切眼掘进作业规程

第一章概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为工作面切眼二、掘进目的及巷道用途：该巷道掘进的目的：1201工作面回采场所。

三、巷道设计长度及服务年限：运输巷设计总长度为：150m。

服务年限：约8个月。

四、预计开、竣工时间：经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2012年4月15日开工，预计2012年5月20日竣工。

第二节编写依据一、《山西省临汾市煤炭设计院》的施工设计图纸。

二、《山西潞安集团蒲县隰东煤业有限公司1201切眼工作面地质说明书》。

三、《煤矿安全规程》。

四、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》。

五、《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》。

六、《技术操作规程》。

七、《煤矿建设安全规定》。

八、国家及地方行业有关的法律、法规。

第二章井上下相对位臵及水文地质情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况地面相对位臵及邻近采区开采情况表表一巷道名称工作面切眼地面标高（m）+1408m -- +1450m地面的相对位臵及建筑物位于隰东井副立井口南边800米一带山坡上，无建筑物。

井下位臵及掘进地面设施的影响井下位臵：东边是1202工作面，西边是反掘面保安煤柱，南边是杏岭区老巷，北边是运输大巷，掘进对地面设施无影响。

第二节（煤）岩层赋存情况一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数：煤层结构比较简单，煤厚1.0米-1.5米，平均厚度1.3米，煤层西南高东北低，倾角1度-3度。

地温为13℃左右。

地压影响不明显。

煤层普氏硬度系数为2，夹矸普氏硬度系数为2.5，直接底普氏硬度系数为3.0，直接顶普氏硬度系数为3.5。

煤层顶底板岩性特征表 表二二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期：瓦斯含量较低，煤具有自燃性。

要做好防止防治煤层自燃发火工作，确保安全生产。

第三节 地质构造本掘进面位于紫荆山大断裂带，其派生的小构造较为发肓，对煤层形态影响不大。

没有发现较大断层。

第四节 水文地质水文情况：该工作面老顶为细砂岩，派生断层和裂隙较发育。

掘进过程中局部地区有淋水出现，水量为每小时0.1-0.4立方米。

掘进过程顶底板名称岩石名称 厚 度 （m ） 岩 性 特 征 老顶细砂岩 8．5 灰白色，块状结构，层理清晰。

直接顶 粉砂岩 1．4-2．0 灰黑色，块状结构，性脆，局部节理发育。

伪顶 砂质泥岩 0．4 深灰色，块状结构含沙较少，较软，易破碎。

直接底 泥岩 1黑色，块状结构，含植物根部化石，松软，易破碎。

老底 砂质泥岩 4．6 灰黑色，块状结构，含植物根部化石，松软，易破碎。

没有出过水。

从以上情况可以判定：我矿工作面切眼掘进面不存在水害威胁，情况清楚。

第三章巷道布臵情况第一节巷道简述工作面切眼布臵在2#煤层中，施工中去除煤层伪顶，沿煤层直接顶按地测科给定的中线施工。

巷道断面设计为矩形，巷道掘进宽度4900mm，巷道掘进高度2200mm，矩形断面，掘进断面积10.78m2，锚网索支护，去除伪顶，沿煤层直接顶施工。

第二节施工方式施工方式：掘进机掘进。

从1201运输顺槽掘进工作面向东机掘与1201回风顺槽贯通。

第三节巷道中腰线布臵掘进过程中，由地测科给定巷道的中线，施工时严格按中线沿煤层顶板施工。

第四章巷道支护第一节超前支护1、超前支护的方式：使用吊环式前探梁配合安全点柱。

前探梁长6000mm、φ80mm无缝钢管，数量2根；吊环使用16mm钢筋做成φ100mm圆环，在圆环上焊接与顶板锚杆配套的螺丝，数量4个；安全点柱使用φ≥140mm长2500mm圆木，数量4根。

2、使用方式及要求：机掘后将吊环上在迎头的第一、第二排锚杆上，将前探梁窜到工作面，在前探梁上方用方子木接实顶板。

3、超前支护最大控顶距2.55米，最小控顶距0.3米。

第二节临时支护1、顶板锚网跟头支护，端头距工作面迎头不大于2米，2、割完煤后将掘进机炮头落地，各手把打到零位，隔离开关打到零位并闭锁（队长确认）。

3、敲帮问顶：所有人员全部撤到安全地点，由当班安全员站在可靠的永久支护下用专用工具（2m长6分管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理；4、作业过程中跟班队长、安全员必须随时观察顶板状况。

5、如遇顶板破碎严重或遇断层等特殊情况在补写安全措施。

第三节永久支护永久支护：设计断面为矩形断面，巷道净宽4.9米，净高2.2米，净断面积10.78㎡。

采用锚网索支护，顶板锚杆间距750mm，排距750mm，回采侧玻璃钢锚杆锚杆间距一、支护材料选择1、锚杆长度顶板两侧锚杆长度的确定：锚杆与顶板成90°夹角（垂直角）锚入顶板，以保证锚杆受力有效传递于两帮煤体中，从而实现巷道顶部载荷向两帮的转移。

按下式计算：L=（l1+l2）/β+l3+l4式中：L—倾斜锚杆长度；l1--要求锚固端水平投影伸入煤体内的距离，取300mm；l2--倾斜锚杆下端到煤壁的水平距离，取200mm；β--倾斜锚杆与水平面夹角，取=60°；l3--额定锚固长度，取400mm；l4--锚杆外露长度，取100mm；L=（300+200）/cos60°+400+100=1500mm为了安全施工，顶锚杆取L=1800mm，直径18mm锚杆。

2、锚固剂数量的确定：由公式：L锚=ns卷l卷/(s孔2-s锚杆2)L锚—树脂锚固剂充填长度，锚固段长度取1200mm；n—树脂药卷个数；s卷—药卷的断面积，树脂锚固剂直径，取26mm；l卷—树脂长度，取600mm；s孔—钻孔断面积，钻孔直径取28mm；s锚杆—锚杆断面积，锚杆直径取18mm；n=1200×[（28/2）2-（18/2）2]×π/[（26/2）2×π×600] =1.36卷为了安全施工采用1支CK2360锚固剂和1支z2360锚固剂锚固。

二、巷道顶板采用螺纹钢等强度锚杆、锚杆托盘、钢带、金属网支护。

1、锚杆穿过锚杆托盘、钢带垂直锚入巷道顶板（如图所示），锚杆每排7根，锚杆间排距：750×750mm，锚杆规格：Ф18×1800mm，每根锚杆用1支CK2360锚固剂和1支z2360锚固剂锚固，锚固长度≥1200mm；2、锚杆托盘规格为：120×120×12mm，3、锚杆角度：锚杆垂直于顶打设4、顶板锚杆钢带：采用φ14钢筋制作钢带梁护顶，规格：4700（长）×90（全宽）。

5、网片规格：5000×1000mm6、锚索：直径17.8mm钢绞线，长度6500mm，钻孔直径28mm,采用2支CK2360树脂药卷和1支z2360树脂药卷锚固锚索。

锚索托盘：采用14#槽钢制作的高强度托板，长500mm及配套锁具。

锚索布臵：布臵在巷道中线两帮，双排布臵，每隔 4.5米2根。

三、巷道帮部采用螺纹钢等强度锚杆、锚杆托盘、钢带、金属网。

1、锚杆穿过锚杆托盘、钢带垂直锚入巷道帮部（如图所示），锚杆每排3根，锚杆间排距：750×750mm，锚杆规格：Ф18×1800mm，锚杆托盘规格为：120×120×12mm，每根锚杆用1支CK2360树脂药卷和1支z2360树脂药卷锚固，锚固长度≥1200mm；2、锚杆角度：靠近煤顶板顶锚杆安设角度为与垂线成15°外偏角打设，靠近煤底板锚杆安设角度为与垂线成15°外偏角打设，其它锚杆垂直于帮打设。

3、帮锚杆钢带：采用φ14钢筋制作钢带梁，规格：2600（长）×90（全宽）。

4、网片规格：2000×1000mm。

第五章矿压监测第一节监测对象工作面切眼。

第二节矿压监测1、锚网支护巷道应安设顶板离层仪，顶板离层仪的安设必须紧跟迎头，与锚杆施工同时进行。

通常，顶板离层仪应安设在巷道的中部，在地质构造带与巷道交岔点、切眼等位臵应适当增加安设。

顶板每间隔50m布臵一个顶板离层仪。

深基点根据顶板岩性确定，必须保证锚在砂岩里500mm，浅基点按顶板支护锚杆长度而定。

2、顶板离层仪安装后，一周内做到天天观测，一周后做到每隔7天观测一次，顶板不稳定时要加强观测，每次观测要有记录，施工单位和矿测压组各一份。

发现顶板离层超限，应及时分析顶板离层原因。

并采取相应措施：（1）、锚固范围之内离层的，加大支护密度；（2）、锚固范围之外离层的，增加锚杆长度，或安设锚索，或用金属支架加强支护。

3、顶板离层仪安装后，现场要有标牌，并注明观测日期、位臵及深、浅基点的深度。

施工单位要爱护已安装的顶板离层仪，发现损坏应及时汇报处理，对故意损坏者将给予处罚。

5、巷道顶底板及两帮移近量，巷道每掘进100米设1个测点。

第三节数据处理观测人员要仔细查看井下矿压显现情况，并做好记录，并对观测的数据汇总分析，登记在册，如果遇到重大隐患时，要及时处理，进行支护变更设计。

第六章掘进施工方式第一节工艺流程一、工艺流程1、机掘：交接班→安全检查→切割(出货)→安全检查→超前支护→临时支护（打顶板锚杆）→永久支护。

停止掘进后整个巷道喷浆支护。

二、施工工艺1、锚杆（锚索）施工工艺A：顶锚杆施工工艺（1）顶锚杆应紧跟工作面进行支护，最大空顶距不得超过2米。

顶板进行永久支护前必须严格按规定进行敲帮问顶。

（2）锚杆采用MQT-120单体风动锚杆机完成。

先用1.0m的短钻杆，后换2.0m的长钻杆，采用φ28mm钻头。

钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的双钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。

孔深要求为1750+50mm，并保证钻孔角度。

钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

（3）具体安装步骤a、放入树脂药卷。

锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。

b、把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板10mm左右，注意在推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。

c、完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌15-20秒（搅拌时不要施加向上推力），然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。

d、完成搅拌时停止60秒左右让药卷充分凝固。

e、上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。

在紧螺母时应给最大扭矩面不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。

f、用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。

g、在安装过程中要严格按安装步骤安装。

否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。

这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。

B：锚索施工工艺1、锚索拉拔试验（1）φ17.8的锚索的拉拔力需要大于30T，设计选用2支CK2360树脂和1支Z2360进行锚固，正常情况下可以满足锚索的拉拔力。