电解分厂电解车间安全基础知识
电解车间各岗位安全操作规程范文
电解车间各岗位安全操作规程范文1. 前言电解车间是一个高风险的工作环境，为保证员工的安全，提高工作效率，制定并遵守一套严格的安全操作规程至关重要。
本文将就电解车间的各个岗位，给出详细的安全操作规范。
2. 操作人员2.1 操作人员应经过专业培训并具备相应的安全知识和技能。
2.2 操作人员在进入车间前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服和防滑鞋等。
2.3 操作人员在操作设备前，要仔细检查设备的运行状态，如有异常及时报告维修人员并停机。
2.4 操作人员在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生危险事故。
3. 硅铁炉操作3.1 硅铁炉操作人员应经过专业培训并取得相关证书。
3.2 在操作硅铁炉前，操作人员应先了解炉内的温度、压力、气体浓度等情况，并记录在操作日志中。
3.3 操作人员在操作硅铁炉时，应佩戴防热手套、防护面具和耐高温服等个人防护装备。
3.4 操作人员在操作硅铁炉过程中，应注意观察炉内的状况，如有异常情况应立即停机并报告上级。
3.5 操作人员在操作硅铁炉结束后，应及时关闭炉门，并对炉子进行清理和检查，确保无残留物。
4. 电解槽操作4.1 电解槽操作人员应经过专业培训并取得相关证书。
4.2 在操作电解槽前，操作人员应先了解槽内的电压、电流、温度等情况，并记录在操作日志中。
4.3 操作人员在操作电解槽时，应穿戴绝缘手套、绝缘衣和绝缘鞋等个人防护装备。
4.4 操作人员在操作电解槽过程中，应注意观察槽内的状况，如有异常情况应立即停机并报告上级。
4.5 操作人员在操作电解槽结束后，应及时关闭电源，并将槽子进行清理和维护，确保其正常运行。
5. 酸洗设备操作5.1 酸洗设备操作人员应经过专业培训并取得相关证书。
5.2 在操作酸洗设备前，操作人员应先了解设备的操作流程、酸液浓度和操作温度等信息，并记录在操作日志中。
5.3 操作人员在操作酸洗设备时，应穿戴防酸手套、防护眼镜和防酸服等个人防护装备。
电解车间各岗位安全操作规程
电解车间各岗位安全操作规程1. 前言在电解车间工作，安全操作是至关重要的。
为了确保员工的生命安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
在进行各岗位操作之前，请务必详细阅读以下规程，并严格按照规程进行操作。
2. 通用安全措施2.1 穿戴个人防护装备：在进入车间之前，员工必须正确穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
确保防护装备完好无损，并根据需要进行及时更换。
2.2 严禁吸烟：电解车间属于火灾易发区域，严禁吸烟。
请员工在规定的吸烟区内进行吸烟，切勿将烟蒂随意乱扔。
2.3 防止静电产生：在操作期间，员工应注意防止静电产生。
避免穿着静电产生较多的衣物，并定期清洁工作环境，防止静电积聚。
2.4 定期安全检查：定期进行安全检查，确保设备设施的正常运行。
如发现问题，请立即上报，并在维修前采取临时措施确保操作安全。
2.5 紧急救援措施：车间内应设置应急处理措施，员工应熟悉应急报警设备的使用方法，并掌握逃生通道和灭火器的位置和使用方法。
3. 电解槽操作规程3.1 操作前的准备工作：准备好所需的化学品和设备，确保设备完好无损。
操作前，仔细检查槽体是否漏电，并确保电解槽电流处于安全范围内。
3.2 穿戴防护装备：进行电解槽操作时，必须穿戴耐电阻的胶鞋和绝缘手套。
电解槽内操作时，手套必须保持干燥。
3.3 严禁空载操作：禁止空载操作电解槽。
在电解槽内注入溶液前，必须确保槽内电解液浸没阳极和阴极。
3.4 定期检查槽体：定期检查电解槽的槽体是否有腐蚀、漏液、松动等情况，并及时处理问题。
4. 配电系统操作规程4.1 操作前的准备工作：在对配电系统进行操作前，必须切断所需操作设备的电源，并确保安全开关处于关闭状态。
4.2 正确操作开关和断路器：在操作配电系统时，必须按照正确的顺序和方法操作开关和断路器。
禁止操作时使用过大的力量，避免损坏设备。
4.3 防止过载：严禁将过大负荷接入配电系统，以避免过载导致的设备故障和火灾。
电解车间消防安全知识
电解车间消防安全知识电解车间消防安全知识第一章：电解车间消防安全概述1.1 电解车间概述1.2 消防安全意识的重要性1.3 电解车间的消防安全特点1.4 电解车间的火灾危害程度1.5 电解车间消防安全工作内容第二章：电解车间消防安全管理2.1 消防安全责任制2.2 消防安全制度建设2.3 消防安全培训和演练2.4 消防设施设备的维护和管理2.5 消防检查和隐患整改第三章：电解车间火灾危险源及防控措施3.1 电解车间火灾危险源分析3.2 电解车间火灾防控措施3.3 电解车间火灾非法人员背离设施使用导致的火灾防控措施3.4 电解车间火灾应急预案第四章：电解车间常见火灾事故案例分析4.1 电解车间火灾事故案例14.2 电解车间火灾事故案例24.3 电解车间火灾事故案例34.4 电解车间火灾事故案例44.5 电解车间火灾事故案例5第五章：电解车间消防安全管理经验分享5.1 电解车间消防安全管理的成功经验5.2 电解车间消防安全管理的失败教训5.3 电解车间消防安全管理的改进措施5.4 电解车间消防安全管理的前瞻性思考第六章：电解车间消防安全常见问题及解决方法6.1 电解车间消防设施设备的质量问题及解决方法6.2 电解车间消防安全培训和演练中的问题及解决方法6.3 电解车间火灾事故处理中的常见问题及解决方法6.4 电解车间消防安全检查和隐患整改中的问题及解决方法第七章：电解车间消防安全重点工作介绍7.1 电解车间消防设施设备的更新和改造7.2 电解车间消防安全培训和演练的创新7.3 电解车间消防安全监控系统的建设和使用7.4 电解车间消防安全意识的形成和提高第八章：电解车间消防安全知识总结8.1 电解车间消防安全的基本知识8.2 电解车间消防安全的管理要点8.3 电解车间消防安全的应急处理方法8.4 电解车间消防安全的预防措施8.5 电解车间消防安全的监督和检查第九章：电解车间消防安全知识考核与提升9.1 电解车间消防安全知识考核的目的和方式9.2 电解车间消防安全知识考核的内容和要求9.3 电解车间消防安全知识提升的方法和途径9.4 电解车间消防安全知识考核与提升的效果评估第十章：电解车间消防安全知识的宣传与培训10.1 电解车间消防安全知识宣传的重要性和方式10.2 电解车间消防安全知识培训的内容和方法10.3 电解车间消防安全知识宣传与培训的评估和反馈10.4 电解车间消防安全知识宣传与培训的有效性分析结语：电解车间消防安全知识的重要性和必要性以上是一份电解车间消防安全知识的大致框架，具体内容可根据实际情况进行补充和细化。
电解车间各岗位安全操作规程范本
电解车间各岗位安全操作规程范本电解车间是一个涉及强酸、强碱等化学品的特殊工作环境，为了确保工作人员的人身安全和生产设备的正常运行，制定了以下各岗位安全操作规程范本。
一、搬运工：1. 搬运操作前，应先检查所搬运物品的相关安全标识，并佩戴好防护手套和安全鞋。
2. 在搬运过程中，要注意尽量减少搬运距离，避免与其他人员或设备相撞。
3. 搬运过程中，不得放置重物在高处，以免发生坠落事故。
4. 当搬运腐蚀性化学品时，应使用专用的容器和工具，并注意避免与其它材料混合。
5. 搬运过程中若发现异常情况，应暂停操作并及时向上级汇报。
二、操作工：1. 在操作前，应熟悉所使用的设备的工作原理和使用方法，掌握相应的安全操作流程。
2. 在操作过程中，应穿戴好相应的个人防护装备，如防护面罩、防护手套等，并保持操作区域的通风情况。
3. 操作时应细心操作，避免操作失误或过度操作导致事故发生。
4. 操作结束后，应及时清理操作区域和设备，并将使用的工具、设备归位。
5. 操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应及时停止操作，并向上级报告并寻求帮助。
三、检修工：1. 在检修前，应先确认设备停机，并关闭相应的设备电源。
2. 检修过程中，应佩戴好工作服和个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
3. 检修时，应按照设备的维护保养手册进行操作，不得擅自改变设备结构或参数。
4. 检修结束后，应确认设备的各项安全设施已经正常恢复，并清理好检修现场。
5. 如在检修过程中发现故障无法处理，应及时向上级报告，并请专业人员进行处理。
四、清洁工：1. 清洁工作时，应穿戴好工作服和个人防护装备，如口罩、手套等。
2. 清洁过程中，应注意使用合适的清洁剂和工具，避免与其他化学品混合使用。
3. 清洁工作结束后，应及时清理工具和工作区域，并将工具归位。
4. 清洁工作时，应避免使用带有刺激性味道或有毒性的清洁剂。
5. 如发现清洁工具或设备损坏，应及时更换或维修。
五、岗位领导：1. 岗位领导应熟悉各岗位的安全操作规程，并进行相关培训。
电解生产安全注意点范文（二篇）
电解生产安全注意点范文电解生产是一项重要的工艺过程，但由于电解涉及使用电流和化学物质，存在一定的安全隐患。
为了确保电解生产的安全进行，以下是一些注意事项。
1. 预防火灾和爆炸电解生产中常涉及到易燃易爆材料，如酸、碱、有机溶剂等。
为了预防火灾和爆炸事故，需要采取以下措施：- 保持工作区域清洁整洁，及时清理泄漏物质；- 禁止在电解生产区域内吸烟、使用明火等；- 使用防爆设备和防护装备，如防爆灯、防爆电器等；- 定期检查和维护设备，确保其完好无损。
2. 防止电击伤害电解生产涉及到大量的电流流动，因此防止电击伤害是非常重要的。
以下是一些预防电击伤害的措施：- 使用绝缘设备和工具，并确保其绝缘性能良好；- 定期对设备进行绝缘性能测试；- 在电解槽周围设置安全围栏和警示标识；- 对操作人员进行安全教育和培训，加强对电击伤害的认知。
3. 防止有害气体泄漏电解生产中可能产生有害气体的泄漏，例如氯气、酸雾等。
预防有害气体泄漏的措施包括：- 实施良好的通风系统，确保室内空气流通畅通；- 安装气体检测仪器和报警设备，能够及时检测和报警；- 提供个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜等；- 对有害气体进行合理的储存和处理。
4. 控制化学品的使用和储存电解生产过程可能涉及一些腐蚀性、有毒性的化学品。
为了确保安全使用和储存这些化学品，需要采取以下措施：- 使用符合标准的容器和储存设备，确保其密封性良好；- 对化学品进行分类储存，防止发生不应混合的化学反应；- 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等；- 提供应急处理方案，包括泄漏应急处理设备和人员培训。
5. 加强安全监测和检查为了及时发现和解决潜在的安全隐患，需要加强安全监测和检查工作。
以下是一些建议：- 定期进行设备和设施的检查和维护，确保其正常运行；- 安排固定的人员对电解生产环境进行巡视，并记录发现的安全问题；- 开展实施安全演练和应急预案的培训，提高人员应对突发事件的能力；- 对安全管理制度进行定期评估和改进，不断提高安全管理水平。
电解生产安全注意点范文
电解生产安全注意点范文电解生产是一种重要的工业生产过程，它涉及到大量的化学物质和高温高压条件，因此在进行电解生产时，安全问题是至关重要的。
为了确保工作人员的安全以及生产过程的稳定进行，以下是电解生产的安全注意点的范文，共计____字。
一、电解生产的基本概念和原理电解生产是利用电解过程将化学反应进行分解或合成的一种方法。
它是在电解槽中通过电流使物质发生氧化还原反应，从而实现物质的分离、提纯或合成。
电解过程中，正极上发生氧化反应，负极上发生还原反应，通过控制电流和电位的变化，可以控制反应的方向和速度。
二、电解生产过程中的安全注意事项1. 安全培训：在进行电解生产之前，所有从事该工艺的工作人员必须接受专业的安全培训，了解电解过程中存在的潜在危险以及相应的安全措施。
只有在经过培训并获得证书的人员才能参与电解生产。
2. 安全设施：在电解生产现场，必须配备完备的安全设施，包括消防设备、防爆设备、通风设备等。
这些设施应经常保持良好的工作状态，并定期进行检查和维护。
3. 电解槽操作：操作人员在进入电解槽区域前，必须佩戴适当的个人防护设备，例如防护罩、防护服、耐酸胶鞋等。
并且要严格按照操作规程进行操作，避免操作失误引发事故。
4. 电流和电位控制：在电解生产过程中，电流和电位的控制非常重要。
如果电流过大或者电位过高，可能导致电解槽内的化学物质发生剧烈反应，甚至爆炸。
因此，操作人员必须严格控制电流和电位，确保其在安全范围内。
5. 废液处理：电解生产过程中会产生大量的废液，其中含有有害物质。
废液必须进行正确的处理，以防止对环境和人体健康造成危害。
处理废液时，必须遵循相关的环保法规，并配备相应的废液处理设备。
6. 防止漏电：电解生产中经常使用高电压，因此应采取必要的措施，防止电解槽和相关设备发生漏电。
实施定期维护和检修，保持设备的完好状态，并定期对设备进行绝缘测试。
7. 紧急救援措施：在电解生产过程中，如果发生事故，操作人员必须迅速采取应急救援措施，包括切断电源、引导员工撤离、通知消防等。
电解生产安全注意点(二篇)
电解生产安全注意点电解铝生产是一个系统的过程，电解岗位是一个关键的岗位。
因此注意电解的安全生产非常重要。
预防为主：车间的管理人员在每次安全学习时，一定要强调安全的重要性。
每位员工都要牢记电解安全生产制度。
随时检查沟盖板是否平整，房顶是否漏雨，有此情况时要及时更换石棉瓦，车间四周的窗户要关好，避免雨水直接进入厂房。
不能在车间内打闹，每月的安全检查要认真到位，发现问题及时解决。
对特殊工种要求加强培训，持证上岗。
安全第一：只有注重安全，才能在自己的岗位上顺利进行生产。
在进入电解车间前，我们必须穿戴好完整的劳动防护用品，不能穿带钉的鞋进入厂房，工作鞋一定要干燥。
在进行封壳作业时，严禁脚踏在壳面上，以防壳面塌陷烫伤。
严禁在相邻的两台电解槽之间传递工具。
使用完的工具不能靠放在槽子、沟盖板上，要整齐收放到工具架上。
电解槽来效应时，熄灭用的效应棒不能短于两米，熄灭时检查火眼是否畅通，不要直接从火眼处熄灭效应。
不能用的效应棒拾出车间，不能乱丢乱放。
冰晶石、氟化铝也不能从火眼处直接放入，防止电解质喷伤人。
湿衣服不能放在盖门上烘烤，以免着火；严禁在电解槽旁的走道上瞌睡，以免烫伤或发生窒息事故。
发现事故及时通知有关领导和部门，避免出现大的安全事故。
其次，车间内的人员在行车经过时，一定要避开起吊重物，让行车先行，不要站到所吊重物下。
行车工要遵守行车操作规程，牢记十不吊原则。
阳极工在换极时，一定要钩吊紧、夹具松、慢吊出、轻放进，捞大块时注意相互配合，紧夹具时站稳梯子，防止松动滑斜。
不能直接从电解槽上往下跳。
行车工要听从指挥，按信号操作。
抬母线框架时要平稳放下，防止大幅度摆动碰上电解槽。
在松开夹具前一定要检查阳极是否抱紧。
工作人员不要吊在框架拉绳上随行车跑动。
不能无证操作车间设备及串岗作业。
安全责任重于泰山，员工们要有防范意识，稳中除险，稳中识患，居安思危，正确操作并提高自保互保意识，在各自岗位上安全工作，促进生产发展。
电解生产安全注意点（二）电解生产是一项复杂而危险的工艺，需要严格遵守安全措施和操作规程以防止事故的发生。
电解生产安全注意点
电解生产安全注意点电解生产是一种重要的工业过程，用于生产金属、化学品等产品。
在电解生产过程中，需要注意一些安全注意点，以确保工作场所的安全和员工的健康。
下面是关于电解生产安全注意点的2000字详细介绍。
一、设备安全1. 设备维护和检修：定期对电解装置进行维护和检修，确保设备的正常运行。
定期检查设备的绝缘情况、仪表的准确性等。
及时更换损坏、老化的设备，以免发生故障造成意外事故。
2. 设备操作规程和操作规定：制定详细的设备操作规程和操作规定，对操作人员进行专业培训，确保其掌握正确的操作方法。
在操作过程中，必须按照规定的程序进行操作，不得擅自更改操作参数，以免引发安全事故。
3. 设备安全措施：在电解装置上设置必要的安全装置和保护措施，如漏电保护装置、过载保护装置等。
同时，要保证设备的接地良好，避免电击事故的发生。
二、电源安全1. 电源质量：选择稳定、可靠的电源供应设备，确保电源的电压、频率等参数稳定。
定期进行电源质量检测，确保供电设备和电源线路的安全可靠。
2. 电源线路保护：对电源线路进行良好的绝缘保护和接地保护。
将电源线路与其他线路隔离开，避免电源线路受到干扰，保证电源的供应稳定和安全。
3. 配电设备安全：对电解生产中的配电设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
及时更换老化、损坏的设备，避免因设备故障而引发安全事故。
三、化学品安全1. 化学品储存：对于电解生产中使用的化学品，要进行正确的储存和管理。
将化学品分类储存，避免发生不同种类化学品混合引发的事故。
储存化学品的仓库要保持干燥、通风良好，并定期进行质量检查，严禁存放不合格的化学品。
2. 化学品使用：在使用化学品时，必须严格按照操作规程和安全操作规定进行操作。
避免直接接触化学品，使用防护手套、面具等个人防护装备。
对于易燃、易爆、有毒等化学品，要特别注意操作安全，避免引发火灾、爆炸或中毒事故。
3. 废弃物处理：对于生产中产生的废弃物，要进行正确的分类和处理。
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电解生产安全知识
电解工安全应知应会
二、换极、封极、收边等作业，严 禁脚踩壳面 槽内阳极，以免烫伤脚部。 三、严禁向电解槽内添加潮湿物料， 以防爆炸。 四、调运料斗时，料斗距离地面不 得超过1.5米，并严禁在料斗下站立， 放在料斗坠落伤人。
电解生产安全知识
电解工安全应知应会
五、熄灭阳极效应时 （1）必须带面罩，以防烫伤。 （2）不可随意抬降电压，防止电解质喷溅。 （3）严禁站在出铝口正面，以防烫伤。 六、打堵料时 （1）必须放好盖板，站稳，均匀用力，防止重心失控 跌入槽内。 （2）注意避开周围人员，防止钢钎伤及他人。
电解生产安全知识
常见事故原因
一、人的不安全行为： 1、电解工的不安全行为： （1）作业时劳保品穿戴不齐全或不到位。 （2）在车间内违章使用工器具。 （3）没有按照操作规程进行作业。 （4）作业不精细，野蛮作业。 （5）疲劳上岗，酒后上岗。
电解生产安全知识
常见事故原因
2、与电解工相关联人员的不安全行为： （1）天车工违章行车，给电解工造成安全隐患。 （2）技术管理人员管理部到位，造成电解槽病槽，给 电解槽的安全运行造成隐患。 （3）检修工不按照有关要求检修天车，使天车带病运 行。 （4）天车工没有按照出铝的有关要求出铝，造成出铝 安全隐患。
电解生产安全知识
了解电解车间环境 （潜在的危险因素分析）
④触电：在电解厂房带电体附近作业时，其 任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近， 感应带电或触碰带电物体、绝缘破坏等，都可 以引发触电伤害。 ⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件 接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的 液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出 物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易 爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆 绑不牢引起的伤害等。
电解生产安全知识
了解电解车间环境
（潜在的危险因素分析）
电气系统故障危害的主要表现是： ①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、 电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火 源。 ②原本不带电的物体，因电气系统发生故障而 异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设 备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高 压邦联接地时，在接地处附近呈现出较高的跨 步电压，均可造成触电事故
电解生产安全知识
了解电解车间环境 （潜在的危险因素分析）
机械伤害有以下几种： ①挤压； ②碰撞和撞击； ③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、 卡住或缠住等。
电解生产安全知识
了解电解车间环境 （潜在的危险因素分析）
坠落伤害：
①电解槽上部作业；
②维修升降平台作业；
③厂房内轨道面作业。
电解生产安全知识
常见事故原因
二、物的不安全状态 （1）电解槽的带病运行。 （2）电解工作业时使用的工具不符合要 求。 （3）天车的保护功能不完善。 （4）新修的出铝抬包没有预热干的不安全条件 （1）现场物品、物料摆放混乱，没有足够 的作业空间。 （2）槽罩板铆钉脱落，人员上槽起不到保 护作用。 （3）阴雨天容易出现触电现象。
电解生产安全知识
电解工安全应知应会
七、 处理卡压时 （1）必须检查确认槽罩板是否结实、牢固。
（2）抡大锤时，要站稳，用力要均匀，防止重心失控跌倒。
严禁站在槽上部结构上抡大锤，防止坠落。 八、出铝时必须有专人监控电压。电压不能比出铝前的
电压高出300mV。高出时，应由监控电压的人员手动降低电压；
如果电压降不下来，应立即停止出铝。
电解生产安全知识
了解电解车间环境 （潜在的危险因素分析）
物料的火灾危险性： 电解质，铝水喷溅 短路口放炮等
电解生产安全知识
了解电解车间环境 （潜在的有害因素）
粉尘危害 毒物危害 高温危害
噪声危害
电解生产安全知识
电解工安全应知应会
一、换阳极时 1、铁工具使用前必须预热，以防爆炸。 2、必须使用换极护板，并及时清理热料， 以防烧损短路口绝缘板。 3、注意避让天车，谨防物品掉下伤人。 4、潮湿阳极必须与热；托盘内有积水、积 雪，必须立即彻底清理，未经彻底清理，不得放 入抓斗料或其他高温物，以防发生爆炸。
电解生产安全知识
常见事故原因
四、生产管理不到位 （1）思想意识不到位。 （2）制度执行不到位 （3）措施落实不到位。
电解生产安全知识
了解电解车间环境
（潜在的危险因素分析）
电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约 占整个能源消耗的97%左右。在电解槽系列上，系列电 压达数百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点， 但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易 出现人身和设备事故。而且，电解用直流电，槽上电气 设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备事故。 因此，电解槽许多部位须进行绝缘。电解车间内电缆若 没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电 气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备（含手 持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电 保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏电而引发触电 伤亡事故。
铝厂电解车间 安全基础知识
电解分厂
目
录
• 铝厂电解车间环境了解 • 电解工安全应知应会
• 常见事故原因
电解工安全知识
了解电解车间环境
电解生产安全知识
了解电解车间环境 （潜在的危险因素）
起重伤害 机械伤害 高处坠落 电气伤害 火灾爆炸危险
电解生产安全知识
了解电解车间环境 （潜在的危险因素分析） 1．起重机械伤害
电解铝厂采用的高位电解多功能 天车，其功能包括：打电解质结壳， 往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊 运阳极母线柜架提升机，安装和检修 电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包， 此外，还可以吊运其它重物。
电解生产安全知识
了解电解车间环境 （潜在的危险因素分析）
电解多功能起重机的常见事故有以下几种： ①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、换阳极机构挂钩不当、 抓斗机构等脱落、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂） 等都会引发重物坠落。 ②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够 的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操 作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。 ③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、 维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。
电解生产安全知识
电解工安全应知应会
十二、高温季节，要遵守防暑降温的规定，防止中暑。 十三、工器具要定置摆放，不得在电解槽之间、 电 解槽与风格板之间、电解槽与地坪之间搭接。 十四、休息时 （1）禁止坐在窗沿上，防止坠落。 （2）禁止坐在通廊口和通廊内、托盘上和两托盘之 间，防止车辆伤害。 （3）严禁靠贴母线或坐在槽沿上取暖，防止触电伤 害。
电解生产安全知识
了解电解车间环境 （潜在的危险因素分析）
电气事故可分为： 触电事故 静电危害事故 雷电灾害事故 电气系统故障危害事故
电解生产安全知识
了解电解车间环境
（潜在的危险因素分析）
触电事故可分为电击和电伤两种情况： 电击：电解槽是以低电压高电流串联运转 的，因此，单台电解槽电击事件通常并不 严重。但是，电解车间多台电解槽串联之 后的对地短路可能发生严重的电击事故。
电解生产安全知识
电解工安全应知应会
九、使用料斗、吊环和钢丝绳时，必须确认料斗的吊耳、吊 环和钢丝绳是否完好，防止吊运时突然断裂。 十、每月定期测量短路口的绝缘，每个点的绝缘值必须大于2 兆欧，防止短路口发生放炮事故。 十一、异常槽和铁含量突然升高5各点的电解槽，要每隔半小 时巡视一次，防止发生漏炉。