温南七井施工工艺及泥浆技术总结
固井现场施工总结
固井现场施工总结固井是石油勘探和开采过程中的重要环节，其施工质量直接关系到井筒的稳定性和产能的提高。
在固井现场施工中，我们遵循了科学的工艺流程和操作规范，并采取了有效的措施来保证施工质量。
以下是对固井现场施工的总结。
一、前期准备工作1.充分准备材料和设备：提前采购所需的固井材料和设备，并对其进行检查和测试，确保质量可靠，数量充足。
2.确定固井设计方案：根据地质勘探和开采条件，结合相关规范和经验，确定合理的固井设计方案，包括固井液配方、固井胶剂用量、固井压力等参数。
3.建立施工组织机构：明确各个责任人员的职责和任务，确保施工过程中的沟通和协调顺畅。
二、现场操作规范1.严格按照工艺流程操作：根据固井设计方案，按照工艺流程进行施工，严格控制固井液的配比和混合过程，确保固井液的质量稳定。
2.做好井眼清洁工作：在固井前，对井眼进行清洗，清除井壁附着物，保持井眼的干净和光滑，有利于固井材料的贯入和附着。
3.选用合适的固井胶剂：根据地质条件和井眼状态，合理选择固井胶剂，包括胶结剂、增稠剂和控制剂等，确保固井胶剂能够有效固化井眼。
4.控制固井压力：在固井过程中，根据井口压力、注入速度和泥浆排量等参数，合理控制固井压力，避免因压力过大引起井壁破裂或因压力过小导致固井不牢固。
5.实施质量监控：通过实时监测井口压力、固井液流量、固井胶剂用量等指标，及时调整施工参数和方案，保证施工质量达标。
三、安全保障措施1.配备专业人员：在施工现场配备有经验丰富、技术过硬的固井工程师和技术人员，负责施工过程的监督和指导，确保施工安全和质量。
2.严格遵守操作规程：施工人员需按照操作规程进行施工，特别是在高温、高压等特殊环境下，必须做好个人防护，避免事故发生。
3.安全培训和交底：在施工前，对施工人员进行安全培训和交底，讲解施工现场的危险源和安全注意事项，提高施工人员的安全意识。
4.配备安全设备和急救设备：在现场配备好安全设备和急救设备，包括防护服、安全帽、安全带、急救箱等，以备不时之需。
泥浆工作总结
泥浆工作总结
泥浆工作是石油钻井过程中至关重要的一环，它不仅能够保护井壁、平衡井压，还能够将钻削废弃物带出井口。
在泥浆工作中，我们经历了许多挑战和收获，下面就让我来总结一下泥浆工作的经验和教训。
首先，泥浆工作需要高度的团队合作和沟通。
在钻井现场，每个人都扮演着不
可或缺的角色，只有团结一致，密切配合，才能顺利完成任务。
因此，我们在泥浆工作中，时刻保持沟通畅通，及时解决问题，确保工作的顺利进行。
其次，泥浆工作需要高度的责任心和细心。
在泥浆配制和循环过程中，任何一
个环节的疏忽都可能导致事故的发生。
因此，我们在泥浆工作中，时刻保持警惕，严格按照操作规程进行，确保每一个步骤都做到位，杜绝任何安全隐患。
最后，泥浆工作需要不断学习和改进。
随着技术的不断进步，泥浆工作的方法
和设备也在不断更新换代。
因此，我们要保持学习的心态，不断学习新知识，掌握新技术，不断改进工作方法，提高工作效率和质量。
总的来说，泥浆工作是一项复杂而又重要的工作，需要我们不断努力和改进。
只有不断提高自身素质，保持团队合作，才能在泥浆工作中取得更好的成绩。
希望我们在今后的工作中能够不断总结经验，不断提高工作水平，为钻井工作的顺利进行贡献自己的一份力量。
泥浆技术应用与总结
泥浆技术应用与总结（张146丛1井）张146丛1井位于鄂尔多斯盆地陕北斜坡和尚源隆起，油坊头地区。
该区块地层相对复杂。
0-202米为黄土层；202-684米为洛河组红砂岩层；684-718米为安定组多以泥岩为主；718-934米为直罗组上部为深褐色、暗紫色泥岩，粉砂质泥岩夹灰白色粉-细砂岩薄层，下部为厚层灰白色、浅灰绿色中-细砂岩，底部为-层含砾粗砂岩，为区域含油水层。
934-1079米延安组，泥岩砂岩互层。
1079-1171米富县组，以泥岩为主。
1171-1409米延长组，以砂岩为主。
从地层分界和岩性状况来看，在全井段最为复杂的就是直罗组，易塌易缩径，事故发生率极高，因此配制性能良好的泥浆保证钻井周期的安全是必要的。
一：0-202m黄土层段泥浆体系：淡水配方：土粉；K-PAM;堵漏剂；141；CMC;烧碱；纯碱。
用量：土粉30-40袋；K-PAM1袋；141:4袋；烧碱2袋；纯碱2袋；堵漏剂2袋；CMC2袋。
配浆方法：配浆罐里打满水，先加入纯碱，烧碱，软化水让后来加入的泥浆料能够充分溶解，发挥最大功效。
然后加入药剂；在加入土粉。
主要预防事故：黄土层段易漏，所以配浆过程中加入了一定量的堵漏剂，先期预防。
钻井过程中看泥浆上反情况，及时调整泥浆性能。
一般钻井，表层好漏，所以在表层钻进过程中要特别注意泥浆性能的调整，这样即节省了钻井时间也节约了钻井成本。
二：202-684m洛河组红砂岩段泥浆配方：烧碱；酰胺；K-PAM;141；80A-51.用量：烧碱2袋；酰胺3袋；K-PAM2袋；141:2袋；80A-51：2袋。
用法：在一开泥浆的基础上缓慢添加上述材料，缓慢添加保持泥浆性能。
泥浆粘度达到26S.主要预防事故：防失水；防粘卡。
泥浆处理办法是加入降失水材料，增加泥浆的润滑性。
技术措施：由于洛河组红砂岩段失水较多，泥浆配不好容易造成井下事故。
26-28S的泥浆能够满足该井段钻进要求，保证正常钻进。
采用漏斗粘度测量仪隔3-4个小时对泥浆进行一次测量，保证泥浆性能。
泥浆工艺技术
泥浆工艺技术泥浆工艺技术是指在油气钻井过程中，通过对泥浆性质的调整和控制，以及对井口环境的监测和处理，保持钻井的安全、高效进行的一种技术。
泥浆是用来冷却钻头、清除钻井废屑、平衡井下压力、保持井壁稳定等多种功能的重要介质。
泥浆工艺技术的核心是根据钻井作业的不同要求，设计合理的泥浆配方，并对泥浆进行实时监测和调整，确保其性能和稳定性。
泥浆的配方中包括多种组分，如水、胶体物质、泡沫、化学添加剂等，通过合适的比例和处理方式，可以得到适用于不同作业环境的泥浆。
泥浆的性能主要包括流变性能、稳定性和过滤性能等。
流变性能是指泥浆的黏度、剪切强度和流动性等方面的特性，用于保障钻孔的清洁和钻具的冷却。
稳定性是指泥浆抵抗井壁侵蚀和溢流的能力，通过控制泥浆的胶体粒子和泡沫的大小，可以降低井壁的侵蚀和溢流的概率。
过滤性能是指泥浆中固相颗粒对液相的滤失率，过滤性能好的泥浆可以有效控制井底压力，并保持井壁的稳定。
在泥浆工艺技术中，实时监测和调整是非常重要的环节。
通过现场监测设备和实验室测试手段，可以及时获得泥浆的流变性能、稳定性和过滤性能等指标，进而通过调整液相、胶体物质和化学添加剂等组分，对泥浆进行调整和优化。
比如，通过加入高效乳化剂和润滑剂，可以改善泥浆的流动性和脱水性能；通过调整泥浆的pH值，可以防止钢管的腐蚀和井眼塌陷等。
此外，在泥浆工艺技术中，还有对井口环境的监测和处理。
因为钻井作业过程中，井口环境会发生变化，比如井温、地层压力和钻屑含量等，这些变化都会对泥浆的性能和稳定性产生影响。
所以，需要对井口环境进行实时监测，并采取相应的措施进行处理，以确保泥浆的性能和稳定性不受影响。
综上所述，泥浆工艺技术是钻井工程中不可或缺的一环，通过合理的泥浆配方和实时监测调整控制，可以确保钻井作业的安全高效进行。
随着油气勘探和开发的深入，泥浆工艺技术也在不断创新和进步，以满足钻井作业的不同需求和挑战。
施工现场泥浆平衡钻孔与水平定向掘进技术与工艺要点
施工现场泥浆平衡钻孔与水平定向掘进技术与工艺要点一、引言现代建筑工程对于土壤的钻孔和掘进技术日益要求高效、精确和安全。
而施工现场中，泥浆平衡钻孔技术和水平定向掘进技术便成为了关键的工艺要点。
本文将从工艺原理、设备选型、施工过程等方面详细介绍这两种技术的要点。
二、泥浆平衡钻孔的工艺要点1. 工艺原理泥浆平衡钻孔技术是一种以泥浆为钻孔液，通过平衡泥浆和地层间的压力差，达到稳定井壁的钻探方法。
其核心原理是维持泥浆压力略高于地层压力，使土壤颗粒悬浮在泥浆中，形成有效的承载和支撑作用。
2. 设备选型泥浆平衡钻孔需要选择合适的钻机和泥浆循环系统。
钻机应具备稳定的转速和强大的推进力，以应对各种地层条件；泥浆循环系统则需要具备高效的分离固液和悬浮颗粒的能力，以保持泥浆的稳定性。
3. 施工过程在施工过程中，应注意以下要点：- 合理选择泥浆成分，根据地层情况和需求调整泥浆密度、粘度等参数；- 控制钻孔进度，避免过快或过慢造成地层塌陷或堵塞；- 定期监测钻孔参数，包括钻孔深度、钻速、泥浆流量等，以及及时处理异常情况。
三、水平定向掘进的工艺要点1. 工艺原理水平定向掘进技术是一种在水平或近水平方向进行的掘进方法，通过控制推进头的方向和力量，实现隧道、管道等土体结构的平直推进。
其原理是通过推进头对土层进行低振动、高精度的推进，同时辅以泥浆和液态密封材料，以保证施工质量和工人安全。
2. 设备选型水平定向掘进需要选择合适的推进头、液态密封材料和掘进机械等。
推进头应具备高强度和可靠性，以应对复杂地层的推进；液态密封材料则需要具备低渗透性和耐高压的特点，以保证工作面的密封性。
3. 施工过程在施工过程中，应注意以下要点：- 对地层进行详细的勘察和分析，确定推进路径和施工方案；- 确保液态密封材料的均匀注入，避免漏洞和空穴产生；- 定期检测振动和位移数据，及时调整推进力量和方向，以保证施工的准确性。
四、泥浆平衡钻孔与水平定向掘进的关联泥浆平衡钻孔和水平定向掘进在实际施工中常常相互关联。
南七车场浆底施工措施
南七车场浆底施工措施一、说明：为创建南七精品车场的需要，矿上安排我单位在检修期间对南七车场浆底，为确保施工质量与安全，特编写本措施传达到每位施工人员签字并贯彻执行。
二、施工标准：1、浆底料水泥：河沙：石子的配比为1：2：3。
2、浆底后腰线至砼（底板）上平面为1040mm。
3、施工前必须把底板上的浮矸清理干净。
4、拌料时必须严格按比列把料掺匀后，才能进行浆底。
5、砼必须捣实上面必须保持平整，严禁出现孔洞或麻面。
6、由于车场时双股道，施工时，先浆电缆侧，最后浆水沟侧。
7、施工时，必须把横水沟同时带出，水沟规格为：宽×深＝300×250mm。
三、安全技术措施：1、顶板管理：进入施工地点，必须先找净工作范围内顶帮的悬矸危岩，确认安全后方可工作。
每次施工前，均必须仔细检查工作范围内顶帮的安全情况，发现隐患，必须先处理后工作。
施工前及施工过程中均必须执行“敲帮问顶”制度。
2、“V”型翻斗车使用安全规定：（1）、必须选用车体完好、销子齐全的翻斗车，固定销子和连接销子不齐全，不完好严禁使用，严禁使用钎子、螺栓等代替销子。
（2）、平巷卡车人员要在翻斗车的两头，严禁在车的一侧，防止翻斗车撞人、挤人。
（3）、不完好车辆必须及时转出，交运搬工区维修。
（4）、翻斗车卡车人员卡车量不可抓车太牢，翻车时要注意躲闪，防止翻车撞人、挤人。
3、大巷推车的管理规定：（1）、人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。
（2）、推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出警告，有撞击人或物的危险时，必须立即停车。
（3）、严禁放飞车。
（4）、处理掉道时，首先应仔细观察掉道地点、顶帮支护安全情况，判断掉道原因，并制定切实可行的上道方案。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺总结
舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结目录一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 (2)二、工艺流程 (2)三、几个基本问题 (2)四、施工准备 (3)五、各步骤检查要点及施工注意事项 (4)六、常见质量问题 (16)七、进度控制 (18)八、成本控制 (18)九、施工安全 (19)一、泥浆护壁成孔灌注桩简介是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
二、工艺流程成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线（定桩中心位置）、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→水下浇筑混凝土→成桩养护。
三、几个基本问题●回转钻机适用范围：碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩。
●正循环与反循环：一般孔深在30米以上用反循环，以下用正循环。
正循环：空气压缩机将泥浆注入钻机的钻轴内，使泥浆从孔底部向上流动，通过泥浆沟回到泥浆池。
反循环：空气压缩机将泥浆通过钻轴从孔底抽出到泥浆池，泥浆在通过泥浆沟流到孔内。
●本工程涉及钻机种类：冲击钻 15钻机 20钻机黄河钻☺统计每天工作机械数量15/20钻机黄河钻自制汽车钻冲击钻（乌克斯）●钻头：本工程所见有两种，钻头前面为合金钢材质，可以磨碎岩石，钻头直径要比设计孔径小些。
四翼式钻头（开口钻）牙轮钻●岩石种类：地勘提供四、施工准备●施工图及图纸会审纪要●了解桩基设计承载力是否偏于保守，以便在实际工作中进行控制。
●主要施工机械设备及其；配套设备的技术性能指标●桩基施工组织设计或施工方案●原材料及制品质检报告●施工平面图●施工作业计划及劳动力组织计划●机械设备及材料供应计划●桩基施工时对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护方面应按有关规定执行。
●保证工程质量、安全生产和季节性施工措施。
●其余参考桩基施工技术规范94－94五、各步骤检查要点及施工注意事项（1）桩体定位测量：确定桩中心位置，监理应对每个桩位进行复测。
完井技术总结1500字
完井技术总结1500字完井技术是油气勘探开发的重要环节，主要是指在油气井钻探完毕后，进行套管、封固、压裂、孔隙封堵等工艺操作，使井孔稳定，井筒与地层之间形成良好的油气运移通道，以便实现油气的有效生产。
本文将从完井过程、完井技术、常用完井方法等方面进行总结，以加深对完井技术的理解。
一、完井过程完井过程是指将钻井中已达到目标地层后的工艺施工操作。
完井主要包括套管、钻杆拆除、封堵和井眼清球、套管导向、水泥固井、完井筛管、孔隙封堵等工序。
二、完井技术完井技术包括水平井完井技术、多级压裂完井技术、远程完井技术、智能完井技术等。
1.水平井完井技术水平井完井技术是指在特定地层中进行水平井段的完井施工，其主要目的是扩大油气产出面积，增加井壁与地层接触面积，提高井筒的产能，减少井眼摩阻。
水平井完井技术主要包括套管导向、水平段定位、水平段固井等。
2.多级压裂完井技术多级压裂完井技术是指在水平井段沿井筒一定距离间隔布置多个压裂段，通过压裂施工将储层进行有效刺激，增加储层产能。
多级压裂完井技术主要包括水平段定位、炮孔射孔、固井、井眼清洗等工序。
3.远程完井技术远程完井技术是指通过远程控制系统对井下的完井工序进行操作，实现遥控、自动化的完井施工。
远程完井技术主要包括井口操作控制系统、井下操作控制系统、数据传输系统等。
4.智能完井技术智能完井技术是指借助现代科技手段，对井下装置进行智能化改造，实现对完井过程的智能监控、调控和优化。
智能完井技术主要包括智能传感器、智能控制器、数据分析系统等。
三、常用完井方法常用的完井方法有：固井完井法、封堵完井法、酸化压裂完井法、水力压裂完井法、气体射孔完井法等。
1.固井完井法固井完井法是指通过注入水泥浆等材料，在井段中形成坚固的完整的固井环，保护井筒稳定，防止地层污染和井内井外流体的交流。
2.封堵完井法封堵完井法是指在井筒中采用天然材料或化学材料对部分或全部井段进行封堵，阻止不必要的流体交流，保障油水层间的分离，提高油气产出。
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温南七井施工工艺及泥浆技术总结温南七井施工简况及泥浆技术总结董金虎技术服务中心2000/12/30温南七井施工简况及泥浆技术总结一、温南七井施工简况温南七井是我公司今年完成的第二口双靶点大斜度定向井，该井设计井眼轨迹复杂，属典型的“S”型井眼（强增-稳-强降），该井轨迹控制难度大、技术含量较高、难度、风险较大。
该井实钻最大井斜34.40°/2366m，完钻斜深2786.27米（井斜18.5°、方位182°），对应垂深2667.39米，井底水平位移493.86米，整个轨迹方位变化不大。
该井于11月28日开始有线随钻定向，造斜点井深1745.57米，井斜1°，方位155°，定向前混溶解沥青4吨。
定向前泥浆性能为：D 1.14、FV 27、4/0.5、2/4、PV 15、YP 5 、PH 7.5 、含砂0.2%。
定向过程主要问题是：1764.57-1878.43米井段因泥浆坂含、固相过低造成钻具多次一米左右放不到底，当时化验坂含52、固相6%。
针对泥浆结构弱、悬浮携带能力差的问题，主要采取的措施：Ⅰ、停用离心机。
Ⅱ、分三次加膨润土2.5吨、补加溶解沥青4吨，调整泥浆性能为：D 1.18、FV 35、4/0.5、2/5、PV 18、YP9 、PH 7.5 、含砂0.3%。
112月2日有线随钻定向完，定完井深1883.57米，井斜29.1°、方位169.1°，增斜率20.36°/100m。
12月3日下PZ8-2 PDC钻头，采用“0-短-1”稳斜钻具、钻压30-50KN稳斜钻进至2251.72米，井斜32°、方位169°，井斜微增。
2200米以前井下正常，钻具摩阻在4-8吨之间，其中2060.37米短起10个立柱，拉井壁，钻具摩阻平均6吨。
2170米转化泥浆，加GXL-I1t、SPNH 2t、PSC 2t 、QCX-I 6t、无荧光润滑剂1t，密度由1.22提至1.26。
转化泥浆后性能：D 1.26、FV 55、3/0.5、2/5、PV 19、YP10、PH 8.5 、含砂0.2%，取样化验坂含64、固相7%、含油3%。
钻至2251.72米钻具摩阻逐渐加大：开泵上提15吨、停泵20吨，决定短拉20个立柱，其中第5、6号立柱遇阻较大，下钻有四个单根遇阻划眼，划至井底循环处理泥浆，混原油10方、乳化剂160Kg，观察摩阻，平均12吨、最高15吨。
因泥浆转化和混油造成粘度升至74、流动性较差，PSC碱液降粘至38秒。
12月6日减钻压20-30KN，钻至2327.72米，短拉5个立柱，摩阻12吨左右，井下基本正常。
12月7日钻至2372.17米，2366米测井斜34.40°、方位171°。
因减钻压降斜失败加之井下摩阻加大（开泵钻具上提摩阻15-18吨、停泵摩阻20-25吨），决定起钻。
12月8日用牙轮钻头（钻具结构21.5-1）通井，通至2350米遇阻划眼到井底，因井斜大，斜井段钻屑在自重力作用下造成下井壁钻屑在携带方面的困难，对泥浆悬浮携带能力要求极苛刻，加之泥浆固相、坂含较低，因此决定强化结构，干加GXL-I 1吨、SPNH 0.5吨、CMC 150Kg、NaOH 100Kg，将粘度提至53秒、动切力提至11 Pa、PH值提至9，携带问题并未好转，摩阻依然很大，后分别打两次清扫液（原浆中加土粉0.5吨），返出钻屑明显增多，虽然携带问题得到了解决，但也造成泥浆固相、坂含太高，触变性大，虚泥饼后的问题。
当时泥浆性能：D 1.26、FV 73、3.2/0.5、3/7、PV 26、YP12、PH 9.5 、含砂0.3%，取样化验坂含75、固相12%、含油5%。
12月9日通井钻具钻进至2423.14米（井斜28°、方位174°），钻具摩阻进一步加大（开泵17-20吨，停泵25-35吨）。
12月10日起钻用牙轮钻头带光钻铤通井，处理泥浆：混原油10方，加乳化剂120Kg，PSC碱液调触变性、降粘至63秒，通井返出大量的钻屑和虚泥饼。
12月11日下PZ8-2 PDC钻头加五根螺旋钻铤（1-1降斜钻具结构），开始钻具摩阻较小（8-10吨），后又增大至15-20吨。
12月16日钻进至2786.27米（井斜18.5°、方位182°），因进尺太慢决定起钻，起钻前12h混原油10方，未加乳化剂。
从2366到2786.27米，井斜由34.40°降至18.50°，降斜率为3.78°/100m。
因泥浆坂含、固相高、触变性大，导致钻头、扶正器严重泥包、3螺旋钻铤本体一处泥包，造成进尺慢及起钻拔活塞，起钻至2247米后遇卡现象严重，用方钻杆循环带出28个单根后（井深1800米）才正常。
12月17日19：30下牙轮钻头带光钻铤通井至1813米遇阻划眼，直到12月21日12：00划眼到底（2786.27米），划眼期间遇卡频繁。
划眼泥浆性能：D 1.32、FV 200、3.2/0.5、4/10、PV 30、YP15、PH 10 、含砂0.3% 。
划眼距井底100米时试图降粘至80秒，结果岩屑明显减少，后用土粉提粘至170秒才好。
12月22日因地质录井无显示及考虑到该井的复杂性，甲方同意就此完钻，电测、填井打直井。
经过反复长井段短拉和干通，调整泥浆性能为：D 1.28、FV 45、4.5/0.5、2/4、PV 23、YP10、PH 9.5 、含砂0.2%。
12月23日第一次电测遇阻（2130米），用牙轮带一个扶正器反复短拉、大排量循环、干通等，再测于2140米再次遇阻。
12月25日通井，12月26日常规带加重杆测井成功，测3700第二趟于1878米遇阻，再通后测完。
测井遇阻的主要原因是：⑴钻具起出时拔活塞拉坏井壁；⑵长段划眼造成井塌、井径扩大严重、形成了“大肚子”“糖葫4芦”井眼。
二、复杂原因分析及技术总结1．复杂原因分析由上述施工简况可知，温南七井施工较为艰难，主要复杂是钻头、扶正器泥包造成长井段划眼，导致井身质量极差、完井电测困难。
造成大斜度井复杂的根本原因有两方面：㈠泥饼质量差，钻具摩阻居高难下，井下安全难以确保。
㈡斜井段钻具紧切下井壁（特别带扶正器）、钻屑自重力作用自动浓集于下井壁极易造成携带困难（也是造成钻具摩阻大的另一重要因素），对钻井液提出更苛刻的要求。
上述两方面的因素常常是钻井液处理处于两难境界：为了确保泥饼质量（薄、韧、实、光滑等）就必须保证泥浆固相、坂含较低，而较低的固相、坂含就必然一定程度上影响泥浆的携带能力（尤其是轨迹复杂、井斜大的井段）；为了解决携带问题，仅靠现有的常规处理剂难度大、费用高、效果差，只好采取提高固相、坂含的办法（提密度、加土粉等），但这种方法却牺牲了流变性和泥饼质量（触变性大、流型差、粘切高、泥饼虚厚等），结果极易造成钻头、扶正器泥包、划眼、开泵蹩漏或蹩塌地层等复杂。
值得注意的是，温南七井钻具摩阻开始加大是在泥浆转化24h后突5然发生的，这与当时固相急剧升高是分不开的，此后泥浆围绕着降摩阻和携带在性能上一直左右摇摆不定，最终满足了携带却造成了严重的泥包现象，是该井后续复杂的主要原因。
2．技术总结认真总结温南七井的复杂以及回顾以前完成的大斜度定向井的情况，对钻井液技术提出如下的问题供进一步探讨：⑴对于不同的定向井钻具摩阻到底在什么范围内才算安全的问题。
不应仅凭经验，而应向国内先进技术学习，认真探讨。
⑵乳化聚磺体系降摩阻难的问题不应回避，应在处理力度上下功夫，在处理剂优选优配上做文章，使乳化聚磺体系既能满足携带又能满足低固相、低坂含的需要，达到降摩阻的目的。
⑶正电胶钻井液工艺技术严格的说还处于摸索阶段，对于大斜度井更是如此，有待于进一步实践。
三、温南七井与温南2-1井钻井情况对比及费用分析名称斜深m 垂深m 最大井斜/井深井底平移/井斜/方位轨迹情况增斜率降斜率泥浆成本元/米主要处理剂用量(吨)温南七2786.27 2667.3934.40°/2366m493.86m/18.5°双靶点，强增-稳-5.38°/100m3.78°/100m132.79大分子2.7Na-PAN2.3MMH0.46/182°强降GXL-I 2SPNH 2SHR 1PSC 4CMC 0.6RN-1 8原油30ABSN 0.3QCX 12温南2-1 2650 2480.8637°/1845m658.59m/28°/308°强增-稳-微降6.80°/100m1.12°/100m155.86大分子3.2Na-PAN3.3GXL-I 4.5SPNH 2.7SHR 0.6PSC 5CMC 0.6RN-1 4原油26ABSN 0.12QCX 10由上表可知，温南七井井眼轨迹明显比温南2-1井复杂、难度大，温南2-1井除了发生井涌一次和完井电测遇阻通井一次外，井下再无复杂，而温南七井复杂较多；温南七井泥浆成本比温南2-1井要低一些，两口井泥浆投入量基本反映了大斜度井的需要，如果井下安全能够保证，复杂减少的话成本应该还有潜力可挖。
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