GY108粉煤灰地基工程施工工艺
石灰粉煤灰土底基层工程施工方案
石灰粉煤灰土底基层工程施工方案一、工程概述本工程土地开发项目的底基层工程，土地原有基础较差，为提高土地承载力和稳定性，需进行石灰粉煤灰土底基层处理，以满足后续建筑物施工的需要。
二、施工准备工作1.组织施工人员，制定作业计划和安全措施；2.购买所需材料和设备，包括石灰粉、煤灰、水泥、混凝土搅拌机等；3.对施工场地进行清理，并规划施工道路和工作区域；4.检查土地基础情况和土壤理化参数。
三、施工步骤1.场地标线：根据形成设计图纸，确定土地开挖的范围和标高。
2.去除表层土壤：使用挖掘机或人工方法，将场地表层土壤挖掘并清理，确保施工底基层工程的顺利进行。
3.石灰粉煤灰土配制：根据设计要求，将石灰粉、煤灰和水泥按一定比例混合制成石灰粉煤灰土。
4.石灰粉煤灰土填充：将配制好的石灰粉煤灰土均匀铺在已经清理好的基础上，采用机械或人工进行绿压或刮平，确保填充均匀稳定。
5.压实处理：对已填充的石灰粉煤灰土进行压实处理，可采用轻型振动机进行振动压实或人工进行铲平、水泥碾压，以提高基层的密实度和强度。
6.土壤湿润处理：将压实后的石灰粉煤灰土进行湿润处理，可采用喷水或覆盖湿润土的方法，保持其适宜的湿度和稳定性。
四、质量控制1.石灰粉煤灰土配制比例应按设计要求进行，液固比、含水率等指标要达到规定标准。
2.石灰粉煤灰土填充应均匀、稳定，无明显沉陷和塌陷现象。
3.石灰粉煤灰土压实处理后，其密实度和强度应符合设计要求。
4.对石灰粉煤灰土的湿润处理应保持适宜的湿度和稳定性，避免水分过多或过少。
五、安全措施1.施工人员应穿戴好安全装备，在施工过程中严格遵守安全操作规程。
2.工作区域应进行有效的隔离，禁止未参与施工人员进入。
3.施工现场应设置明显的警示标志，对危险源加以标识和警示。
4.施工过程中要定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
六、环境保护1.施工过程中尽量减少噪声、粉尘等对环境的污染，采取必要的防尘措施。
2.污水处理和废弃物处理要符合相关环保法规的要求，严禁随意排放和倾倒。
粉煤灰路基施工工艺
粉煤灰路基施工工艺1.准备工作⑴按设计恢复路线中桩，定出路堤坡脚、护坡道及边沟等具体位置，以便清理现场和施工。
⑵在路堤填筑前，将路堤范围内原地面的淤泥、腐殖土、杂草、农作物根茎、树根等进行清表,用素土填筑30cm并进行压实，基底用5%石灰土做40cm厚的垫层，上面开始粉煤灰路堤的施工。
路堤位于水塘、水沟等局部低洼积水地段，先抽干积水，清除淤泥，回填8%石灰土，其上分层填筑粉煤灰至原地面，基底用5%石灰土做40cm厚垫层，且应防止基底积水。
⑶施工前，截断流向路堤作业区的水源，并在设计边沟的位置上开挖临时排水沟，保证施工期间的排水。
⑷凡粉煤灰与桥涵等混凝土结构接触处，在结构物表面均匀涂刷一层沥青，以防腐蚀。
2.粉煤灰储运本工程粉煤灰路堤总长度为2.8km，粉煤灰用量为226365m3，为确保工程进度和质量，故拟在K28+700右侧设置15000m2的堆灰场。
⑴粉煤灰含水量的调节在堆场中进行，过湿的粉煤灰堆高沥干，过干的粉煤灰则在摊铺前2-3天在堆场中洒水闷料，视运输距离和气候条件将含水量调节到略高于最佳含水量范围。
⑵运输采用装载机装车和自卸汽车运输，在运输过程应防止扬尘或流失污染，同时采取覆盖措施。
⑶堆灰场地面进行硬化，灰场需设置雨水沉淀池，防止粉煤灰流失并减少污染。
堆场设有洒水设备，以利控制、调节粉煤灰的含水量，并防止干灰扬尘污染环境。
⑷粉煤灰的颗粒组成以及最大干密度和最佳含水量若有显著差别，则应分别堆放，施工时分段填筑并分段检测。
⑸粉煤灰采用机械装卸和堆放。
3.粉煤灰摊铺⑴粉煤灰填筑前按设计要求铺筑40cm5%石灰土作垫层，横坡度为2%，达到规定的压实度。
⑵摊铺前先放样，划出路堤边线、土质护坡线、盲沟位置，边线要准确、顺直、弯道要圆顺。
摊铺长度应以当天摊铺、当天碾压结束为原则。
⑶粉煤灰路堤采用水平分层填筑法施工。
相邻地段分层留台阶，使每个压实层相互重叠搭接，搭接长度应大于150cm，保证相邻作业段接头范围内的压实度。
粉煤灰混凝土施工
粉煤灰混凝土施工1. 简介粉煤灰混凝土是一种使用煤燃烧产生的粉煤灰作为掺合料的混凝土材料。
它具有较高的强度、耐久性和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于建筑工程中。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 检查施工现场，确保场地平整、无杂物。
- 准备好所需的材料，包括水泥、砂、粉煤灰等。
- 确保施工设备和工具的完好和准备就绪。
2.2 配料和搅拌按照一定的配合比例，将水泥、砂和粉煤灰等材料进行配料，并在混凝土搅拌机中进行充分搅拌，确保各组分均匀混合。
2.3 浇筑和养护将混合好的粉煤灰混凝土倒入预先准备好的模具或施工区域，注意控制浇筑的速度和均匀性。
浇筑后，应及时进行养护，保持潮湿状态，以促进混凝土的硬化和强度发展。
3. 施工注意事项在粉煤灰混凝土施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照配合比例进行材料配料，确保施工质量。
- 控制混凝土的水灰比，过高的水灰比会导致混凝土强度下降。
- 搅拌过程中要保持适当的时间和速度，使混凝土充分搅拌均匀。
- 浇筑过程中要注意防止空隙和裂缝的产生，使用振捣器进行振捣操作可以提高混凝土的密实性。
4. 施工质量控制为确保粉煤灰混凝土施工质量，应进行相关的质量控制措施，包括：- 对原材料进行质量检测和验收，确保其符合标准要求。
- 对混凝土进行抗压强度、抗渗性能等质量指标的检测。
- 进行施工现场巡检，及时发现和解决施工中的质量问题。
5. 安全注意事项在进行粉煤灰混凝土施工时，应严格遵守相关的安全操作规程，包括：- 使用个人防护装备，如安全帽、手套、口罩等。
- 遵守设备操作规程，确保施工设备的安全运行。
- 注意施工现场的通风和防尘措施，减少对工人和环境的影响。
6. 结论粉煤灰混凝土施工是一项重要的建筑工程技术，通过合理的施工步骤、质量控制和安全注意事项，可以确保其施工质量和工程效果。
在实际施工中，应严格按照相关标准和规范要求进行操作，以保证工程质量和安全性。
公路水泥粉煤灰稳定碎石底基层(基层)的施工工艺
公路水泥粉煤灰稳定碎石底基层（基层）的施工工艺可概述如下：
一、施工前期准备
为确保施工顺利进行，需对施工现场进行全面清理，并检查施工设备是否处于良好状态。
同时，需准备充足的施工材料，如水泥、粉煤灰及碎石等，并确保所有材料均符合规范要求。
二、材料配合与搅拌
在稳定土搅拌站，按照预先设定的配合比，严格控制水泥、粉煤灰及碎石的用量，以保证混合料的均匀性与稳定性。
同时，对混合料的含水量进行精确控制，以满足施工要求。
三、运输与铺设
将搅拌完成的混合料通过专用运输车辆运送至施工现场，并采取有效措施防止材料在运输过程中发生离析或水分损失。
在铺设过程中，利用专业摊铺设备，确保混合料均匀、紧密地铺设在底基层上，严格控制铺设速度与厚度。
四、碾压与密实
铺设完成后，采用压路机对混合料进行多次碾压，确保其达到设计要求的压实度。
在碾压过程中，需严格控制碾压速度与遍数，避免出现过压或欠压现象，保证底基层的密实性与稳定性。
五、养护与保护
碾压完成后，对底基层进行必要的养护处理，以保持其湿润状态，防止干裂或过度湿润。
养护期间，需采取有效措施防止外界因素对底基层的破坏，确保其质量稳定。
六、质量检测与验收
在养护期结束后，按照规范要求对底基层进行全面质量检测，包括压实度、平整度及强度等指标。
若检测结果符合设计要求，则组织相关单位进行现场验收，并签署验收合格证书。
验收合格后，底基层方可交付下一道工序进行施工。
在施工过程中，应严格遵守施工规范与技术要求，确保施工过程的严谨性、稳定性与安全性。
同时，采取科学有效的管理措施和技术手段，提高施工效率与质量，为公路建设的顺利进行提供坚实保障。
路基粉煤灰施工技术方案
路基粉煤灰填筑施工技术方案一、概述根据业主通知，我标段路基土方填筑在路基顶面标高以下6米范围内变更为粉煤灰填筑路基。
根据变更后的施工图纸：不同的填土高度其结构形式不同，填高6米以下的路基边坡为1：1.5，粉煤灰填筑前，先在原地面上填筑50cm厚砂性土，然后填筑粉煤灰，最后采用30cm二灰土封层；填高6～8米的路基边坡为1：1.5，粉煤灰填筑前，先在原地面上填筑砂性土至距路基顶面6米处，然后填筑粉煤灰，最后采用30cm二灰土封层（另见二灰土封层施工技术方案）；填高8米以上的路基边坡分两种形式，小于8米部分边坡为1：1.5，大于8米部分边坡为1：1.75，粉煤灰填筑前，先在原地面上填筑砂性土至距路基顶面6米处，然后填筑粉煤灰，最后采用30cm二灰土封层。
路基每公里填筑粉煤灰主要工程数量见下表：二、施工准备1、组织机构设置根据本标段工程实际情况，项目经理部路基粉煤灰施工置设机构如下：两个土方（包边土）运输队、一个粉煤灰运输队、四个现场施工队。
七个队伍施工范围按桩号布置如下表：各队管理人员、机械操作手、劳务人员如下表：2、主要施工设备粉煤灰路基包边土填筑采用挖掘机挖土，自卸车运输，人工整理路肩包边土，然后填筑粉煤灰，采用推土机粗平，平地机精平，压路机碾压的施工方法。
针对拟采用的工艺特点，并考虑施工现场的情况，拟采用主要机械设备见下表：3、取土场的选择及相关试验根据本标段工程实际情况，我们选择了五个取土场，作为路基砂性土及路基包边土使用。
各取土场的位置、取土数量、征地面积、供应范围如下表：4、施工用水：沿线分别打水井3眼，其余汲水井由当地租赁，以保证施工用水。
5、原材料及标准试验根据合同、技术规范及施工计划我们及时选取了各种原材料并进行了相关试验。
所用材料及试验项目如下：土：所有借土场土样及路基原状土已进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）执行。
试验项目如下：a.液限、塑限、塑性指数。
粉煤灰基础施工方案
XXXXXX项目DY—（）建—（）—（）粉煤灰基础施工方案XXXX建业集团有限公司年月日目录一、工程概况： (3)二、施工准备 (3)三、土源问题 (3)四、料源 (3)五、采用粉煤灰填筑的科学依据 (4)1、高填方路堤 (4)2、桥、涵及结构物回填 (4)3、粉煤灰用作路堤填料的特点 (4)4、可采用轻质材料作路堤， (5)六、采用粉煤灰填筑路基的保证措施 (6)1、粉煤灰的选择 (7)2、主要机械机具设备 (7)3、施工用水 (7)七、作业条件 (7)八、技术准备 (8)九、施工方案 (8)1、工艺流程 (8)3、粉煤灰的摊铺 (9)4、粉煤灰的压实 (10)5、雨季施工 (11)6、质量标准 (12)7、成品保护 (12)十、安全生产保证措施 (12)十一、确保工程质量的措施 (14)一、工程概况：XXX项目二、施工准备1、场地清理：先清除该段落的表土，并会同监理、业主及审计等部门对清表后标高进行测量。
2、料场整平：在路基K1+120处左幅整理出场地作为粉煤灰和水泥的堆放料场。
3、确定水源：K1+260处的水沟作为固化粉煤灰施工的施工用水三、土源问题XXXX地区土源紧张，我标段施工所需的取土场无法落实。
截止到6月初仅同春雷农场协商与301主线K648+150右侧支线1.7km处征用取土场一处取土量仅8万米3，与我项目设计路基填方工程量（41万米3）相差太大。
其它可取土位置均因种种原因无法征用。
四、料源1、XXXX地区热电厂较多，工业废料“粉煤灰”储存量大，并无其它利用价值，既占用大量土地，又不便于管理，还污染环境。
2、如何将存放的粉煤灰处理消化一直是困扰各个电厂的难题。
3、粉煤灰是一种典型的轻质材料。
五、采用粉煤灰填筑的科学依据1、高填方路堤高填方路堤填料宜优先采用强度高、水稳定性好的材料，或采用轻质材料。
注：文见《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）14页4.2.5。
2、桥、涵及结构物回填填料宜采用透水性材料、轻质材料、无机结合料等。
粉煤灰砌块砌体的施工工艺
粉煤灰砌块砌体的施工工艺
粉煤灰砌块是一种常用的建筑材料，其施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：准备好所需的粉煤灰砌块、水泥、砂浆等材料，并按照比例进行配制。
2. 基础处理：清理基础表面的灰尘和杂物，并保证基础的平整度和垂直度。
3. 砌筑墙体：用水泥砂浆将粉煤灰砌块一块块砌筑起来，注意要按照设计要求的尺寸和要求进行砌筑，保持墙体的垂直和水平。
4. 砌缝处理：用砂浆将砌缝填满，并刮平表面的多余砂浆。
5. 铺设钢筋：根据需要，在墙体内部铺设钢筋，以增加墙体的抗震和承重能力。
6. 玻璃钢网加固：根据需要，在墙体外部贴上玻璃钢网，以增强墙体的抗裂能力。
7. 防水处理：在墙体内外表面进行防水处理，可以采用涂料、防水卷材等方式。
8. 粉刷和装饰：根据设计要求，在墙体表面进行粉刷和装饰处理，使其美观。
需要注意的是，在施工过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，合理控制水泥砂浆的浆液比、砌筑速度、砌筑压力等，确保墙体的质量和稳定性。
粉煤灰施工方案
粉煤灰施工方案1. 引言粉煤灰是一种煤炭燃烧产生的副产品，具有较高的硅酸含量和活性，可以作为一种优良的混凝土掺合料。
本文将介绍粉煤灰施工方案，包括粉煤灰的加工、质量控制以及使用注意事项等内容。
2. 粉煤灰加工粉煤灰通常需要经过研磨加工才能达到细度要求。
加工过程主要包括粉煤灰的研磨和分级。
研磨可采用磨煤机进行，分级则可通过空气流分离器进行。
3. 粉煤灰质量控制为了确保粉煤灰的质量稳定，需要对其进行有效的控制。
主要从以下几个方面进行控制：3.1 原料煤的选择原料煤的选择直接影响粉煤灰的质量。
应优先选择低硫、低灰和高热值的煤种作为原料，以提高粉煤灰的品质。
3.2 燃烧工艺控制燃烧工艺的控制对粉煤灰的质量也有很大影响。
合理的燃烧工艺可以提高煤灰的活性，增加其掺合料的效果。
应控制燃烧温度、空气过剩系数等参数，以保证煤灰的质量。
3.3 粉煤灰加工控制粉煤灰加工过程中应严格控制破碎机和分离器等设备的参数，以确保粉煤灰达到要求的细度，并保证产品的稳定性。
3.4 质量检测与控制对粉煤灰进行质量检测是确保其质量的重要环节。
常规的质量检测包括颗粒大小分析、化学成分检测和活性指数评定等。
对于不合格的粉煤灰，应及时调整生产参数，控制其质量。
4. 粉煤灰在混凝土中的使用粉煤灰作为混凝土掺合料的使用可以提高混凝土的强度和耐久性，并降低混凝土的成本。
在使用粉煤灰时，需要注意以下事项：4.1 取代比例粉煤灰的取代比例通常为掺合料总质量的10%至40%。
具体的取代比例应根据混凝土的使用要求和粉煤灰的性质进行合理确定。
4.2 混合方式粉煤灰应与水泥和骨料充分混合，可以通过机械搅拌或混凝土搅拌车进行。
混合过程中应控制搅拌时间和速度，确保粉煤灰均匀分散于混凝土中。
4.3 水灰比由于粉煤灰中含有一定的吸水性，因此在确定水灰比时需要考虑粉煤灰的含水量。
一般情况下，可以适当调整水灰比以保证混凝土的工作性能。
4.4 混凝土性能测试使用粉煤灰掺合料的混凝土应进行相应的性能测试，包括强度、抗渗性和耐久性等。
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粉煤灰地基工程施工工艺依据山东省工程建设标准《建筑工程施工工艺规程》DJB-14-032-2004编写企业标准。
可作为编制施工技术交底、作业指导书、施工方案、施工组织设计等技术文件的技术依据。
一、一般规定1.粉煤灰垫层法可用于道路、堆场和小型建筑、构筑物等的浅层软弱地基及不均匀地基的处理。
现场测试压实系数λ=0.9～0.95时，承载力可达到120～200kPa。
2.粉煤灰垫层中掺加土料、石灰（水泥）时，应通过试验确定其掺入量、性能及适用条件。
3.作为建筑物垫层的粉煤灰应符合有关放射性安全标准的要求。
粉煤灰垫层中的金属构件、管网宜采取适当防腐措施。
大量填筑粉煤灰时应考虑对地下水和土壤的环境影响。
4.施工前应检查粉煤灰材料是否符合规定要求，并对基（槽）清底状况、地基条件予以检验。
5.粉煤灰垫层上宜覆盖层0.3～0.5m的粉土、粉质黏土和黏土。
二、施工准备1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求进入施工现场的粉煤灰应进行现场验收和复试。
(1)粉煤灰力学特征应符合下列指标:内摩擦角(=23°～30°，黏聚力C=5～30kPa,压缩模量Es=12～20 MPa，渗透系数K=2×10-4～9×10-5。
压力扩散角θ=22°，最大干密度ρdmax=1.16t/m3。
(2)粉煤灰可采用湿排灰、调湿灰和干排灰，且不得含有植物、垃圾和有机物杂质。
(3)粉煤灰材料可用电厂排放的硅铝型低钙粉煤灰。
SiO2+Al2O3（或SiO2+Al2O3+Fe2O3）总含量不低于70%。
含SO3宜少于0.4%，以免对地下金属管道等具有腐蚀性。
(4)粉煤灰粒径颗粒宜粗，一般控制在0.001～2.0mm。
(5)含水量应控制在(31±4)%范围内，且应防止被污染。
编制：欣欣至向荣(6)烧失量不应大于12%。
2.主要施工机具、设备主要施工机械:一般有压路机、推土机、水准仪、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6～10mm和6～20mm两种)、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
3.施工现场(作业条件)要求(1)基坑槽在铺粉煤灰前必须先进行钎探验槽，并按设计要求和勘探部门的要求处理地基，办理验槽、隐蔽验收签证。
(2)基础外侧打粉煤灰时，必须对基础、地下室、墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时及时修补处理，办理隐检签证。
不得碰坏损伤基础实体。
(3)当地下水位高于基坑(槽)底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面下05m左右，在3d内不得浸泡。
(4)施工前应根据工程特点、设计压实系数、施工条件等合理确定粉煤灰土料含水量控制范围、铺粉煤灰土的厚度和夯打遍数等参数，重要的粉煤灰土填方，其参数应通过压实试验来确定。
(5)房心和管沟粉煤灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清理干净。
(6)施工前，应做好水平高程的标志。
通过试验测定最优含水率和压实系数。
检验粉煤灰及土料的质量并过筛。
4.技术准备(1)详细阅读设计文件、工程地质报告、准确理解设计意图。
(2)编制施工组织设计，对操作和监理人员进行施工技术交底。
三、施工工艺1.工艺流程2.施工要点(1)首先检查粉煤灰粒径、氧化铝及二氧化硅含量、烧失量是否符合要求。
如粒径不符合要求，应过筛。
(2)粉煤灰掺入土料和石灰(水泥)时要严格控制配合比。
拌和时至少翻拌2次，拌和好的粉煤灰土颜色应均匀一致。
(3)粉煤灰含水量应控制在最佳含水(w op±2%)范围内。
工地检验方法是，用手将粉煤灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
含水量过大时，须摊铺晾晒后再碾压。
含水量过低呈松散状态时，则应洒水湿润后再碾压密实，水质不得含有油质，pH值应为6～9。
(4)铺填粉煤灰前,应将基坑(槽)底或基土表面清理干净。
在软地基上填筑粉煤灰垫层时，应先铺设20cm的中、粗砂或炉渣，以免软土层表面受到扰动，同时有利于下卧软土层的排水固结并切断毛细水的上升。
(5)地下水位较高时，粉煤灰垫层施工必须采取排水、降水措施，不能在饱和状态或浸水状态下施工，更不能用水沉法施工。
(6)垫层应分层铺设与碾压，分层厚度，压实遍数等施工参数应根据机具种类、功能大小，设计要求通过试验确定。
每层摊铺后，随之耙平，与设在坑(槽)边壁上或地坪上的标准木桩对应检查。
(7)铺填厚度用机动夯为300～400mm，夯完后厚度为150～200mm；用压路机铺填厚度为300～400mm，压实后为250mm左右；对小面积基坑槽垫层，可用人工分层摊铺，人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；用平板振动器和蛙式打夯机压实，每次振(夯)板应重叠1/2～1/3板，往复压实由两侧或周边向中间进行，夯实不少于3遍；大面积垫层应用推土机摊铺，先用推土机压2遍，然后用8t压路机碾压，施工时压轮重迭1/2～1/3轮宽，往复碾压4～6遍。
粉煤灰铺设后，应于当天压完。
(8)粉煤灰分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。
当粉煤灰垫层基础标高不同时，应做成阶梯形，上下层的接槎距离不得小于500mm。
接槎的槎子应直切齐。
(9)冬、雨期施工:雨、冬期不宜做粉煤灰土工程，否则应制定严格的雨季、冬期施工措施。
1)基坑(槽)或管沟地基应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
2)应采取防雨或排水措施，刚打完毕或尚未夯实的粉煤灰，如遭雨淋浸泡，应将受浸湿的粉煤灰晾干后，再夯打密实。
3)原料中不得有冻块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。
气温在0℃以下时不宜施工，否则应采取冬季施工措施。
四、质量标准粉煤灰地基质量检验标准应符合表4的规定。
表4粉煤灰地基质量检验标准五、施工试验计划1.施工前对原材料进行复检，使之各项参数符合材质要求，并对基槽清底状况、地基条件予以检验。
2.施工中应根据试验参数和规定的方法分层进行现场实测，检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接处碾压程度、压实系数等。
达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
3.施工结束后，应检查地基的承载力。
六、安全生产、现场文明施工要求1.粉煤灰、土料、水泥必须有计划堆放在填筑区域内。
2.填筑区场地需清理、清除垃圾、植物根茎，排除积水，并做好防雨工作。
3.对施工场地应进行整平、铺垫道碴并碾压密实，确保施工车辆及人员畅通。
施工区域应设置明显的警示标志。
4.施工用电线、电缆排放整齐有序，配电柜、盘悬挂有明显的警示牌。
设备接地应符合安全用电规定要求。
5.夜间施工时应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
6.在运输、堆放粉煤灰及土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。
运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
7.每层施工完毕经检验合格后，应及时铺筑上层或加以覆盖，以防干燥、起尘污染环境。
七、成品保护1.施工时应注意妥善保管好定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并经常复测。
2.对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保管，防止回填灰土时碰撞或损坏。
3.粉煤灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖和拦挡，防止日晒、雨淋。
夯实完的粉煤灰层上，严禁行车和踩踏。
八、工程质量验收1.粉煤灰垫层最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
2.现场用击实仪或环刀贯入法测试压实系数，每柱坑不少于2点；基坑每20m2查1点，但不得少于2点；基槽、管沟、路面基层每20m查1点，但不得少于5点；地面基层30～50m2查1点，但不得少于5点；场地铺垫每100～400m2查1点，但不得少于10点；测得的压实系数应符合设计要求。
3.粉煤灰加固后的地基强度或承载力按设计规定的检查方法或浅层静载荷法进行检验。
检验数量，每单位工程不应少于3点；1000m2以上工程，每100m2至少有1点；3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；每一独立基础下至少应有1点；基槽每20m应有1点。
4.质量验收文件(1)地基验槽记录。
(2)最优含水量试验报告和施工含水量实测记录。
(3)荷载试验报告。
(4)每层施工记录(包括分层厚度和碾压遍数、搭接区碾压程度、干密度检验报告)。
5.粉煤灰地基工程分项质量应符合表6.4.8.5的规定。
表6.4.8.5粉煤灰地基工程检验批质量验收记录表编制：欣欣至向荣九、主要工程质量通病治理措施1.夯实或碾压时出现“橡皮土”现象产生原因:粉煤灰填料的含水量偏大。
治理措施:可采取将垫层开槽沟、翻松、晾晒或换灰等方法处理。
2.粉煤灰垫层的质量密度不合格或相差过大产生原因:(1)粉煤灰颗粒过大，没有认真过筛。
(2)粉煤灰土配合比不准确，粉煤灰和土料没有认真过标准斗，或直接将粉煤灰洒在土的表面，拌合不均匀，造成垫层软硬不一致。
(3)粉煤灰含水量未掌握好。
(4)碾压质量失控。
治理措施:(1)按规定认真进行过筛，做好计量和拌和工作。
铺填前由专人对其拌和的均匀程度和含水量进行复测，达到要求后再准许入槽。
(2)施工时严格控制粉煤灰的含水量。
如粉煤灰土料水分过大或不足，应晾干或洒水湿润。
(3)严格控制碾压或夯实遍数。
进行旁站监理。
(4)确保每层粉煤灰垫层都符合质量要求后再摊铺上层的灰土，在试验报告中应注明土料种类、配合比、试验日期、层数(步数)、结论、试验人员签字等。
密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复检结果。