结构件工艺设计手册附录
结构材料手册-非金属材料(中兴)
Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准（技术手册）Q/ZX 28.007.3-2007代替：Q/ZX 28.007-2004结构材料手册非金属材料2007-03-20发布 2007-03-27实施中兴通讯股份有限公司发布目次前言 (II)1范围 (1)2使用说明 (1)3注塑材料 (1)4标帖、贴膜材料 (14)5橡胶材料 (15)6防尘材料 (18)7绝缘材料 (19)附录A （资料性附录）塑料分类 (21)附录B （资料性附录）常用注塑材料紫外光老化后颜色和力学性能测试报告 (23)附录C （资料性附录）非金属材料阻燃等级划分 (17)前言结构材料手册分为黑色金属材料、有色黑色金属材料、非金属材料三个分册，本分册为非金属材料部分。
结构材料手册包括了公司产品中用到的绝大部分材料，随着公司产品增多，还会用到一些新的材料，因此结构材料手册今后还会不断地补充完善。
编写结构材料手册的目的是：a）优化结构材料，降低结构成本；b）引导结构设计人员选用材料；c）减少材料的规格、品种；d）规范材料标记。
e）控制供应商使用材料的一致性。
结构材料手册的使用对象包括：结构设计人员、结构件的检验人员、结构件的采购人员。
手册中的参考价格不能作为采购价格，只能用作设计人员设计选材时的参考。
本手册的附录A、附录B是资料性附录。
本手册发布后，Q/ZX 04.101.3-2000《结构设计规范－材料标记及推荐材料》废止。
自本手册实施之日起，新归档的结构文件中的材料标注按本手册执行，已归档结构文件中的材料标记可以不作更改。
本手册由中兴通讯股份有限公司康讯结构系统部提出，总部直属部门质量部归口。
本手册起草部门：康讯结构系统部、结构一部、结构二部。
本手册起草人：汤运保、彭典明、周伊芯、曹水春、范学斌、颜斌鲁。
本手册于2004年12月首次发布。
为便于理解，将本标准历次修订记录保留如下：第一次修订：本标准由Q/ZX 28.007.3-2004修订而成，主要修订内容如下：1、增加简明塑料材料牌号、性能一览表。
钢多高层结构设计手册
钢多高层结构设计手册钢多高层结构设计手册第一章：引言1.1 本手册的目的和范围本手册旨在为工程师和设计师提供一套完整的、系统的高层钢结构设计指南，以确保高层建筑的结构安全、稳定性和经济性。
本手册适用于超过30层的高层钢结构建筑设计和施工，并且概述了一些与空间结构和特殊结构相关的内容。
1.2 现行标准和规范高层建筑的设计必须符合国家和地区的建筑设计标准和规范要求。
本手册将根据最新的标准和规范提供设计建议，并指出其中的变化和差异。
1.3 本手册的结构本手册共包括八个章节，分别是：引言、材料、结构设计、节点设计、振动控制、防火设计、耐震设计和施工。
每个章节将逐一详细介绍相关的设计原则、计算方法、核心技术和注意事项。
第二章：材料2.1 钢材的选用和使用选取合适的钢材对于高层钢结构的设计和施工至关重要。
本章将介绍常用的结构钢种类、性能、优缺点，以及如何进行合理的材料选择。
2.2 钢材的特性与应用钢材的强度、延展性、疲劳性等特性对于高层钢结构的设计和施工具有重要影响。
本章将介绍钢材的力学特性，如强度、刚度、韧性等，并探讨其在高层结构中的应用。
2.3 钢材的预应力控制预应力技术在高层钢结构中具有重要的应用价值。
本章将介绍预应力的原理、方法和控制要点，并提供实际计算案例。
第三章：结构设计3.1 弹性设计基本原理弹性设计是高层钢结构的基本设计原则。
本章将介绍弹性设计的基本概念、假设条件和计算方法，并提供详细的计算流程和示例。
3.2 塑性设计基本原理塑性设计在高层钢结构设计中具有重要的应用价值。
本章将介绍塑性设计的原理、方法、局限性和计算要点，并提供实际计算案例。
3.3 极限状态设计基本原理极限状态设计对于高层钢结构的安全性和可靠性具有重要意义。
本章将介绍极限状态设计的基本原理、设计要求和计算方法，并提供详细的计算流程和示例。
第四章：节点设计4.1 节点设计基本原理节点是高层钢结构的重要组成部分，对于整体结构的性能和稳定性起着至关重要的作用。
产品设计手册模板
产品设计手册模板产品设计手册是产品设计团队在设计、开发和生产过程中的重要文档，它包含了产品的设计理念、技术规范、制造流程、质量标准等重要信息。
一个完善的产品设计手册可以帮助团队成员更好地理解产品需求，规范设计流程，提高产品质量，降低生产成本。
下面，我们将介绍产品设计手册的基本结构和内容要点，希望能对大家在编写产品设计手册时有所帮助。
一、产品概述。
产品概述部分是产品设计手册的开篇，它主要包括产品的名称、型号、用途、特点、市场定位等信息。
在这一部分，需要对产品进行简要的介绍，让读者对产品有一个整体的了解。
二、设计理念。
设计理念是产品设计的灵魂所在，它包括了产品的设计初衷、核心价值、用户需求分析等内容。
在设计理念部分，需要突出产品的独特之处，阐明设计的目的和意义，以及产品对用户的实际意义。
三、技术规范。
技术规范是产品设计手册中最为重要的部分之一，它包括了产品的结构设计、材料选用、工艺要求、性能指标等内容。
在技术规范部分，需要详细描述产品的设计参数和要求，确保产品的设计和生产能够符合相关标准和规范。
四、制造流程。
制造流程是产品从设计到生产的具体操作步骤，它包括了产品的加工工艺、生产工序、装配流程等内容。
在制造流程部分，需要详细描述产品的生产过程，确保每一个环节都能够得到严格控制，保证产品的质量。
五、质量标准。
质量标准是产品设计手册中不可或缺的部分，它包括了产品的质量检测标准、验收标准、质量控制点等内容。
在质量标准部分，需要明确产品的质量要求，确保产品在生产过程中能够达到预期的质量水平。
六、安全标准。
安全标准是产品设计手册中需要重点关注的部分，它包括了产品的安全性能要求、使用注意事项、安全警示标识等内容。
在安全标准部分，需要对产品的安全性能进行全面评估，确保产品在使用过程中不会对用户造成安全隐患。
七、维护保养。
维护保养是产品设计手册中的重要内容之一，它包括了产品的日常维护方法、保养周期、故障排除等内容。
在维护保养部分，需要为用户提供清晰的维护指南，确保产品在使用过程中能够保持良好的状态。
建筑设计手册
建筑设计手册一、引言建筑设计手册是在进行建筑设计工作过程中，对于设计原则、规范标准、技术要求等内容的综合总结和规范化的文档。
它不仅对建筑设计人员具有重要指导意义，也对相关工程人员、施工单位和监理部门等有着重要的参考价值。
本文将以综合介绍建筑设计手册的内容和编写要求为主线，为你详细阐述建筑设计手册的重要性和编写方法。
二、设计原则1. 设计目标明确：建筑设计手册应明确规定设计的目标和要求，如功能性、安全性、美观性等。
2. 充分考虑环境与可持续发展：建筑设计手册需要强调对环境的保护和可持续发展原则，如节能减排、资源合理利用等。
3. 结构稳定与安全：建筑设计手册应明确规定有关建筑结构安全性的技术要求，如承重能力、抗震能力等。
4. 人性化设计：建筑设计手册需要关注使用者的舒适度和便利性，如通风采光、无障碍设计等。
三、规范和标准1. 建筑设计规范：建筑设计手册应包含针对各类建筑的相关设计规范，如住宅、商业建筑、公共建筑等，以确保设计符合国家和地方规范要求。
2. 技术标准及要求：建筑设计手册应详细列出有关建筑材料、施工工艺、设备选型等的技术标准和要求，以指导设计人员进行设计方案的选择和设计计算的依据。
3. 相关法规法规定：建筑设计手册需要涉及有关建筑领域的法律、法规和相关政策，以确保设计符合法律法规的要求。
四、设计流程1. 概念设计：建筑设计手册应明确规定概念设计的要求，包括设计构思、功能定位、景观规划等。
2. 方案设计：建筑设计手册应详细描述方案设计的步骤和要求，包括平面布局、立面效果、材料选用等。
3. 施工图设计：建筑设计手册应包含施工图设计的规范和要求，涉及到平面布置、详图设计、图纸标注等。
4. 施工阶段：建筑设计手册需要对施工阶段的工艺要求和质量控制进行详细的描述，以确保设计方案的顺利实施。
五、附录1. 建筑示意图：建筑设计手册通常会附带建筑示意图，以展示设计方案的整体效果和空间布局。
2. 技术资料：建筑设计手册会附带相关的技术资料，如材料规格、技术手册等，以提供给施工单位和监理部门等使用。
28.004-2005非标紧固件-[2005-11-08]
![28.004-2005非标紧固件-[2005-11-08]](https://img.taocdn.com/s3/m/433907202f60ddccda38a069.png)
内部公开▲Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准（技术手册）Q/ZX 28.004–2005代替Q/ZX 28.004-2001非标紧固件2005-02-06 发布 2005-03-01 实施内部公开▲目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3类别及规格 (1)3.1六角头压铆螺母柱（不通孔） (1)3.2六角头压铆螺母柱（通孔） (2)3.3圆形压铆螺母柱（不通孔） (2)3.4圆型压铆螺母 (4)3.5平装压铆螺母 (5)3.6浮动压铆螺母 (5)3.7圆型涨铆螺母 (6)3.8六角头涨铆螺母 (7)3.9浮动螺母 (7)3.10六角头压铆螺钉 (8)3.11圆头压铆螺钉 (8)3.12面板组合螺钉 (9)3.13压铆式松不脱螺钉 (9)3.14涨铆式松不脱螺钉 (10)3.15定位销 (14)4技术条件 (14)5标记 (15)6使用注意事项 (19)附录A（资料性附录）紧固件类别代号的有关说明 (20)附录B（资料性附录）紧固件新旧型号对照表 (21)前言本标准是根据公司产品设计中非标紧固件实际需要，并结合公司实际使用情况，参考有关国家标准而编制的，目的是为公司各个事业部的结构设计人员提供一个设计资料手册，方便大家的设计工作，同时，有利于控制公司产品中的非标紧固件品种、增强投资效益，提高产品设计质量，便于生产后勤工作保障。
本标准中所收集的非标紧固件适用于中兴公司现有的各种类产品。
本标准以手册的形式进行编辑。
在标准的制定整理过程中，我们尽可能多的通过采购部门了解了主要紧固件供应商的资料，力争为大家提供齐全、有效的设计资料，建议大家在选用时也尽量从表中所列的产品规格中选用，对脱离标准的特殊设计，应谨慎采用。
本标准由Q/ZX 28.004-2001修订而成，主要修订内容如下：a）增加非标紧固件的品种规格；b）修改表格中的规格参数；c）更改铆装螺母和松不脱螺钉的型号标示；d）删除拉铆螺母的有关章节。
EN 1090 手册 - 中文
编号：EN1090质量手册（FPC）（依据EN 1090-1,-2）编制：审核：版本: 0 文件编号:批准:编制日期:实施日期::标题: EN1090 质量手册(FPC)适用:页码:章节1.范围、目的 22.参考标准 23.术语和定义 44.认证信息 65.组织机构和人员任命 66.主要流程（包括产品构成材料）87.结构设计138.合同评审/技术评审139.采购和外包1310.不合格品控制1311.结构钢部件的流转和储存1412.文件要求1413.设备14.15.产品测试与评估1616.符合性声明1617.CE标识17附录1：组织结构图附录2：人员任命书附录3：装卸和储存防护措施列表附录4：初始型式试验和初始型式计算的取样、评估和一致性标准附录5: 工厂生产控制部分产品试验频率1.范围、目的这个标准应用于利勃海尔徐州工厂EN1090订单。
2. 参考标准EN1090-1钢结构和铝结构的施工——第1部分：结构部件一致性评估要求EN1090-2 钢结构和铝结构的施工——第2部分：钢结构用技术要求EN ISO 3834 金属材料熔化焊的质量要求EN ISO 9001 质量管理体系——要求3. Terms and definitions术语和定义●部件规格说明component specification给出制造结构部件的所有必要信息和技术要求的文件（单份或多份）。
●构成产品constituent products用于制造的材料或产品，其特性将用于结构计算，或与制品或制品部件的机械阻力、稳定性以及/或者其耐火性（包括其耐久性和适用性）相关。
●欧洲技术规范European technical specifications建筑制品的European Standards（欧洲标准）和European Technical Approvals（欧洲技术认可）。
●负荷承载能力load bearing capacity部件所能承载负荷的数值或一组数值，分别指单一类型和负荷方向或各方向的一组负荷，且为EN 1990 和EN 1993、EN 1994 或EN 1999 相关部分所定义的抗力级别。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计指导书机械制造工艺学课程设计指导书目录1 机械制造工艺学课程设计指导概述 (2)1． 1 设计的目的和要求 (2)1． 2 设计的内容和步骤 (2)1． 3 设计注意事项 (3)1． 4 进度与时间安排 (4)1． 5 设计成绩的考核 (4)1． 6 设计参考资料 (4)2 机械加工工艺规程设计 (5)2． 1 设计工艺规程的基本要求 (5)2． 2 设计工艺规程的原始资料 (5)2． 3 设计工艺规程的内容及步骤 (5)3 夹具设计 (17)3． 1 概述 (17)3． 2 夹具设计方法 (17)3． 3 夹具公差和技术要求的制订 (24)4课程设计实例……………………………………………………………………375附录…………………………………………………………………… (47)5． 1 附录1(常见工艺标准资料) (47)5．2 附录2(设计任务书和设计说明书封面) (49)5．1 附录3(机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片) (51)5．1 附录4(课程设计实例中的图纸及工艺卡片 (53)1 机械制造工艺学课程设计指导概述1．1 设计的目的和要求1. 1．1 目的机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计,也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
其目的在于:(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
机械设计手册新版
机械设计手册新版引言本文档旨在介绍机械设计手册的新版内容，为机械设计工程师提供实用的参考工具。
新版机械设计手册汇集了行业最新的知识和技术，旨在提高机械设计的效率和质量。
目录概述设计原则材料选择零件设计装配与组合易装维设计机械传动设计工艺设计数字化设计附录概述新版机械设计手册以全新的结构和内容呈现，包含了丰富的实例和应用注意事项，以帮助机械设计工程师更好地进行设计工作。
设计原则本章介绍了机械设计的基本原则和方法，包括设计流程、设计目标的确定、设计参数的选择等内容。
材料选择在机械设计中，材料的选择至关重要。
新版机械设计手册提供了关于各类常用材料的性能参数和应用范围的详细介绍，帮助设计工程师做出合理的材料选择。
零件设计本章主要介绍机械零件的设计方法和计算公式，包括轴、齿轮、轴承等常用零件的设计原理和尺寸计算方法。
装配与组合装配与组合是机械设计过程中的重要环节。
新版机械设计手册提供了装配与组合的相关知识和技巧，包括装配顺序、定位方式等内容。
易装维设计本章介绍了机械设备易装维的设计原则和方法，帮助设计工程师在设计过程中考虑设备的维护和维修便捷性。
机械传动设计机械传动是机械设计的重要组成部分。
新版机械设计手册详细介绍了各种常见机械传动的原理、选型和计算方法。
工艺设计工艺设计是机械设计的必要环节。
本章介绍了工艺设计的基本原则和流程，包括加工工艺、焊接工艺、表面处理等内容。
数字化设计随着计算机技术的发展，数字化设计在机械设计中得到了广泛应用。
新版机械设计手册介绍了常用的数字化设计工具和软件，以及数字化设计的原理和方法。
附录本附录提供了一些实用的参考资料和数据表格，供设计工程师在实际工作中查阅和使用。
以上是机械设计手册新版的内容概述，希望对机械设计工程师有所帮助。
详细内容请参阅新版机械设计手册。
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附录《结构件工艺设计手册（软件版）》软件目录1 钢铁材料的分类及技术条件1.1 一般用钢1.1.1 碳素结构钢的化学成分1.1.2 碳素结构钢的力学性能1.1.3 优质碳素结构钢的化学成分和力学性能1.1.4 低合金结构钢的化学成分和力学性能1.1.5 合金结构钢的化学成分和力学性能2 钢材2.1 钢板2.1.1 常用钢板、钢带的标准摘要2.1.2 热轧钢板和钢带2.1.3 冷轧钢板和钢带2.1.4 钢板每平方米面积理论重量2.1.5 锅炉用钢板2.1.6 压力容器用钢板2.1.7 镀锌板、镀锡板、镀铅板2.1.8 不锈钢冷、热轧钢板2.1.9 耐热钢板2.1.10 花纹钢板2.2 型钢2.2.1 弹簧扁钢尺寸2.2.2 热轧圆钢、方钢、六角钢2.2.3 优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能2.2.4 热轧等边角钢2.2.5 热轧不等边角钢2.2.6 热轧槽钢2.2.7 热轧工字钢2.2.8 协议供货的窄翼缘H型钢2.2.9 H型钢与工字钢型号对照及性能参数比较2.2.10 热轧部分T型钢2.2.11 冷弯等边角钢2.2.12 冷弯不等边角钢2.2.13 冷弯等边槽钢2.2.14 冷弯不等边槽钢2.2.15 冷弯内卷边槽钢2.2.16 结构用冷弯方形空心型钢2.2.17 结构用冷弯矩形空心型钢2.2.18 客运汽车用冷弯方形空心型钢2.2.19 客运汽车用冷弯矩形空心型钢2.2.20 起重机钢轨2.2.21 重轨2.2.22 轻轨接头夹板2.2.23 重轨用鱼尾板2.2.24 轻轨用垫板2.2.25 重轨用垫板2.2.26 热轧扁钢（1）2.2.27 热轧扁钢（2）2.2.28 H型钢、H型钢截面图（1）2.2.29 H型钢、H型钢截面图（2）2.2.30 冷弯外卷边槽钢2.2.31 冷弯卷边Z形钢2.2.32 轻轨（1）2.2.33 轻轨（2）2.3 钢管2.3.1 低压流体输送焊接管2.3.2 直缝电焊钢管力学性能2.3.3 直缝电焊钢管（1）2.3.4 直缝电焊钢管（2）2.3.5 传动轴用电焊钢管2.3.6 结构用和输送流体用无缝钢管的尺寸偏差2.3.7 结构用无缝钢管中优质钢、低合金钢管的纵向力学性能2.3.8 结构用无缝钢管中合金钢管的力学性能2.3.9 输送流体用无缝钢管的纵向力学性能2.3.10 无缝钢管尺寸、重量（1）2.3.11 无缝钢管尺寸、重量（2）2.3.12 无缝钢管尺寸、重量（3）2.3.13 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管2.3.14 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管内径和壁厚的允许偏差2.3.15 不锈钢无缝钢管尺寸系列2.3.16 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（1）2.3.17 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（2）2.3.18 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（3）2.3.19 冷拔异型方型钢管2.3.20 冷拔异型矩形钢管3 焊接基础3.1 金属常用焊接方法与应用3.2 常用金属材料适用的焊接方法3.3 金属的可焊性3.4 焊缝符号在图样上的位置3.5 基本焊缝符号及应用举例3.6 辅助焊缝符号及应用举例3.7 补充焊缝符号及应用举例3.8 基本符号的组合举例3.9 基本符号与辅助符号的组合举例3.10 特殊焊缝的标注3.11 焊缝尺寸符号3.12 焊缝尺寸符号及数据的标注原则3.13 焊缝尺寸的标注示例3.14 焊缝符号错误标注举例3.15 焊接（钎接）方法符号3.16 焊接方法新旧代号对照3.17 焊接缺陷和检验术语3.18 焊接方法代号在图样上的标注方法3.19 金属熔化焊焊缝缺陷分类及其代号3.20 金属电阻焊接缺陷代号及名称3.21 焊缝无损检测符号及其标注3.22 焊接接头的简化标注法3.23 焊缝画法和简化注法示例4 坡口4.1 气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸4.1.1 卷边坡口4.1.2 I形带垫板坡口4.1.3 V形带垫板坡口4.1.4 Y形带垫板坡口4.1.5 VY形坡口4.1.6 带钝边U形坡口4.1.7 双Y形坡口4.1.8 双V形坡口4.1.9 Y形坡口4.1.10 2/3双V形坡口4.1.11 双U形坡口带钝边4.1.12 UY形坡口4.1.13 单边V形坡口4.1.14 单边V形带垫板坡口4.1.15 V形带垫板坡口（工件厚度6～15）4.1.16 V形带垫板坡口（工件厚度＞15）4.1.17 带钝边J形坡口4.1.18 带钝边双J形坡口4.1.19 双单边V形坡口4.1.20 I形坡口4.1.21 I形坡口（工件厚度1～3）4.1.22 I形坡口（工件厚度3～6）4.1.23 错边I形坡口4.1.24 Y形坡口4.1.25 带钝边单边V形坡口4.1.26 带钝边双单边V形坡口（1）4.1.27 带钝边双单边V形坡口（2）4.1.28 I形坡口（1）4.1.29 I形坡口（2）4.1.30 I形坡口（3）4.1.31 锁边坡口4.1.32 塞焊坡口4.2 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸4.2.1 I形带垫板坡口4.2.2 带钝边单边V形带垫板坡口4.2.3 带钝边单边V形锁边坡口4.2.4 带钝边J形坡口4.2.5 Y形带垫板坡口4.2.6 Y形锁边坡口4.2.7 反Y形坡口4.2.8 VY形复合坡口4.2.9 带钝边双单边V形坡口4.2.10 双Y形坡口4.2.11 带钝边双U形坡口4.2.12 UY形坡口4.2.13 窄间隙坡口4.2.14 I形坡口4.2.15 带钝边单边V形坡口4.2.16 带钝边双面单边V形坡口4.2.17 带钝边J形单边V形组合坡口4.2.18 错边I形坡口4.2.19 带钝边单边V形坡口4.2.20 带钝边双单边V形坡口4.2.21 带钝边双J形坡口4.2.22 搭接接头4.2.23 带钝边单边V形坡口（1）4.2.24 带钝边单边V形坡口（2）4.2.25 Y形坡口（工件厚度10～24）4.2.26 Y形坡口（工件厚度10～30）4.2.27 I形坡口（工件厚度3～10）4.2.28 I形坡口（工件厚度3～6）4.2.29 I形坡口（工件厚度6～20）4.2.30 I形坡口（工件厚度6～12）4.2.31 I形坡口（工件厚度6～24）4.3 焊缝坡口的相关处理4.4 电渣焊坡口形式和尺寸5 工艺性5.1 焊接结构设计的特点5.2 焊接结构设计的基本要求5.3 焊接结构设计的基本原则5.4 焊接结构设计的静刚度与动刚度5.4.1 静刚度5.4.2 断面抗扭惯性矩计算公式5.4.3 各种无顶板立柱模型的扭转变形5.4.4 内部加肋对开式（5面封闭1面敞开）箱体（模型外形尺寸和箱壁厚度都相同）刚度的影响5.4.5 内部加肋对闭式（6面封闭）箱体（模型外形尺寸和箱壁厚度都相同）刚度的影响5.4.6 动刚度5.5 焊接结构设计的可达性5.5.1 焊接的可达性5.5.2 各种探伤方法要求的条件5.5.3 超声波探伤的探头移动区示意图及其最小尺寸5.6 结构的尺寸稳定性5.7 防止层状撕裂的结构措施5.8 焊接结构设计一般注意事项5.9 典型减速器箱体的焊接结构5.10 典型轮的焊接结构5.11 典型卷扬筒的焊接结构5.12 典型辊子和滚筒的焊接结构5.13 典型轴承支座的焊接结构5.14 典型连杆、摇臂的焊接结构6 碳钢焊接材料及工艺6.1 碳钢焊条6.2 碳钢电焊条用焊芯6.3 常用药皮组成物的主要作用6.4 碳钢焊条熔敷金属化学成分及性能要求6.5 常用焊条牌号与国标GB/T 5117-1995和AWS 5.1-91型号对照6.6 常用碳钢熔炼焊剂6.7 常用碳钢烧结焊剂6.8 碳钢焊丝化学成分6.9 碳钢气体保护焊实芯焊丝牌号与国标或AWS标准型号对照6.10 碳钢药芯焊丝类型6.11 熔敷金属化学成分6.12 碳钢药芯焊丝牌号与GB/T 10045-2001和AWS的对照7 低合金钢焊接材料及工艺7.1 低合金钢焊条7.2 低合金钢焊条熔敷金属化学成分7.3 我国一些490MPa以上低合金钢焊条牌号与国内外标准型号对照7.4 低合金钢气体保护焊实芯焊丝牌号和化学成分7.5 GB/T 8110-1995与AWS标准牌号对照7.6 我国一些490MPa以上低合金钢实芯焊丝牌号与国内外标准型号对照7.7 低合金钢药芯焊丝熔敷金属化学成分7.8 低合金钢焊丝牌号与标准型号对照7.9 低合金钢埋弧焊和电渣焊用焊丝化学成分7.10 常用低合金钢埋弧焊及电渣焊熔炼焊剂的化学成分7.11 烧结焊剂型号及其化学成分7.12 低合金钢焊接常用的焊丝焊剂组合7.13 纤维素型焊条焊接工艺参数7.14 低氢型焊条焊接工艺参数7.15 几种低碳调质钢的焊条、焊丝及保护气体7.16 几种低碳调质钢的最低预热温度和道间温度7.17 HY-130钢最高预热温度7.18 中碳调质钢用焊条、焊丝熔敷金属化学成分7.19 中碳调质钢用焊丝化学成分7.20 30CrMnSiA钢单脉冲点焊规范7.21 30CrMnSiA钢双脉冲点焊工艺参数7.22 30CrMnSiA钢回火热处理双脉冲点焊工艺参数7.23 低合金低温钢用焊条7.24 焊接3.5%Ni钢的日本焊条及焊丝7.25 NB-3N焊条的焊接电流（交流）7.26 焊接耐候和耐海水腐蚀用钢的焊条和CO2气体保护焊焊丝8 耐热钢焊接材料及工艺8.1 常用耐热钢焊条和焊剂的烘干制度8.2 低合金耐热钢焊接材料的选用8.3 各国压力容器法规规定的最低预热温度8.4 低合金耐热钢焊后热处理最大允许壁厚8.5 低合金耐热钢焊后最低热处理温度8.6 中合金耐热钢用焊接材料8.7 中合金耐热钢最低预热温度8.8 中合金耐热钢焊后热处理的温度范围8.9 美国AWS A5.9焊丝标准规定的高铬合金钢焊丝化学成分8.10 马氏体高铬钢焊条电弧焊焊前预处理参数8.11 奥氏体耐热钢焊条和焊丝8.12 奥氏体耐热钢的熔化极惰性气体保护焊工艺参数8.13 奥氏体耐热钢手工钨极氩弧焊工艺参数8.14 奥氏体耐热钢纵缝等离子弧焊工艺参数8.15 高铬镍奥氏体钢焊件锁孔型等离子弧焊工艺参数8.16 奥氏体耐热钢埋弧焊焊丝直径与电流关系8.17 常用奥氏体耐热钢固溶处理推荐温度8.18 弥散硬化耐热钢焊接的焊条和焊丝8.19 17-7，15-7Mo，14-8Mo弥散硬化耐热钢焊丝成分9 不锈钢焊接材料及工艺9.1 不锈钢焊接的各种焊接方法的适用性9.2 不锈钢焊条熔敷金属化学成分9.3 国产不锈钢焊条牌号与GB及AWS标准型号对照9.4 不锈钢焊接用钢丝的化学成分9.5 不锈钢药芯焊丝熔敷金属化学成分9.6 焊丝与焊剂的匹配9.7 不锈钢对接焊坡口9.8 不锈钢焊缝的坡口9.9 不锈钢埋弧焊坡口9.10 不锈钢电弧焊对接焊缝的焊接工艺参数9.11 不锈钢焊条电弧焊的角接焊缝焊接工艺参数9.12 钨极惰性气体保护焊的对接焊缝焊接工艺参数9.13 钨极惰性气体保护焊的角接焊缝焊接工艺参数9.14 金属极惰性气体保护焊的对接焊缝焊接工艺参数9.15 管子的钨极惰性气体保护焊（V形坡口）9.16 管子的钨极惰性气体保护焊（U形坡口）9.17 马氏体不锈钢的焊接材料和方法9.18 铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接方法9.19 铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接材料9.20 铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接材料熔敷金属化学成分9.21 2205双相钢管与焊接材料的化学成分9.22 2205双相钢管道焊接工艺参数9.23 焊接接头的综合性能9.24 析出硬化不锈钢的焊接材料9.25 不锈钢钎焊用软钎料9.26 不锈钢钎焊银基钎料9.27 镍基钎料化学成分、熔点及钎焊温度9.28 不锈钢钎焊的软钎剂9.29 不锈钢钎焊的硬钎剂9.30 大间隙钎焊用混合粉末成分和钎焊温度9.31 止焊剂成分及用途9.32 不锈钢钎焊前机械清理方法9.33 不锈钢钎焊前化学清理方法9.34 不锈钢钎焊前电化学清理方法10 铝、镁及其合金焊接材料及工艺10.1 我国铝及铝合金电焊条芯化学成分10.2 我国铝及铝合金焊丝化学成分10.3 企业标准铝及铝合金焊丝化学成分10.4 美国铝及铝合金标准焊丝化学成分10.5 焊丝合金的选择10.6 一般用途焊接时焊丝的选择10.7 钨极的成分和特点10.8 钨极许用电流范围10.9 气焊用焊剂10.10 铝及铝合金气焊的坡口10.11 铝及铝合金气焊时的焊炬、焊嘴及燃气消耗量10.12 铝及铝合金钨极氩弧焊接头和坡口10.13 手工钨极交流氩弧焊工艺参数10.14 钨极交流自动氩弧焊工艺参数10.15 手工钨极直流氦弧焊工艺参数10.16 自动钨极直流正接氦弧焊工艺参数10.17 钨极脉冲交流氩弧焊的脉冲频率10.18 铝合金钨极脉冲交流氩弧焊工艺参数10.19 铝合金短路过渡MIG焊工艺参数10.20 铝合金喷射过渡及亚射流过渡MIG焊的焊接条件10.21 MIG直流反接半自动焊工艺参数10.22 铝合金大电流焊接工艺参数10.23 铝合金等离子弧焊喷嘴主要参数10.24 铝合金等离子弧焊喷嘴孔径与许用电流关系10.25 铝合金交流等离子弧焊工艺参数10.26 铝合金直流等离子弧焊工艺参数10.27 铝及铝合金单相交流点焊工艺参数10.28 铝合金直流脉冲点工艺参数及工艺10.29 铝合金单相交流缝焊工艺参数10.30 铝合金在步进式直流缝焊机上缝焊工艺参数10.31 铝及铝合金材料的钎焊牲10.32 铝的软钎焊特点10.33 国内外部分软钎料10.34 铝用软钎剂10.35 铝基钎料化学成分10.36 铝基钎料熔化温度10.37 美国铝合金钎焊的钎料10.38 国产钎焊板10.39 铝用硬钎焊组分及用途10.40 铝合金氧-乙炔和氢-氧火焰钎焊工艺参数10.41 常用镁合金的焊接性及适用焊丝10.42 焊丝使用前化学清理法规范10.43 镁合金焊接接头的坡口10.44 镁合金气焊工艺参数10.45 变形强化镁合金的手工钨极氩弧焊的工艺参数10.46 变形强化镁合金的自动钨极氩弧焊的工艺参数10.47 铸造镁合金补焊工艺参数10.48 镁合金电阻点焊工艺参数（单相交流电阻焊机）11 铜及铜合金的焊接材料及工艺11.1 铜及铜合金成分及焊接性11.2 焊丝成分对铜焊缝热裂纹的影响11.3 铜材中含氧量对焊接接头性能的影响11.4 铜及铜合金焊接方法的选择11.5 铜及铜合金标准焊丝11.6 气体保护焊的铜合金焊丝11.7 铜及铜合金气焊碳弧焊用焊剂11.8 铜及铜合金焊条11.9 铜焊条的药皮配方11.10 铜及铜合金焊条电弧焊焊接工艺参数11.11 铜及铜合金用的陶质及氟化物焊剂11.12 铜及铜合金埋弧焊缝的物理性能11.13 铜及铜合金埋弧焊工艺参数11.14 纯铜TIG焊工艺参数11.15 青铜及白铜的TIG焊工艺参数11.16 铜及铜合金MIG焊的填充金属11.17 纯铜MIG焊工艺参数11.18 铜合金MIG焊工艺参数11.19 铜合金焊丝进入喷射过渡的近似条件11.20 铜及铜合金接头的TIG焊用填充金属及工艺参数11.21 铜及铜合金接头的MIG焊用填充金属及工艺参数11.22 微束等离子弧焊焊接管件规范11.23 钝铜及黄铜等离子弧焊工艺参数11.24 铜电子束焊的工艺参数11.25 电子束焦点位置与熔深的关系11.26 铜及铜合金电阻焊的焊接性11.27 H62黄铜电阻点焊规范11.28 焊点间距及搭接宽度11.29 H62黄铜电阻缝焊工艺参数11.30 铜的闪光对焊的工艺参数11.31 黄铜及青铜的闪光对焊的工艺参数11.32 铜及铜合金摩擦焊工艺参数11.33 冷压焊压力表11.34 同种及异种材料接头扩散焊工艺参数11.35 铜及铜合金的钎焊性11.36 铜及铜合金的钎焊用钎料11.37 铜及铜合金的钎焊用钎剂11.38 软钎焊的锡铅钎料11.39 软钎焊的锡铅钎剂12 钛及钛合金的焊接材料及工艺12.1 TA7合金焊接接头力学性能12.2 钛及钛合金的相对焊接性12.3 钛及钛合金焊接坡口12.4 钛及钛合金自动钨极氩弧焊工艺参数12.5 钛及钛合金手工钨极氩弧焊工艺参数12.6 钛材等离子弧焊接工艺参数12.7 TC4合金焊接接头力学性能12.8 钛材真空电子束焊工艺参数12.9 钛合金电子束焊缝力学性能12.10 钛合金惯性摩擦焊焊接接头力学性能12.11 TA7和TC4合金电阻点焊工艺参数12.12 时效制度对TC4合金钣材和焊接接头力学性能的影响13 高温合金焊接材料及工艺13.1高温合金氩弧焊的裂纹敏感性13.2 焊接用高温合金冷拉丝13.3 高温合金钨极惰性气体保护电弧焊工艺参数13.4 镍基高温合金钨极惰性气体保护焊接头力学性能13.5 GH1140合金不同焊丝氩弧焊接头抗氧化性能（静止空气中）13.6 高温合金熔化极气体保护电弧焊工艺参数13.7 镍基高温合金小孔法自动等离子弧焊工艺参数13.8 高温合金电子束焊工艺参数13.9 高温合金电子束焊接头力学性能13.10 高温合金激光焊接头力学性能13.11 高温合金点工艺参数13.12 高温合金点焊接头力学性能13.13 镍基和铁基高温合金缝焊工艺参数13.14 GH22（GH536）高温合金缝焊工艺参数13.15 镍基高温合金缝焊接头力学性能13.16 铁基和钴基高温合金缝焊接头力学性能13.17 GH145镍基高温合金闪光焊工艺参数13.18 GH4169和GH141镍基高温合金闪光焊接头力学性能13.19 镍基高温合金摩擦焊接头力学性能13.20 镍基和钴基钎料化学成分和性能13.21 镍基和钴基钎料的应用范围13.22 高温合金钎焊用的铜基、锰基、银基、金基等钎料13.23 高温合金钎焊接头力学性能13.24 几种高温合金扩散焊工艺参数13.25 某些高温合金瞬态液相扩散焊工艺参数14 铸铁的焊接材料及工艺14.1 灰铸铁气焊丝化学成分14.2 铸铁钎焊用钎料化学成分14.3 Cu-Zn-Mn-Ni钎料化学成分14.4 铸铁喷焊用粉末化学成分14.5 球墨铸铁气焊铸铁焊丝14.6 球墨铸铁电弧焊焊条的熔敷金属化学成分15 焊条电弧焊15.1 弧焊焊条分类15.2 酸性焊条与碱性焊条的特性对比15.3 按国际分类的焊条分类15.4 焊条第三位数字的含义15.5 常用钢号推荐选用的焊条15.6 不同钢号相焊推荐选用的焊条15.7 焊条损失系数K s15.8 药皮质量系数K b15.9 焊条转熔系数K n15.10 焊件厚度与焊条直径关系15.11 不同直径焊条的使用电流参考15.12 不同焊条直径的焊接电流经验系数15.13 连弧法与断弧法焊接工艺参数15.14 纤维素型立向下焊条的焊接工艺参数15.15 低氢型立向下焊条的焊接工艺参数16 埋弧焊16.1 焊条电弧焊与埋弧焊的电流及电流密度比较16.2 单丝埋弧焊常用的电源类型16.3 焊丝标准化学成分16.4 不锈钢焊丝标准化学成分16.5 钢焊丝直径及其允许偏差16.6 普通钢焊丝埋弧焊使用的电流范围16.7 钢焊丝的焊丝盘内径和重量16.8 熔炼型埋弧焊焊剂牌号、成分及其应用范围16.9 烧结焊剂牌号、成分及其应用范围16.10 熔炼焊剂与烧结焊剂比较16.11 电流密度对焊缝形状尺寸的影响16.12 焊缝间隙对对接焊缝形状尺寸的影响（焊丝φ5mm，HJ330）16.13 对接接头在电磁平台——焊剂垫上单面焊的焊接条件16.14 对接接头在焊剂垫上单面焊的焊接条件（焊丝φ5mm）16.15 铜垫板断面尺寸16.16 在龙门架焊剂铜垫板上单面焊的焊接条件16.17 对接用的永久性钢垫板16.18 不开坡口对接接头悬空双面焊的焊接条件16.19 对接接头预留间隙双面焊的焊接条件16.20 对接接头预留间隙双面焊的焊接条件16.21 开坡口工件的双面焊的焊接条件16.22 船形焊焊接条件16.23 平角焊焊接条件16.24 双丝和三丝埋弧焊焊接条件16.25 龙门压力架——焊剂铜垫板截面尺寸16.26 龙门压力架焊剂——铜垫板单面焊双面成形埋弧焊工艺参数16.27 双丝单面焊双面成形埋弧焊工艺参数17 钨极气体保护焊17.1 常见手工钨极氩弧焊焊桅的技术数据17.2 喷嘴孔径与钨极尺寸之间的相应关系17.3 典型钨极氩弧机技术数据17.4 钨极氩弧焊常用电机的化学成分17.5 钨极性能比较17.6 钨极许用电流17.7 钨电极的国际规格（ISO）17.8 某些气体性能参数17.9 各种金属对氩气纯度要求17.10 不同板厚铝及铝合金的接头和坡口形式17.11 铝及铝合金去油污的溶液及工艺17.12 铝及铝合金化学清理方法17.13 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）17.14 喷嘴孔径与保护气流量选用范围17.15 纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊焊接条件例（对接接头，交流）17.16 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件例（交流）17.17 不锈钢钨极氩弧焊焊接条件例（单道焊）17.18 钛及钛合金手工钨极氩弧焊焊接条件例（对接接头，直流正接）17.19 钛及钛合金自动钨极氩弧焊焊接条件例（对接接头，直流正接）17.20 脉冲钨极氩弧焊常用脉冲频率范围17.21 不锈钢脉冲钨极氩弧焊焊接条件例17.22 钛及钛合金的钨极脉冲自动氩弧焊焊接条件例（直流正接）17.23 5A03、5A06铝合金钨极脉冲氩弧焊焊接条件例（交流）17.24 1Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧点焊焊接条件例（直流正接）17.25 不锈钢管子对接焊坡口形式17.26 1Cr18Ni9Ti不锈钢管子对接全位置自动钨极氩弧焊焊接条件例（直流正接）17.27 各种材料管子对接全位置自动钨极脉冲氩弧焊焊接条件例（直流正接）17.28 管与管板焊接工艺参数18 等离子弧焊及切割18.1 在平焊、横焊及立焊条件下的变极性铝合金焊接工艺参数18.2 等离子弧电流与喷嘴孔径的关系18.3 喷嘴孔道比18.4 等离子弧不同钨极棒直径的电流范围18.5 大电流等离子弧焊接用的气体18.6 小电流等离子弧焊接用的保护气体18.7 一次焊透的厚度18.8 厚度＜0.8mm的薄板对接接头装配要求18.9 熔透型等离子弧焊接工艺参数参考值18.10 微束等离子弧焊接不锈钢的工艺参数参考值18.11 小孔型等离子弧焊接工艺参数参考值18.12 等离子弧切割用喷嘴主要形状参数18.13 等离子弧切割的常用气体18.14 一般等离子弧切割工艺参数参考值18.15 水再压缩等离子弧切割工艺参数参考值18.16 空气等离子弧切割常用材料参考值19 熔化极气体保护电弧焊19.1 各种焊丝的大滴——喷射过渡转变的临界电流19.2 各种金属GMAW焊典型电弧电压19.3 不同直径焊丝的电流范围19.4 焊丝直径的选择19.5 合适的直流电感19.6 GMAW喷射过渡保护气体19.7 GMAW短路过渡保护气体19.8 不同材料和不同直径焊丝的临界电流19.9 钢的CO2半自动和自动焊焊接工艺参数（对接接头）19.10 钢的CO2半自动和自动焊焊接工艺参数（T形接头）19.11 钢的CO2半自动和自动焊焊接工艺参数（角接接头）19.12 钢的MAG焊焊接工艺参数（短路过渡）19.13 钢的MAG焊焊接工艺参数（射流过渡）19.14 钢的MAG脉冲焊焊接工艺参数（对接接头）19.15 铝合金短路过渡焊接的焊接条件19.16 铝合金喷射过渡及亚射流过渡焊接的焊接条件19.17 铝合金大电流焊接的焊接条件19.18 铝合金脉冲熔化极惰性气体保护电弧焊的焊接条件19.19 铜的喷射过渡熔化极惰性气体保护电弧焊的焊接条件19.20 铜的大电流熔化极惰性气体保护电弧焊的焊接条件19.21 不锈钢的熔化极气体保护焊的焊接条件（短路过渡）19.22 不锈钢的熔化极气体保护焊的焊接条件（射流过渡）19.23 不锈钢的熔化极气体保护焊的焊接条件（脉冲电流）19.24 气电立焊采用的坡口形状及特点19.25 碳钢CO2点焊工艺参数推荐值（熔核φ6.4mm）20 药芯焊丝电弧焊20.1 不同直径药芯焊丝常用焊接电流、电弧电压常用范围20.2 药芯焊丝在不同位置焊接中厚板时的焊接电流、电弧电压常用范围20.3 药芯焊丝气体保护焊焊接坡口形状及尺寸20.4 不同位置角焊缝的焊接20.5 不同位置无衬垫对接焊缝的焊接20.6 不同位置加衬垫对接焊缝的焊接20.7 碳钢药芯焊丝国家标准20.8 GB/T 10045－2001碳钢药芯焊丝熔敷金属化学成分20.9 GB/T 10045－2001碳钢药芯焊丝焊缝金属强度20.10 GB/T 10045－2001碳钢药芯焊丝焊缝金属夏比（V形缺口）冲击吸收功20.11 碳钢药芯焊丝分类21 水下电弧焊接与切割21.1 不同CO2气体压力下焊接电弧稳定性实验值21.2 不同焊接方法的焊缝金属扩散氢及△t800～500℃实验值21.3 水下低碳钢焊条的化学成分及力学性能21.4 不同焊条直径使用的电流范围21.5 200m水深焊条熔敷金属化学成分及力学性能21.6 LD-CO2焊接法CO2气体流量经验值21.7 有关规范对焊缝的性能要求21.8 深度对水下切割方法可能性的影响21.9 φ8mm钢管割条工艺参数经验值（10m水深）21.10 遥控水下等离子弧切割参数21.11 熔化极水喷射水下切割参数（200mm水深）22 点焊22.1 电极材料的成分和性能22.2 接头的最小搭接量22.3 焊点的最小距离22.4 化学腐蚀用的溶液成分22.5 低碳钢点焊的焊接条件22.6 25CrMnSiA、30CrMnSiA钢双脉冲点焊焊接条件22.7 镀锌钢板点焊焊接条件22.8 耐热镀铝钢板点焊焊接条件22.9 不锈钢点焊焊接条件22.10 高温合金GH44、GH33点焊焊接条件22.11 铝合金2A21、5A03、5A05点焊焊接条件22.12 铝合金2Al2CZ、LC4CS点焊焊接条件22.13 黄铜点焊焊接条件22.14 用复合电极点焊黄铜的焊接条件22.15 钛合金（Ti6Al-4V（α+β系））点焊焊接条件22.16 425-2和TF-3胶粘剂性能23 缝焊23.1 低碳钢缝焊焊接条件（气密性接头）23.2 低碳钢压平缝焊的焊接条件23.3 低碳钢垫箔缝焊的焊接条件23.4 低合金钢（30CrMnSiA）缝焊的焊接条件23.5 各种镀锌钢板缝焊的焊接条件23.6 镀铝钢板缝焊的焊接条件23.7 镀铅钢板缝焊的焊接条件23.8 不锈钢（1Cr18Ni9Ti）缝焊的焊接条件23.9 高温合金（GH33、GH35、GH39、GH44）缝焊的焊接条件23.10 铝合金缝焊的焊接条件24 凸焊24.1 凸焊的凸点尺寸24.2 低碳钢圆球型和圆锥型凸焊的焊接条件24.3 低碳钢螺帽凸焊的焊接条件24.4 低碳钢线材交叉凸焊的焊接条件24.5 镀锌钢板凸焊的焊接条件24.6 贴塑钢板圆球形凸点凸焊的焊接条件24.7 贴塑钢板环形凸点的凸焊规范25 对焊25.1 不同金属闪光对焊时的伸出长度25.2 闪光对焊jf和ju的参考值25.3 各类钢闪光对焊主要参数的参考值25.4 有色金属及其合金闪光对焊的焊接条件25.5 铜与铝闪光对焊的焊接条件25.6 线材电阻对焊的焊接条件25.7 低碳钢棒材电阻对焊的焊接条件25.8 低碳钢棒材闪光对焊的时间和留量25.9 20钢、12Cr1MoV及12Cr18Ni12Ti钢管连续闪光对焊的焊接条件26 电子束焊26.1 几种阴极材料的电子发射特性26.2 电子束焊的对接接头26.3 电子束焊的角接头26.4 电子束焊的T形接头26.5 电子束焊的搭接接头26.6 电子束焊的端接接头26.7 钢的电子束焊接工艺参数26.8 铝合金电子束焊推荐焊接条件27 激光焊与切割27.1 焊接（含切割）用激光器的特点27.2 Inco－718合金激光焊接头的力学性能27.3 不同金属间采用激光焊接的可焊性27.4 焊点熔深h和直径d随脉冲能量变化的关系曲线27.5 接头强度与脉冲宽度关系曲线27.6 Y AG激光器和CO2激光器特性比较27.7 激光焊接的部分应用实例27.8 几种切割方法比较27.9 一些材料的单模激光切割工艺参数27.10 一些材料的多模激光切割工艺参数27.11 激光器功率与板厚和切割速度关系27.12 激光器功率对切口宽度的影响关系27.13 离焦量对切缝宽度的影响。