风机要正常运转，不得随意停风，特殊情况停风时，必须要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。
自动停电时，要撤出人员，待查明原因,按规定检查瓦斯，确认安全后，再人工启动局扇。
四、供电方案51104回风绕道掘进工作面其动力电来源于51盘区变电所13#高爆开关。
移动变电站采用10kV供电，风机采用专用移变专用开关双回路供电；工作面采用单回路供电。
该工作面采用1个电压等级供电，掘进机、照明综保、局部通风机均采用1140V供电。
五、安全技术措施1、开口前必须对开口位置左右10米范围内原有支护进行检查加固，补打失效锚杆。
2、在施工过程中发现失效的锚杆要在相邻的地方及时补打。
3、严格按地测科规定开口位置及中线进行施工。
4、严禁任何人员站在空顶下作业。
5、综掘机作业、行走期间，严禁任何人员拉电缆，如需拉电缆时，综掘机必须停机断电，等挂电缆人员挂完电缆后，离开综掘机2m以外，抵达安全地点，周围2m范围内无任何人员时，方可开机行走。
6、各岗位人员必须是经过培训合格并持有上岗证的专业人员才能作业；在岗人员要精力集中，认真操作，做到启、停准确无误。
7、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。
8、停机时，综掘机要停放在顶板支护完好，底板干燥，空间宽敞的地带，并且所有操作手把都打在关闭位；若遇意外停电，也要将各手把打在关闭位，送电后再重新开机。
9、作业人员必须进行现场交接班。
人员进入工作面时，仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸处理掉，对安全隐患彻底排除后方可进行作业；各班对当班存在的安全隐患能够当班处理的必须及时处理，禁止推至下一班。
工作面施工人员在作业前要严格执行“敲帮问顶制度”。
10、支护前进行敲帮问顶，确认顶板不会有冒落伤人危险时方可进行支护作业。
11、装载机运行过程中，车上及巷道两边严禁站人，要与巷道两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆、水管、皮带架及其它设备，严禁撞弯锚杆，挂烂网片。
严禁任何人蹬扒车、乘坐。
12、装卸车要安排专人负责，专人指挥，分工明确，相互配合，防止发生意外。
13、装载机行走路线严禁人员逗留，必须保证装载机前后照明灯管用齐全。
14、本措施其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、本市相关安全规章制度一并执行。
六、安全风险辨识与评价通过对新工作面可能涉及的灾害信息、生产系统情况进行分析，确定如下危险源。
（一）顶板1、51104辅运顺槽回风绕道巷道掘进过程中，掘进头空顶面积大，支护未及时跟上，会造成掘进头局部冒顶事故风险（二）水2、雨季时，地表水可能沿采空区地表裂隙灌入采空区，并进入工作面。
（三）瓦斯3、主要通风机停电或风机故障造成全矿井停风（只有自然通风），可能引起矿井瓦斯积聚；掘进工作面局部通风机停风，引起掘进巷道无风，可能造成该巷道的瓦斯积聚。
（四）煤尘4、掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。
（五）火5、掘进过程中巷道遗留较多的煤都会引起煤自然发火。
6、在掘进过程中，运输、电气设备使用环境差及带病运转等都可能引发火灾。
（六）运输系统7、无轨胶轮车故障引发事故，可能造成人员伤害。
8、顺槽运料车与行人共走皮带一侧可能发生人员挤伤。
（七）其他9、延长压风、供水及排水管路，可能造成施工过程中管路砸伤人员事故。
10、综掘机操作人员由于对设备误操作，可能会造成机械伤人事故。
11、井下操作人员违规作业。
五、安全风险评估风险等级评估方法风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。
本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险分级。
——风险点风险等级：风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。
——危险源风险等级：危险源内各危险有害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别．——危险有害因素风险等级：本报告采用《风险矩阵法》。
风险矩阵法该方法用于风险有关的2种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小。
计算公式：风险的数学表达式为：R=L×S。
其中：R—代表风险值；L—代表产生后果的可能性；S—代表产生后果的严重性。
1.可能性（L）、严重性（S）的取值①结合矿井实际，后果发生可能性（L）的取值如表1。
表1. 后果发生可能性（L）取值表②结合矿井实际，后果发生严重性（S）的取值如表2。
表2 .后果发生严重性（S）取值表2.风险分级结合矿井实际情况，根据风险值R的大小将风险分成四级，具体如表3。
R=L×S=15～25：重大风险（红色风险）（Ⅳ），需要重点控制管理，由矿长组织相关分管负责人、业务部室和区队制定管控措施并实施，并有具体的工作方案。
R=L×S=9～12：较大风险（橙色风险）（Ⅲ），由分管负责人组织相关业务部室和区队制定管控措施并实施。
R=L×S=4～8：中等风险（黄色风险）（Ⅱ），由分管科室负责人组织相关业务人员和区队制定管控措施并实施。
R=L×S=1～3：一般风险（蓝色风险）（Ⅰ），由区队、班组制定管控措施并实施。