ZJR-100 真空均质乳化机组使用说明书
真空均质乳化机操作指导书
ZJR-100真空均质乳化机操作指导书（ISO9001-2015）一、开机前准备1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。
接通均质锅各管路（包括各蒸气管路，溢水口，放水口，和排污口等）和进水管（进水口上直接接自来水）。
1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。
抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平帖，锅口，料口盖等是否盖严，密封1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。
）1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁二、操作注意事项2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；2.3 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
2.4 真空泵严禁无油运转，泵运行时严禁堵塞排气口。
2.5均质切削头由于转速极高，初运转时，不在液体中的空转时不得超过半分钟，以免局部发热后影响密封程度。
2.6锅盖不要升得过高，在上限及盖紧时边点边观察，以保安全。
2.7 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
三、操作过程；3.1⑴打开电源→⑵油锅加料→⑶油水锅合盖→⑷油水锅加热搅拌→⑸均质锅合盖.关闭盖上其他阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑹均质锅加热（温度可调）→⑺均质搅拌乳化罐差物料（时间到）停止加温→⑻关闭真空泵→⑼打开均质锅盖上放气阀放气→⑽升起锅盖倾倒出料→⑾清晰后可升起锅盖倾倒排污再合盖）→⑿循环前面的工作。
四、维护保养4.1日常维护检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
保持设备清洁。
4.2二级保养维护（每季度进行一次）检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉； 对轴承等机械部件用润滑油润滑；根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。
真空均质乳化机操作规程
真空均质乳化机操作规程真空均质乳化机操作规程1. 操作前的准备1.1 检查乳化机设备及相关配件是否完好无损，并清洁设备表面。
1.2 确保总电源已经关闭，并检查所有的电气设备是否处于正常工作状态。
1.3 准备所需的原料和辅助工具，如乳化液和乳化剂等。
2. 操作步骤2.1 打开乳化机的包装箱，将机器移至工作台上，并使用螺栓将其固定在台面上。
2.2 检查设备的供气和供水管路是否畅通，如果有异常需要及时处理。
2.3 连接设备的电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2.4 打开乳化机的上盖，将乳化液倒入乳化罐中，注意不要超过罐体标记的最大液位。
2.5 在乳化液中加入所需的乳化剂，并按照配方要求进行计量。
2.6 关闭乳化罐的上盖，并确保盖子密封良好。
2.7 打开乳化机的电源开关，并调节乳化机的工作参数，如转速和温度等。
2.8 当显示屏上显示正常后，按下启动按钮，开始乳化过程。
2.9 观察乳化机的工作状态，如有异常情况发生，应立即关闭电源，并进行检查和维修。
2.10 在乳化过程中，可以根据需要调整乳化机的工作参数，以获得最佳的乳化效果。
2.11 当乳化过程结束后，关闭乳化机的电源开关，并等待设备停止运转。
2.12 打开乳化罐的上盖，并用清水将乳化罐内的杂质和残留物清洗干净。
2.13 清洗费罐体后，将乳化机彻底清洁，并进行常规的设备维护保养。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应熟悉乳化机的工作原理和操作流程，并了解设备的安全操作规程。
3.2 在进行乳化过程时，应戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。
3.3 在打开乳化罐的上盖前，应等待设备完全停止运转，以免发生意外。
3.4 在操作乳化机时，应注意操作方法规范，不要随意改变设备的工作参数。
3.5 在操作过程中如有异常情况发生，应立即停止设备，并进行检查和维修。
3.6 在清洗乳化机和乳化罐时，应注意使用适当的清洗剂，并按照清洁剂的使用说明进行操作。
3.7 清洗乳化机和乳化罐时，应确保设备已断电，并注意避免水分进入电气部件。
真空均质乳化机操作、维护、保养规程
目的：建立一个真空均质乳化机操作、维护保养规程，以规范设备正确操作使用、维护保养，确保设备的完好和良好运行。
范围：适用于工厂真空均质乳化机操作、维护保养人员。
责任：工程部、生产部。
内容：一、操作步骤1.检查各开关、阀门是否处于原始位置。
2.检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固。
3.检查电源电压、仪表、指示等是否正常。
4.检查加热夹层是否有水，液面低于加热棒时不得开机。
5.打开电源开关，观察仪表是否正常。
6.在操作需投料，加热同时需搅拌。
7.锅内有足够的物料时才能开均质机，同时搅拌。
搅拌速度需从零开始向上调节，调到所需要的速度。
8.运行中如发现均质机故障，应迅速关掉电源，并拆卸检修。
开启真空系统时，先开真空控制开关，再开真空管路阀门。
关闭时，先关真空管理阀门，再关电源，当负压0.05mpa至0.06mpa时，打开进料阀门吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。
并经常检查过滤网是否完整，以免杂物进入乳化锅，以确保均质机正常运行。
乳化锅内真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间，以免引起水沸腾。
9.工作扣必须有专人看管，人离机停。
10.停机先将转速调至零。
再按搅拌停止按钮。
11.关掉电源开关，检查各水阀是否关闭，打开真空排气阀。
12.排放半成品后，用温水清洗锅内残物，保持锅内清洁。
13.电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位。
14.每班必须做好设备运行状态记录和例行保养记录。
二、保养规范1.机器周围随时清理干净地板上不可有污水或地面上的物料，生产过程中所造成的废料应予以集中并快速处理。
2.检查搅拌浆、刮缸器、均质过滤部件并调整紧固。
3.检查加热管、温度表是否良好并紧固按线端子。
4.检查水路、油路是否漏油现象，必要时紧固。
5.检查机器连接固件是否松动调整紧固。
6.周期性添加润滑油和导絷油。
7.检查清洁保养电机和减速并添加差减速油。
8.整理线路和电控制箱并清洁保养检查电箱内各电器元件。
真空均质乳化机操作规程(3篇)
第1篇一、概述真空均质乳化机是一种用于生产化妆品、食品、药品等产品的专用设备，能够实现混合、分散、均质、乳化等功能。
为确保设备正常运行和产品质量，以下为真空均质乳化机的操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备是否完好，包括主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统等部件。
2. 检查电源电压是否符合设备要求，确保地线可靠接地。
3. 检查各管道连接是否正确，包括溢水口、放水口、排污口等。
4. 清洁设备，确保无残留物。
三、操作步骤1. 接通电源，打开总电源开关和控制器电源，确保指示灯亮。
2. 打开均质锅各管道，包括溢水口、放水口、排污口等。
3. 抽真空：检查锅盖与锅体是否平贴，确保密封可靠。
关闭阀接口，打开真空阀门，开启真空泵抽真空，达到要求后关闭真空泵和真空阀门。
4. 加料：将物料加入均质锅，调试时可用水代替。
5. 加热：启动加热系统，使水和油锅内的物料加热到所需温度。
6. 搅拌：打开搅拌控制开关，控制搅拌速度和均质器运转。
7. 均质乳化：根据产品需求调整均质乳化时间和速度，一般时间为3-20分钟，速度为200-3300转/分钟。
8. 冷却：打开冷却水阀，进行循环冷却，确保物料温度降至所需值。
9. 添加辅助材料：在温度降至50℃时，根据处方添加香精、防腐剂等辅助材料。
10. 排出物料：当物料温度降至排出温度时，关闭冷却水阀，打开排出阀，开始排出物料。
四、操作注意事项1. 确保设备运行过程中，物料温度、搅拌速度、均质乳化时间等参数符合产品要求。
2. 操作过程中，严禁将金属屑或坚硬的杂物进入工作腔体内。
3. 如发现设备异常声音或故障，立即停机检查，排除故障后再运转。
4. 定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
5. 保持均质器的清洁，每次使用后清洗与工作液接触部分，特别是头部。
五、操作后的维护1. 关闭电源，切断冷却水。
2. 清洗设备，确保无残留物。
3. 检查设备各部件，确保无损坏。
试验室均质乳化机基本操作流程 乳化机操作规程
试验室均质乳化机基本操作流程乳化机操作规程试验室均质乳化机接受电机驱动，低噪音，设计快捷，接受数控触摸式按钮掌控，液晶显示转速，使用快捷便利，安全牢靠，可用于试验室制备乳液，或是化妆品、食品等行试验室均质乳化机接受电机驱动，低噪音，设计快捷，接受数控触摸式按钮掌控，液晶显示转速，使用快捷便利，安全牢靠，可用于试验室制备乳液，或是化妆品、食品等行业的小试生产。
试验室均质乳化机基本操作流程：各项准备工作完毕以后，接通电源，便可按规定要求进行工作。
运转部件有主锅搅拌系统、主锅均质系统，主锅升降系统，副锅搅拌系统，真空泵系统。
掌控通过面板上的按钮进行，可掌控照明灯的照明与熄灭，掌控主锅搅拌的运转，掌控主锅均质的运转，掌控副锅搅拌的运转，掌控真空泵的运转以及主副锅的加热。
①打开电源→②油水锅加料→③油水锅合盖→④油水锅加热搅拌→⑤均质锅合盖、关闭盖上其他阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑥均质锅加热（温度可调）→⑦均质搅拌乳化贯差物料（时间到）停止加温→⑧再打开放料阀放料→⑨（清洗后可升起锅盖倾倒排污再合盖）→⑩循环前面的工作。
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高剪切乳化机的性能特点介绍高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是相互不溶的。
高剪切乳化机紧要性能特点：1．又称离心式均质机，特别适合于物料的前处理工段；2．具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；3．处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；4．省时、高效、节省能源，生产效率高；5．装拆简单，易清洗，充分不同场合的CIP清洗需要；6．无死角，物料100%通过分散乳化；7．具有确定的自吸力和低扬程输送功能；8．噪音的低，运转平稳，维护便利。
真空乳化机操作规程doc
真空乳化机操作规程doc真空均值乳化机操作规程一.目的建立乳化机操作规程使设备操作达到规范化、标准化，确保正确指示乳化机操作。
二.范围本标准适用于乳化车间ZJR型乳化机的操作规定。
三.责任者1、设备操作人员对本标准实施负责，设备管理员负责按本标准要求实施监督管理。
2、乳化组长、车间主任负责按本标准要求，确保其正确实施，并实行监督管理。
3、设备科、质量科负责按本标准要求，实行监督管理。
四 . 程序1、设备说明ZJR乳化机是专用于化妆品产品乳化设备。
乳化是在物料喷雾干燥前对滤饼与纯化水构成的混悬液通过乳化头高速剪切作用将混悬液中的固相剪切成细小的粒径以控制干燥物料的粒度在一个适合的范围内。
2 、在每台乳化机的上部具有进料口、纯化水管道底部具有出料阀夹层冷却循环水进出阀低进高出。
ZJR 型乳化机由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。
各系统功能如下，慢速混合系统:是两个反方向旋转的低速搅拌系统，由一个布满刮板的吊架和叶片组成。
可由变频器直接调节其转速。
在搅拌时产生两股单独的逆向流动。
一个是沿中心垂直的流动迫使物料流向容器底部以确保快速的将物料进到均质器的底部均质乳化。
另一个为圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上以便在加热和冷却阶段进行热交换并避免物料由于过热或过冷所受破坏。
快速均质混合系统是由一个定子和一个转子构成的乳化头，由变频调速控制运转速度最高转速可达3500r/min。
乳化头在高速运转状态下罐内的物料被不断的切割、破碎成细小的颗粒，从而完成均质均化。
加热冷却系统，是通过乳化罐夹套进行蒸汽加热或通入冷却水冷却。
加热/冷却可通过温控仪来控制罐内物料温度。
上盖提升系统，上盖提升是一个开盖过程。
由油缸、电磁阀、溢流阀、油箱、保压阀构成，并配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望的任何位置。
进出料系统，可通过上盖安装的管道进入，也可通过人孔投入物料方式。
ZJR真空均质乳化机组使用说明
项 目
参 数
配用电源
3８0V 5０Hz （三相电源)
乳化锅设计容积
100L
工作容积
8０Ｌ
搅拌功率
1.1kW
搅拌转速
120rｐｍ
均质功率
3kW
均质转速
２8积
35L
搅拌功率
0．55kW
搅拌转速
14００rpm
水锅设计容积
6０L
工作容积
４５Ｌ
搅拌功率
0．55kＷ
均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪设定调节;均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用;均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握。
３．控制面板：
本机采用按钮控制的操作方式；使用者可根据生产工艺调节适合的速度、温度、压力及均质乳化时间。敬请按操作流程图使用本控制系统。
4．操作流程如图：
主锅由均质搅拌锅、均质机构、搅拌机构等部分组成。
全部采用防爆电机，活动式电器控制柜；加延长线可至安全区域操作。
2．工作原理:
物料首先在水、油锅中预热、搅拌,再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。
物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料）,不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nｍ~2μｍ的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高均质锅盖,旋转倾倒手轮即可使锅内物料排向锅外容器内。
ZJR-－真空均质乳化机组使用说明
YK ZJR系列真空均质乳化机组 技术参数电子教案
4
电加热功率Electrical Heating Power(KW)
12
12
均质转速Homogenizer Speed(rpm)
2800
2800
水相锅Water Pot
设计容积Design Volume(L)
160
设计容积Design Volume(L)
100
150
200
工作容积Working Capacity(L)
80
120
160
刮板搅拌功率Scraper Stirring Power(KW)
1.5
1.5
2.2
刮板搅拌转速Scraper Stirring Speed(rpm)
0—86
0—86
0—65
均质机功率Homogenizer Power(KW)
1900*780*（2380-3000）
1450*600*（2650-3500）
水油锅机架（长*宽*高）Emulsifying (Length*width*height)mm
1220*610*1300
1170*710*1500
1550*820*1520
名称Name
ZJR-250
ZJR-350
乳化锅Emulsifying Pot
0.55
0.55
刮板搅拌转速Scraper Stirring Speed(rpm)
0—86
0—86
均质机功率Homogenizer Power(KW)
1.1
1.1
电加热功率Electrical Heating Power(KW)
2
2
均质转速Homogenizer Speed(rpm)
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ZJR－100 真空均质乳化机使用说明:
1．整机外形尺寸及部件名称：
均质电机
(防爆)
搅拌电机
(防爆)
升降电机
(防爆)
搅拌框
倾倒手轮
防爆)
主要结构说明：
ZJR-100型真空均质乳化机组分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、真空系统以及机架等构成部分。
主锅由均质搅拌锅、均质机构、搅拌机构等部分组成。
全部采用防爆电机,活动式电器控制柜；加延长线可至安全区域操作。
2．工作原理：
物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅。
物料在均质锅通过锅搅拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。
物料微粒化、乳化、混合、
调匀、分散等可于短时间完成。
由于均质锅处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
均质结束后升高均质锅盖,旋转倾倒手轮即可使锅物料排向锅外容器。
均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪设定调节；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握。
3．控制面板：
本机采用按钮控制的操作方式；使用者可根据生产工艺调节适合的速度、温度、压力及均质乳化时间。
敬请按操作流程图使用本控制系统。
4．操作流程如图：
5．主要技术参数
项目参数配用电源380V 50Hz （三相电源）
乳化锅设计容积100L
工作容积80L
搅拌功率 1.1kW
搅拌转速120rpm
均质功率3kW
均质转速2800rpm
油锅设计容积45L
工作容积35L
搅拌功率0.55kW
搅拌转速1400rpm
水锅设计容积60L
工作容积45L
搅拌功率0.55kW
搅拌转速1400rpm
真空泵功率380V 0.75kW
6．注意事项:
1. 均质切削头由于转速极高，不得在空锅状态下运转，以免局部发热后影响密封程度。
2.地线可靠接地,保证用电安全。
3.均质器轴端看为右转，每次电机接线后或长期不用重新起用时都应点动
试转，确认无误时再正式让均质器运转。
4每次搅拌启动前都应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。
5搅拌抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。
6.真空泵在关机前，应先把真空泵前的球阀关闭。
7 真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。
如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能超过3分钟。
8.在进行任何维护或清洗之前必须切断设备接入电源。
9.绝不可在设备运行中将手伸入釜，以防发生意外。
10.运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
7．安装、调试及维护保养:
1．接通电源，电源相符，并注意地线可靠接地，打开总电源开关，电源指示灯亮。
2．正确接通均质锅各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）和进水管（进水口上直接接上自来水）。
3．抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。
关闭锅盖上各阀接口，然后打开锅盖上的真空阀门，
再开启真空泵抽真空，达到要求后先关闭真空阀门，再关真空泵。
（详
见操作工艺流程）
4. 均质切削、刮板搅拌：加料后（调试时，可用水代替）再分别打开对
应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。
（均质器切割轮
转向为面对割轮看逆转；均质搅拌转向为面对搅拌看（上向下看）逆
转。
调试时应点动试转，确认无误时再正式让均质器运转。
）搅拌启动
前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。
5．真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。
如有特殊需要敞通大气启
动泵，运转不能过3分钟。
6. 真空泵严禁无工作液运转；运行时严禁堵塞排气口。
7. 定期检查各部件及轴承的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油
脂。
8．保持均质器的清洁。
每次要停止使用或更换物料时都应清洗均质器的与工作液接触部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套的滑
动轴承及轴套。
清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖
两法兰相对固定后点动均质器电机转向正确，无其他异常，方可启
动运转。
9．所有锅的清洁工作由用户按标准处理。
8．常见故障及排除方法
9．电气原理图:
见附表
10．随机文件:
①ZJR-100 型真空均质乳化机组使用说明书一本。
②真空泵使用说明书一本。
③变频器使用说明书一份。
④合格证
11．包装运输:
机器用塑料袋包好，木箱包装，垂直向上。
机器在运输过程中不许发生碰撞。
机器应贮存在清洁干燥的仓库，周围不应有腐蚀性气体。
附图 :。