单轴搅拌桩施工方案
单轴搅拌桩施工方案
单轴搅拌桩施工方案1. 引言单轴搅拌桩是一种常用的地基处理工艺，适用于土质松软、孔隙水较多、地下水位较高的工程地段。
本文档将详细介绍单轴搅拌桩施工的方案和步骤。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工区进行地质勘察，了解地下水位、土质情况以及地下障碍物等信息，为施工提供参考。
•设计方案：根据地质勘察的数据，制定详细的搅拌桩施工方案，包括搅拌桩的布置图、桩深和桩径等参数。
•设备准备：准备好搅拌机、运输车辆等施工设备，并保证其在施工前处于良好的工作状态。
•施工人员培训：培训施工人员，使其掌握搅拌桩施工的技术要求和安全操作规程。
3. 施工步骤3.1. 地面准备在施工现场进行地面准备工作，包括清理地表杂物、划定搅拌桩的布置范围等。
3.2. 搅拌桩钻孔按照设计方案的要求，使用搅拌机进行桩孔的钻探。
具体步骤如下：1.将搅拌机定位于第一个桩孔的位置，并进行稳定。
2.启动搅拌机，将搅拌机的钻头沿着桩孔位置均匀下沉。
3.在搅拌的过程中，通过连续向下压力并配合旋转，将土壤与水充分搅拌混合，形成搅拌桩。
4.钻孔深度达到设计要求后，将搅拌机退出孔洞，完成一个桩孔的钻探。
5.继续对其他桩孔进行相同的钻探工作，直到完成全部桩孔的钻探。
3.3. 钢筋布置在完成桩孔钻探后，进行钢筋的布置工作。
具体步骤如下：1.对已钻探完成的桩孔进行清理，清除孔底的杂物和浮渣。
2.根据设计要求，选择适当长度和直径的钢筋，并装配到桩孔内。
3.将钢筋垂直放置于桩孔中，并用支撑物固定在正确的位置。
3.4. 搅拌桩灌浆在布置完钢筋后，进行搅拌桩的灌浆工作。
具体步骤如下：1.准备好灌浆材料，并按照施工方案要求的比例进行配制。
2.将配制好的灌浆材料运输到施工现场。
3.使用灌浆泵将灌浆材料注入桩孔中，保证灌浆材料充满整个桩孔。
4.灌浆到设计要求的高度后，停止灌浆，并等待灌浆材料凝固硬化。
5.检查灌浆质量，确保灌浆均匀且与桩身紧密粘结。
单轴搅拌桩施工方案
单轴搅拌桩施工方案中源花园项目单轴水泥搅拌桩施工方案1.项目概况2.工程特点3.施工方法4.施工工艺流程5.施工机械设备6.安全措施7.施工质量控制8.环境保护措施9.施工进度安排10.施工人员组织和管理1.项目概况中源花园项目位于江苏省扬州市邗江区，总建筑面积约为30万平方米，主要包括住宅、商业、公寓等建筑。
其中，住宅建筑面积约为20万平方米，商业建筑面积约为5万平方米，公寓建筑面积约为5万平方米。
为了保证工程质量和工期，本次施工采用单轴水泥搅拌桩进行基础处理。
2.工程特点中源花园项目地处江苏省扬州市邗江区，地质条件复杂，土壤多为淤泥、软黏土和砂质土，地下水位较高。
因此，在进行基础处理时，必须采用适合当地地质条件的施工工艺和机械设备，以确保工程质量和安全。
3.施工方法本次施工采用单轴水泥搅拌桩进行基础处理。
具体施工方法如下：1）选择合适的施工机械设备，包括搅拌机、钻机、挖掘机等；2）按照设计要求和施工方案，进行现场勘测和标志；3）进行现场试桩，确定桩的直径、长度和间距；4）进行挖孔，安装钢筋笼；5）进行搅拌和灌注，确保桩的质量和稳定性；6）进行桩顶处理，包括打底、削平等。
4.施工工艺流程本次施工的工艺流程如下：1）现场勘测和标志；2）试桩和确定桩的直径、长度和间距；3）挖孔和安装钢筋笼；4）搅拌和灌注；5）桩顶处理。
5.施工机械设备本次施工所需的机械设备包括搅拌机、钻机、挖掘机、起重机等。
其中，搅拌机是本次施工的核心设备，负责进行水泥搅拌和灌注。
6.安全措施在施工过程中，必须采取一系列安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
具体措施如下：1）严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全；2）对施工现场进行严格的管控，避免非施工人员进入；3）对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的安全和稳定性；4）在施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
7.施工质量控制在施工过程中，必须严格控制施工质量，确保工程的质量和稳定性。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
单轴水泥搅拌桩专项施工方案一、施工前准备1.桩位标定：根据设计要求，在地基上标定每个桩位的位置。
2.地面清理：清理桩位上的泥土、碎石和杂物，确保施工面洁净。
3.施工机具准备：准备好单轴水泥搅拌桩机、搅拌桶、搅拌叶片等施工机具和设备。
4.施工材料准备：准备好水泥、砂、砾石等施工材料。
5.安全措施：设置围栏、安全警示标志和警示灯等，确保施工区域安全。
二、施工步骤1.钢筋布置：按照设计要求，在桩位上布置好钢筋骨架。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
2.搅拌桶安装：将搅拌桶和搅拌叶片安装到单轴水泥搅拌桩机上，并检查安装是否牢固。
3.搅拌材料配置：按照设计比例准备好水泥、砂、砾石和适量的水，进行搅拌材料的配置。
4.桩孔挖掘：使用单轴水泥搅拌桩机将桩孔挖至设计深度。
挖孔过程中要掌握适宜的挖掘速度，避免桩孔变形和坍塌。
5.搅拌桩施工：将搅拌桶伸入桩孔中，启动单轴水泥搅拌桩机进行搅拌。
搅拌时间需控制在5-10分钟，确保混凝土均匀。
6.提拔搅拌桩：在搅拌完成后，缓慢提拔搅拌桩，保持桩身竖直，避免桩身变形。
7.桩顶整平：在搅拌桩提拔至地面后，用平头锤或其他工具将桩顶整平，确保桩顶水平。
8.处理桩孔：将挖掘出的土方进行处理，填平桩孔周围的土层。
三、施工注意事项1.搅拌时间控制：搅拌时间过长容易使混凝土失去可塑性。
搅拌时间过短则混凝土质量差。
应根据混凝土质量和施工现场情况，合理控制搅拌时间。
2.施工速度控制：在桩孔挖掘和搅拌过程中，控制施工速度，避免出现桩孔变形和坍塌的情况。
3.施工设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转和好的工作状态。
4.安全防护：施工现场要设置合适的安全防护措施，施工人员需佩戴安全帽、手套等个人防护用具。
5.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，控制施工质量，确保水泥搅拌桩的稳定性和承载力。
以上是单轴水泥搅拌桩的专项施工方案，通过合理的施工准备、严格的施工步骤和注意事项的遵守，可以保证施工质量和工程安全。
单轴搅拌桩施工方案
单轴搅拌桩施工方案搅拌桩施工是常用的一种基础工程施工方式，用于建筑物、桥梁、管道等工程的基础加固。
单轴搅拌桩施工方案是指采用单个搅拌桩机进行施工，下面是一份包括施工基本步骤、安全措施、施工设备和材料等方面的单轴搅拌桩施工方案，共计1200字以上。
一、施工基本步骤：1.场地准备：将施工场地进行平整、清理，清除杂物和无用物品。
2.确定施工范围：根据工程需求确定施工范围，并进行标线。
3.确定搅拌桩的位置和间距：根据设计要求确定搅拌桩的位置和间距，进行标注。
4.设立施工平台：在需要搅拌桩施工的区域设立施工平台，平台要求平整，可以承受搅拌桩机的重量。
5.机械设备就位：将搅拌桩机和辅助设备就位，并进行检查和调试。
6.开始搅拌桩施工：根据设计要求和施工方案的要求，安排搅拌桩机进行单轴搅拌桩的施工。
7.完成搅拌桩施工：根据设计要求完成搅拌桩的施工，并进行相应的验收和测试。
二、安全措施：1.施工人员要持证上岗，并严格遵守安全操作规程。
2.施工现场应设立明显的安全警示标志，区分施工区域和非施工区域。
3.施工现场应设立通道和疏散通道，并保持通畅。
4.搅拌桩机的操作人员应穿戴好安全防护用具，严禁戴长发、长袖、宽松的衣物以及不符合要求的个人物品。
5.严禁在施工过程中进行吸烟、闲聊等不安全行为。
6.搅拌桩机的操作人员要熟悉搅拌桩机的工作原理和操作方法，并进行必要的维修和保养。
三、施工设备和材料：1.主要设备：搅拌桩机、辅助设备（搅拌桶、输送带等）。
2.材料：水泥、砂、碎石等。
3.人力资源：搅拌桩机操作人员、工地监工、施工人员等。
四、施工流程：1.准备工作：施工人员到达现场后，首先进行所需设备设施的摆放和调试。
2.开工准备：确定施工范围和搅拌桩的位置与间距，进行标志和划线。
3.开始施工：按照施工方案，先进行搅拌桩机的就位，确定机位后进行稳固。
4.搅拌桶装入材料：将材料按照设计比例装入搅拌桶，并启动搅拌桶进行混合。
5.搅拌桶混合：搅拌桶启动后，对材料进行充分混合，保证搅拌均匀。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩本工程水泥搅拌桩径为Φ600㎜，中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥采用42。
5Mpa普通水泥,水灰比0。
5，水泥掺合比为15％。
一、施工准备工作搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水,编好施工组织设计外,并应着重做好以下各项工作:1、场地平整与布置搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。
当场地表层较硬需用注水预搅施工时,应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通.当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。
灰浆制备作业棚应有足够的面积,其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。
2、桩位测量定位根据建设单位提供的坐标点，结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的轴线放样,桩位定位,各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方形，内填混凝土,在木桩上画出基点钉上铁钉,并涂上红油漆,场内各桩位按基点放样，各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。
桩位放样完毕后,然后进行二次复测，准确无误后,请甲方、监理方代表验收并做好测量放线记录.3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩3。
1 本工程止水帷幕大部分采用￠600普通水泥搅拌桩,采用＃425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为15％,水灰比为0。
5,内掺0。
2%木钙和0。
05％三乙醇胺。
3。
2试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括:搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的转速和提升速度；灰浆泵的压力;每m桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间;是否需要复搅复喷及其部位、深度，等等。
二、施工工艺21、定位用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中；当地面高低不平时应使起重机保持平稳；如用板架在轨道上就位,轨道应不断按要求移动调整;2．搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机,放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松,下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A（如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进）。
单轴水泥搅拌桩施工方案
单轴水泥搅拌桩施工方案单轴水泥搅拌桩施工方案1. 工程概述本工程为单轴水泥搅拌桩施工工程，施工地点位于XX地，总工期为30天。
施工内容包括桩基设计、材料准备、设备调试、施工操作等。
2. 施工准备2.1 拟定桩基设计方案，并进行相关计算和验算。
2.2 准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
2.3 准备搅拌桩设备，并进行调试。
2.4 安排专业人员进行施工操作培训。
3. 施工步骤3.1 地面标定：根据设计要求，在施工现场进行地面标定，确定桩基位置和孔距。
3.2 钻孔：利用搅拌桩设备进行钻孔，按照设计要求进行孔深和孔径的控制。
3.3 出土清理：在钻孔过程中产生的泥浆和土方进行清理，确保孔底清洁。
3.4 搅拌桩制作：3.4.1 搅拌桩设备搅拌水泥、砂子和石子，按照一定配比进行搅拌，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
3.4.2 搅拌完成后，将混凝土推送至孔底，并进行均匀的压实，确保搅拌桩质量。
3.4.3 搅拌桩制作完毕后，进行拔管处理，保证搅拌桩形状和尺寸符合设计要求。
3.5 桩顶处理：根据设计要求，对搅拌桩的顶部进行修整和整平处理，以便进行后续的桩基施工。
4. 安全措施4.1 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域。
4.2 配备专职安全员，负责施工现场的安全管理。
4.3 工人必须配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
4.4 设备运行时，必须由专业人员进行操作，禁止无关人员接近设备。
4.5 搅拌桩制作过程中，应注意密封处理，防止水泥浆漫流。
5. 环保要求5.1 施工现场及设备必须符合环保要求，杜绝污染环境。
5.2 废弃物必须进行分类处理，遵守环保部门的相关规定。
5.3 施工现场必须保持整洁，定期进行清理和维护。
6. 施工质量控制6.1 施工过程中，必须安装测量仪器对桩身进行实时监测，确保位移和沉降控制在设计要求范围内。
6.2 施工完成后，进行质量验收，检查搅拌桩尺寸、强度等是否符合设计要求。
6.3 施工结束后，进行隐蔽工程验收，确保施工质量达到规定标准。
搅拌桩_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
单轴水泥搅拌桩施工方案
单轴水泥搅拌桩施工方案1. 引言单轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
本文档将介绍单轴水泥搅拌桩的施工方案，包括工程准备、施工工艺、施工要点等内容。
2. 工程准备在进行单轴水泥搅拌桩施工前，需要进行以下工程准备：2.1 设计准备在施工前，必须完成单轴水泥搅拌桩的设计工作。
设计应根据地质勘探和设计要求确定桩的数量、尺寸和间距等参数。
2.2 材料准备进行单轴水泥搅拌桩施工还需要准备以下材料：•水泥：按照设计要求购置适宜的水泥。
•骨料：骨料应符合设计要求，保证桩体的强度。
•混凝土掺合料：掺合料可根据设计要求确定。
•搅拌水：水质应符合相关规定。
3. 施工工艺单轴水泥搅拌桩的施工工艺一般包括以下步骤：3.1 桩位标定在施工前，根据设计要求，进行桩位的标定，确定桩体的位置。
3.2 钻孔施工在桩位标定之后，进行钻孔施工。
首先，选择适宜的钻机，并按照设计要求进行钻孔。
钻孔应保证直径、深度和位置的准确性。
3.3 清洁孔底钻孔完成后，需要对孔底进行清洁。
清洁孔底的目的是为了确保搅拌桩与地基接触良好。
3.4 搅拌桩搅拌桩是单轴水泥搅拌桩的核心工艺。
搅拌桩时，将水泥、骨料和混凝土掺合料按照一定比例投入桩孔中，并利用搅拌机搅拌搅拌桩体。
搅拌时间应根据设计要求确定。
3.5 振捣桩体在搅拌完成后，需要对桩体进行振捣，以提高桩体的密实度和强度。
3.6 确认桩头标高根据设计要求，确认桩头标高，确保结构与根底之间的连接符合设计要求。
4. 施工要点进行单轴水泥搅拌桩施工时，需要注意以下要点：•施工现场应符合平安规定，操作人员应穿戴好个人防护用品。
•搅拌桩的水泥、骨料和混凝土掺合料应按照一定的比例进行配合，保证搅拌桩的质量。
•桩孔清洁应彻底，确保桩体与地基接触良好。
•搅拌桩搅拌过程中，应注意搅拌时间和搅拌机的操作。
•桩体振捣时，应选择适宜的振捣设备，并进行适当的振捣。
•施工现场应及时清理垃圾和残渣，保持整洁。
5. 结论通过本文档的介绍，我们了解了单轴水泥搅拌桩的施工方案。
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淤泥质土②1:场地内有113个钻孔有揭露，深灰色、灰色，饱和，软塑，局部含少量粉细砂，具嗅味，该层厚度2.50பைடு நூலகம்6.70m，平均厚度3.69m。层顶埋深1.50～3.70m，层顶标高4.83～7.82m。
粉质粘土②2：场地内有144个钻孔有揭露，褐黄色、褐红色，可塑，局部含较多粉细砂。该层厚度2.00～11.00m，平均厚度6.18m。层顶埋深1.50～8.70m，层顶标高-0.16～7.78m。
④层 溶洞:
有95个钻孔有揭露，见洞率为65.9%，多为充填型，充填物多为粘性土及岩石碎屑，局部夹灰岩薄层，粘性土呈可塑状，溶洞厚度0.30-16.00m。钻探过程岩面多漏水，且终孔后的钻孔（其它钻孔施工过程中）有出现涌水现象，说明溶洞具有一定的连通性。个别钻孔溶洞内无充填，钻进过程出现掉钻现象。
④1层 中风化灰岩:
本工程位于***************村内（**********站C出口附近），项目总用地面积*****m2，净用地面积******m2，项目建设内容为：两层地下室，主要功能为人防、停车库及设备用房；地上*栋**层塔楼含***层裙楼，基坑周长约***m，建筑高度为***米，最大高宽比4.*0；设*层地下室，建筑面积****㎡，基坑开挖深度约8.4～9.45m，基坑支护工程采用桩+支撑梁支护形式，主体结构采用框架-剪力墙结构体系，支护桩工程桩采用灌注桩+搅拌桩+喷层组合支护施工工艺。基坑设计侧壁安全等级：南侧靠近民宅区段按一级，其它区段按二级；基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年。
表3-1 材料供应计划表
材料
数量
时间
0.00t
基坑支护施工期间
1、项目部设立材料组，由经验丰富的材料员专项负责材料的采购、保管和发放等工作。
2、项目部预先根据施工进度计划制定施工各阶段的材料需用量计划，要求材料组严格按计划进行采购和发放，并随时掌握现场材料消耗的情况，根据现场实际情况及时对材料计划进行修改和补充。
6、建立奖罚制度：对工期提前的班组给予一定的经济奖励；对工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。
7、协调与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上表示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。
8、加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。
搅拌桩：
1、搅拌桩采用直径为A550，间距见各剖面。搅拌桩的竖向偏差不得超过1%，桩直径偏差不得大于5%，搅拌桩位偏差不得大于50mm。
2、搅拌桩施工参数如下：采用普通硅酸盐水泥(42.5R)，水泥掺入量15%，每米水泥用量不少于60kg；水灰比0.45～0.55；搅拌提升速度≤0.8m/min，采用四喷四搅法工艺施工，必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。
基坑南侧：距离地下室边线约21m为用地红线，距离地下室边线≥10.5m为6～7层灌注桩基础民宅及3～4层天然基础民宅（埋深约2m），均为红线内待拆迁民宅；
基坑西侧：距离地下室边线≥31m为用地红线，红线外为*****路（宽约40m），地下室边线距离道路中线约51～60m，路中线处为高架***********号线；地下室边线31m外为电信、给水、排水管。
7、加强材料的管理，及时进行验收工作，使已进场材料能及时投入使用。
评价地下水对混凝土结构的腐蚀性按Ⅱ环境类型和强透水层（A）考虑。判断地下水对砼结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
2.3
根据基坑周边建筑物情况、基坑地层条件，基坑深度以及周边距离建筑物情况，基坑设计侧壁安全等级：南侧靠近民宅区段按一级，其它区段按二级；基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年。场地地势已经整平，基坑支护总周长290m，基坑开挖深度8.4～9.45m。
**********基坑支护工程
搅拌桩施工方案
*****（集团）公司
2016年3月22日
**********基坑支护工程
搅拌桩施工方案
工程名称：**********基坑支护工程
工程地点：**********
施工单位：*****（集团）公司
编制部门：审批部门：
编 制 人：审 批 人：
编制日期：201*年月日审批日期：201*年 月 日
（3）残积土(Qel)层号③
粉质粘土:场地内有38个钻孔有揭露，深灰色、褐红色，硬塑状，粘性一般，为灰岩风化残积土，该层厚度1.10～11.20m，平均厚度3.87m，层顶埋深8.50～13.10m，层顶标高-4.33～0.71m。
2、基岩（C1dc）
本场地基岩为石炭系测水组（C1dc）地层，岩性为灰岩。钻探深度范围内，按风化程度可分为中、微风化岩2个风化带，详细描述如下：
2.2.3 地下水概况
场区内各钻孔所遇地下水为第四系孔隙水和基岩裂隙水，<2-3>粉细砂、<2-4>中粗砂和<2-5>砾砂为主要含水层，在场地有一定分布范围，具有一定厚度，故第四系孔隙含水层在其分布范围内有一定涌水量。下伏基岩强风化或中风化岩，在裂隙发育部位，有一定水量，但水量一般不大，建议粉细砂渗透系数k=5.0m/d，中粗砂渗透系数k=8.0m/d，砾砂渗透系数k=12.0m/d，人工填土渗透系数k=0.5m/d，淤泥质土渗透系数k=0.001m/d，粉质粘土渗透系数k=0.005m/d。基岩裂隙水由第四系孔隙水越流渗入补给和地下径流的侧向补给为主。地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，排泄以大气蒸发或向低洼处进行排泄，年变化幅度1.00～2.00m。勘察期间测得地下水稳定水位埋深为0.00～11.70m，标高15.34～28.41m，初见水位埋深为0.60～10.50m。
12、设备材料部门要保障正确地选购和调配机械设备，为本工程提供最适应的技术装备，加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备经常处于良好的技术状态，建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。
3.2
本工程主要材料为钢筋、混凝土等。材料供应计划详见下表：
积极响应业主号召，我司将投入足够的人力物力，精心组织施工，开展平行流水施工，将工期控制在招标文件要求的工期之内。
3.1.2 组织管理措施
为优质快速地完成本工程，我司拟采用成熟的施工技术，组织先进的施工机械，配备精干的施工人员，投入足够的机械设备及施工人员，精心组织施工。施工的组织将按照各分项工程的施工内容及其内部联系，开展多作业面平行流水作业，确保工期实现。
3、搅拌桩桩身强度不小于0.5MPa，在淤泥质土中可以采取减少搅拌桩机提升速度的方式加强搅拌桩强度。
4、若试桩出现钻进困难，不能达到设计深度要求情况，搅拌桩可调整为大直径加强型桩机。（详基坑支护大样图）。
2.4
1、本工程场地内延自西向北基坑南侧设置2组20m×10m×3m（深）泥浆池，用来储存及循环泥浆。
主要功能为***************用房。
施工范围包括：单轴搅拌桩。
基坑北侧：距离地下室边线约3m为用地红线，红线外为**东路，存在一条给水管，最近处距离地下室边线为11.8m；
基坑东侧：距离地下室边线≥10.5m为用地红线，红线外目前为空地，距离地下室边线约34m为**********收集站*****站；
1、根据实际的施工情况调整施工机械、人员投入数量。合理安排施工顺序，各个工作面形成流水搭接施工。
2、预备发电机，确保用电量满足施工需要，确保工程顺利进行。
第三章 施工、劳动力计划
3.1
本工程工程桩部分施工工期为25日历天。施工进度计划详见附表一《**********基坑支护施工进度计划图》。
3.1.1 工期目标及关键
4、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用Project工程管理计划软件，实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，合理安排施工。
5、根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测可能发生的影响工期因素，超前策划，采取有效措施，抓住关键，重点突破，并备有应急措施。
9、施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划，根据工程需要及时增加专业工种和补充机械调备。
10、工期保证管理体系见下图3-2《工期保证管理体系图》示。
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图3-2工期保证管理体系图
11、项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定工作计划，逐月检查落实，实施奖罚，以保证各项目标按期完成。
见图1-1基坑支护总平面图。
2.2
2.2.1 地形地貌
拟建场地位于***************村内（**********站*出口附近）。场区处于珠江三角洲冲积平原地带，根据区域构造资料，*****地区经过断裂主要有广三断裂，广从断裂，沙湾断裂。勘察场区位于断裂带相对较稳定中间区，地质构造简单，根据钻探揭露场区内未发现有断裂构造形迹，属相对稳定区本。基岩为石炭系测水组（C1dc）灰岩，勘察区地形平坦，钻孔孔口标高为8.33～9.76m，高差1.43m。
灰色，裂隙发育，溶蚀现象强烈，方解石脉网状充填，岩芯呈块～短柱状、溶蚀半边状，岩质较硬，局部孔段夹薄层微风化岩。该层揭露厚度0.20～11.10m，平均厚度2.18m，层顶埋深10.8～47.20m，层顶标高-37.93～-7.38m。
④2层 微风化灰岩:
灰色，灰白色，隐晶质结构，中厚层状构造，裂隙不发育～较发育，岩体较完整，岩芯呈短～长柱状，少量块状，岩质坚硬。该层揭露层厚为0.20～13.m，平均厚度3.86m，层顶埋深10.1～51.60m，层顶标高-42.33～-1.14m。
3、选择与我单位长期合作、信誉良好的材料供应商进行合作，签定适合现场需求的《材料供应合同》，要求严格按合同中的条款进行材料供应，确保材料的质量和供应及时。