阀门的连接形式范文
高温高压阀接法
高温高压阀接法
- 法兰连接：阀体两端有法兰，与管道上的法兰相对应，法兰通过螺栓固定安装在管道内。
- 对夹连接：阀门安装在两片法兰中间，阀体上通常有定位孔以方便安装定位，用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
- 焊接连接：阀体两端按对焊要求加工成对焊坡口，对应管道焊接坡口，焊接固定在管道上。
- 承插焊接连接：根据承插焊的要求，阀体两端与管道通过承插焊接连接。
- 螺纹连接：螺纹连接是小阀门常用的简单连接方法。
在进行高温高压阀的连接时，需要严格遵守相应的安全操作规范和技术要求，确保连接可靠和安全。
如果需要更详细的信息，建议咨询专业的工程师或查阅相关的技术手册。
阀门基本介绍范文
阀门基本介绍范文阀门是控制介质流动的机械装置，广泛应用于各个领域，如石油、化工、冶金、能源、水处理、制药、食品等行业。
它能够开启、关闭、调节、分配或改变流体的流动方向和流量。
本文将对阀门的基本介绍进行探讨。
首先，阀门的基本构造主要包括阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、阀座和密封装置等。
阀体是阀门的主要部件，起到承受介质压力和固定阀瓣的作用。
阀瓣是控制介质流动的关键部件，可以根据需要采用不同的结构形式，如旋转阀瓣、截止阀瓣、球阀瓣等。
阀杆连接阀瓣和手柄，通过手柄的旋转或推拉来控制阀门的开启和关闭。
阀座是阀瓣密封的部分，保证阀门关闭时的密封性能。
密封装置包括填料密封和金属密封两种形式，用于防止介质泄漏。
阀门还可以根据其结构分类。
目前常见的阀门种类有截止阀、球阀、蝶阀、调节阀、安全阀等。
截止阀是一种主要用于阻止介质流动的阀门，通常通过阀瓣升降来控制流体的通断。
球阀采用球状阀瓣，通过旋转阀瓣来实现介质的通断，具有简单、可靠、密封性好等优点。
蝶阀的阀瓣形状类似蝴蝶，适用于大口径的管道，具有重量轻、价格低、操作方便等特点。
调节阀主要用于控制流量和压力的调节，能够根据需要调整阀门的开度来实现流量和压力的变化。
安全阀是一种用于保护设备和管道不因压力过高而受到损害的阀门，常用于蒸汽锅炉、压力容器等场合。
此外，阀门的工作原理也不尽相同。
截止阀通过阀瓣升降来调节介质的流动，当阀瓣升起时，阀门开启；阀瓣降下时，阀门关闭。
球阀通过旋转阀瓣来实现介质的通断，当阀瓣与阀座平面垂直时，阀门关闭；当阀瓣与阀座平面平行时，阀门开启。
蝶阀通过阀瓣的转动来调节介质的流量，当阀瓣与阀座平面垂直时，阀门关闭；当阀瓣与阀座平面平行时，阀门开启。
调节阀通过调整阀门的开度来控制流量和压力的变化。
安全阀在设定的压力范围内，当系统压力超过设定值时，阀门会自动打开，释放超压介质，保护系统安全。
总的来说，阀门是一种控制介质流动的重要装置，应用广泛。
不同类型的阀门具有不同的特点和工作原理，可以根据需求选择合适的阀门。
阀门设计说明范文
阀门设计说明范文一、引言阀门是一种用于控制流体的机械装置，广泛应用于各种工业领域，包括石油、化工、电力、水处理、制药等。
阀门的设计和选择对流体的控制和安全起着关键作用。
本文将介绍阀门的设计要求、原则和流程。
二、设计要求1.流体参数：需要考虑的参数包括流量、压力、温度和介质性质。
2.使用环境：阀门的使用环境决定了其材料、密封和防护等要求。
3.控制要求：根据流体控制要求选择适当的阀门类型，如截止阀、调节阀、安全阀等。
4.安全要求：阀门在使用过程中应满足相关的安全标准，如阀座密封要求不漏气、阀杆不泄露等。
5.经济性：在设计阀门时要考虑成本和维护费用，平衡性能和经济之间的关系。
三、设计原则1.流体力学原理：根据流体力学原理确定阀门的结构形式、通径尺寸和流通方式。
2.密封原理：保证阀门的密封性能，采用合适的密封结构和材料，避免泄漏。
3.材料选择：根据介质性质和使用环境选择适合的材料，包括阀体、阀瓣、密封面等。
4.先进技术：借鉴和运用先进的技术，如CAD、CAM、仿真等，提高设计效率和质量。
5.标准符合：确保阀门设计符合国家和行业标准，如GB、API、ANSI 等。
6.可靠性和耐久性：确保阀门设计具有良好的可靠性和耐久性，减少故障和维护次数。
四、设计流程1.确定设计任务：明确阀门的使用条件、控制要求和安全标准。
2.设计方案选择：根据流体参数和使用环境选择合适的阀门类型和结构形式。
3.参数计算：根据流体力学、强度学和密封原理进行参数计算，包括通径尺寸、力矩、密封面压力等。
4.结构设计：进行阀门的结构设计，包括阀体外形、阀瓣形状、阀杆尺寸等。
5.材料选择：根据介质性质和使用环境选择适合的材料，进行密封面、阀座、阀杆等的材料选择。
6.CAD绘图：使用CAD软件进行绘图，生成三维模型，并进行结构优化和分析。
7.模型制造：根据CAD模型进行模型制造和装配，进行实际测试和性能验证。
8.试验验证：对阀门进行相关试验，如压力试验、密封试验、流量特性试验等。
化工常用阀门的原理及其使用方法范文
化工常用阀门的原理及其使用方法范文阀门是化工工业中常用的控制设备，用于调节流体介质的流量、压力、温度和液位等参数。
化工常用阀门种类繁多，包括截止阀、调节阀、安全阀、止回阀、蝶阀等。
下面将分别介绍这些阀门的原理和使用方法。
一、截止阀1. 原理截止阀是用来控制流体介质的流动方向的阀门。
它只能实现全开和全关的状态，无法调节流量。
截止阀通过阀芯上下移动，使阀门的通道开关实现流体的通路和截断功能。
2. 使用方法截止阀的使用方法较为简单，一般按照以下几个步骤进行操作：(1) 将截止阀的阀体和密封面清洗干净，确保无杂质和积垢。
(2) 利用阀杆将阀芯向上提升，使阀门通道完全打开。
(3) 慢慢转动手柄，将阀杆下压，使阀芯逐渐遮盖通道，实现阀门的截断功能。
(4) 轻轻松手，观察阀门是否完全封闭，无外泄漏情况。
(5) 若需要重新打开阀门，可逆向操作以上步骤即可。
二、调节阀1. 原理调节阀是用来调节流体介质的流量和压力的阀门。
调节阀可以根据需要实现不同程度的开度，从而实现对流量和压力的调节。
调节阀通过调节阀芯的升降或转动，改变流体通道的截面积，从而改变流量的大小。
2. 使用方法调节阀的使用方法相对比较复杂，需要根据具体情况进行调整。
以下是一般的操作步骤：(1) 调节阀的调节范围一般为0-100%，先将阀门完全关闭，即将阀芯封闭。
(2) 利用手柄或电动装置将阀门缓慢打开，观察流量或压力的变化情况。
(3) 根据需要，逐渐调整阀门的开度，实现目标流量或压力的调节。
(4) 在调节过程中，需要留意流体介质的状态和压力变化情况，避免造成不必要的安全隐患。
(5) 调节完成后，要对阀门进行检查，确保阀门能够稳定工作并无外泄漏情况。
三、安全阀1. 原理安全阀是用来保护设备和管路不超过一定压力的阀门。
当系统内压力超过设定值时，安全阀将自动打开，通过减压、泄压或排放压力，保护系统的安全运行。
2. 使用方法安全阀的使用方法相对简单，一般按照以下几个步骤进行操作：(1) 根据设备和管路的需求，选择合适的安全阀型号和规格。
安全阀的安装维护以及注意事项范本（5篇）
安全阀的安装维护以及注意事项范本安全阀是一种用来防止压力超过一定限度的装置，它在工业生产和设备保护中起着至关重要的作用。
正确安装和维护安全阀对于保障设备的安全运行至关重要。
下面是一份安全阀安装维护以及注意事项的范本，供参考。
一、安全阀的安装1. 选择合适的安全阀在选择安全阀时，应根据工作条件、流体性质、工作压力、流量等因素进行综合考虑。
确保所选安全阀的参数符合实际应用需求。
2. 安装位置安全阀应安装在与其保护的设备直接相连的位置，以便及时响应并释放过压流体。
同时，安全阀应易于观察和维护。
3. 安装方向安全阀的出口应朝向安全区域或向上排放。
出口口径应逐渐扩大，以避免过多的压力损失。
4. 密封和连接安全阀与管道之间的连接必须牢固可靠，不得漏气。
采用垫圈、垫片等密封材料，确保连接部位无泄漏。
5. 法兰与法兰连接安全阀与管道之间的连接，通常使用法兰连接。
在安装过程中，应仔细检查法兰的平行度和紧固螺栓的紧固力，并按照规范进行安装。
6. 排放管道安全阀的排放管道应具备足够的承压能力，并且应有足够的高度，以充分分散排放流体的能量。
7. 操作空间安全阀的安装位置应为操作空间留出足够的空间，以便操作员正常观察和操作。
二、安全阀的维护1. 定期检查对安全阀进行定期检查，包括检查阀体和密封面的磨损情况、弹簧的压力是否符合要求、阀芯和导向件等的精度是否正常。
如有发现问题应及时更换或维修。
2. 清洁阀体清洁安全阀的阀体，保持内部的通道畅通，避免杂质或污物堵塞。
3. 校准压力定期对安全阀的压力进行校准，确保安全阀在额定压力下能正常打开并释放压力。
4. 检查排放管道定期检查安全阀的排放管道，确保排放通道畅通无阻。
5. 防锈处理对于可能被湿气或化学物质腐蚀的部位，可进行防锈处理，延长安全阀的使用寿命。
三、安全阀的注意事项1. 不可擅自关闭安全阀安全阀是用来保护设备和人员安全的重要装置，绝对禁止擅自关闭或屏蔽安全阀。
2. 额定工作压力范围内使用安全阀的额定工作压力是根据实际需求进行设定的，不得超出其额定工作压力范围内使用。
阀门培训知识总结范文
随着我国工业生产的快速发展，阀门作为管道系统中的重要组成部分，其重要性不言而喻。
为了提高员工的专业素质，提升企业整体技术水平，近期，我参加了公司组织的阀门知识培训。
通过这次培训，我对阀门的种类、结构、安装、维护等方面有了更深入的了解，以下是我对培训知识的总结。
一、阀门种类及特点1. 球阀：球阀以其结构简单、启闭迅速、密封性能好等优点，广泛应用于各种管道系统中。
球阀按结构可分为一片式、两片式、三片式；按驱动方式可分为手动、电动、气动等。
2. 蝶阀：蝶阀结构简单、体积小、重量轻，适用于大口径管道。
蝶阀按结构可分为单板式、双板式；按驱动方式可分为手动、电动、气动等。
3. 闸阀：闸阀结构紧凑，启闭灵活，适用于切断或调节管道中的流体。
闸阀按结构可分为平行式、楔式；按驱动方式可分为手动、电动、气动等。
4. 截止阀：截止阀适用于切断或调节管道中的流体，结构简单，操作方便。
截止阀按结构可分为直通式、角通式；按驱动方式可分为手动、电动、气动等。
二、阀门的安装与维护1. 安装前的准备工作：检查阀门是否完好，检查管道接口是否符合要求，确定安装位置。
2. 安装方法：根据阀门类型和管道接口，选择合适的安装方式。
如法兰连接、螺纹连接、焊接等。
3. 维护保养：定期检查阀门密封性能，发现泄漏及时更换密封件；定期清理阀门内部，防止杂质堵塞；定期检查阀门驱动机构，确保其正常工作。
三、阀门的故障排除1. 泄漏：检查阀门密封面是否有损坏，更换密封件；检查阀杆与阀体连接处是否松动，紧固连接。
2. 阀门无法开启或关闭：检查阀门驱动机构是否正常，更换损坏部件；检查阀门内部是否有杂质，清理杂质。
3. 阀门振动：检查阀门安装是否牢固，调整安装位置；检查管道是否有共振，采取减震措施。
通过这次培训，我对阀门知识有了更加全面的了解，为今后的工作提供了有力支持。
在今后的工作中，我将不断积累经验，提高自身专业素质，为公司的发展贡献自己的力量。
阀门安装施工方案范文
阀门安装施工方案1. 背景阀门是管道系统中的一种重要设备，用于控制介质在管道中的流动，阀门在各类管道系统中广泛使用，是对输送介质进行控制和调节的必不可少的设备。
阀门的安装是管道系统中的一项重要工作。
2. 阀门选型在进行阀门的安装前，需要根据管道系统的具体情况选择合适的阀门。
阀门的选型需要根据以下几点进行考虑：2.1 阀门口径阀门口径是安装阀门的第一个考虑因素，需要考虑管道系统中介质的流量、压力等参数。
2.2 阀门材质阀门材质需要根据介质的性质来选择，一般指阀门主体和密封部分所用的材料。
常见的材料有铸铁、不锈钢、铜、塑料等。
2.3 阀门类型根据介质流动的方向、压力、温度等特性来选择阀门类型，常见的阀门类型有截止阀、止回阀、球阀、蝶阀等。
2.4 阀门执行器阀门执行器用于控制阀门的开闭程度，常见的有手动阀门、电动阀门、气动阀门等。
3. 阀门安装阀门的安装需要按照一定的步骤进行施工。
以下是阀门安装的具体步骤：3.1 准备工作在进行阀门安装前，需要进行管道系统的清洗，清除管道系统内部的杂质等，以免影响阀门的安装和使用。
同时需要准备好所需要的工具和器材。
3.2 确定安装位置根据设计方案确定阀门的安装位置及固定方式，将阀门与管道系统配合，确认每个接口的连接。
3.3 安装阀门按照设计要求进行阀门及其附件的安装，确认安装牢固可靠，不得有松动现象。
3.4 连接管道阀门安装完毕后，可以进行管道系统连接。
根据设计方案连接各个接口，并进行检测确保管道连接安全可靠。
3.5 进行试运行和检测阀门安装完成后需要进行试运行和检测，检查阀门的开关是否灵活，密封是否完好，以及介质的流量是否符合要求。
3.6 确认阀门标识阀门安装完成后，需要确认阀门的标识是否清晰、准确，并记录在文件或数据库中，以便后期维护、管理。
4. 安全注意事项在进行阀门安装过程中，需要特别注意以下几点：4.1 安全防护施工现场需要执行安全防护措施，人员必须戴好个人防护装备，避免发生安全事故。
阀门的密封设计范文
阀门的密封设计范文首先，阀门的密封材料选择是密封设计的重要部分。
常见的阀门密封材料有橡胶、金属和填料等。
橡胶材料适用于低压和低温条件下的密封，而金属材料适用于高压和高温条件。
填料密封则是通过在阀门密封部位填充填料来实现密封效果。
密封材料的选择应根据流体介质、工作条件和使用要求进行合理的选择。
其次，阀门的密封结构设计是关键。
常见的阀门密封结构有平面密封、球面密封、锥面密封和螺纹密封等。
平面密封适用于一般流体介质，球面密封适用于高温和高压条件，锥面密封适用于高温和低压条件，螺纹密封适用于特殊要求的环境。
在密封结构设计中，还需要考虑阀座与阀瓣的匹配度和周围环境的影响，以确保良好的密封效果。
第三，阀门的密封面设计是决定密封质量的关键因素。
阀门的密封面设计包括阀门阀杆与填料之间的密封和阀瓣与阀座之间的密封。
阀杆与填料之间的密封通常使用填料密封，填料应选用适当的压缩性、耐磨性和耐腐蚀性的材料。
阀瓣与阀座之间的密封包括点密封和线密封两种形式，点密封通过在阀瓣和阀座接触面上设置多个小点来实现，线密封通过在阀座上设置密封线来实现。
密封面设计应确保密封件与密封面之间的接触质量，以防止泄漏。
另外，对于一些特殊要求的阀门，还需要考虑阀杆密封、填充密封和弹性密封等方面的设计。
阀杆密封主要是通过阀杆与填充之间的填充物来实现密封，填充物应具有一定的耐磨性和耐腐蚀性。
填充密封适用于一些高温和高压条件下的阀门，其密封效果是通过填充物在高温和高压环境下的膨胀来实现的。
弹性密封是一种利用弹性材料的变形来实现密封的方法，常用于蝶阀等应用。
总之，阀门的密封设计是确保阀门正常工作和防止泄漏的关键因素。
在密封设计中，需要根据阀门的工作条件、介质性质和使用要求等因素进行科学合理的选择，以确保阀门具有良好的密封性能。
同时，密封面、密封材料和密封结构也是密封设计的关键要素，需要重点考虑，以确保阀门的密封效果符合要求。
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阀门的连接形式法兰连接,对夹连接,对焊连接,螺纹连接,卡套连接,卡箍连接,内自紧连接整个阀门与管路或设备之间是怎样连接的，这个问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。
1、法兰连接这是阀门中用得最多的连接形式。
按结合面形状又可分为以下几种：1）光滑式：用于压力不高的阀门。
加工比较方便2）凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈3）榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
4）梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
5）透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。
用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
6）O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
2、对夹连接用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
3、对焊连接4、螺纹连接这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。
又分两种情况：1）直接密封：内外螺纹直接起密封作用。
为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。
2）间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。
5、卡套连接卡套连接，在我国近年才发展起来，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。
这种连接形式的优点是：1）体积小，重量轻，结构简单，拆装容易；2）连接力强，使用范围广，可耐高压（1000公斤/平方厘米）、高温（650℃）和冲击振动；3）可以选用多种材料，适合防腐蚀；4）加工精度要求不高；5）便于高空安装。
目前，卡套连接形式，已在我国某些小口径阀门产品中采用。
6、卡箍连接这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。
7、内自紧连接以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。
下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。
它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另一个压向阀体内壁。
后面这个分力便是自紧力。
介质压力愈大，自紧力也愈大。
所以这种连接形式，适合于高压阀门。
它比法兰连接，要节省许多材料和人力，但也需要一定的预紧力，以便在阀内压力不高时，使用可靠。
利用自紧密封原理做成的阀门，一般是高压阀门。
阀门连接的形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起；有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。
阀门使用者要根据具休情况具体对待。
8、其他的阀门连接形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起；有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。
阀门使用者要根据具休情况具体对待阀门的连接法兰法兰是Flange的译音，意为带凸缘的东西、零件，这种零件可以是单独的，就是法兰盘，也可以是组合型的，如阀门两端的法兰，以便安装螺栓。
一、钢制管法兰中国国家标准1.GB/T 9112～GB/T 9124-2000 钢制管法兰整体钢制管法兰的法兰密封面形式有平面、突面、凹凸面、榫槽面和环连接面。
GBT 9112-2000 钢制管法兰类型与参数GBT 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰GBT 9113.2-2000 凹凸面整体钢制管法兰GBT 9113.3-2000 榫槽面整体钢制管法兰GBT 9113.4-2000 环连接面整体钢制管法兰GBT 9114-2000 突面带颈螺纹钢制管法兰GBT 9115.1-2000 平面、突面对焊钢制管法兰GBT 9115.2-2000 凹凸面对焊钢制管法兰GB/T 9115.3-2000 榫槽面对焊钢制管法兰GB/T 9115.4-2000 环连接面对焊钢制管法兰GB/T 9116.1-2000 平面、突面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.2-2000 凹凸面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.3-2000 榫槽面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.4-2000 环连接面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9117.1-2000 突面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.2-2000 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.3-2000 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.4-2000 环连接面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9118.1-2000 突面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9118.2-2000 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 9120.1-2000 突面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9120.2-2000 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9120.3-2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.1-2000 突面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.2-2000 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.3-2000 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9122-2000 翻边环板式松套钢制管法兰GB/T 9123.1-2000 平面、突面钢制管法兰盖GB/T 9123.2-2000 凹凸面钢制管法兰盖GB/T 9123.3-2000 榫槽面钢制管法兰盖GB/T 9123.4-2000 环连接面钢制管法兰盖GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件2.GB/T13402-1992 大直径碳钢管法兰大直径碳钢管法兰的结构形式分为对焊式及整体式两种。
3.GB/T 17241.1～GB/T 17241.7-1998 铸铁管法兰系列①GB/T 17241.1-1998 铸铁管法兰类型②GB/T 17241.2-1998 铸铁法兰盖③GB/T 17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰④GB/T 17241.4-1998 带颈平焊和带颈承插焊铸铁管法兰⑤GB/T 17241.5-1998 管端翻边带颈松套铸铁管法兰⑥GB/T 17241.6-1998 整体铸铁管法兰.⑦GB/T 17241.7-1998 铸铁管法兰技术条件二、钢制管法兰中国机械行业标准JB/T 74-1994 管路法兰技术条件JB/T 75-1994 管路法兰类型JB/T 79.1-1994 凸面整体铸钢管法兰JB/T 79.2-1994 凹凸面整体铸钢管法兰JB/T 79.3-1994 榫槽面整体铸钢管法兰JB/T79.4-1994 环连接面整体铸钢管法兰JB/T 81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰JB/T 82.1-1994 凸面对焊钢制管法兰JB/T 82.2-1994 凹凸面对焊钢制管法兰JB/T 82.3-1994 榫槽面对焊钢制管法兰JB/T 82.4-1994 环连接面对焊钢制管法兰JB/T 83-1994 平焊环板式松套钢制管法兰JB/T 84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰JB/T 85-1994 翻边板式松套钢制管法兰JB/T 86.1-1994 凸面钢制管法兰盖JB/T 86.2-1994 凹凸面钢制管法兰盖三、钢制管法兰中国化工行业标准1. 欧洲体系钢制管法兰HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰HG 20596-1997 整体钢制管法兰HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰HG 20598-1997 螺纹钢制管法兰HG 20599-1997 对焊环松套钢制管法兰HG 20600-1997 平焊环松套钢制管法兰HG 20601-1997 钢制管法兰盖HG 20602-1997 不锈钢衬里法兰盖HG 20603-1997 钢制管法兰技术条件HG 20604-1997 钢制管法兰压力-温度等级HG 20605-1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸2. 美洲体系钢制管法兰HG 20615-1997 钢制管法兰型式、参数HG 20616-1997 带颈平焊钢制管法兰HG 20617-1997 带颈对焊钢制管法兰HG 20618-1997 整体钢制管法兰HG 20619-1997 承插焊钢制管法兰HG 20620-1997 螺纹钢制管法兰HG 20621-1997 对焊环松套钢制管法兰HG 20622-1997 钢制管法兰盖HG 20623-1997 大直径钢制管法兰HG 20624-1997 钢制管法兰技术条件HG 20625-1997 钢制管法兰压力-温度等级HG 20626-1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸铜合金及复合法兰GB/T 15530.1-1995 铜合金整体铸造法兰GB/T 15530.2-1995 铜合金对焊法兰GB/T 15530.3-1995 铜合金板式平焊法兰GB/T 15530.4-1995 铜合金带颈平焊法兰GB/T 15530.5-1995 铜合金平焊环松套板式钢法兰GB/T 15530.6-1995 铜合金对焊环松套板式钢法兰GB/T 15530.7-1995 铜合金法兰盖GB/T 15530.8-1995 铜合金及复合法兰技术条件管法兰连接用紧固件HG 20613-1997 钢制管法兰用紧固件(欧洲体系)HG 20634-1997 钢制管法兰用紧固件(美洲体系)SH 3404-1996 管法兰用紧固件四、钢制管法兰中国石油化工行业标准1.各公称压力级的公称通径尺寸范围2.法兰连接和密封面形式公称通径DN≤600mm法兰连接。
3.公称通径DN≥600mm的法兰结构及尺寸。
4.松套法兰5.公称压力PN5.0≥MPA 凹凸面、榫槽面法兰密封面的形式及尺寸6.法兰与碳钢、低合金钢及不锈钢接管连接尺寸7.公称通径DN＞60mm的法兰结构形式尺寸8.法兰螺孔及划孔结构形式及尺寸9.法兰与接管焊接部结构尺寸公称通径DN≤600mm对焊法兰颈部及焊接端坡口尺寸；公称通径DN＞600mm对焊法兰焊接端坡口尺寸；承插焊及平焊法兰与接管焊接部结构及尺寸。
10.法兰压力一温度额定值法兰在不同工作温度下允许使用的最高无冲击压力按表1-308确定，中间数值可用插入法确定。
11.法兰尺寸极限偏差12.金属环垫的结构形式及尺寸13.缠绕式垫片五、美国ASMEB 16.5a管法兰及法兰管件1.法兰端面端法兰端面和它与法兰厚度及中心至端和端至端尺寸（结构长度）之间的关系2. 连接法兰的结构形式及尺寸3. 焊端无背环焊颈法兰焊端的结构形式及尺寸六、美国ANSI B 16.6、ANSI B 16.2 铸造铁法兰尺寸七、美国ASME B 16.47大口径钢制法兰尺寸八、美国API 6A钢制管法兰九、日本JIS法兰的结构形式及尺寸十、德国DIN法兰的结构形式及尺寸1.灰铸铁法兰2.铸钢法兰十一、英国BS4504-2000标准法兰1. 灰铸铁整体法兰2.可锻铸铁整体法兰3.整体钢制法兰4.法兰尺寸允许偏差十二、法国NF E29-211-1999钢制法兰其他连接端一、对接焊端1. 中国国家标准GB/T12224-1989对接焊端的规定2. 美国ASME B 16.25-1992 标准对接焊端的规定3. 英国BS5351-1999标准关于钢制球阀对接焊端的规定二、承插焊和螺纹连接的锻钢管件1. 承插焊锻钢管件2. 钢制螺纹连接管件三、辅助连接1.ASME B 16.34-1996和BS1873-1996 规定的尺寸和标记2.美国 ASME B 16.11-1991标准的螺塞和螺套的结构形式法兰密封面型式的选用全平面密封面：常与平焊型式配合以适用于操作条件比较缓和的(PNg1.0)工况下；常用于铸铁法兰或与铸铁连接的钢法兰；凸台面密封面：是应用最广的一种型式，它常与对焊和承插焊型式配合使用，在"美式法兰"中，常用在PN2.0、PN5.0和部分PN10.0MPa压力等级中；在"欧式法兰"中则常用在PN1.6、PN2.5MPa压力等级；凹凸面密封面：常与对焊和承插型式配合使用，在"美式法兰中不常采用，在"欧式法兰"中常用在PN4.0、PN6.4MPa等级中。