AWS焊接工艺评定表格中英文
WELDING PROCEDURE SPECIFICAITION (WPS)
公司名称
Company Name
焊接方法Welding process
采用的接头设计JOINT DESIGN USED
类型Type
单焊缝Single[ ] 双焊缝Double Weld[ ] 衬垫Backing:用Yes][ ] 不用No [ ]
衬垫材料Backing material：
根部间隙Root opening
纯边尺寸Root Face Dimension
坡口角Groove angle半径Radius（J-U）
背部清根Backing gouging:
方法Method
母材BASE METALS
材料规格Material Spec.
类型或级别Type or (grade)
厚度Thickness：坡口Groove角焊缝Fillet
直径（圆管）Diameter (Pipe)
填充金属FILLER METALS
AWS标准AWS Specification
AWS类别AWS Classification
保护SHIEDING
焊剂(类别)Flux(Class)
气体组分Gas Composition
流率Flow Rate
气体喷咀尺寸Gas Cup Size
预热PREHEAT
预热温度，最低Preheat Temp., Min
层间温度Interpass Temp.WPS编号No.s
PQR编号No.s
类型Type手工Manual [ ] 半自动Semi-automatic [ ] 机械Machine [ ] 自动Automatic [ ]
位置POSITION
坡口位置Position of Groove角焊缝Fillet
立焊行进：上行Vertical progression: UP [ ]下行Down [ ]
电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS
过渡形式Transfer Mode（GMAW）短路Short-circuiting [ ]
熔滴Globular [ ]喷射Spray [ ] 电流Current：交流AC [ ] 直流反接DCEN [ ]
直流正接DCEP [ ] 脉冲Pulsed [ ]
其他Other
钨极Tungsten Electrode（GTAW）
尺寸Size：
类型Type：
技术Technique
直线或横向摆动焊道Stringer or Weave Bead
多道或单道（每边）Multi-pass or Single Pass (per side)
焊丝数Number of Electrodes
焊丝间隔Electrode Spacing纵向Longitudinal
横向Lateral
角度Angle
导电咀到工件距离Contact Tube to Work Distance
锤击Peening
层间清理Interpass Cleaning
焊后热处理POSTWELD HEAT TREATMENT
温度Temp
时间Time
PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR)
公司名称
Company Name
焊接方法Welding process
WPS编号No.s
采用的接头设计JOINT DESIGN USED
类型Type
单焊缝Single[ ] 双焊缝Double Weld[ ] 衬垫Backing:用Yes][ ] 不用No [ ]
衬垫材料Backing material：
根部间隙Root opening
纯边尺寸Root Face Dimension
坡口角Groove angle半径Radius（J-U）
背部清根Backing gouging:
方法Method
母材BASE METALS
材料规格Material Spec.
类型或级别Type or (grade)
厚度Thickness：坡口Groove角焊缝Fillet
直径（圆管）Diameter (Pipe)
填充金属FILLER METALS
AWS标准AWS Specification
AWS类别AWS Classification
保护SHIEDING
焊剂(类别)Flux(Class)
气体组分Gas Composition
流率Flow Rate
气体喷咀尺寸Gas Cup Size
预热PREHEAT
预热温度，最低Preheat Temp., Min
层间温度Interpass Temp.焊工姓名Welder’s name：
焊接日期Clock no：
PQR编号No.s：
类型Type手工Manual [ ] 半自动Semi-automatic [ ] 机械Machine [ ] 自动Automatic [ ]
位置POSITION
坡口位置Position of Groove角焊缝Fillet
立焊行进：上行Vertical progression: UP [ ]下行Down [ ]
电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS
过渡形式Transfer Mode（GMAW 短路Short-circuiting [ ]
熔滴Globular [ ]喷射Spray [ ]
电流Current：交流AC [ ] 直流反接DCEN [ ]
直流正接DCEP[ ] 脉冲Pulsed [ ]
其他Other
钨极Tungsten Electrode（GTAW）
尺寸Size：
类型Type：
技术Technique
直线或横向摆动焊道Stringer or Weave Bead
多道或单道（每边）Multi-pass or Single Pass (per side)
焊丝数Number of Electrodes
焊丝间隔Electrode Spacing纵向Longitudinal
横向Lateral
角度Angle
导电咀到工件距离Contact Tube to Work Distance
锤击Peening
层间清理Interpass Cleaning
焊后热处理POSTWELD HEAT TREATMENT
温度Temp
时间Time
试验结果Test Results
目检VISUAL INSPECTION
外观Appearance 射线-超声检查Radiographic-ultrasonic examination 咬边Undercut RT report No: 结果Result:
管状气孔Piping porosity UT report No: 结果Result:
凸度Convexity 角焊缝试验结果FILLET WELD TEST RESULTS 试验日期Test date 最小尺寸多道/最大尺寸单道
见证人Witnessed by Minimum size multiple pass /Maximum size single pass
宏观腐蚀Macroetch 宏观腐蚀Macroetch
1. 3. 1. 3.
2. 2.
全焊缝金属拉伸试验All-weld-metal tension test
拉伸强度Tensile strength
屈服点/强度Yield point/strength
伸长率Elongation %
试验室试验号Laboratory test No.
焊工姓名Welder’s name记时号Clock No. 印章号Stamp No.
通过Test conducted by 试验室Laboratory
我们签字人，证明本记录所载正确无误，试验焊缝的制备，焊接和试验符合( ) We, the undersigned, certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in conformance with the requirements of ( )
签署人Signed
职称Title
日期Date
焊接工艺设计试题和答案解析
一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之
焊接工艺评定试验
一、焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。 （一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1.试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种： （1）开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 （2）角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 （3）不锈耐蚀堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。 （4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 （5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法 焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。（1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。（4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 （5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 （6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 （7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首先应作着色检验，检验方法和程序按GB150—1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB1654—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。（8）化学成分分析。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试件，应作化学成分分析。 对于产品技术条件中明确规定耐蚀性要求的焊件，焊接工艺评定的试板还应作晶间腐蚀试验。具体的试验方法、评定准则见附录表24。
NBT 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 标准解析 一、我国压力容器焊接工艺评定标准的制定和演变过程。 我国压力容器焊接工艺评定标准的建立要追溯到七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，该标准经过了多次修订。其演变过程为： （1）1980年颁布的JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。 （2）1985年颁布的JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替JB741-80附录二。 （3）1992年颁布的JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB3964-85。 （4）2000年颁布的JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB4708-92。 （5）2011年颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替JB4708-2000。 在2000年颁布JB4708-2000版后，为了对按92版标准评定的项目适用性做出答复，国家质监局于2001年下发了质技监办发【2001】003号文（关于执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见），提出了以往按92版做的工艺评定哪些可继续有效，哪些需要补做项目，并要求对继续有效的评定，要按2000版进行转化。 在GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》标准发布后，国家质检
总局以质检特函【2008】64号文《关于GB713-2008实行过渡期安排的通知》中，提出了由于钢板钢号的改变，对已进行的工艺评定需进行转换，但如何转换，没有明确规定。 二、NB/T 47014修订原则 修订原则是国际上通用标准接轨并结合中国的法规和国内的实际情况，参照采用ASMEⅨ制定适用于我国锅炉、压力容器、压力管道三类产品的统一的焊接工艺评定标准。 目前国际上焊接方面的标准，虽然不断有ISO国际标准出台，但实际使用的还是两大体系的标准，即欧洲标准和泛太平洋地区使用的美国标准；焊接工艺评定也一样，欧洲采用的标准是EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》。该标准后来被等效采用为ISO15609《金属材料焊接规程及评定》，这个标准逐渐被国际认可。但在我国还处于认识阶段。由于我国现行锅炉、压力容器和压力管道行业基本都参照采用了ASMEⅨ，且其权威性和广泛性一直被国际上多数国家所公认，因此本次标准修订参照ASMEⅨ。 三、NB/T47014编制基础 本标准的编制基础有： 1.当前在锅炉、压力容器、压力管道行业实施的焊接工艺评定标准。 （1）J B4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。 （2）J B/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B。 （3）J B/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B。 （4）J B/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B。
钢结构焊接工艺评定准则
钢结构焊接工艺评定准则 编号:OQM-7.5-001-2001 编制: 审核: 批准: 发布日期:2001年02月18日实施日期:2001年02月18日
钢结构焊接工艺评定准则 1目的：对焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数的评定作出规定，有效控制焊接过程质量，确保焊接质量符合标准的要求。 2适用范围：本文件适用于钢结构工程焊接过程的工艺评定。 3内容概述： 焊接工艺评定主要包括审查书面文件、焊接试验报告。书面文件一般应包括焊接工程负责任人名单、焊工上岗证书及其焊接经历、曾经做过的焊接工艺评定试验所采用的标准的名称和代号、焊接施工和质量检验的标准和依据、焊接设备状态及概况、焊接检验设备概况等、有关焊接方法的焊接工程实例和经认可的焊接评定试验实例。 3.1焊接工艺评定的内容 焊接工艺评定试验应根据设计图纸的要求按指定的试验标准进行,必要时制定试验计划书,焊接试验计划书应包括:①试验的种类确定的焊接方法、接头形式、焊接位置②试验细则焊接设备的名称、型号、母材的牌号、板厚、焊接材料的牌号和规格，如焊条、焊丝、焊剂以及保护气体的种类和流量③试验条件试验的尺寸、形状、坡口形式，衬垫材料的形状和尺寸，引弧板的形状和尺寸，母材和焊接材料的预热温度。④试样的截取方法⑤焊接的场地及其环境条件。焊接工艺的评定试验的场地应尽可能接近焊接施工的实际情况。 3.2焊接工艺评定试验项目 焊接工艺评定的试验项目根据不同的焊接方法和不同的工程需要而有所不同,但一般应包括:1 外观检查试验
2抗拉试验 3 弯曲试验 4冲击试验 5宏观和硬度试验 6焊缝内部检查试验如超声波探伤和X射线检查等. 焊接工艺评定项目的评定标准执行设计文件(图纸)或钢结构工程施工及验收规范---GB50205-95的要求. 3.3焊接人员要求 3.3.1焊接技术人员要求 钢结构焊接的全过程应在焊接工程师的指导下进行,焊接工程师应具备工程师以上的技术职称,并应由现职工程师担任.焊接责任工程师应具有承担焊接工程的总体规划\管理和技术指导能力;应具备钢结构焊接经历和经验 3.3.2. 焊接工人要求 从事钢结构焊接的焊工应取得国家承认的考核合格的资格证.焊工考核应按不同的焊接方法和焊接位置进行分类,在实施焊接的过程中如需要焊接未经考核的位置上进行焊接时,应对焊工重新考核,合格后方可进行焊接.焊工应每隔两年考核一次,焊工停焊半年经上应重新考核. 4支持性文件 4.1钢结构制作安装手册 4.2钢结构工程施工及验收规范
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程讲解
焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1主题内容与适应范围 1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2 总则 2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3 试样制备 3.1 试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定
c) 在所有试样端头打上钢印； d) 所有试样表面不得有碰伤； e) 试样数量：5件。 3.2 试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。 图3-2 板材取样位置图（未完）
3.2.1.2 试样要求 a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。 b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。 c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。 d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2 管材取样 3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2 试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。 表3-1
(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置 图3-3 管材取样位置图（未完）
(b)不要求冲击试验时 (c) 要求冲击试验时 1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样； 5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。 图3-3 管材取样位置图（续完） 3.2.3 板材角焊缝取样 3.2.3.1 板材角焊缝取样位置见图3-4。
承压设备焊接工艺评定典型实例2015
承压设备焊接工艺评定典型实例 朱海鹰段瑞君王进杰赵敏辛忠仁 （中国化工装备协会北京100120） 摘要：本文精选了承压设备焊接工艺评定典型实例50余例，以供从事承压设备焊接工作的有关人员参考。按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准，本文将按照各种焊接方法的通用评定规则和各种焊接方法的专用评定规则分类举例论述。 关键词：承压设备焊接工艺评定典型实例 一、各种焊接方法通用评定规则焊评举例 1、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用于Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5016的焊接工艺？为什么？ 答、适用，不需要重新评定。 ①母材Q345R属于Fe-1-2，母材Q245R属于Fe-1-1，上述两母材属于同类别但不同组别，且Q345R的组别较Q245R高，按照NB/T47014的6.1.2.2d)，Q345R评定合格的焊接工艺适用于Q245R； ②Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm，能覆盖24mm 的Q245R； ③焊材E5015（FeT-1-2）和E5016（FeT-1-2）属于同一类别号填充金属。按照NB/T47014的6.1.2.1e)的第2段话判断，适用。 应注意的是：该例未考虑到工程应用，在实际生产中不可能采用E5015焊条焊接Q245R。采用该例的目的是为了举例说明焊接工艺评定规则的应用，仅此而已，以下有的例子与此目的相同。希望不要引起误解 “焊接工艺评定规则”不能当作焊接工艺规程使用； 1、从焊接工艺评定来讲可以不重新进行焊接工艺评定； 2、从焊接工艺规程来讲，要从力学性能、经济性考虑，不会用E5015焊接Q245R。 2、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用Q345R+Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5016的焊接工艺？为什么？ 答、适用，不需要重新评定。 ①因为Q345R和Q245R母材属于同类别号但不同组别，且Q345R的组别号（Fe-1-2）较Q245R（Fe-1-1）高，按照NB/T47014的6.1.2.2C)，同类别号中高组别号母材Q345R评定合格的焊接工艺适用于该高组别号母材Q345R与低组别号母材Q245R相焊。Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm，能覆盖24mm的Q345R +Q245R焊接工艺。 ②焊材E5015（FeT-1-2）和E5016（FeT-1-2）属于同一类别号填充金属。 3、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺在其他
对接焊焊接工艺评定资料讲解
焊接工艺评定资料 （WPQ） 编号: DZ/WPQ-17 名称: WCB与A105 用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定执行标准：ASME锅炉及压力容器规范1X 《焊接和钎焊评定标准》 母材型号：WCB与A105 焊材型号（牌号）：E4303(J422) 完成日期： 大众阀门集团有限公司
WPQ资料目录
焊接工艺指导书 WPS
大众阀门集团有限公司
接头(QW-402) 接头形式： 破口对接焊 根部间隙： 衬垫：有 无 √ QW-482 焊接工艺规程（WPS ）的推荐格式 （参见ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.1） 公司名称 大众阀门集团有限公司 签字人 WPS No. W/J4-17 日期 2012.5.15 所根据的PQR No DZ/PQR-17 修改号 日期 焊接方法 手工电弧对接焊（SMAW ） 自动化程度（自动、手工、半自动） 手工 母材（QW-403） P-No ： 1 Group No. 2 与 P-No ： 1 Group No. 2 相焊 钢号和等级或UNS No ：A216 WCB 、J03002 与钢号和等级或UNS No ：A105、K03504相焊 化学成分和力学性能： C Mn Si P S δb MPa δsMPa A216 WCB ≤0.30 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.04 ≤0.045 485-655 ≥250 A105 ≤0.35 0.60-1.05 0.10-0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥485 ≥250 厚度范围： 母材：坡口焊缝 1.5~20mm 角焊缝 不限 最大焊道厚度≤1/2in （13mm ） 是： √ 否： 填充金属（QW-404） SFA No ： GB/T5177 AWS No ： J422（E4303） F-No ： N/A A-No ： 1 填充金属尺寸： Φ3.2、Φ4.0 填充金属产品形式 实芯焊条 附加填充金属： N/A 评定的焊缝金属厚度范围 Max.20mm 坡口焊： 其他; 焊材金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ≤0.12 ≤0.25 0.3~0.6 ≤0.04 ≤0.035 / / / / / /
全套焊接工艺评定表格
焊接方法 焊接材料适用厚度范围评定标准 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 焊接工艺评定报告SMAW J507 焊接工艺评定任务书 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 母材、焊材质证书抄件 无损检测报告 焊后热处理报告 力学和弯曲性能试验报告 焊评施焊记录表 外观和无损检测记录表 力学性能检测记录表 结论7?14 类别、组别号 焊接工艺评定编号 （ PQR02) 焊接工艺规程编号（PWPS02) Q345R Fe-1、Fe-1-2 7mm 焊缝金属 0?14 NB/T47014- 2011 ? > 本评定按_NB/T47014-2011_标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：■合格□不合格
焊接工艺评定任务书 表码号：Q/CKED102-2009 共1页第1页 检验项目、评定指标及试样数量
预焊接工艺规程 表码号：Q/CKED026-2009 单位名称： 有限公司 预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期：2011.12.18 焊接工艺评定报告编号： PQR02 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及 标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 与标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 相焊 厚度范围： 母材： 对接焊缝 6-14mm 角焊缝 不限 管子直径、厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0-14mm 角焊缝 _______ 不限 其他： ■/ ________________________________________ 共2页第
焊接工艺评定报告记录模板
焊接工艺评定报告记录模板
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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/
焊接工艺评定规则说课讲解
焊接工艺评定规则目次 1. 总则 2. 引用的标准、法规 3. 焊接工艺评定的程序及要求 4. 焊接工艺评定失败的处理 5. 焊接工艺评定的保存 6. 附录 《焊接工艺评定》管理规则 1. 总则 1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称蒸规”及其附录I的 要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。 1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。 1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。 1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。不许随意涂改。 2. 引用的标准、法规下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。 《蒸气锅炉安全技术监察规程》 JB/T JB/T 3375 4730.1~473 《锅炉用材料入厂验收规则》 0.3 《承压设备无损检测》 第一部分通用要求 第二部分射线检测 第三部分超声检测 JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》 GB 228 《金属拉伸试验方法》 GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》 GB 232 《金属弯曲试验方法》 3. 焊接工艺评定的程序及要求 3.1在编制施工方案时，应根据图纸及〈蒸规〉和附录I的要求，首先审查已作过的焊接工 艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。 3.2 首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。 3.2.1 编写指导书时，在母材的选择上，在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。在评定时可作冲击试验。以便扩大评定的应用范围。 3.2.2 在选择母材厚度时，不必完全按施焊工件的厚度选择，而应与以前所作的同类评定统筹考虑，在完好衔接的同时，应选覆盖范围最大的母材厚度，尽量减少工艺评定的数量。 3.2.3 在制订工艺参数时,应根据计算或正确的试验数据,给出一个范围值。焊工在施焊时，可以根据自己的习惯方便选择。 3.2.4 “焊接工艺指导书”经焊接责任工程师审核通过后，作为技术准备工作交付生产部门实施。
焊接工艺评定实例复习进程
焊接工艺评定实例 一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许 的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接 参数，重新焊制焊接工艺评定试板。 （一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1. 试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口 对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种： （1）开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 （2）角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 （3）堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。 （4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 （5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。 2. 焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。 （1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1 989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB265—1989《焊接接头冲击试验方 法》进行。 （4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 （5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10 个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 （6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 （7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首 先应作着色检验，检验方法和程序按GB150-1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB165—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。
火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程要点
火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 1 总则 1.1 本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定（以下简称“评定” ）。 1.2 “评定” 是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。 “评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。 2 一般要求 2.1 “评定”人员的资格 2.1.1 主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。 2.1.2 工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。 2.1.3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的U级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。 2.1.4 对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 2.2 钢材、焊接材料 2.2.1 “评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。 2.2.2 在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。 2.2.3 钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。 2.3 焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。 3 基本规定 3.1凡未做过“评定”的钢材（符合表2注①、②的除外），必须进行“评定”。 3.2 “评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。重要参数是指影响焊接接头机械性 能（冲击韧性除外）的焊接条件。附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。各种焊接方法的重要参数、附加重要参数汇总于表1。 3.3已进行过“评定”，但改变第3.3.1条?第3.3.13条中任何一个重要参数的类别或超出规定的适用范围时，均应重新进行“评定” 。 3.3.1 钢材 3.3.1.1 钢材的分类见表2。 3.3.1.2 未列入表2的钢材，若其化学成分、机械性能和焊接性能与表2中某钢号相似，可以划入相应的类级中，并报省电力锅炉监察部门备案，否则应另外分类。 3.3.1.3国外钢材按每个钢号进行分类。对于常用的国外钢材，推荐按附录B（参考件）划分类级，可与国内相应类级的钢材等同对待。
ISO9001-2015过程方法审核完整实例案例
过程方法审核完整实例（ISO9001:2015） 一、案例发生背景 审核组在201X年1月10日监督审核时，抽查销售部201X年12月顾客满意度调查表，发现一条ABC有限公司反馈的“巷道超前支护支架有个别焊缝开裂，经现场修复满足使用要求”信息，调查结果为：满意。 这一审核发现，在内部沟通时引起了审核组的注意，认为：尽管顾客给出的是满意的调查结果，但从顾客反馈的信息来看，在体系运行过程中，某些薄弱环节存在问题，产品质量不稳定，导致该设备在使用过程中焊缝开裂。 审核组针对这一审核发现，在内部沟通达成一致意见的基础上，确定了下一步审核的思路和关注点，在审核过程中对：8.5.1 工艺文件的指导性【法】；7.2 操作人员的能力【人】；7.1.4 生产现场的工作环境【环】；8.5.4 母材、焊材的管理【料】等加以关注。并运用过程方法实施现场审核。 二、案例发生原因、审核发现和沟通 1、审核发现与沟通 在工艺部与工艺员交谈了解到，工艺员对焊接的相关专业知识了解有限，焊接工艺规范中的焊接参数是从网络上下载的，未经筛选也未进行焊评，直接编入文件中提供生产现场使用。 当问及工艺员，未经实践和评审的焊接参数能否起到指导作用，工艺员说：“我们的焊工都是经过培训考试合格的，焊接技术比较娴熟，又有专业部门发的证书，有能力完成焊接作业，对焊缝质量有保证”。通过现
场了解，证实了客观上是以焊工的能力弥补焊接工艺的不完善。 在生产现场检查用于指导“巷道超前支护液压支架（ZQL2× 200/18/35 型）、掩护式过渡液压支架（ZYG6000/21/42 型）的焊接 规范GY-ZY-2011-09： 规范对接头形式、材料牌号、规格、焊缝层次等，未作出针对性说明，不能有效指导施焊产品的生产过程。 现场询问：王***（证书号：********）、张***（证书号：*********）两位焊工，在焊接过程中如何确定焊接参数？王师傅说：“工艺文件给出的焊接参数我们只能作为参考，焊接时根据不同材料和接头形式凭经验来选择焊接参数。” 当问到：假如新来的或经验不足的焊工这样做是否有把握保证焊接质量时，王师傅说：“我们接到生产任务时互相有一个商量的过程，按材料牌号、规格、接头形式确定焊接参数，然后进行试焊，感觉没有问题了再进行焊接，焊接前选择焊接参数非常重要，焊前研究好了才能保证产品质量。有经验的焊工基本都能做到这一点，年轻的焊工我们就帮助选择，生产中我们基本都这样做，焊缝成型没有问题，经探伤检查的也没有问题，一般都能合格，个别表面有问题的直接返修合格就交付了。
锅炉焊接工艺评定
锅炉焊接工艺评定-JB4420-89 中华人民共和国机械电子工业部部标准 锅炉焊接工艺评定JB4420-89 1 主题内容和适用范围 1.1 主题内容 本标准规定了制造固定式锅炉受压元件时对焊接工艺进行评定的方法. 焊接工艺评定的目的在于确定焊接接头的性能是否满足产品设计的要求,以此评定所拟定的焊接工艺是否合格. 1.2 适用范围 本标准适用于固定式锅炉制造中气焊、手弧焊、埋弧焊、堆焊和螺柱焊的焊接工艺评定. 本标准中的气体保护焊包括用手工、半自动和自动化方法焊接的熔化极和非熔化极气体保护焊. 2 引用标准 本标准中直接引用和必须配合使用的标准共34个: GB 223 钢铁及合金化学分析 GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 700 普通碳素结构钢技术条件 GB 713 锅炉用碳钢和低合金钢钢板 GB 983 不锈钢焊条 GB 984 堆焊焊条 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 1300 焊接用钢丝 GB 1814 钢材断口检验法 GB 2649 焊接接头机械性能试验取样法 GB 2650 焊接接头冲击试验法 GB 2651 焊接接头拉伸试验法
GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验法 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 3281 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3375 焊接名词术语 GB 4675 焊接性试验 GB 5117 碳钢焊条 GB 5118 低合金钢焊条 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 5676 一般工程用铸造碳钢 JB 741 钢制压力容器焊接技术条件 JB 755 压力容器锻件技术条件 JB 2633 锅炉锻件技术条件 JB 2640 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 JB 3144 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 JB 3965 钢制压力容器磁粉探伤 YB 28 金属显微组织测定法 ZBY 230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 评定规则 3.1 焊工要求 焊接工艺评定应由熟练焊工施焊. 3.2 设备和仪器要求 焊接工艺评定所用的设备和检测仪器应定期进行检查和标定,不符要求者不得用于焊接工艺评定. 3.3 焊接方法 经评定合格的焊接工艺只适用于原评定时所用的焊接方法,当焊接方法改变时焊接工艺应重新评定. 3.4 焊缝型式 3.4.1 本标准适用的焊缝型式包括:对接焊缝、角焊缝、堆焊层和螺柱焊焊缝四类,其定义见GB3375.
5焊接工艺评定概念
焊接工艺评定概念 一、准备知识： 1、焊接方法：参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规 则》作为要考试的承压类焊工，其方法有，焊条电弧焊（SMAW、D）、气焊（OFW、Q）、钨极气体保护焊（GTAW、WS）、熔化极气体保护焊（GMAW、FCAW（药芯）、WZ）、埋弧焊（SAW、MZ）、电渣焊（ESW）、摩擦焊（FRW）、螺柱焊（SW）等。 简单介绍各种焊接方法原理。改变焊接方法，必须重新做焊接工艺评定。 手工焊：指用手操作焊钳、焊炬或焊枪，合焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊接。 焊机操作工：焊机无需操作工调节或控制，或在操作工调节或控制下（也叫机械化焊）。 2、焊缝与焊接接头的区别： （1）定义： 焊缝：熔化的母材和熔化的焊接材料组成的部分。 焊接接头：由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成。（解释：焊接缺陷往往产生在焊接接头上，如热影响区等） （2）焊缝的形式：（只有五种） 对接焊缝、角焊缝、槽焊缝、塞焊缝、端焊缝。一般意义上只 把焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
（3）焊接接头：（12种） 主要有：对接接头、T型接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接头、槽接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头。 （4）焊接接头与焊缝的形式关系 焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。不同的焊接接头原则上分为对接焊缝和角焊缝。（对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接接头。）
3、焊件、试件、试样 （1）焊件：用焊接方法连接的锅炉、压力容器及其另部件，包括钢结构件等。 （2）试件：焊工按焊接工艺规程进行考试或进行产品试板或工艺评定的焊件。 （3）试样：在焊件上截取，用来进行力学性能试验的试件。4、焊接性能、焊接工艺评定、焊接工艺规程： 焊接性能（可焊性）：指焊接方法的适应性、焊接材料的匹配性，焊接工艺的选择性等。指在一定工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它主要指对新出现或使用的一种材料，国内外没有焊接过，对其焊接性能一无所知，所以必须进行试验，它是解决钢材如何焊接的问题。但不能回答在具体工艺条件下焊接接头的使用性能是否满足要求（由工艺评定来实现）。 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊接工艺的正确而进行的试验过程及结果评价。（正确性的标志是焊接接头的力学性能能否满足要求，焊接性能是焊接工艺评定的前提。＊焊接工艺评定必须是由制作单位自己进行，不能照搬其它单位的，由本单位的熟练焊工操作，在焊接性试验〖往往不用做焊接性试验，可通过查资料的方式〗的基础上找出本单位对某种材料在某种特定焊接方法下的适应性，如焊接电流最大，最小值、焊接速度、是否需要热处理及热处理规范等。） 焊接工艺规程：制造焊件有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。根据评定合格的焊接工艺制定的焊接工艺参数。
(推荐)焊接工艺评定规范
焊接工艺评定规范 YW/JS13-01 编制：祁建军 校对：乔东湘 审核：江俊西 批准：金国林 建湖永维阀门钻件有限公司
焊接工艺评定规范 1 目的 为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。 2 范围 适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。 3 要求 3.1 焊缝方位 焊缝方位见图1和图2。 3.2 坡口焊缝的试验位置 3.2.1 板的焊接位置 3.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3 (a）。 3.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3 (b)。3.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。3.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3 (d）。 3.2.2 管子的焊接位置 3.2.2.1 平焊位置1G 管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4 (a）。 3.2.1.2 横焊位置2G 管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4 (b)。 3.2.1.3 立焊位置5G 管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4 (c)。 3.2.1.4 仰焊位置6G 管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4 (d）。 3.3 试验和检验的类型和目的 3.3.1 力学性能试验 3.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。 3.3.1.1.1 试样应符合图5所示类型之一 缩截面试样—板材符合图 5 (a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。
[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表格
[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表 格 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称 预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序) 衬垫(材料及规格) 其他 母材: 类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 填充金属尺寸: 焊材型号: 焊材牌号(金属材料代号): 填充金属类别: 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
/ / / / / / / / / / / 其他: 注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置 立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热: 气体: 最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性 电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数 填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V 技术措施: 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动)
焊接工艺评定表格ASME
焊接工艺评定表格ASME
焊接工艺规程（WPS） Page 1 of 2 单位名称： WPS No. 日期：所依据的PQR No. 修改号No. 日期： 焊接方法：SMAW 机械化程度：（手工、半自动、自动） 接头（QW-402） 接头型式：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 根部间隙：V型 衬垫：有无 衬垫材料（型式）（有关二面的和金属成型块）其他： □金属□不熔金属 □非金属□其它材料 母材（QW-403） P-No. Group No. 与P-No. Group No. 相焊或 钢号和等级UNS No为：与钢号和等级UNS No为：相焊或 化学成份和力学性能为：与化学成份
和力学性能为：相焊 厚度范围： 母材：坡口焊缝角焊缝 最大焊道厚度≤1/2in.(13mm) 是：否： 其他 填充金属（QW-404） SFA No.： AWS No.： F—No.： A—No.： 填充金属尺寸： 填充金属产品形式 附加填充金属： 评定的焊缝金属厚 度范围： 坡口焊： 角焊缝： 焊丝—焊剂（分类 号）： 焊剂类型 焊剂商品类型 可熔化嵌条：
其他： 每种母材和填充金属的给合宜分别记录。
WPS No. 修改号Page 2 of 2 焊接位置（QW-405）坡口焊缝位置：平焊焊接方向：向上向下 角焊缝位置： 其它：焊后热处理（QW-407） 温度范围（℃）/ 时间范围（h）/ 其它： 预热（QW-406） 最低预热温度：/ 最高层间温度/ 预热保持方式：/ 其它：/ （当应用连续或特殊的加热时，宜予记录） 气体（QW-408） （百分比组成） 气体混合比流量（L/min）保护气：/ / / 尾部保护气：/ / / 背面保护气：/ / / 其它： 电特性（QW-409） 焊道焊 接 方 填充金属电 流 类 安培 （A） 送 丝 速 能 量 或 焊 接 速 电 压 （ 其 它牌 号 直 径