静电喷粉工艺
粉末喷涂工艺
粉末喷涂工艺粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。
1、施工要求一般粉末喷涂施工要求：(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv 左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
粉末喷涂工艺
5.1 生产工艺流程 5.2 前处理工艺参数 5.3 喷涂工艺参数 5.4 生产前的准备工作 5.5 前处理操作要求 5.6 上架
5.7 吹料 5.8 喷粉 5.9 固化 5.10 下料 5.11 其他注意事项
5.1 生产工艺流程
预处理
挤压坯料 → 检验 → 上架 → 脱脂 → 水洗
↓
下架 ← 沥干烘干 ← 水洗 ← 水洗 ← 成膜 ← 水洗
5.4 生产前的准备工作
9 按喷涂设备操作规程的相关规定启动设备空载运行并巡回检查，确认喷涂设备运转正常。 10 确认一切正常，将烘干炉和固化炉升温到工艺规定温度。 11前处理工按生产部下达的生产指令领用和吊运坯料，并核对型材的长度、数量、壁厚是 否和生产指令单相符，确定无误后才能生产。 12相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求： a)挂具：导电良好，无空缺、无变形； b)小车：能正常推动。 13相关操作人员去库房领取生产所需的粉末涂料、熔剂和砂纸等。 14准备好当班生产必须的记录表格、文件、量具及色板等。
4定期检查喷枪的高压线，发现有线管老化或线路出现裂纹的 立即更换，以免发生意外事故。
➢ 6.1 缩孔 ➢ 6.2 物理性能不合格 ➢ 6.3 不容易上粉 ➢ 6.4 涂膜厚度不合格 ➢ 6.5 颗粒 ➢ 6.6 失光和泛黄 ➢ 6.7 色差
➢ 6.8 涂膜遮盖力不好 ➢ 6.9 凹膜、针孔 ➢ 6.10 气泡 ➢ 6.11 流挂 ➢ 6.12 橘纹、橘皮 ➢ 6.13 耐化学性能不好
6.1 缩孔 产生原因
3．在制造粉末涂料时所用的压缩空 气中水分和油分离得不干净或者压片 冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分
1.在制造粉末涂料过程中，流平剂、 4．，脱脂工序除油不干净，特别是
静电喷涂的基本原理及技术参数
静电喷涂的根本原理及技术参数工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件外表，依靠静电吸引在工件外表形成一层均匀的涂层。
粉末静电喷涂的根本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成份是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件外表形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气，要求清洁枯燥、无油无水[含水量小于 1.3g/m3、含油量小于1.0 × 10-5％(质量分数)]粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压 60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10 ~ 20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力 0.30-0.55MPa. 流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力 0.30 ~ 0.45MPa 。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力 0.5MPa 。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头阻塞。
●供粉桶流化压力 0.04 ~ 0.10MPa 。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易浮现供粉缺乏或者粉末结团。
●喷枪口至工件的距离 150 ~ 300mm。
喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度 4.5 ~ 5.5m／min。
输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
静电喷粉喷涂技术
静电喷涂工艺基本常识粉末静电喷涂工艺是国家经委重点推广的一项金属表面涂装工艺.由于粉末涂料具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、且涂层附着力好、抗冲击力强等特性。
同时粉末涂料没有霉素气体挥发，涂料可以回收利用，大大改善了生产工人的条件，符合环保要求，降低了原材料的消耗，提高了产品的经济效益。
粉末静电喷涂工艺的操作方法，由于使用的涂料及产品基材不同，与传统哄喷漆工艺有比较接近相同的一面，也有不同的一面。
因此在实施操作过程中应注意按照工艺操作规程掌握好涂料的技术特性，用以保证喷涂质量和生产劳动的安全性。
一．预处理工艺喷涂前的金属件（目前国内尚没有理想的对塑料件、木制件进行喷涂的粉末涂料），必须进行表面预处理，使工件上无油、无锈、无污渍。
这是粉末喷涂工艺过程的重要环节。
预处理的质量好坏，直接影响喷涂层的质量。
（一）预处理方式对于产品工件的预处理，通常采用两种方式（主要根据工件结构、体积、产品批量而选择的）。
１.喷淋通道式（宜用于工件单一、结构简单、大批量的加工）２.浸槽式（适用于工件复杂、结构不定、批量受限制的加工）（二）预处理方法表面预处理工艺主要根据产品材料不同而选择工艺方法，工艺工序一般按照以下流程进行：１.黑色金属结构件表面处理工艺流程表：以上工艺温度及工艺时间是根据工件表面的油渍和锈渍程度不同需要调整.磷化温度和时间可根据生产厂家提供的数据选择.由于喷淋处理,兼物理冲刷处理和化学处理两种优点,因此选择的处理时间相应比浸泡式短,而且工效高、质量好。
２.有色金属结构件表面处理工艺流程表：部分加工件，由于工艺要求，亦可采用磷化后再钝化处理的方法。
（三）预处理工艺溶液预处理工业溶液的选用是否得当，是预处理工艺质量保证的关键，也是降低生产成本，提高工效，减少物耗的关键。
１.去油工艺通常采用工业固碱、液碱、工业皂粉、清洗剂等配制；操作时应根据工件材质，表面油渍情况选择工艺温度和时间；实施喷淋处理时，应适量加入消泡剂。
喷粉工艺流程介绍
粉末喷涂的工艺流程用粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。
详细步骤：1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化(铬化)、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜(铬化膜)，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线;瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。
2、粉末喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用3、固化目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。
工艺步骤;将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟(固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源)，使粉末浓融、流平、固化。
工作原理粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在喷涂现场金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。
使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。
粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。
其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。
其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。
储藏方法1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。
静电喷粉发展历程
静电喷粉发展历程
静电喷粉技术是一种利用静电原理将粉末沉积到被喷涂表面的方法。
它与传统的喷涂技术相比，具有更高的效率和均匀性。
以下是静电喷粉技术的发展历程：
20世纪60年代，静电喷粉技术开始出现在工业应用中。
当时，人们主要使用喷枪将电荷携带的粉末喷涂到工件表面。
然而，这种方法的粉末利用率较低，因为大量的粉末会被风力吹走。
为了提高粉末利用率，20世纪70年代末，人们开始研究静电
喷粉涂覆系统。
这项技术通过将电荷附加到粉末颗粒上，并利用电场将其加速和引导到目标表面。
相比于喷枪，静电喷粉涂覆系统具有更高的喷粉效率和更均匀的涂层质量。
随着对静电喷粉技术的不断研究和改进，20世纪80年代，出
现了更加高效和精确的静电喷粉系统。
这些系统利用电子控制和高电压发生器来实现更细微的粉末控制和更高的喷涂速度。
这种技术的应用范围也逐渐扩大，涵盖了从汽车制造到建筑材料的各个领域。
21世纪初，随着先进技术的发展，静电喷粉技术进一步提升。
一些新型的喷粉设备出现，可以实现更高的喷粉速度和更精细的喷涂控制。
此外，一些新型粉末材料也应运而生，提供更多样化的喷涂效果和功能。
目前，静电喷粉技术已成为许多工业领域中最常用的涂覆方法之一。
它被广泛应用于汽车制造、家电、建筑材料等行业，以
提供抗腐蚀、防水、防火和装饰等功能。
随着技术的不断创新和改进，静电喷粉技术的未来发展前景也十分广阔。
静电塑粉喷涂工艺操作规程
静电塑粉喷涂⼯艺操作规程XXX 电梯有限公司XXX/QMS302-02-2018 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------版本号/修订次：B/0受控状态：发放编号：静电塑粉喷涂⼯艺操作规程编制：审核：批准：发布⽇期：⽣效⽇期：1.总则根据《NJPC-2003A静电粉末喷涂机使⽤说明书》、《OMTC喷涂设备⽤户⼿册》、《⾃动升降机⽤户⼿册》，本公司喷涂产品，结合塑粉供应商提供参数,以及GB15067-1995《涂装作业规程粉末静电喷涂⼯艺安全》，编制本⽂件。
本⽂件仅适⽤于本公司静电塑粉喷涂⽣产线。
2. ⼯艺流程：挂件→喷涂→烘⼲固化→摘件→检查2.⼯艺参数2.1 静电塑粉本公司静电塑粉使⽤“纯聚酯粉末”(PURE POLYESTER)。
2.1.1 粉末的颗粒级配2.1.2 粉末的电阻率粉末电阻率为109--1013Ω.cm。
2.1.3 粉末的含⽔率粉末的含⽔率⼩于等于0.5%。
2.1.4 保存期超过6个⽉的和回收的粉末1)保存期超过6个⽉的粉末：必须过筛，要求⽤双层钢丝筛⽹180⽬；2)受潮的粉末：可在40-50℃下长时间⼲燥；3)回收的粉末过筛后，必须按30%的⽐例与新粉搭配。
喷涂⽤粉末必须严格按上述要求执⾏，否则达不到预期的喷涂产品质量要求。
2.2 喷涂电压2.2.1 ⼀般喷涂电压：50—70KV。
2.2.2 死⾓、内⾓喷涂电压：40--50KV。
2.3 喷涂相关的⽓压2.3.1 集粉桶流化⽓压：0.05—0.10Mpa(0.50—1.00bar)2.3.2 ⼀次⽓压(浓度⽓压)：0.20—0.35Mpa(2.00—3.50bar)2.3.3 ⼆次⽓压(雾化⽓压)：0.08—0.15Mpa(0.80—1.50bar)2.3.4 三次⽓压(冷却倍压块、清洁放电针⽤⽓压)：0.02—0.04Mpa(0.20—0.40bar)2.4 喷粉量2.4.1 喷粉量：是指单位时间内喷枪的出粉量，⼀般喷涂施⼯中喷粉量控制在100—200g/min。
冷轧钢板粉末静电喷涂工艺培训教程
3
上件的重要性
• 1.直接决定生产效率（挂件密度） • 2.对保证喷涂质量要重要意义 • 1）不合格冲压件（严重划伤、变形）上线
前的最后检验；
• 2）保证 挂件的固定强度，减少掉件现象发 生；
磷化过程（6）
• 磷酸盐沉淀的副反应将形成磷化沉渣 • Fe3++PO43-=FePO4 （6） • 金属工件溶解出的二价铁离子一部分作为
磷化膜的组成部分被消耗掉，而残留在磷 化槽液中的二价铁离子，则氧化成三价铁 离子，发生(2)式的化学反应，形成的磷化 沉渣其主要成分是磷酸亚铁，也有少量的 Me3(PO4)2。
沐高度、漂洗性能、脱脂效果、淋温度和 压力； • c.每天对表面浮油进行清除； • d.通常每个月换槽液一次
脱脂效果的快速评价
• 观察脱脂水洗完成后的工件表面，如果工 件表面的水膜连续均匀，则表明脱脂水洗 的效果比较好，否则需要对脱脂槽液进行 检查
脱脂水洗
• 作用：去除工件表面粘附的脱脂液的作用。 • 操作要点 • a.喷淋压力为0.08～0.12MPa； • b. 冷水1适当的补充新鲜水，以降低槽内水洗液的浓度； • c. 工件表面水膜要求连续，无脱脂剂（表面活性剂）和偏
Fe + 2H3PO4 (游离酸)
Fe(H2PO4)2 + H2 ------------------------------------------ (1) O(氧化剂)
O(氧化剂)
2OH -------------------------------(2)
3Zn(H2PO4)2
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
静电喷粉专业知识一．什么叫喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
二．喷粉的优缺点1.喷粉与喷漆●静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高，只是装饰性比漆稍差。
●喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；●粉体涂装涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；固化时间比喷漆短，不会出现喷漆件常有的流淌现象。
设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；2.喷粉的防腐原理2.1屏蔽原理：金属表面涂覆涂料经过干燥（固化）后，把金属表面和环境隔开。
但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程，因为高聚物有一定的透水性，其结构中的气孔平均直径在10-5～10-7cm，而水和氧分子的直径通常只有10-6～10-8cm。
为了提高涂层的抗渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料，以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔。
2.2.缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。
其次，借助涂料的内部组分（如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料）与金属反应，使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用。
另外，一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物，也能起到有机缓蚀剂的作用。
2.3.电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。
在涂料中使用活性比较高的金属做填料（比如锌），这样起到牺牲阳极的保护作用，而且锌的腐蚀产物是盐基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填满了涂层的空隙，使涂膜更加致密，从而使腐蚀大大降低。
三．喷粉产品的检验1．检验条件北极昼光或室内高效能两光源日光灯（照度1000流明）目视距：A级面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米/分的速度目光扫描。
2．检验标准：所有面不可露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉膜厚：户外粉60-120；室内粉50-100；喷漆一般40-70（膜厚仪1点测五次，取平均，整个面取四角和中间5个点再取平均）。
3．喷漆色板的制作A：烘烤时，每炉做两色板，以备测试（一件测试，一件存档）。
出炉后标识好粉号、固化条件、时间，并由QE签名。
B：色板保存两年，室温下湿度70±15%，无环境光线直接照射。
4．性能要求4．1非破坏性测试膜厚测试亮度测试：光泽度计以60度入射角，±5%的误差为合格。
有的客户要求光泽度≥90%。
色差测试：A面色差0.8,其余面色差1以内,或比照色板. 4．2破坏性测试百格测试：在100m㎡之区域以美工刀每隔1mm划一条线（深度须见底材），交叉刻画100个方格，以3M#600 Scotch胶布10～13mm或与其相容的胶布粘贴于刻画测试区，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离测试面上的漆，不可脱落5%。
折弯测试:色板以r=t弯曲180度或反复90度,涂层无脱落为合格;硬度测试:2H铅笔以45度角施予1KG的力向前沿直尺推动15-30MM,橡皮擦除后无漏底为合格，允许轻微痕迹；或者铅笔硬度H以上，把铅笔尖端削成直角，针对测试面沿45度方向，施予1KG的力在烤漆表面画出8CM的直线，面不能有破损、刮伤，允许轻微痕迹漆。
参考常温硬度：3H以上。
耐溶济测试:沾99.8%的无水酒精棉花棒,以1KG力来回50次,除光泽可少许变化外,涂层不得变色、发涨、剥落；或者以干净棉布，沾湿干净溶剂（工业酒精95%）；对测试面施以500g 之力来回擦拭50次。
测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽，光泽可少许变化。
冲击测试：以截面积为1/4的500克重锤自500米自由落下，涂膜无脱落、开裂为合格。
也有用落球实验的：落球实验（用直径为１.５ＣＭ的实心球和长度为１.５Ｍ的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）。
或者在QCJ型漆膜冲击器上进行，（1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象）。
耐磨性测试：用海绵刷，刷5000次，不可露出素材用海绵刷较硬的那一侧，加上宽30mm，500g的荷重，55mm的距离，60次/分来回刷；或者长城橡皮500g力来回50次无漏底。
耐湿性：60℃相对湿度90%中放置240H，涂膜面不可异常耐沸水性沸腾水，1hr浸泡，无异常；耐褪色性：使用波长2800A°～3000A°，15W紫外线灯一只。
以25cm的距离连续照射72小时，再与比较样品比较，测试面不能有腿色、剥漆、浮起或失去光泽。
耐碱性5％NaOH,240hr无变化；耐酸性3％HCL,240hr无变化；耐溶剂性二甲苯，24hr无变化；耐污染性唇膏，常温下24hr无异常；耐热性：180℃x l hr 色差E<0.8,保光性优异；耐腐蚀性：耐盐雾性1000hr无变化；耐湿热性500hr无变化；或盐水喷雾不可有气泡、生锈的发生（5%食盐水35摄氏度，连续喷雾400小时）。
5.某公司喷涂检验标准高压静电粉末涂装检验评定方法一、引用标准1、GB1764涂膜厚度测定法。
2、GB9286I802409涂膜附着力测定法。
3、GB／T6739涂膜硬度测定法。
4、GB1729涂膜颜色及外观测定法。
5、GB／T1771－91色漆和漆，耐中性盐雾性能的测试。
二、术语解释1、零部件粉末涂装质量：是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。
①外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落，杂色（混粉），桔皮，颗粒，麻点堆积（粉末）锈痕，碰划份等缺陷。
②内在质量包括：膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。
2、喷涂外观缺陷种类：①露底（BARE）：漏涂或未能完全覆盖材料色泽的现象。
（清晰可见）②遮盖不良（BARE）：深层涂覆盖薄致使底色隐约可见的现象。
（有粉末的原因）③脱落（CHIP）：涂层从深面呈现片装脱离造成金属表面层清晰可见的现象。
④杂色（DISCOLOURATION）：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。
⑤桔皮（ORANGEPEEL）：涂层表面呈现桔皮状纹路的现象，不规则波纹,表面橘皮是一种缺陷，一种可以接受的缺陷。
⑥针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
⑦颗粒（TMELUSION）：深层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象,表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感.。
⑧麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。
⑨堆积：深层表面因局部涂料边厚而形成涂料集结的现象。
⑩锈痕：深层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
不干返粘:表面干,实际未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象. 流挂:表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状. ①碰划份：深层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。
碰划份分为：a、严重划分：穿透涂层并对金属层造成划份的现象。
（可清晰看到）b、划份：穿透涂层组对金属层未造成划份的现象。
（可清晰看到）c、磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。
D、碰伤：深层表面出现的各种原因所造成的凹凸痕。
3、喷涂外观缺陷的严重度分类：①观察深层表面的缺陷的环境要求：a、环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。
B、检验光线要求为正常光线下的自然光或照度不低于500LXCE的目光灯照明。
如2只长度约120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。
C、在一臂距离内（500mm），光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部件的第一部分独立的表面。
②对缺陷本身严重度的划分：a、严重：一般情况下，可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。
B、轻微：在一般情况下，充足的光线下，认真的近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。
③不合格定义：在一般情况下可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。
注：经过认真的观察（检查），才可看到的可称为不合格，未发现的某种缺陷则不可称为不合格只能称作“缺陷”。
④涂装表面检验区域的划分：根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：①A级②B级③C级即：将零部件的各表面划分为A、B、C、三个检验区域。
⑤每一个检验区的缺陷数量允许标准：a、A级：涂层表面没有不合格项。
B、B级：在每个B级涂层而上的轻微缺陷不超过2个。
C、C级：在每个C级涂层而上最多有5个轻微缺陷。
三、内在质量、质量检查：所用仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内 1 涂层厚度GB1764－79（89）的规定，每天用磁性测厚仪测5点以上，取其平均值40－60cm，厚薄不均控制在10％内。
2 涂层硬度GB／T6739－1996的规定检测≥2H 铅笔划痕每天 3 涂层附着力按G9286－88／ISO2409的规定进行检验≥“1级”涂层冲击器划格器每天 4 涂层耐腐蚀性按GB／T1771－91的规定进行检验≥400h 盐雾实验机必要时四、检验结果评定1、每天生产时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观以及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定“为不合格”，必要时进行追溯。
2、例行定型实验时，发现内在质量尤其是涂层而腐蚀性以及涂层附着力不合时，必要时需进行追溯。
四.喷粉工艺线路前处理→烘干→喷漆→烘烤→检查→包装1．前处理工艺线路线路1：（有氧化层要去除的情况）除油---水洗--- 除锈---水洗--- 表调--- 水洗---磷化--- 水洗---水洗--- 烘干; 线路2：（无氧化层要去除的情况）预脱脂---〉脱脂---〉两次水洗---〉磷化---〉两次水洗---〉吹净水分(或烘干)---〉挂件---〉喷涂---〉加热固化---〉摘件---〉检查---〉入库；线路3：（非钝化镀锌板喷涂工艺流程）上挂工件→热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗1→水洗2→表调→（水洗喷雾）-- 磷化→水洗3→水洗4→去离子水洗→（人工吹水）→脱水烘干→人工转挂→吹尘→喷粉→固化→检验→合格成品发货。