掘进机窝与回风绕道安全技术措施(正式)
掘进工作面退综掘机、回撤设备安全技术措施
掘进工作面退综掘机、回撤设备安全技术措施一、工程概况：现施工的4301-2切眼已施工到位，到位后将切眼内的运输设备及EBZ160型综掘机回收；为确保施工期间的安全，特编制本安全施工技术措施，并严格、认真贯彻执行。
二、施工方法及技术要求：1、拆除切眼内的两部40T溜子；再拆除4301-2回风顺槽的80型皮带机一部，40T溜子一部；拆除后人工转运到集中运输上山装车，再使用绞车运输至东翼运输巷；2、EBZ160型综掘机退至东翼运输大巷，行走路线为：4301-2切眼—4301-2回风顺槽—回风绕道—总回风巷—集中回风上山—东翼回风巷—东翼运输巷回风绕道—东翼运输巷。
三、安全技术措施：刮板输送机的拆除：1、先将刮板输送机空转几圈将槽内清净。
通知输送机司机停刮板输送机，由输送机司机把输送机的开关手把打到断电位置并闭锁，挂上有人工作，禁止合闸”的警示牌。
切断刮板输送机的控制电源，用于电源相适应的验电器验电，验明无电后，方可放电，打设短路地线，并有专人看守停电开关。
各项工作准备结束后，拆除电机负荷线，此项工作由施工负责人统一指挥，负责现场全面工作。
2、把刮板输送机上槽两根上链固定在机头上，然后用导链把链子拉松掐开，如掐不开，可用钢锯锯断链环或螺栓。
然后把刮板机机头拆解，用导链把机头拆解的各部分吊到专用平车上，并加固牢靠，然后用人工拉到指定地点，此项工作必须有施工负责人统一指挥。
3、拆除完毕后，靠帮摆放整齐，待回收。
4、拆除时，必须设专人指挥，管理人员现场监督，其他人员听从指挥，做好自主保安和相互保安。
5、拆卸螺丝时，必须使用尖锥或螺丝刀等工具，拆除后严禁把手指探入孔内，以防伤手。
6、掐断链条时首先用工具实验导链的松紧情况，确保链条松动方可掐断，防止链条绷紧时掐断伤人。
皮带的拆卸：1、打起吊锚杆：根据现场的实际情况在机头处先打设4根起吊锚杆。
2、松皮带、割皮带：当现场皮带储带仓存有至少60m皮带时，方可松皮带时；先启动涨紧绞车松开皮带，在确保皮带不受力的前提下，在皮带的接口处（要在主滚筒的上方）把穿条拉出断开皮带，将机头处的皮带全部拽出。
回风顺槽绕道施工安全技术措施
回风顺槽绕道施工安全技术措施在施工过程中，安全是工作的首要任务。
特别是在高风险的施工环境中，如回风顺槽绕道施工，施工人员需要采取必要的安全技术措施以确保工作的安全顺利进行。
本文将讨论回风顺槽绕道施工的安全技术措施。
1、区域划分在回风顺槽绕道施工前，需要对施工区域进行划分，明确施工区域的范围和边界。
同时，需要针对施工区域内的危险因素进行评估，制定相应的安全预案。
如在对施工区域内的高空作业进行评估后，制定相应的安全防护措施。
2、人员配备在回风顺槽绕道施工中，需要合理配置工作人员。
需要按照作业需要，配备专业技术人员进行现场监测和指导，确保施工的顺利进行，并避免施工期间出现安全事故。
同时，需要对施工人员进行培训和教育，明确各自的责任和义务，提高意识和遵守施工规范。
3、安全防护措施在回风顺槽绕道施工中，需要采取必要的安全防护措施。
包括安全带、防护网、安全网等。
特别是在高空作业中，需要设置安全吊篮，并配备足够数量的安全带，确保工作人员的安全。
同时，需要针对特定的施工环境制定相应的安全措施。
4、施工过程的控制在回风顺槽绕道施工中，需要对施工过程进行严格控制。
特别是需要对施工的进度和工作时间进行详细管理，确保施工过程的有序进行。
同时，需要定期检查施工设备的情况，检查是否存在故障或异常，并及时处理。
在发现安全隐患时，需要及时进行整改，确保施工过程的安全稳定。
5、应急预案在回风顺槽绕道施工中，需要制定相应的应急预案。
在出现突发事件时，需要迅速应对，采取有效措施，保护施工人员的安全。
此外，在施工过程中，需要对现场进行定期巡查，发现问题时及时报告，配合组织上级对突发事件进行处理。
6、总结回风顺槽绕道施工是一项高风险的工作，必须采取必要的安全技术措施，确保工作的安全顺利进行。
在施工过程中，需要充分认识到安全的重要性，采取有力的安全防护措施，做到预防为主，避免出现安全事故。
只有这样，才能保证回风顺槽绕道施工的安全稳定和顺利完成。
回风绕道贯通调风的安全技术措施
一 、 成立贯通前、贯通时、贯通后风流调整组织领导机构： 组 长：李献书
K——-- 瓦斯涌出不均衡系数，可取1.2～1.6,取1.6;
1、风量计算 矿井以一个炮采工作面达到设计生产能力30万t/a, 根据《煤矿安全规程》第103规定： 矿井需要的风量，按下列要求分别计算，并取其最大值。
(1)按最大班下井人数计算 Qva=4×N·Kxa 式中： Qra 一矿井总供风量， m/s;
N一井下同时工作的最多人数，按100人计算； Kra 一矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取Kxa=1.25。
Qra=4×50×1.25=500m²/min=8.3m²/s。
(2)按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算 1)采煤工作面风量计算
①按采煤工作面绝对瓦斯涌出量计算： 采煤工作面按绝对瓦斯涌出量计算风量的公式为： 容易时期： Q=100q@k=100×3.59×1.6=574m²/min =9.57m/s 困难时期： Q=100qek=100×4.14×1.6=662m²/min =11.04m²/s
3、从下发之日开始执行。 附风量分配
一、矿井风量、风压及等积孔 根据煤层瓦斯含量计算经验公式和《矿井瓦斯涌出量预测方法 (AQ1018-2006)》 标准， 采用分源预测法对矿井相对瓦斯涌出量进行预测。经计算，容易时期采煤工作面的相对瓦
斯涌出量为13.5 m²/t, 掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.5054m²/min;困难时期采煤工 作面的相对瓦斯涌出量为15.6m²/t, 掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.1188m²/min。
回风绕道贯通调风的安全技术措施
回风绕道贯通调风的安全技术措施回风绕道贯通调风的安全技术措施是一种在煤矿工业中广泛应用的技术，它主要用来解决矿井通风系统中存在的一些安全隐患和问题。
本文将从以下几个方面来介绍回风绕道贯通调风的安全技术措施。
一、加强通风系统的监测和管理回风绕道贯通调风系统需要严格的通风管理，一旦管理不善，容易引起气体积聚，从而造成爆炸和中毒等严重事故。
因此，煤矿企业应该加强对通风系统的监测和管理，建立健全通风系统运行记录，密切关注通风系统的状态和变化，及时发现问题并进行处理。
二、保持压力平衡在回风绕道贯通调风过程中，必须保持回风、新风、废气三者的压力平衡，否则就会出现各种通风事故和隐患。
因此，在设计和安装回风绕道贯通调风系统时，需要仔细计算通风阻力和压力梯度，以保证各项指标合理，并采取合适的安全措施来保持压力平衡。
三、加强运输设备的安全性回风绕道贯通调风要依靠运输设备进行，如果运输设备存在安全隐患，就会导致工作中出现事故。
因此，为确保回风绕道贯通调风的安全，运输设备应该遵守生产安全规定，保持设备维护和更新，加强对设备的检查和维修，尽量排除故障和隐患。
四、加强员工安全教育和培训员工是回风绕道贯通调风系统中最重要的环节，他们是直接操作和控制设备的人员，而且在煤矿生产过程中，通风安全也是员工必须严格遵守的安全标准。
因此，煤矿企业要加强员工安全教育和培训，让员工明确通风安全的重要性，了解回风绕道贯通调风系统运行原理及注意事项，提高员工安全意识和安全技能。
五、引入新技术随着科技的发展，越来越多的先进技术被引入到了回风绕道贯通调风系统中，这些新技术不仅可以提高系统的效率和可靠性，还可以增加系统的安全性。
例如，在静压式回风绕道贯通调风过程中，可以使用二次压风引风器代替传统的风机，这样可以避免风机开停过程中产生的气流波动，从而减少通风事故的发生。
综上所述，回风绕道贯通调风的安全技术措施是煤矿企业在通风管理中必须采取的措施，要想保证矿井生产的安全和高效性，就必须严格遵守上述安全技术措施，并不断引入新的安全技术，不断改进通风管理，提高煤矿生产的安全水平和效益。
51104工作面回风绕道施工安全技术措施
51104工作面回风绕道施工安全技术措施为构筑51104回采工作面的通风系统，根据矿总体采掘部署，决定在51104辅助运输顺槽内施工回风绕道。
为确保施工安全，特制定如下安全措施。
一、施工方案1、开口位置：51104辅运顺槽内，5-1回风大巷往巷道掘进方向11m处（边-边），中线现场已标定。
2、施工顺序：先在51104辅助顺槽内沿方位角323°34′45″掘进15.39米后拐弯，沿方位角239°34′45″掘进12.95m后与5-1回风大巷贯通（详见51104回风绕道设计图）。
3、施工断面：宽5000mm；沿煤层顶底板掘进，高度约为3000mm。
4、总工程量：28.34m。
5、支护形式：采用锚网索联合支护。
二、施工方式及支护方式（一）施工方式1、施工方式：采用EBZ-160型综掘机掘进，一次成巷。
2、运输方式：主运输方式：综掘机一运转载后使用ZL20EFB型防爆铲车铲装，配合防爆无轨胶轮车联合运输。
辅助运输方式：采用无轨胶轮车运输。
3、主运输路线：工作面--51104辅助运输顺槽--5-1盘区回风大巷与-5-1盘区辅运大巷联络巷--5-1辅运大巷--主井皮带机尾--主井皮带--地面。
辅助运输路线：地面--副斜井--辅助运输大巷--51盘区辅运大巷--5-1盘区回风大巷与-5-1盘区辅运大巷联络巷--51104辅运顺槽--回风绕道掘进工作面4、施工工艺流程：交接班—→安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）—→综掘机切割—→出煤（矸）—→敲帮问顶—→找平顶板—→铺顶网—→进行临时支护—→打顶部锚杆眼、安装锚杆—→收尾整理工程质量。
（二）支护方式1、临时支护：顶板完整，巷道围岩稳定情况下空顶距要求如下:最大空顶距不超过2.4m，最小空顶距不超过0.4m。
掘进至距贯通位置10m范围内时，必须掘一排支护一排，短掘短支。
最大空顶距不超过1.4m，最小空顶距不超过0.4m。
掘进工作面采用“前探梁+木背板+木楔子”方式进行临时支护。
掘进机回撤安全技术措施
掘进机回撤安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX掘进机回撤安全技术措施根据我矿实际掘进情况，现已完成对4#煤回风下山的掘进任务，经矿会议研究决定掘进机移出。
根据矿井运输线实际情况结合设备性能，将采取掘进机整机人工驾驶运行的方法开出。
掘进机及巷道断面外形尺寸，掘进机外形尺寸，宽：2.8米；高：1.8米；巷道断面，宽：4.8米，高：4.2米。
为确保掘进机安全顺利撤出工作面，特制定安全技术措施如下，凡参与施工人员必须认真组织学习贯彻执行：一、组织机构：项目负责人：赵龙施工负责人：刘存斌二、准备工作1、回撤掘进机前必须把巷道矸石及杂物清理干净，不得影响掘进机行走。
2、原使用皮带机、刮板机等设备回撤完毕。
3、回撤前检查巷道断面，其他事项必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
4、回撤前对掘进机进行整体检查，确定无误后方可进行回撤。
5、掘进机使用电缆及供电电源灯准备齐全。
6、回撤出回风巷2012年11月18日早班。
7、防止损坏通风设施（风障）。
8、回撤巷道通过图起始点。
（从回风下山顶头撤到回风联巷）三、掘进机运输1、先使掘进机微动，以确定其运转方向是否正确。
第 2 页共 5 页2、司机严格按照指示板操作，熟记操作方式，避免误操作而造成事故。
3、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部点击停止运转。
4、当油温升到75℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。
待油温下降后再开机。
5、当冷却水温升至40℃以上时，应停止运行，检查升温的原因。
6、当掘进机行走时，注意前部的截割头和后部的转载机不要碰到上下左右煤壁。
四、安全措施1、掘进机行走时必须配备技术熟练的专职掘进机司机。
2、回撤掘进机期间，跟班领导必须严格执行跟班制度，机电科、安全科制定专人全程监管。
3、由施工队负责掘进机全程运行安全供电。
如电缆长度不足需延长必须使用同等型号电缆及防爆接线盒连接杜绝失爆，确保掘进机供电可靠。
4、供电电源要与掘进机电压等级相符，接线必须规范符合要求。
掘进机窝与回风绕道安全技术措施
掘进机窝与回风绕道安全技术措施掘进机窝与回风绕道安全技术措施作为煤矿开采中必不可少的设备，掘进机已经成为了煤矿掘进工作的重要载体，并且取得了不小的成就。
但是，在掘进机工作过程中，由于突泥、爆炸、火灾等意外事件的影响，掘进机窝和回风绕道的安全问题一直是煤矿安全事故的主要原因之一。
因此，我们迫切需要加强对掘进机窝和回风绕道的安全技术措施。
掘进机窝是掘进机入口和出口的空间，是掘进机利用煤壁挖掘煤炭及煤矸石物料的途径。
而回风绕道则是通过刮板运输方式把煤炭从掘进机窝运到外面的通道，是煤炭输送的重要渠道。
在煤矿工作中，掘进机窝和回风绕道的安全问题是十分重要的，尤其是在无烟煤采矿中。
掘进机窝和回风绕道安全技术措施的关键在于识别和排除生命和财产损失的风险。
首先，我们需要关注掘进机工作区域的通风系统。
通风系统的不良设计和电气故障会导致鉴定和预测爆炸、突泥、火灾等事故出现的难度。
为了保证矿工的安全需建立完善和可靠的通风系统，包括通风模式、通风方案、通风设备以及大气监测系统等。
其次，我们需要改进掘进机运作的技术。
采用现代化掘进机器和技术在工作区域装置预探仪、碎煤颗料量传感器、灌浆及射流机和综合管理系统等控制设备降低掘进机工作区域的爆炸、淤泥、非煤矿物矸石等意外事故的发生率。
因此，采取智能化技术、自动化控制等手段，可以提高掘进机的操作效率和掘进质量，从而避免事故的发生。
最后，我们需要加强煤矿健康和安全监管机构的监督管理。
煤矿健康和安全监管机构要注重加强煤炭行业安全监测，加强检查和监管工作。
在煤炭生产安全和环境保护问题日益引起人们的关注的今天，掘进机窝和回风绕道的安全问题不容忽视。
因此，我们必须采取更严格的安全技术措施为煤矿的安全和经济发展做出贡献。
在这个过程中，我们应该加强人口政策培训和安全意识教育，提高职工安全意识，使之成为煤矿安全事故防范的主要力量。
总之，掘进机窝和回风绕道的安全技术措施必须要落地生根，方能真正避免煤矿安全事故的发生。
回风绕道安全技术措施
回风绕道施工安全技术措施由于受矿压影响，原××水平总回风巷靠近回风暗斜井底部车场50m 范围内，巷道变形较为严重，不能满足矿井通风风量。
为了保证施工安全和工程质量，详细施工安全技术措施如下：一、巷道设计参数现掘回风绕道位于××水平总回风巷，距回风暗斜井底部车场50m，整个巷道布置在底板岩层中，以测量点（F12）向东15m处为开口点向底板侧掘进，按设计分两段，第一段44.7m为平巷，第二段46.8m为斜巷，与暗斜井井筒贯穿。
（见巷道布置示意图）1.设计方位及坡度：（1）开口平巷段：方位角263°28′19″；坡度:＋0°17′14″（＋5‰）；平距：44.7m。
（2）斜巷段：方位角304°21′04″；坡度：＋22°15′00″；斜距：46.8m。
2.总工程量为91.5m。
3.断面设计为：半圆拱形。
掘进断面7.0㎡，掘宽2.8m，掘高2.8m；净断面积：6.3m2,净宽2.6m，墙高1.4m，拱高1.3m，净高2.7m。
（见断面图和参数表）4.支护方式：锚网喷，贯穿前先锚网支护，贯穿后在进行喷浆支护，若遇岩石松软破碎段先进行初喷封闭岩面，喷厚100mm。
施工参数表二、掘进方式和施工工艺（一）掘进方式1．掘进措施：采用风钻打眼爆破法。
2.工作面矸石运送：斜巷段用一台SGB-630/30型刮板输送机运送，平巷段装矿车外运。
3.运送路线：工作面×××水平总回风巷×××水平运送大巷副斜井底部车场副斜井筒地面。
4.工艺流程：交接班→安全检查→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→超前支护→顶部注锚→出渣（煤）→注帮锚→初喷混凝土→二次复喷→洒水养护→文明生产→质量验收。
5．对中、腰线旳规定：施工队要严格按照技术部标定旳中、腰线进行施工，必须保护好中、腰线。
工作面40m范围内中、腰线由施工队自己负责延伸，队长要每班将巷道中腰线延至工作窝头，并用红漆画出标志，掘进一段后技术部负责测量、标定中腰线，工程质量必须到达《煤矿井巷工程质量检查评估原则》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
掘进机窝与回风绕道安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1637-40 掘进机窝与回风绕道安全技术措施
(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、3215巷机窝技术参数：
1、3215巷机窝开口于3401巷中11点前78米处，开口后沿3#煤层底板掘进，方位角为227°30′（真），掘进长度为70米。
2、巷道规格:
3215巷机窝为矩形掘进断面，宽度4.6米，高度3米；开口前15米右帮加宽1.5米，左帮加宽0.9米（见附图）。
二、巷道支护：
1、至开口前15米处支护形式
（1）顶板支护：
顶板用锚杆、金属网加钢带为基本支护，用锚索及槽钢梁补强支护。
采用两根3米长钢带，每根钢带
打4根锚杆，锚杆规格为Φ22×2400mm，间排距均为900mm，距帮350mm，锚杆采用一支规格为K2335快速树脂药卷与一支z2370中速树脂药卷锚固。
（2）锚杆支护附件：
顶板选用钢带配合菱形金属网护顶，两帮选用钢筋托梁配合塑料网护帮。
①钢筋托梁规格：钢筋直径为Φ14mm，托梁宽度为80mm，长度为2300mm.
②锚杆预紧力
初步确定锚杆预紧力矩为300N·m。
要求顶板及两帮均采用扭矩扳手上紧锚杆螺母。
（3）锚索布置
布置3排锚索，锚索排距为2m，间距为2.7米。
即每隔3排锚杆布置一排锚索，同时，为了安全，需用槽钢梁配合锚索加强支护。
（见附图）
①锚索选择
选择锚索必须保证锚索锚入砂岩长度不得小于1米，外露长度不得大于300mm。
②锚索托板
锚索托板规格为 300mm×300mm×16mm，并采用专用索具、小托板固定。
③锚固方式
每根锚索用1支K2335 快速树脂药卷与 2 支Z2370 中速树脂药卷锚固。
④锚索张拉力
顶板锚索张拉力不小于150KN。
2、巷宽4.6米处支护形式：
3215巷顶板布置5排锚杆，排距1000mm，间距为900mm，距帮300mm。
锚杆规格为Φ22×2400的螺纹钢锚杆，每根锚杆采用1支K2335快速树脂与1支Z2370中速树脂锚固；配套钢带及菱形金属网补强支护，钢带长4200mm；（见附图）
采用锚索吊挂槽钢加强支护，锚索采用Φ17.8mm 钢绞线，锚索长7.3米，株距2.7米，即每隔3排锚杆布置两根锚索、一根槽钢梁，锚索外露长为300mm。
巷道布置三排锚杆，排距900mm，株距1300mm，
上一排距顶400mm，下一排距底800mm，锚杆规格为Φ18×1800mm的圆钢锚杆，每根锚杆采用1支规格为K3535快速树脂锚固。
配套钢筋托梁为菱形金属网，钢筋托梁Φ14mm，托梁宽度为80mm，长度2300mm。
顶板破碎区域视情况采用锚索悬吊槽钢或架工字钢棚加强支护。
三、3215巷回风绕道
1、布置参数
巷道开口于距3215巷口60米处，巷道开口后以方位角92°掘进20.5米（平距19米），其中前7米掘进坡度+6°，巷宽4.2米，高3米，以便砌两道调节风窗；后13.5米（斜长）以+27°30′掘进，巷宽3.2米，高2.6米；然后改方位角为47°30′，以坡度+27°30′掘进24.8米（平距22米），巷宽3.2米，高2.6米，与3501巷贯通。
2、巷道支护
（1）采用锚网作为基本支护
①巷宽4.2m处支护：顶板布置5排锚杆，排距
900mm，距帮300mm，间距为900mm，锚杆规格为Φ22×2400的螺纹钢锚杆，每根锚杆采用1支K2335快速树脂与1支Z2370中速树脂锚固，配套钢带及菱形金属网补强支护。
巷帮各布置三排锚杆，排距900 mm，上一排距顶400mm, 间距 1300 mm，锚杆规格为Φ18×1800mm的圆钢锚杆，每根锚杆采用1支规格为Z3535树脂锚固，配套钢筋托梁及塑料网护帮。
②巷宽3.2m处支护：
顶板布置4排锚杆，排距900mm，间距900mm，距帮250mm，锚杆规格为Φ22×2400mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆采用1支K2335快速树脂与1支Z2370中速树脂锚固；配套钢带及菱形金属网加强支护。
巷帮各布置三排锚杆，排距900 mm，上一排距顶400mm.，间距 1300 mm，锚杆规格为Φ18×1800mm的圆钢锚杆，每根锚杆采用1支规格为Z3535中速树脂锚固。
配套钢筋托梁及塑料网。
（2）锚杆支护附件
顶板；选用钢带配合菱形金属网护顶。
①钢带规格：巷宽3.2m时钢带规格为3000mm；巷宽4.2m时钢带规格为3800mm，宽度均为140 mm，厚度均为3 mm。
②菱形金属网规格：顶由12#铁丝编制而成，网孔规格为50mm×50mm。
两端分别悬吊60mm金属网，方便与帮网搭接。
两帮：选用钢筋托梁配合塑料网护帮。
①钢筋托梁规格：钢筋直径为14mm，托梁宽度为80mm，长度为2300mm。
②塑料网规格：由阻燃性塑料编制而成，网宽度为2000mm。
（3）托板
顶锚杆托板规格为150×150×10mm高强度拱形托板；护帮锚杆托板规格为150×100×10mm普通钢板。
（4）锚固方式
锚杆采用加长锚固方式，每根顶锚杆采用1支规
格为K2335快速树脂药卷与1支Z2370中速树脂药卷锚固，以此保证锚杆的锚固质量。
（5）锚杆预紧力
初步确定顶锚杆预紧力矩为300N.m,帮锚杆预紧力为150N.m,要求顶板及两帮均采用扭矩扳手上紧锚杆螺母。
3、加强支护技术方案设计
巷道采用小孔径加强支护，即采用单根锚索配合300mm×300mm×16mm的托板加强支护。
（1）锚索布置
沿巷道中心线布置一排锚索加强支护，锚索柱距2.7米，即每间隔3排锚杆布置一根锚索。
（2）锚索选择
锚索采用φ17.8mm 的预应力钢铰线，锚索长度为7.3m，外露长度为 300mm。
（3）锚索托板
锚索托板规格为 300mm×300mm×16mm，并采用专用索具、小托板固定。