等离子体表面处理技术
等离子体表面处理
等离子体表面处理
等离子体表面处理是一种技术，主要使用电介质形成的电场来改变表面的化学和物理性质。
等离子体表面处理技术可以应用于多种表面，包括金属、塑料、玻璃等，可以实现多种目的，如表面转化、清洁、活化、修复等。
一般来说，等离子体表面处理的方法包括气相技术、液相技术、电火花技术和激光技术等。
其中，气相技术是利用等离子体体系所产生的电场耦合效应而改变材料表面形貌、形状和结构，用于清洁、转化和活化表面，以满足不同应用要求。
液相技术是将表面物质浸入等离子体体系中，利用电场来改变物质表面，以此达到表面清洁、转化或活化的目的。
此外，还有电火花技术和激光技术等，也可以用于清洁、转化和活化材料表面。
等离子体表面处理有着广泛的应用领域。
在航空航天科技领域，等离子体表面处理技术可以有效改善结构零件表面形貌，制造出较高精度的零件；在电子行业，利用等离子体表面处理可以增加金属表面的导电性，避免抗静电污染；在生物医学及材料表面功能改性领域，等离子体表面处理可以用于改变表面结构和性质，增加材料的耐腐蚀性及生物相容性。
等离子体表面处理的研究近年来也在不断发展，未来等离子体表面处理技术可以应用于更广泛的领域，让更多的产品质量得到改善。
然而，等离子体表面处理也存在一定的不足和不完善，比如处理效率低、价格高、处理条件严格等，这些需要企业不断努力改进技术以提
高等离子体表面处理的效率和质量。
综上所述，等离子体表面处理技术是一种具有重要意义和广泛应用价值的技术，它可以帮助企业实现质量的提高，为制造商提供更好的生产力和更多的创造性。
在未来的发展中，等离子体表面处理技术将继续发挥重要作用，为企业提供更完善的表面处理解决方案。
等离子喷涂工作原理
等离子喷涂工作原理
等离子喷涂是一种表面处理技术，它利用高温等离子体产生的高能粒子对待处理物体的表面进行喷涂，从而改变其性质和外观。
其工作原理如下：
1. 等离子体产生：通常使用高频电源将工作气体（如氧气、氮气等）引入到封闭的喷涂系统中，产生一定的气流。
然后通过加高电压或加热等方式，使气体中的分子形成高温等离子体。
2. 高能粒子形成：高温等离子体中的分子会被高能粒子撞击、电离和激发，从而形成高速的带电粒子流。
3. 粒子流喷涂：高速的带电粒子流通过喷嘴，被推向待处理物体的表面。
因为粒子带有正电，所以它们在电场的作用下会受到加速，从而具有很高的动能。
4. 喷涂过程：高速的带电粒子流撞击到待处理物体的表面时，会产生热能和冲击力。
热能可以使物体表面的温度升高，冲击力可以改变物体表面的形貌和结构。
5. 涂层形成：由于高温等离子体产生的高能粒子和物体表面的相互作用，物体表面的一层新的材料会被沉积或熔融，并形成一层均匀、致密、附着力强的涂层。
总结：等离子喷涂工作原理主要包括等离子体产生、高能粒子形成、粒子流喷涂、喷涂过程和涂层形成等环节。
通过这些过程，可以实现对待处理物体表面的清洁、改性和涂层形成，以达到表面处理的目的。
等离子体表面处理技术在材料加工中的应用
等离子体表面处理技术在材料加工中的应用随着科技的发展和应用的广泛，等离子体表面处理技术在材料加工中的应用也越来越广泛。
等离子体表面处理技术，简单说来就是将物质置于等离子体中进行表面处理的技术。
等离子体是一种激发态的气体，具有高能量、高速度和高活性，因此可以有效改善材料表面的化学和物理性能。
下面我们将从不同的角度探究等离子体表面处理技术在材料加工中的应用。
一、改善表面性质等离子体表面处理技术可以有效改善材料的表面性质，主要包括表面清洁、脱气和改性。
在加工过程中，表面常常会有许多微观缺陷，这些缺陷会影响材料的物理和化学性质，而等离子体表面处理技术可以有效地去除这些缺陷，使得表面更加光滑。
同时，等离子体还可以使材料表面脱气，减少表面的氧化状态，从而增强材料的耐腐蚀性和导电性。
除此之外，等离子体还可以实现材料表面的改性，如提高表面光泽度、改变表面颜色、使表面硬度增加等。
二、应用于涂层制备在材料加工中，涂层技术是一种常用的表面处理方法。
通过在材料表面形成一层薄膜，可以提高材料的性能，如耐腐蚀性、磨损性等。
等离子体表面处理技术可以用于涂层制备的前处理，可以大大提高涂层的附着力和均匀性。
同时，等离子体表面处理技术还可以用于后处理，如表面抛光、刻蚀等，使得涂层更加牢固和耐用。
三、应用于工业制造等离子体表面处理技术在现代工业制造中也得到了广泛的应用。
例如，在电子行业中，等离子体表面处理技术可以用于显示器制造、电子集成电路制造等。
在航空航天等重要行业，等离子体表面处理技术可以用于加工高温材料，如钨、钼等，以及高强度合金。
此外，在精密机械加工和汽车零部件制造中，等离子体表面处理技术也可以有效提高零件表面的质量和加工精度。
需要注意的是，在等离子体表面处理技术中，需要考虑等离子体的特性和加工参数的设置。
不同等离子体条件和加工参数会对加工结果产生不同的影响，因此需要针对具体的材料和加工要求，选择合适的等离子体条件和加工参数进行加工。
等离子体表面处理
等离子体表面处理等离子体表面处理是一种常用的表面处理技术，它使用等离子体（plasma）系统将物料以物理、化学或其结合的方式处理，改变其表面性质。
由于其加工效率高，精度高，可进行大面积的加工，所以越来越受到行业的关注和重视。
等离子体表面处理主要由以下几个部分组成：表面预处理、表面清洗、表面改性、表面涂装、表面抛光等。
表面预处理可以通过化学或机械方式处理；表面清洗涉及到清洁度检验，清洗液的选择；表面改性可以提高表面粗糙度、光学性质；表面涂装可以改变表面的着色效果；表面抛光可以消去表面缺陷和提高产品外观。
等离子体表面处理的特点是一氧化氮、一氧化碳、温度和氧气的混合，得到的处理效果比化学和机械处理效果更好。
等离子体表面处理可以产生纳米尺度的表面结构，这在一定程度上可以提高产品的力学性能和光学性能；改变表面基体的化学组成，可以增加材料表面抗氧化和耐腐蚀性；同时等离子体处理可以有效增加表面粗糙度，从而使材料具有更好的抗摩擦性能。
等离子体表面处理的实际应用也越来越广泛，包括但不仅限于：汽车表面涂装，使表面具有抗污能力；航空航天行业，改善表面结构特性、涂层结构，提升力学和光学性能；电子产品制造，表面粗糙度的改变和抗氧化性的增强；电子零部件的制造，提高产品的导电性，改善噪声衰减性能；医疗行业，等离子体改性可以用于制备生物材料，实现细胞修复等。
等离子体表面处理尽管在近几年中受到了广泛的重视，但是实际应用中也存在一定的局限性，主要以下几点：由于其高温、高压条件，等离子体表面处理对金属材料具有较强的破坏性；处理过程中，等离子体产生的大量热量会使结构发生变形；处理过程中，表面有电压差时会出现电极物质的混入；如果处理后表面粗糙度异常，会引起表面质量问题等。
因此，等离子体表面处理在实际应用中需要仔细考虑后再行采用，针对不同的使用场景要掌握不同的处理工艺要点，以保证表面质量，可以满足终端用户的应用需求。
综上所述，等离子体表面处理的出现改变了表面处理的方式，它的多种特点使它在汽车表面涂装、航空航天行业、电子产品制造、电子零部件的制造以及医疗行业的应用时，有着重要的意义和价值，但是在实际应用中也存在一定的局限性，需要在使用前仔细考虑每一个细节。
等离子表面处理技术的广泛应用领域
等离子表面处理技术的广泛应用领域等离子表面处理技术在许多领域都有广泛应用。
以下是一些主要的应用领域：
1. 航空航天：等离子体处理技术可以用于复合材料的界面增强，提高纤维与树脂之间的结合力，从而提高复合材料的力学性能和耐久性。
2. 汽车：等离子体处理技术可以用于提高汽车零部件的表面能，从而提高其涂装和粘接性能。
3. 电子：等离子体处理技术可以用于清洁和改性电子器件的表面，提高其亲水性和粘接性能，从而提高电子产品的质量和可靠性。
4. 医疗：等离子体处理技术可以用于医疗器械的表面处理，如导管、人工器官等，提高其生物相容性和粘接性能。
5. 建筑：等离子体处理技术可以用于建筑材料的表面处理，如玻璃、陶瓷等，提高其涂装和粘接性能。
6. 环保：等离子体处理技术可以用于处理各种污染物质，如有机物、重金属等，实现污染物的有效降解和去除。
7. 纺织：等离子体处理技术可以用于纺织材料的表面处理，如纤维、布料等，提高其亲水性和抗污性能。
8. 塑料：等离子体处理技术可以用于塑料材料的表面处理，如瓶盖、玩具等，提高其粘接性能和印刷质量。
总的来说，等离子表面处理技术可以应用于各种材料和领域的表面处理，通过改善表面能、提高亲水性和粘接性能等，实现材料性能的提升和应用的拓展。
低温等离子体表面处理技术与应用研究
低温等离子体表面处理技术与应用研究低温等离子体表面处理技术是一种新兴的材料改性和表面工程技术，它利用等离子体在低温条件下对材料表面进行化学反应，实现表面物理性能和化学性能的改善。
这项技术广泛应用于材料加工、电子器件制备、涂层制备等领域。
本文将介绍低温等离子体表面处理技术的原理、方法和应用研究。
一、低温等离子体表面处理技术的原理和方法低温等离子体表面处理技术的原理是通过利用等离子体的活性物种对材料表面进行改性处理。
等离子体是离子和电子的高度电离气体，由气体放电或辐射电离产生。
在低温条件下，含有活性物种的等离子体与材料表面发生化学反应，形成新的物质或修饰表面性能，从而实现表面的改善。
低温等离子体的产生可以通过不同的方式实现，如射频放电、微波放电、电子轰击等。
根据不同的表面处理要求，可以选择不同的等离子体激发方式。
在低温等离子体表面处理过程中，还可以添加适当的反应气体，以调节等离子体的活性和化学反应的方向。
低温等离子体表面处理技术的方法主要包括等离子体刻蚀、等离子体辅助化学气相沉积、等离子体增强物理沉积以及等离子体功能化修饰等。
等离子体刻蚀是将等离子体刻蚀剂与材料表面发生化学反应，以去除和调控表面的杂质或形成纳米结构。
等离子体辅助化学气相沉积是将等离子体激发的活性物种与气相反应物反应，在材料表面上沉积出功能性薄膜。
等离子体增强物理沉积是在等离子体的辐照下，将气相物质通过凝结或降解的方式直接沉积到材料表面。
等离子体功能化修饰是通过等离子体与表面材料的反应，改变表面化学成分和分子结构，以调控材料的性能和功能。
二、低温等离子体表面处理技术的应用研究1. 材料加工领域在材料加工领域，低温等离子体表面处理技术被广泛应用于提高材料的附着力、磨损性能、耐蚀性、疲劳寿命等方面。
例如，在汽车制造中，使用低温等离子体处理技术可以在金属表面形成陶瓷涂层，增加材料硬度和耐磨性，提高车辆的使用寿命。
另外，低温等离子体表面处理技术还可以应用于金属切削加工中的刀具涂层制备，提高刀具的耐磨性和切削性能。
印刷等离子处理
印刷等离子处理技术一、印刷等离子处理技术简介印刷等离子处理技术是一种先进的表面处理方法，通过等离子体对材料表面进行激活、改性、刻蚀等处理，以达到改善材料表面性能、增强印刷适性等目的。
等离子处理技术具有操作简便、处理效果好、环保无污染等优势，广泛应用于印刷、包装、电子、纺织等领域。
二、等离子处理设备及操作过程1.工作原理：等离子处理设备利用高能等离子体对材料表面进行轰击和激活，使材料表面发生多种物理和化学变化，如表面刻蚀、交联、掺杂等，从而改变材料表面的润湿性、粘附性、摩擦性能等。
2.组成部分：等离子处理设备主要由电源系统、真空系统、反应腔室、电极系统、进料系统等部分组成。
其中，电源系统提供高能直流或射频电源；真空系统维持反应腔室内一定的真空度；反应腔室是进行等离子处理的场所；电极系统用于产生和控制等离子体；进料系统则负责将待处理的材料送入反应腔室。
3.操作步骤：4.（1）将待处理的印刷材料送入等离子处理设备；5.（2）启动电源系统和真空系统，使反应腔室内达到适宜的真空度；6.（3）通过电极系统产生等离子体，并对等离子体进行调节；7.（4）在设定的时间内对材料表面进行等离子处理；8.（5）处理结束后，通过进料系统将材料取出。
三、印刷适应性评估为确保等离子处理后印刷品质满足客户需求及相关标准，需进行印刷适应性评估。
评估内容包括：1.表面张力：等离子处理后材料的表面张力应达到印刷要求，以保证油墨的良好附着性。
通常要求表面张力在38-45达因以上。
2.表面粗糙度：适当的表面粗糙度有助于提高油墨与材料表面的结合力。
可通过扫描电子显微镜（SEM）等方法测定表面粗糙度。
3.化学性能：分析材料表面的化学组成及官能团，了解经过等离子处理后表面的化学变化情况，有助于优化处理参数和印刷工艺。
4.附着力测试：对等离子处理后的材料进行印刷，通过附着力测试评估油墨与材料表面的结合强度。
常用的附着力测试方法有划格法、百格法等。
氧等离子体表面处理
氧等离子体表面处理超氧等离子体表面处理技术是一种新的表面处理技术，它既可用于金属表面，也可用于非金属表面，是一种广泛应用的处理技术。
它的特点是可以改变表面的耐腐蚀性、抗热震性能，改善表面的抗污染性，改善表面的抗腐蚀性等性能。
1. 超氧等离子体表面处理技术的原理超氧等离子体表面处理技术是将表面物质与超氧等离子体反应，从而改变表面物质的性能，使表面具有更优良的性能。
此技术主要包括的步骤有：将表面物质与超氧等离子体反应，形成二价离子；由二价离子形成三价离子；由三价离子形成新的化学键，将表面物质与超氧等离子体结合起来，改变表面物质的性能。
2. 超氧等离子体表面处理技术的应用（1）超氧等离子体表面处理可改善多种金属表面的耐腐蚀性，并具有很强的耐蚀性。
（2）超氧等离子体表面处理可提升金属表面的抗氧化性能，从而提高金属表面的使用寿命。
（3）超氧等离子体表面处理可改善金属表面的抗热震性能，提升热震复合能力，从而延长产品的使用寿命。
（4）超氧等离子体表面处理可改善金属表面的抗污染性能，从而提升金属表面的抗腐蚀性，提高金属表面的耐久性和抗污染性。
（5）超氧等离子体表面处理后，金属表面更加平整，光泽度提高，可以获得更好的装饰效果。
3. 超氧等离子体表面处理技术的优点（1）这种技术不仅可以改善表面的耐腐蚀、抗热震性能，而且还可以改善表面的抗污染性能。
（2）这种技术可以提升金属表面的耐久性，以较长的使用寿命来服务于用户。
（3）它还具有较高的效率，并且可以节省人力和物力成本。
（4）可以针对不同表面进行定制处理，达到所需的性能要求。
（5）它可以在低温下实现快速处理，节约能源。
4. 超氧等离子体表面处理技术的缺点（1）这种技术的处理复杂程度较高，需要多种设备及工序，否则将影响效果。
（2）表面处理后的质量不能保证完全满足不同产品的要求。
因而可能会出现质量的偏差。
（3）超氧等离子体表面处理之后也可能产生一定的废气污染，影响周围环境。
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等离子体表面处理技术的原理及应用
前言：随着高科技产业的讯速发展，各种工艺对使用产品的技术要求越来越高。
等离子表面处理技术的出现，不仅改进了产品性能、提高了生产效率，更随着高科技产业的迅猛发展，各种工艺对使用产品的技术要求也越来越高。
这种材料表面处理技术是目前材料科学的前沿领域，利用它在一些表面性能差和价格便宜的基材表面形成合金层，取代昂贵的整体合金，节约贵金属和战略材料，从而大幅度降低成本。
正是这种广泛的应用领域和巨大的发展空间使等离子表面处理技术迅速在国外发达国家发展起来。
一、等离子体表面改性的原理
等离子，即物质的第四态，是由部分电子被剥夺后的原子以及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气状物质。
它的能量范围比气态、液态、固态物质都高，存在具有一定能量分布的电子、离子和中性粒子，在与材料表面的撞击时会将自己的能量传递给材料表面的分子和原子，产生一系列物理和化学过程。
其作用在物体表面可以实现物体的超洁净清洗、物体表面活化、蚀刻、精整以及等离子表面涂覆。
二、等离子体表面处理技术的应用
1、在工艺产业方面的应用
1）、在测量被处理材料的表面张力
表面张力测定是用来评估材料表面是否能够获得良好的油墨附着力或者粘接附着品质的重要手段。
为了能够评估等离子处理是否有效的改善了表面状态，或者为了寻求最佳的等离子表面处理工艺参数，通常通过测量表面能的方式来测定表面，比如使用Plasmatreat 测试墨水。
最主要的表面测定方式包括测试墨水，接触角测量以及动态测量
评价表面状态
低表面能, 低于28 mN/m良好的表面附着能力，高表面能
2）预处理–Openair® 等离子技术，对表面进行清洗、活化和涂层处理的高技术表面处理工艺
常压等离子处理是最有效的对表面进行清洗、活化和涂层的处理工艺之一，可以用于处理各种材料，包括塑料、金属或者玻璃等等。
使用Openair®等离子技术进行表面清洗，可以清除表面上的脱模剂和添加剂等，而其活化过程，则可以确保后续的粘接工艺和涂装工艺等的品质，对于涂层处理而言，则可以进一步改善复合物的表面特性。
使用这种等离子技术，可以根据特定的工艺需求，高效地对材料进行表面预处理。
使用等离子技术清洗玻璃在后续加工过程前
活化聚丙烯材料
使用等离子聚合工艺
进行表面涂层处理
2、等离子表面改性技术在工业上的应用
1）等离子渗碳
该工艺是目前渗碳领域中较先进的工艺技术,是快速、优质、低能耗及无污染的新工艺。
等离子渗碳具有高浓度渗碳、高渗层渗碳以及对于烧结件和不锈件钢等进行渗碳的能力。
渗碳速度快,渗层碳浓度和深度容易控制,渗层致密性好。
渗剂的渗碳效率高,渗碳件表面不产生脱碳层,无晶界氧化,表面清洁光亮,畸变小。
处理后的工件耐磨性和疲劳强度均比常规渗碳高。
2）等离子束气缸内壁硬化处理
利用高能量密度的等离子束对原来无法进行常规处理的内燃机气缸内壁进行超快速加热熔凝淬火,形成细密的白口及马氏体高硬度组织,大幅度提高气缸内壁的耐磨性。
原机械部规定,未经处理的成品,优等品缸套台架试验寿命为5kh,而经过等离子内表面硬化的缸套寿命高达9kh。
3）等离子渗金属
在低真空下,利用辉光放电即低温等离子轰击的方法,可使工件表面渗人金属元素。
如渗 AI、Mo、W、Ti等,还可以进行多种元素的复合渗和表面合金化处理,可获得更好的表面性能。
如10钢等离子渗后再渗W的3~4倍,耐蚀性是只渗的一倍碳素钢经等离子渗后再,表面硬度达1600HV左右。
4）等离子多元渗硼
用高能等离子束在常压下快扫描涂敷多元渗硼膏剂的钢管内表面,可实现多元渗硼及自激冷淬火,获得多元渗硼淬火复合硬化层。
检测结果表明,硬化层具有较高的硬度及合理的硬度梯度,耐磨性及耐蚀性有显著提高。
5）等离子渗氮
该工艺在模具上的应用已很普遍,如钢压铸模、钢压延模、钢冷挤压模、钢热锻模经离子渗氮处理后的寿命一般可提高2~4倍
3、在医用高分子领域的作用
1) 增强抗菌性
随着生物医学的飞速发展，每年都有大量的人工器官或部件植入人体,但半数以上的植入物有感染,死亡率在50%～60%。
特别是人工瓣膜心内膜炎，对于瓣膜置换的病人往往是一个灾难性的后果。
以往预防生物材料感染为中心的研究集中于细菌污染、细菌的毒力、侵入途径、病人的抵抗力等方面。
近来一些研究表明，引起这种感染的初始动因就是细菌粘附在材料表面。
表皮葡萄球菌是最常见和最严重的人工心脏瓣膜感染致病菌。
研究人员发现以氩等离子体对医用硅橡胶反复进行处理，可明显降低细菌的粘附和生长。
西南交通大学黄楠等人在不同
工作条件下，使用乙炔对人工心瓣膜用聚对苯二甲酸乙二醇酯进行等离子体浸没离子束沉积，提高材料表面的亲水性,对改性后的材料，做细菌的动态粘附实验,结果表明其抗细菌粘附能力有显著的提高。
2) 改善细胞亲和性
随着高分子科学的迅速发展，人们逐渐将高分子材料用来修复人体的器官或组织。
三维可降解组织工程支架的研究是目前生物材料研究的热点之一,但是目前所使用的大多数组织工程医用高分子材料属于生物“惰性”材料，不能为种子细胞的附着和生长提供良好的生物界面。
为了使材料具有良好的细胞亲和性, 需对材料进行表面改性。
与其它表面改性方法相比，等离子体法既能较容易地在材料表面引入特定的官能团或其它高分子链,还可避免因加工而使支架材料表面改性效果降低或丧失的优点。
国内外曾有多个课题组研究了不同气体等离子体对医用高分子材料表面细胞亲和性的影响。
实验表明，各种含氮等离子体（气态酰胺,胺基化合物及氨气）处理后，能在材料表面引入氨基，促进了细胞的粘附和生长，同时材料表面氨基的数量和密度对于细胞的粘附有重要影响。
但是简单的等离子体表面处理只能在短时间内赋予材料一定的细胞相容性，由于等离子体处理效果的时效性，在材料表面引入的功能基团会逐渐向表面内运动和翻转。
为了获得持久的表面改性效果，大多采用等离子体聚合和等离子体接枝对医用高分子材料进行表面修饰。
此外近来也有课题组采用等离子体化学气相沉积对医用高分子材料进行表面修饰以提高材料的细胞亲和性。
3) 提高抗凝血性能
对于应用于临床的生物医用材料来说，材料的抗凝血性能十分重要，而对于植入体内与血液相接触的医用材料来说，其抗凝血性能更是至关重要，很多医用材料就是因为抗凝血性的不足，而限制了其在临床及生物医学领域的应用。
从第一代血液相容性生物医用材料问世，至今已逾40年，但目前仍没有能完全符合临床要求的抗凝血医用材料。
近些年来国内外的一些研究小组开始尝试利用等离子体技术对医用高分子材料表面进行改性，期望在保持材料原有的优异的力学机械性能的基础上，赋予材料良好的抗凝血性能。
如采用等离子体表面磺酸化技术在高分子材料表面引入了磺酸基，从而提高了材料的抗凝血性能；利用等离子体技术实现肝素在医用高分子材料表面高活性的固定；将等离子体技术与紫外接枝联用，在医用高分子材料表面固定具有抗凝血性能的生物大分子。
4) 等离子体灭菌
现代医疗卫生在为人类健康做出贡献的同时,也因致病微生物在公众场所的集中性、易传播性为人类带来了一定的隐患。
在对抗病菌的战斗中,杀菌消毒方法始终是一个重要研究内容。
低温等离子体杀菌消毒技术有一定的特点: 与高压蒸汽灭菌、干热灭菌相比,灭菌时间短；与化学灭菌相比, 操作温度低；能够广泛应用于多种材料和物品的灭菌；产生的各种活性粒子能够在数毫秒内消失,所以无需通风,不会对操作人员构成伤害,安全可靠。
当然，等离子体方法所导致的材料表面化学性质的变化也使得该方法具有一定的复杂性。
通过等离子体照射医用高分子材料, 往往可以将材料的前期处理和杀菌消毒一步实现, 为人工脏器移植、组织材料培养提供了新的方案。
5) 形成阻隔膜
大量实验表明聚合物中的增塑剂、填充剂、抗氧化剂、引发剂和残余单体会对人体造成危害。
采用等离子体聚合或等离子体接枝可在医用高分子表面形成一层阻隔膜，从而降低有害物质的渗透性，阻止聚合物中低分子量添加剂的泄漏。
国外一些研究者以此制备出抗渗漏型生物材料，通过等离子体聚合膜成功地降低了二辛酞酸酯(增塑剂) 从聚氯乙烯中渗到血液中的量，采用四甲基二硅氧烷等离子体聚合物镀膜也可阻止聚氯乙烯管的浸出物。
通过等离子体聚合在高分子微胶囊表面形成阻隔膜，以形成的聚合膜作为一道限速屏障，可以控制药物释放速度。
相当于在微胶囊表面加上一件外衣，但不会影响材料本身的性能。
结语：等离子表面处理技术能够在材料科学、高分子科学、生物医药材料学、
微流体研究、微电子机械系统研究、光学、显微术和牙科医疗等领域得到广泛应用。
因此，此技术在各个领域具有不可估量的发展前景。