对cadcam认识
CADCAM概述
1 CAD/CAM技术概述1.1C AD/CAM的发展所谓CAD/CAM，就是集成化的计算机辅助设计与制造技术的缩写。
在我国也已进入广泛普及阶段。
回顾CAD/CAM技术的发展史，更可以看出它与计算机技术的发展密切相关。
1946年，美国麻省理工学院（MIT）研制成功了世界上第一台电子计算机，它的运算能力和大容量的信息存储能力，使得很多数值分析方法能在计算机上完成。
之后，人们不断将计算机技术引入设计制造领域。
1952年，世界上第一台数控铣床在美国MIT试制成功，通过改变数控程序就可实现对不同零件的加工。
之后，MIT研制开发了APT自动编程语言，通过描述走刀轨迹的方法来实现计算机辅助数控编程，在此基础上人们联想到，能否不描述走刀轨迹，而通过直接描述零件本身来实现数控编程？这就是CAD的最初概念。
人们设想如何通过自动运行各个程序来实现计算机辅助设计过程，并能有此解决不同复杂程度的生产计算问题的各个过程。
此间CAD处于准备孕育阶段，因整个20世纪50年代电子计算机仍处于电子管时代，计算机主要用于科学计算，且使用的是机器语言编程，图形设备仅具有输出功能。
1963年，美国MIT学者I.E. Sutherland有关人机对话图形通信系统的论文问世，研制成功了世界上第一套实时交互功能的二维SKETCHAPD系统（显示器）。
该系统允许设计者操作光笔和键盘，在荧光屏上显示图形，实现人机交互作业。
这项成果标志着CAD 技术的诞生，为以后CAD技术的发展提供了基本条件和理论基础。
此后陆续出现了许多商品化的CAD系统和设备。
美国IBM公司开发了以大型机为基础的CAD/CAM系统，具有绘图、数控编程和强度分析等功能。
通用汽车公司为了实现各个阶段的汽车设计，研制了DAC-1系统；洛克西德公司出台了CADAM系统等。
1966年又出现了采用通用计算机直接控制多台数控机床的DNC系统。
1978年以后，CAD/CAM技术发展趋于成熟。
cadcam心得体会
cadcam心得体会cadcam心得体会【篇一：对cadcam认识】我对cad/cam这门课的认识这学期我们学习了机械cad/cam这门课。
通过将近一个学期的学习我认识到机械cad/cam技术为工程设计及机械制造业提供了极大的便利，其突出特点是可以提高产品设计效率、加快产品生产周期、降低产品成本、提高产品质量。
cad在早期是英文computer aided drafting (计算机辅助绘图)的缩写，随着计算机软、硬件技术的发展，人们逐步的认识到单纯使用计算机绘图还不能称之为计算机辅助设计；真正的设计是整个产品的设计，它包括产品的构思、功能设计、结构分析、加工制造等。
二维工程图设计只是产品设计中的一小部分；于是cad的缩写也由computer aided drafting 改为 computer aided design，cad也不再仅仅是辅助绘图，而是整个产品的辅助设计。
cad是cae、cam和pdm的基础。
在cae中无论是单个零件、还是整机的有限元分析及机构的运动分析，都需要cad为其造型、装配；在cam中，则需要cad进行曲面设计、复杂零件造型和模具设计；而pdm则更需要cad进行产品装配后的关系及所有零件的明细(材料、件数、重量等)。
在cad中对零件及部件所做的任何改变，都会在cae、cam和pdm中有所反应。
所以如果cad开展的不好，cae、cam和pdm就很难做好。
cae 是计算机辅助工程(computer-aided engineering)的英文简称，随着计算技术的发展，企业可以建立产品的数字样机，并模拟产品及零件的工况，对零件和产品进行工程校验、有限元分析和计算仿真。
在产品开发阶段，企业应用cae能有效地对零件和产品进行仿真检测，确定产品和零件的相关技术参数，发现产品缺陷、优化产品设计，并极大降低产品开发成本。
在产品维护检修阶段能分析产品故障原因，分析质量因素等。
有限元分析在cae中运用最广，有限单元法的基本思想是将物体（即连续的求解域）离散成有限个简单单元的组合，用这些单元的集合来模拟或逼近原来的物体，从而将一个连续的无限自由度问题简化为离散的有限自由度问题。
机械制造中的CADCAM技术与应用
机械制造中的CADCAM技术与应用在机械制造领域，CADCAM技术是一项重要的工具，它能够帮助企业提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
本文将从CADCAM技术的定义、应用领域、优势以及未来发展方向等方面介绍机械制造中的CADCAM技术与应用。
一、CADCAM技术的定义CADCAM是计算机辅助设计与计算机辅助制造的缩写，它是利用计算机系统来辅助产品设计和制造的一种技术。
CADCAM技术通过数字化的方式，将产品设计、工艺规划、加工工艺等各个环节进行集成和优化，从而提高生产效率和产品质量。
二、CADCAM技术的应用领域1. 机械零部件设计：CADCAM技术可以帮助机械设计师在计算机上进行三维模型的设计，通过CAD软件进行零部件的绘制和参数化建模，大大提高了设计师的工作效率和设计质量。
2. 工艺规划与优化：CADCAM技术能够自动化地将产品的三维模型与工艺规程进行关联，实现产品设计与工艺规划的无缝衔接。
同时，通过CADCAM系统的模拟仿真功能，可以对产品的加工过程进行虚拟试验和优化，提高了产品的加工精度和质量。
3. 数控机床编程：CADCAM技术可以将产品的三维模型转化为数控机床的加工代码，实现自动化的数控编程。
这样可以节省编程时间，减少人为错误，提高数控机床的利用率。
4. 制造过程监控与控制：CADCAM技术能够通过工艺数据采集系统对制造过程进行实时监控，及时发现并纠正生产中的问题，确保产品的质量和交货期的准时。
5. 产品生命周期管理：利用CADCAM技术，企业可以对产品的整个生命周期进行管理，包括设计、工艺、制造和售后服务等各个环节，实现最大程度的资源共享和信息共享。
三、CADCAM技术的优势1. 提高生产效率：CADCAM技术能够优化产品设计和制造过程，提高生产效率。
通过CADCAM技术的应用，企业可以实现产品的快速设计、高效制造和迅速交付，加快产品的上市速度。
2. 降低成本：CADCAM技术可以减少人工操作和人为错误，提高生产的准确性和一致性，从而降低生产成本。
cadcam技术应用实训心得体会2篇
cadcam技术应用实训心得体会cadcam技术应用实训心得体会精选2篇（一）在进行cadcam技术应用实训时，我收获了很多经验和体会。
首先，在实训中，我深刻体会到cadcam技术的重要性和实用性。
通过学习和实践，我了解到cadcam技术可以使设计和制造过程更加高效、精确和可靠。
使用cadcam技术可以快速创建设计模型，并进行仿真和优化，大大节约了设计时间和成本。
而使用cadcam技术进行制造过程规划和控制，可以提高制造质量和效率，并避免人为错误。
因此，对于现代制造业而言，掌握cadcam技术已经成为基本要求。
其次，在实训中，我学会了如何使用cadcam软件进行设计和制造。
通过跟随教师的指导和实践，我掌握了cad软件的基本操作，可以进行基本的建模和设计，如绘制基本图形、创建实体模型等。
在cam方面，我学会了如何进行制造路径规划、后期刀具路径优化和模拟等，使得制造过程更加自动化和高效。
同时，我还学会了如何与其他cadcam软件进行数据交互，以便在不同软件间进行设计和制造过程的衔接。
最后，在实训中，我体会到了团队合作的重要性。
在进行cadcam技术应用实训时，我和其他同学一起组成小组，共同完成项目任务。
通过团队合作，我们可以相互学习和帮助，共同解决问题。
在实训中，我们共同参与讨论、分工合作，取得了较好的实训成果。
团队合作不仅能够提高工作效率，还可以培养合作意识和团队精神，这对于今后的工作和生活都非常重要。
综上所述，cadcam技术的应用实训让我深刻理解了cadcam技术的重要性和实用性，掌握了cadcam软件的基本操作和应用技巧，并体会到了团队合作的重要性。
这些经验和体会对于我今后的学习和工作都具有重要的指导意义。
cadcam技术应用实训心得体会精选2篇（二）在进行CAD/CAM技术应用实训的过程中，我深刻体会到了这一技术在现代制造业中的重要性和应用价值。
以下是我的一些心得体会：首先，CAD/CAM技术的应用对于提高工作效率起到了重要作用。
CAD／CAM的基本概念
CAD／CAM的基本概念cad/cam的基本概念一、概念cad(计算机辅助设计)和cam(计算机辅助制造)是60年代以来迅速发展起来的一门新兴的综合性计算机应用技术。
计算机辅助设计和制造，简称cad/cam，指的是以计算机作为主要技术手段，处理各种数字信息与图形信息，辅助完成产品设计和制造中的各项活动。
计算机辅助设计是一种将人与计算机结合起来，充分利用两者优势的新型设计方法。
从思维的角度来看，设计过程包括分析和综合。
人们可以进行创造性思维活动，综合和分析设计方法，并将其转化为数学模型，然后由计算机和程序处理以分析这些模型。
在程序运行过程中，人们可以对设计结果进行评估，控制设计过程；计算机可以充分发挥其分析、计算和存储信息的能力，完成信息管理、绘图、仿真、优化等数值分析任务。
人机结合可以在设计过程中充分发挥各自的优势，有利于获得最优的设计结果，缩短设计周期。
计算机辅助制造是利用计算机对制造过程进行设计、管理和控制。
一般说来．计算机辅助制造包括工艺设计、数控编程和机器人编程等内容。
工艺设计主要是确定零件的加工方法、加工顺序和所用设备。
近年来，计算机辅助工艺设计(capp)已逐渐形成了一门独立的技术分支。
当采用nc(numericalcontrol数控)机床加工零件时，需要编制nc机床的控制程序。
计算机辅助编制nc程序，不但效率高，而且错误率很低。
在自动化的生产线上，采用机器人完成装配相传送等项任务。
利用计算机也可以实现机器人编程。
在这里的cam部分，主要阐述nc加工原理与程序编制，而不涉及机器人编程问题。
计算机辅助设计和计算机辅助制造密切相关。
起初，计算机辅助几何设计和数控加工自动编程是两个独立的分支。
然而，随着它们的普及和应用，它们之间的相互依赖性越来越明显。
只有与数控加工相配合，设计系统才能充分发挥其巨大的优势。
另一方面，数控技术只有依靠设计系统生成的模型才能发挥其效率。
因此，在实际应用中，二者自然紧密结合，形成了计算机辅助设计与制造集成系统。
CADCAM的个人理解
(一)产品设计（CAD）过程：项目来源：1.根据市场调查预测或客户要求。
2.根据合同评审所形成的结论。
3.设计立项：(1)由营销中心以书面形式或由经营班子会议提出，由开发部根据相关资料作技术可行性的评估，并给出技术上可行的基本意见。
(2) 由总工程师根据公司现有或过程中可以配置、外部可以利用的技术和生产资源等对项目进行审核后，报总经理批准。
4.立项评审5.设计准备6.方案设计7.设计评审8.技术文件制作9.样品试制及设计验证。
10. 设计输出(1)开发部负责将已整理符合要求的必需的设计图纸和文件复印并以受控文件的方式发放至采控中心、品管部、制造部工程科等相关部门，并协助相关部门完成以下量产前的相关工作：A：协助营销中心将手工样品送给客户以得到对产品设计结果的最终确认；B：协助采控中心对产品所需外协的物料和模具等的加工工艺和要求等进行沟通、跟踪、协调以及对价格、质量、交期等的确定；C：协助品管部确立和制定对各种物料和定型产品进行检验、测试的要求、标准等所必需的表格和文件以及确定配备相应的仪器、仪表、量具和设施等，并对各种物料的首样进行鉴定确认；D：协助制造部建立完整的产品基础资料、合理的装配作业工艺文件、满足产量要求的装配流程以及合理配置生产所需的设备、设施、器材等；E：协助制造部工程科完成产品的各种包装物品的设计。
11.小批量试制12.设计确认13.设计更改4.12.1设计更改的申请A：凡涉及产品图纸、设计文件、工艺文件和产品的相关人员均可对设计中存在的缺陷及不足之处提出设计更改申请；B：因工艺调整、检测设备测试能力所限、采购或外协加工困难和用户反馈的有关设计缺陷，由相关部门提出设计更改申请；C：设计更改申请采用《内部工作联络单》的形式提出，由申请部门填写后转送开发部。
14.设计更改的确定、实施（二）产品模型有限元分析（CAE）过程：1.建模阶段:建模阶段是根据结构实际形状和实际工况条件建立有限元分析的计算模型——有限元模型，从而为有限元数值计算提供必要的输入数据。
CADCAM软件系统
CADCAM软件系统引言CADCAM软件系统是一种广泛应用于机械设计和制造领域的计算机辅助设计与计算机辅助制造系统。
它通过将计算机技术与机械工程学相结合，实现了产品设计、模拟分析和数控加工等工艺的自动化和集成化。
本文将介绍CADCAM软件系统的根本概念、工作原理和应用领域。
概念CADCAM软件系统是由计算机辅助设计〔CAD〕系统和计算机辅助制造〔CAM〕系统组成的集成系统。
CAD系统是借助计算机进行产品设计和分析的工具，它可以实现产品的三维建模、装配设计、草图转换等功能。
CAM系统那么将CAD系统设计的产品数据转化为加工指令，用于控制数控机床进行材料加工。
CADCAM软件系统通过集成CAD和CAM两个系统，实现了从产品设计到生产制造的全过程自动化。
工作原理CADCAM软件系统的工作流程一般包括以下几个步骤：1.产品设计：使用CAD系统进行产品的三维建模、装配设计和工艺分析。
CAD系统提供了丰富的工具和功能，例如绘制草图、创立实体模型、进行运动模拟等。
2.工艺筹划：根据产品设计数据，进行工艺规划和工艺分析。
确定加工工艺和加工顺序，选择适宜的刀具和工具路径。
3.制造准备：根据工艺规划生成数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等。
同时，还可以进行模拟分析，验证产品的加工可行性和质量。
4.加工控制：将生成的数控加工程序加载到数控机床中，通过数控系统控制机床进行工件加工。
CADCAM软件系统可以实现与数控系统的数据交互，实时监控加工过程。
5.加工反响：根据数控机床的加工情况，获取加工反响数据，包括加工时间、加工质量等。
反响数据可以用于优化产品设计和制造流程。
应用领域CADCAM软件系统在机械设计和制造领域有着广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：汽车制造在汽车制造领域，CADCAM软件系统可以用于汽车零部件的设计和制造。
通过CAD系统进行零部件的三维建模和装配设计，然后通过CAM系统生成数控加工程序，用于控制数控机床进行零部件加工。
我对cad的认识
我对CAD,CAM这门课的认识这学期我们学习了机械CAD/CAM这门课。
通过将近一个学期的学习我认识到机械CAD/CAM技术为工程设计及机械制造业提供了极大的便利，其突出特点是可以提高产品设计效率、加快产品生产周期、降低产品成本、提高产品质量。
CAD即计算机辅助设计（Computer Aided Design,CAD），其概念和内涵正在不断地发展中。
1972年10月，国际信息处理联合会（IFIP）在荷兰召开的“关于CAD原理的工作会议”上给出如下定义：CAD是一种技术，其中人与计算机结合为一个问题求解组，紧密配合，发挥各自所长，从而使其工作优于每一方，并为应用多学科方法的综合性协作提供了可能。
CAD是工程技术人员以计算机为工具，对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。
CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。
它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。
在这门课中我最喜欢的是第三章《计算机辅助图形处理》。
因为我认为要做工程项目离不开图形，图形是工程的语言，因此计算机图形学在计算机应用的发展中前景应该非常广阔。
计算机图形学的理论不仅可以使用在绘图中，还可以使用在设计，制造，测量，数控编程等诸多领域。
计算机图形学是计算机辅助设计和计算机辅助制造额基础。
所以我认为学好这一章非常重要。
很多企业在选择软件时，都希望选取技术最先进、功能最齐全的CAD/CAM软件。
实际上，作为产品的CAD/CAM软件，都有其独特的一些功能。
对于企业来说，其人员配备、使用目的、管理流程等方面的差异，都对CAD/CAM 的选型产生重大影响。
所以，并不是最新的技术就能产生最好的应用，在选型时应根据企业本身的特点选择最实用的软件。
等明年我们毕业到了工作岗位上，关于在实际工作中如何应用好机械CAD/CAM技术这门课我是这么认为的。
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我对CAD/CAM这门课的认识这学期我们学习了机械CAD/CAM这门课。
通过将近一个学期的学习我认识到机械CAD/CAM技术为工程设计及机械制造业提供了极大的便利，其突出特点是可以提高产品设计效率、加快产品生产周期、降低产品成本、提高产品质量。
CAD在早期是英文Computer Aided Drafting (计算机辅助绘图)的缩写，随着计算机软、硬件技术的发展，人们逐步的认识到单纯使用计算机绘图还不能称之为计算机辅助设计；真正的设计是整个产品的设计，它包括产品的构思、功能设计、结构分析、加工制造等。
二维工程图设计只是产品设计中的一小部分；于是CAD的缩写也由Computer Aided Drafting 改为 Computer Aided Design，C AD也不再仅仅是辅助绘图，而是整个产品的辅助设计。
CAD是CAE、CAM和PDM的基础。
在CAE中无论是单个零件、还是整机的有限元分析及机构的运动分析，都需要CAD为其造型、装配；在CAM中，则需要C AD进行曲面设计、复杂零件造型和模具设计；而PDM则更需要CAD进行产品装配后的关系及所有零件的明细(材料、件数、重量等)。
在CAD中对零件及部件所做的任何改变，都会在CAE、CAM和PDM中有所反应。
所以如果CAD开展的不好，CAE、CAM和PDM就很难做好。
CAE 是计算机辅助工程(Computer-Aided Engineering)的英文简称，随着计算技术的发展，企业可以建立产品的数字样机，并模拟产品及零件的工况，对零件和产品进行工程校验、有限元分析和计算机仿真。
在产品开发阶段，企业应用CAE能有效地对零件和产品进行仿真检测，确定产品和零件的相关技术参数，发现产品缺陷、优化产品设计，并极大降低产品开发成本。
在产品维护检修阶段能分析产品故障原因，分析质量因素等。
有限元分析在CAE中运用最广，有限单元法的基本思想是将物体（即连续的求解域）离散成有限个简单单元的组合，用这些单元的集合来模拟或逼近原来的物体，从而将一个连续的无限自由度问题简化为离散的有限自由度问题。
物体被离散后，通过对其中各个单元进行单元分析，最终得到对整个物体的分析结构。
随着单元数目的增加，解的近似程度将不断增大和逼近真实情况。
计算机的出现和发展是为了将人类从繁琐、重复的脑力劳动中解放出来。
早在三、四十年前，计算机就已作为重要的工具辅助人类承担一些单调、重复的劳动，如数值计算、工程图绘制和数控编程等。
在此基础上，逐渐出现了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规程设计(CAPP) 、计算机辅助制造(CAM) 、计算机辅助工程分析(CAE) 、计算机辅助夹具设计(CAFD) 等概念。
近年来，这些独立的系统获得了飞速的发展，分别在产品设计自动化、工艺过程设计自动化和数控编程自动化等方面起到了重要的作用。
集成的概念随着计算机技术日益广泛深入的应用，人们很快发现，采用这些各自独立的系统不能实现系统之间信息的自动传递和交换。
例如CAD系统设计的结果，不能直接为CAPP系统接收，若进行工艺规程设计时还需要人工将CAD输出的图样、文档等信息转换成CAPP系统所需要的输入数据，这不但影响了效率的提高，而且在人工转换过程中难免会发生错误。
只有当CAD系统生成的产品零件信息能自动转换成后续环节（如CAPP、CAM等）所需的输入信息，才是最经济的。
为此，人们提出了CAD/CAM集成的概念并致力于CAD、CAPP和CAM系统之间数据自动传递和转换的研究，以便将业已存在的和正在使用中的CAD、CAPP、CAM等独立系统集成起来。
集成（Integration）是近二十年来使用频率比较高的一个词。
电路设计讲集成，软件系统开发讲集成，制造系统的规划设计也讲集成。
由于应用领域的差异，集成的意义有所不同。
即便是在同一领域，不同的阶段、不同的层面，其意义也有差别。
因此很难给集成下一个准确完整的定义。
对于集成系统来说，应具备以下三个基本特征：数据共享：系统各部分的输入可一次性完成，每一部分不必重新初始化，各子系统产生的输出可为其它有关的子系统直接接收使用，不必人工干预。
系统集成化：系统中功能不同的软件系统，按不同的用途有机的结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的传递，保证系统内信息流畅通，并协调各子系统有效地运行。
开放性：系统采用开放式体系结构和通用接口标准。
在系统内部各个组成部分之间易于数据交换、易于扩充；在系统外部，一个系统能有效地嵌入另一个系统中作为其组成部分，或者通过外部接口，有效地连接、实现数据交换。
CAD/CAM是制造系统的重要组成部分，正确理解CAD/CAM系统集成的概念，应将CAD/CAM放到整个集成化制造系统中来分析。
集成化制造系统是由管理决策系统、产品设计与工程设计系统、制造自动化系统、质量保障系统四个功能子系统以及计算机网络和数据库两个支撑子系统等六个部分有机地集成起来。
有利于系统各应用模块之间的资源共享，提高了系统运行效率，降低系统成本；避免了应用系统之间信息传递误差，特别是人为的传递误差，从而提高了产品的质量；有利于实现并行作业，缩短产品上市周期、提高产品质量和企业的市场竞争力；有利于实现面向制造的设计（DFM）和面向装配的设计（DFA），降低成本，提高产品竞争力；有益于敏捷制造等先进制造模式的实施，扩大企业的市场机遇。
三维CAD技术在机械设计中的优点：通过实际应用三维CAD系统软件,笔者体会到三维CAD系统软件比二维CAD 在机械设计过程中具有更大的优势,具体表现在以下几点:零件设计更加方便：使用三维CAD系统,可以装配环境中设计新零件,也可以利用相邻零件的位置及形状来设计新零件,既方便又快捷,避免了单独设计零件导致装配的失败。
资源查找器中的零件回放还可以把零件造型的过程通过动画演示出来,使人一目了然。
装配零件更加直观：在装配过程中,资源查找器中的装配路径查找器记录了零件之间的装配关系,若装配不正确即予以显示,另外,零件还可以隐藏,在隐藏了外部零件的时候,可清楚地看到内部的装配结构。
整个机器装配模型完成后还能进行运动演示,对于有一定运动行程要求的,可检验行程是否达到要求,及时对设计进行更改,避免了产品生产后才发现需要修改甚至报废。
缩短了机械设计周期：采用三维CAD技术,机械设计时间缩短了近1/3,大幅度地提高了设计和生产效率。
在用三维CAD系统进行新机械的开发设计时,只需对其中部分零部件进行重新设计和制造,而大部分零部件的设计都将继承以往的信息,使机械设计的效率提高了3~5倍。
同时,三维CAD系统具有高度变型设计能力,能够通过快速重构,得到一种全新的机械产品。
提高机械产品的技术含量和质量：由于机械产品与信息技术相融合,同时采用CAD CIMS组织生产,机械产品设计有了新发展。
三维CAD技术采用先进的设计方法,如优化、有限元受力分析、产品的虚拟设计、运动方针和优化设计等,保证了产品的设计质量。
同时,大型企业数控加工手段完善,再采用CAD/CAPP/CAM进行机械零件加工,一致性很好,保证了产品的质量。
CAD/CAM技术经过几十年的发展，先后走过大型机、小型机、工作站、微机时代，每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。
现在，工作站和微机平台CAD/C AM软件已经占据主导地位，并且出现了一批比较优秀、比较流行的商品化软件。
1、高档CAD/CAM软件高档CAM软件的代表有Unigraphics、I-DEAS /Pro/Engineer、CATI A等。
这类软件的特点是优越的参数化设计、变量化设计及特征造型技术与传统的实体和曲面造型功能结合在一起，加工方式完备，计算准确，实用性强，可以从简单的2轴加工到以5轴联动方式来加工极为复杂的工件表面，并可以对数控加工过程进行自动控制和优化，同时提供了二次开发工具允许用户扩展UG的功能。
是航空、汽车、造船行业的首选CAD/CAM 软件。
2、中档CAD/CAM软件CIMATRON是中档CAD/CAM软件的代表。
这类软件实用性强，提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。
3、相对独立的CAM软件相对独立的CAM系统有Mastercam、Surfcam等。
这类软件主要通过中性文件从其它CAD系统获取产品几何模型。
系统主要有交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。
主要应用在中小企业的模具行业。
4、国内CAD/CAM软件国内CAD/CAM软件的代表有CAXA-ME、金银花系统等。
这类软件是面向机械制造业自主开发的中文界面、三维复杂形面CAD/CAM软件，具备机械产品设计、工艺规划设计和数控加工程序自动生成等功能。
这些软件价格便宜，主要面向中小企业，符合我国国情和标准，所以受到了广泛的欢迎，赢得了越来越大的市场份额。
CAD即计算机辅助设计（Computer Aided Design,CAD），其概念和内涵正在不断地发展中。
1972年10月，国际信息处理联合会（IFIP）在荷兰召开的“关于CAD原理的工作会议”上给出如下定义：CAD是一种技术，其中人与计算机结合为一个问题求解组，紧密配合，发挥各自所长，从而使其工作优于每一方，并为应用多学科方法的综合性协作提供了可能。
CAD是工程技术人员以计算机为工具，对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。
C AM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。
它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。
在这门课中我最喜欢的是第三章《计算机辅助图形处理》。
因为我认为要做工程项目离不开图形，图形是工程的语言，因此计算机图形学在计算机应用的发展中前景应该非常广阔。
计算机图形学的理论不仅可以使用在绘图中，还可以使用在设计，制造，测量，数控编程等诸多领域。
计算机图形学是计算机辅助设计和计算机辅助制造额基础。
所以我认为学好这一章非常重要。
很多企业在选择软件时，都希望选取技术最先进、功能最齐全的CAD/CAM软件。
实际上，作为产品的CAD/CAM软件，都有其独特的一些功能。
对于企业来说，其人员配备、使用目的、管理流程等方面的差异，都对CAD/CAM的选型产生重大影响。
所以，并不是最新的技术就能产生最好的应用，在选型时应根据企业本身的特点选择最实用的软件。
等明年我们毕业到了工作岗位上，关于在实际工作中如何应用好机械CAD/C AM技术这门课我是这么认为的。
在工作中遇到这方面的问题自己首先尝试通过看课本自己解决。