SolidWorks钣金
solidworks钣金教程
solidworks钣金教程Solidworks是一种流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛用于钣金行业。
本教程将介绍使用Solidworks进行钣金设计及制造的基本步骤。
第一步是创建钣金零件。
打开Solidworks软件后，选择“新建零件”并选择自定义模板。
然后在特征栏中选择“基础钣金”。
输入所需尺寸和形状，包括长度、宽度、厚度等参数。
使用Sketch工具绘制钣金零件的轮廓，然后使用特征工具进行细节设计。
确保所有尺寸和角度都符合规格要求。
第二步是将钣金零件转换为模具。
在设计完零件后，选择“展开”功能将其展平为一个平面。
这将帮助钣金制造厂商理解如何将平面材料弯曲成所需的形状。
展开后的平面可以导出为2D图纸，并包含必要的制造信息。
第三步是添加连接件和装配。
钣金设计通常涉及多个零件的组装，使用螺钉、螺母、垫圈等连接件。
使用Solidworks的装配功能将这些零件组合在一起。
确保所有零件正确匹配，并且装配后的结构稳固。
第四步是进行材料分析和优化。
使用Solidworks的有限元分析功能可以检查钣金零件的结构强度和刚度。
通过调整形状和厚度等参数，可以优化设计以满足特定要求。
这有助于确保零件在使用时能够承受所要求的负载。
第五步是生成制造文件。
在完成设计和优化后，需要生成用于制造的文件。
使用Solidworks的导出功能将设计数据转换为通用的CAD格式（例如DXF、STEP等）。
这些文件可以直接传输给钣金制造商，以便进行下一步的加工和制造。
总结起来，使用Solidworks进行钣金设计和制造需要按照以下步骤进行：创建钣金零件、转换为模具、添加连接件和装配、进行材料分析和优化，最后生成制造文件。
通过遵循这些步骤，可以设计出符合要求的高质量钣金制品。
solidworks卷圆钣金参数
solidworks卷圆钣金参数SolidWorks是一款由达索系统（Dassault Systèmes）开发的三维CAD软件，广泛应用于机械、电子、航空、航天等领域的设计和制造过程。
在SolidWorks中，卷圆钣金是一种常见的操作，它涉及到一些参数的设置和操作步骤。
以下是对SolidWorks卷圆钣金参数的详细说明。
一、定义钣金参数在SolidWorks中，创建卷圆钣金的第一步是定义钣金参数。
这些参数包括：1．厚度：这是钣金的厚度，通常在0.1到100毫米之间。
输入所需的厚度值即可。
2．材质：选择用于制造钣金的材料。
SolidWorks提供了各种常见材料的数据库，也可以自定义材料属性。
3．展开长度：这个参数用于确定卷圆后展开的长度。
展开长度应大于或等于实际所需的弯曲长度。
4．固定弯曲半径：这个选项允许你设置固定弯曲半径。
如果选择此选项，则在创建卷圆时将使用固定的弯曲半径。
5．可变弯曲半径: 这个选项允许你设置可变弯曲半径。
如果选择此选项，则在创建卷圆时将使用可变的弯曲半径。
6．反转弯曲方向：这个选项允许你改变弯曲的方向。
默认情况下，弯曲方向是向外的，但你可以选择向内弯曲。
7．弯曲补偿：这个参数允许你调整弯曲的补偿。
补偿是一种调整弯曲后尺寸的方式，可以根据需要进行调整。
8．折弯表：这个选项允许你查看和编辑折弯表中的数据。
折弯表是SolidWorks中用于记录钣金折弯信息的表格。
9．折弯明细：这个选项允许你查看和编辑折弯明细中的数据。
折弯明细是SolidWorks中用于记录钣金折弯信息的表格，包含了更详细的折弯信息。
二、选择草图基准面在定义好钣金参数后，你需要选择一个草图基准面来创建卷圆钣金。
草图基准面是SolidWorks中的一个重要概念，它是创建三维实体的二维草图的基础。
选择一个合适的草图基准面可以简化建模过程并提高建模效率。
在选择草图基准面时，需要考虑以下因素：1．草图基准面的位置和方向应与实际工件相符。
SolidWorks教案56钣金
生成闭合区域的钣金零件。
注意：(1) 草图必须只包含一根直线。
(2) 直线不需要是水平和垂直直线。
(3) 折弯线长度与正折弯的面的长度无关。
SolidWorks 三维建模
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钣金
10、断开边角/边角剪裁
断开边角工具从折叠的钣金零件的边线或面切除材料，以建
法兰特征、薄片特征、斜接法兰
特征、折叠、展开、绘制的折弯
特征、边线法兰特征、闭合角、
褶边 、断开边角、转折等。
SolidWorks 三维建模
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钣金
1、基体法兰
基体法兰特征是钣金零件的基本特征，是钣金零件设计的起
点。建立基体法兰特征以后，系统就会将该零件标记为钣金零件。
该特征不仅生成了零件最初的实体，而且为以后的钣金特征设置了
关系：孔阵列的实例数为圆环外径除以
16，然后取整，即6＝int(100/16)
(3) 套筒内径与套筒高度相等.(采用数值
连接)
SolidWorks 三维建模
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零件设计系列化
基准特征
实例2：为凸缘模柄建立如下图所示不同配置。
SolidWorks 三维建模
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零件设计系列化
基准特征
实例3：完成凸缘模柄的系列化设计。
线。
(2) 可以包括一个以上的连续直线。
(3) 草图基准面必须垂直于生成斜接法兰的第一条边线。
特征：草图—>斜接法兰—>选择边线
SolidWorks 三维建模
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钣金
单边斜接法兰
SolidWorks 三维建模
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钣金
多边斜接法兰
SolidWorks 三维建模
solidworks练习题钣金
solidworks练习题钣金Solidworks练习题：钣金钣金是一种用于制作零部件的加工工艺，广泛应用于各个行业。
在Solidworks软件中，有许多练习题可以帮助我们掌握钣金设计与制造的技能。
本文将介绍一些常见的Solidworks钣金练习题，帮助读者加深对该领域的理解和应用。
1. 制作一个简易的钣金零件在这个练习题中，我们要使用Solidworks软件制作一个简单的钣金零件，例如一个箱子。
首先，我们需要在软件中创建一个新的零件文件。
然后，通过选择合适的工具和操作来绘制箱子的轮廓。
在绘制完成后，我们可以通过添加适当的边角和法线，来完善钣金零件的设计。
最后，我们可以用折弯功能来将二维的钣金零件转化为三维的零件模型。
2. 绘制一个复杂的钣金零件在这个练习题中，我们要尝试绘制一个复杂的钣金零件，例如一个汽车车门。
首先，我们需要准备相关的图纸或者草图，以便更好地理解车门的设计要求。
然后，我们可以使用Solidworks软件中的绘图工具来逐步绘制钣金零件的轮廓。
在绘制过程中，我们需要注意合理使用引线和尺寸标注，以确保设计的准确性与可读性。
最后，我们可以使用剪裁功能，对钣金零件进行焊接、曲面折弯等工艺处理。
3. 进行钣金零件的模拟分析在这个练习题中，我们要利用Solidworks软件进行钣金零件的模拟分析。
首先，我们需要导入已经绘制好的钣金零件模型。
然后，我们可以通过选择适当的分析工具和设置参数，对钣金零件进行强度、形变、应力等方面的分析。
通过观察分析结果，我们可以评估零件的结构是否满足设计要求，并进行必要的改进和优化。
4. 创建钣金零件的工程图在这个练习题中，我们要利用Solidworks软件创建钣金零件的工程图。
首先，我们需要将设计好的钣金零件模型转换为工程图的形式。
然后，我们可以使用绘图工具和标注工具，逐步绘制各个视图、断面视图以及放大图等。
在绘制工程图时，我们需要注意符号的正确使用和尺寸标注的精确度。
solidworks钣金命令的用法
solidworks钣金命令的用法
SolidWorks中的钣金命令用于创建基于金属或塑料板材的3D 模型，以及相关图纸和展开图。
以下是几个常见的钣金命令及其用法：
1. 钣金基座：用于创建一个基座，可以用来支撑和定位钣金零件。
使用方法：选择钣金基座命令，在平面上选择一个基准点，然后指定长度和宽度。
2. 扫描轮廓：通过沿着指定的轮廓进行扫描来创建钣金零件的外形。
使用方法：选择扫描轮廓命令，选择一个或多个轮廓作为扫描路径，然后指定扫描区域和深度。
3. 边缘平滑：用于在钣金零件的边缘创建平滑或倒角。
使用方法：选择边缘平滑命令，选择要处理的边缘，然后指定平滑的半径或角度。
4. 钣金展开：用于将三维的钣金零件展平成二维的展开图。
使用方法：选择钣金展开命令，选择要展开的零件，然后指定展开方向和基准面。
5. 弯曲：用于在钣金零件上创建弯曲特征。
使用方法：选择弯曲命令，选择要弯曲的特征，然后指定弯曲轴和角度。
6. 轮廓切割：用于通过指定的轮廓将钣金零件切割成不同的形状。
使用方法：选择轮廓切割命令，选择要切割的零件，然后选
择要切割的轮廓。
这些命令只是SolidWorks中钣金功能的一部分，可以根据具
体需求进行使用和组合。
每个命令的具体用法可能会有所不同，建议参考SolidWorks帮助文档或教程以获取更详细的指导。
solidworks钣金设计教程
solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程钣金是一种常见的制造过程，用于制造各种各样的金属零件和产品。
SolidWorks是一种流行的机械设计软件，可以帮助工程师在三维环境中进行钣金设计工作。
本教程将介绍SolidWorks中的一些基本功能和技巧，帮助您在钣金设计中更加高效和准确地工作。
1. 创建零件在SolidWorks中，您可以使用各种方法创建钣金零件。
最常见的方法是使用基本的二维几何图形（例如线条和圆弧）来定义零件的外形。
可以使用线和弧线工具来创建这些图形，并使用约束和尺寸工具来确保它们满足设计要求。
2. 创建扁平模式钣金设计中的一个重要步骤是创建零件的扁平模式，也称为展开图。
扁平模式显示了零件在未加工状态下的形状，方便在机械加工之前进行设计和校验。
SolidWorks提供了自动展开功能，可以根据零件的几何形状生成扁平模式。
3. 添加弯曲特征钣金零件通常需要进行折弯或弯曲来得到所需的形状。
在SolidWorks中，您可以使用弯曲特征来模拟这些操作。
通过定义弯曲的角度、半径和位置，您可以对零件进行准确的形状控制。
还可以在零件上添加多个弯曲特征，以实现更复杂的形状。
4. 创建连接和固定件在实际应用中，钣金零件通常需要与其他零件连接或固定。
SolidWorks提供了各种连接和固定件选项，例如螺栓、螺母、焊缝和铆接等。
通过将这些连接和固定件添加到零件中，您可以更好地模拟实际生产过程，并确保零件的稳固性和可靠性。
5. 进行仿真和分析SolidWorks还提供了强大的仿真和分析功能，可以帮助您评估钣金零件的设计性能。
通过应用荷载、约束和材料属性，您可以模拟零件在实际工作条件下的行为，并评估其强度和刚度等特性。
这些信息可以帮助您优化设计，并决定是否需要进行进一步的改进。
通过学习这些基础知识和技巧，您可以在SolidWorks中进行高效和准确的钣金设计工作。
请记住，钣金设计是一个综合性的过程，需要结合材料力学、制造工艺和实际应用要求等方面的考虑。
solidworks钣金命令的用法(一)
solidworks钣金命令的用法(一)Solidworks钣金命令使用指南1. 弯曲命令•功能说明：将平面钣金件以指定的曲线进行弯曲，用于制作弧形或曲线形状的钣金零件。
•使用方法：选择需要弯曲的平面，选择要弯曲的曲线，设置弯曲半径、弯曲角度等参数，点击确认进行弯曲操作。
2. 切割命令•功能说明：在钣金上创建切割边界，将钣金分割成所需的任意形状，用于制作复杂形状的钣金零件。
•使用方法：选择需要切割的钣金，绘制切割边界，设置切割方式（盖板、切割、移位等），点击确认进行切割操作。
3. 扣除命令•功能说明：根据倒角半径的设置，通过扣除钣金边缘的指定部分来创建倒角效果。
•使用方法：选择需要倒角的边缘，设置倒角半径、倒角类型（直角、圆弧等），点击确认进行倒角操作。
4. 压缩命令•功能说明：通过选定的平面区域，压缩钣金的尺寸来创建凹凸效果，用于制作凸起或凹陷的钣金零件。
•使用方法：选择需要压缩的平面区域，设置压缩的深度、方向、方式等参数，点击确认进行压缩操作。
5. 反弯命令•功能说明：将弯曲的钣金件恢复成平面状态，一般用于对弯曲零件进行修改或重新设计。
•使用方法：选择需要恢复的钣金件，设置弯曲线、弯曲方向等参数，点击确认进行反弯操作。
6. 拉伸命令•功能说明：将平面的钣金件沿指定路径拉伸为三维形状，用于制作具有拉长或压缩效果的钣金零件。
•使用方法：选择需要拉伸的钣金件，选择拉伸的路径，设置拉伸的距离、方向等参数，点击确认进行拉伸操作。
7. 添加连接件•功能说明：在钣金件上添加连接件（螺栓、螺钉等）以实现钣金件之间的链接和固定。
•使用方法：选择需要添加连接件的钣金件，选择连接件类型、大小等参数，点击确认进行添加操作。
注意：以上命令仅为部分Solidworks钣金命令的使用指南，更多命令和功能请参考Solidworks的官方文档和教程。
solidworks钣金成型工具用法
solidworks钣金成型工具用法
将成形工具应用到钣金零件：
1.打开钣金零件，然后浏览到设计库中的成形工具文件夹。
2.右键单击该文件夹并选择成形工具文件夹。
如果成形工具文件夹已选定，
省略该步骤。
当询问您是否将所有子文件夹标记为成形工具文件夹时，单击是。
...
3.将成形工具从设计库拖动到您想修改形状的面上。
您应用成形工具的面与
成形工具自身的结束曲面相对应。
默认情况下，工具向下行进。
...
4.在松开鼠标按钮前，请用以下键调整成形工具的位置：
5.释放鼠标按钮。
将显示成形工具的预览。
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4.1 基本术语
4.1.2 折弯扣除 当在生成折弯时，用户可以通过输入数值指定一个明确 的【折弯扣除】。【折弯扣除】由虚拟非折弯长度减去钣金 原材料的总展开长度来计算。 用来决定使用折弯扣除值时，总展开长度的计算公式如 下： Lt = A + B - BD 式中： BD ——— 折弯扣除 Lt ——— 总展开长度 A、B ——— 虚拟非折弯长度
4.1 基本术语
（1）选择菜单栏中的【插入】/【钣金】/【折弯系数表】 /【新建】命令，系统弹出【折弯系数表】对话框。 （2）在【折弯系数表】对话框中设置单位，键入文件名， 单击【确定】按钮，则包含折弯系数电子表格的嵌置Excel 窗口出现在SolidWorks窗口中。折弯系数电子表格包含默 认的半径和厚度值。 （3）在Solidworks图形区的表格外单击，以关闭电子表 格。
4.1 基本术语
T ——— 材料厚度 t ——— 内表面到中性面的距离 A ——— 折弯角度（经过折弯材料的度） 由上面的公式可知，【折弯系数】即为钣金件在折弯时， 中性面上的圆弧长度。因此，指定的【折弯系数】的大小必 须介于钣金的内侧圆弧与外侧圆弧之间，以便与折弯半径和 折弯角度的数值相一致。在机械工程中，钣金件的精度都不 高，使用SolidWork中的钣金工具进行折弯操作时，选择默 认的参数即可，例如【K-因子】一般都取0.5，即钣金件的 中性层位于板内侧与板外侧的中间位置。
第四章 钣金
这种方法利用了钣金工具命令，从最初的基体法兰特征开 始，直接将零件作为钣金零件开始建模。该方法是常用的方 法，也是本章所要讲述的重点内容。 （2）将实体零件转换成钣金零件 这种方法可以按照常规的建模方法先建立零件，然后将 其转换成钣金零件。
4.1 基本术语
钣金零件在折弯过程中，折弯处内侧的材料受到压缩， 外侧的材料受到拉伸，从而导致板件折弯处的展开长度与折 弯前的长度不相等，其程度与钣金零件的材料种类、热处理 状态、机械性能、板材的厚度及折弯半径均有关系。为了反 映钣金零件经折弯后，折弯处的长度所发生的变化程度，可 以选用如下几个参数之一：【折弯系数】、【折弯扣除】和 【K-因子】，而且这些参数之间有一定的关系。
4.1 基本术语
4.1.1 折弯系数
零件要生成折弯时，可以指定一个【折弯系数】，但指定的【折弯系 数】必须介于折弯内侧弧长与外侧弧长之间。 【折弯系数】可以由钣金件原材料的总展开长度减去非折弯长度来计 算。 用来决定使用折弯系数值时，总展开长度的计算公式如下： Lt = A + B + BA 式中： BA —— 折弯系数 Lt —— 总展开长度 立零件
4.2.5 褶边 【褶边】可将褶边添加到钣金零件的一条或多条边线上。 所选边线必须为直线，斜接边角被自动添加到交叉褶边上。
4.2 利用钣金特征建立零件
钣金命令包括：基体法兰 、转换到钣金 、边线法兰 、 斜接法兰 、褶边 、绘制的折弯 、闭合角 、转折 、断开 边角/边角剪裁 、展开 、折叠 、展开 、切口 等。下面以 生成一个钣金零件为例，介绍钣金命令的使用。
4.2 利用钣金特征建立零件
4.2.1 基体法兰 【基体法兰】是钣金零件设计的起点。建立基体法兰特 征以后，系统会将该零件标记为钣金零件。该特征不仅生成 了零件最初的实体，而且为以后的钣金特征设置了参数。基 体法兰特征是通过拉伸草图来建立，草图可以是开环的草图， 也可以是封闭的草图。开环的草图作为拉伸薄壁特征来处理， 封闭的草图作为轮廓来处理。
目
4.1
4.2 4.3 4.4
录
基本术语
利用钣金特征建立钣金零件 转换成钣金零件 小结
钣金零件在汽车、石化、通用机械制造业中有着广泛的用途， 在我们的生活中也经常可以见到钣金零件，如电脑机箱、汽车外 壳、手机的外壳等都属于钣金零件。钣金零件是实体建模中比较 特殊的一种类型，是具有折弯的薄壁零件。钣金零件中所有的壁 厚都相同，折弯半径都可以使用指定的半径值。 利用SolidWorks建立钣金零件的方法，可以分为两种： （1）使用钣金工具建立钣金零件
4.2 利用钣金特征建立零件
4.2.4 斜接法兰 【斜接法兰】特征可将一系列法兰添加到钣金零件的一 条或多条边线上。草图可包括直线或圆弧，【斜接法兰】轮 廓可以包括一条以上的连续直线。使用圆弧草图生成斜接法 兰时，圆弧不能与钣金件厚度边线相切，但可以与长边线相 切，或在圆弧和厚度边线之间有一条直线相连。
4.1 基本术语
4.1.4 折弯系数表
除直接指定和由【K-因子】来确定【折弯系数】之外，还可以利用 【折弯系数表】来确定。在【折弯系数表】中可以指定钣金零件的【折 弯系数】或【折弯扣除】数值等，【折弯系数表】还包括【折弯半径】、 【折弯角度】以及板件的厚度。 在SolidWorks中有两种【折弯系数表】可供使用：一是带有.blt扩展 名的文本文件，二是嵌入的Excel电子表格。本小节介绍第二种类型。 在SolidWorks中，所生成的新【折弯系数表】保存在嵌入的Excel 电子表格程序内，根据需要可以将【折弯系数表】的数值添加到电子表 格程序中的单元格内。
4.2 利用钣金特征建立零件
4.2.2 绘制的折弯 【绘制的折弯】是在钣金零件处于折叠状态时将零件沿 着折弯线进行折弯。在草图中只允许使用直线，可为每个草 图添加多条直线。折弯线长度可以不与正折弯面的边线长度 相等。
4.2 利用钣金特征建立零件
4.2.3 边线法兰 【边线法兰】特征可将法兰添加到钣金零件的一条或多 条边线上。添加法兰时所选的边线必须为直线，系统会自动 将其厚度链接到钣金零件的厚度。
4.1 基本术语
4.1.3 K-因子 【K-因子】表示钣金中性面的位置，以钣金零件的厚度 作为计算基准，如图4-3所示。【K-因子】即为钣金件内表 面到中性面的距离t与钣金厚度T的比值，K=t/T。 使用【K-因子】也可以确定【折弯系数】，计算公式如 下： BA =л（R+t）A/180 =л（R+KT）A/180 式中： BA ——— 折弯系数 R ——— 内侧折弯半径 K ——— K-因子 K=t/T