五星立交桥高强泵送混凝土的配制
高强混凝土的配制方法
高强混凝土的配制方法高强混凝土是一种优质的建筑材料，具有高强度、高耐久性、抗渗透性好等特点。
下面将详细介绍高强混凝土的配制方法。
一、原材料选择1.水泥选择标号为P.O42.5或P.O52.5的水泥，因为这种水泥强度高、硬化速度快、抗渗透性和耐久性好。
2.骨料骨料应选用强度高、形状良好、无泥土和其他杂质的鹅卵石或砾石。
推荐选用直径为5-20mm的中等粒度骨料。
3.细集料细集料应选用优质的河砂或人工制造的石粉，粒径为0.15-5mm。
细集料的质量对混凝土的强度、密实性、抗渗性和耐久性等有着重要的影响。
4.水水的质量对混凝土的强度、流动性和耐久性等有着重要的影响。
应选用清洁、无杂质的自来水或地下水。
二、配合比设计配合比设计是混凝土配制的重要环节，直接影响混凝土的强度、流动性和耐久性等。
配合比的设计应根据具体的工程要求和原材料的特性进行。
1.确定水灰比水灰比是指混凝土中水与水泥质量的比值，它直接影响混凝土的强度、流动性和耐久性等。
水灰比的确定应根据具体的工程要求和原材料的特性进行。
一般来说，水灰比应该控制在0.4-0.5之间。
2.确定骨料用量骨料用量的确定应根据混凝土的强度、流动性和耐久性等要求进行。
一般来说，骨料用量应占混凝土总质量的60-70%。
3.确定细集料用量细集料用量的确定应根据混凝土的强度、流动性和耐久性等要求进行。
一般来说，细集料用量应占混凝土总质量的30-40%。
三、混凝土配制混凝土的配制应按照配合比进行，每批混凝土的配制量应根据具体的工程要求和施工进度进行控制。
下面介绍具体的混凝土配制方法。
1.称量原材料将水泥、骨料、细集料和水按照配合比进行称量，确保每批混凝土的配合比稳定。
2.搅拌混凝土将原材料放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，直到混凝土达到均匀的状态。
3.浇注混凝土将混凝土从混凝土搅拌机中倒出，进行浇注。
浇注时应注意混凝土的流动性和均匀性，避免出现空鼓、夹杂等问题。
四、混凝土养护混凝土在刚浇注后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土配比要求
混凝土配比要求1、超高泵送混凝土配比特点（1）配合比设计特点配合比的设计应依据国家标准进行，同时考虑高强泵送的特点，在试验室进行配合比优化设计和试配工作，确认合格后方能使用。
（2）水胶比控制配制高强混凝土的水胶比，宜在0.25～0.35范围内选取，总用水量控制在150kg/m3～170kg/m3范围内。
（3）混凝土拌和物的有关技术参数1）入泵混凝土的含气量宜控制在4%左右。
2）混凝土的可泵性，可用压力泌水率试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。
3）混凝土的入泵坍落度可依据工程需要调整在160～200mm之间，排空时间t≤15s。
2原材料选择（1）胶凝材料1）配制高强泵送混凝土应掺加具有一定活性的优质掺合料，如矿渣微粉、优质粉煤灰、硅粉等，和水泥组成复合胶凝材料，以改善新拌混凝土和硬化后混凝土的各项性能。
2）粉煤灰掺入混凝土中，可显著地降低混合物的屈服剪切应力，从而提高流动性。
粉煤灰越细，球状颗粒越多，则活性越大，润滑作用也更好。
所以，一般以磨细粉煤灰掺入。
（2）细骨料细骨料应使用颗粒外形状态接近圆形的中砂，且宜为质地坚硬、级配良好的河砂，细度模数宜大于2.5，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。
同时，控制细骨料的含泥量不应大于2%。
其它质量指标应符合国标的有关规定。
（3）粗骨料粗骨料应选用质地坚硬的岩石,骨料母材的抗压强度不应小于混凝土强度标准值的 1.3倍。
粗骨料针、片状颗料含量不应大于10%，压碎指标值不应大于12%。
粗骨料采用5～20mm 的机碎石。
（4）外加剂配制高强泵送混凝土必须使用高效减水剂，或由高效减水剂复配的泵送剂。
其质量应符合《混凝土外加剂质量标准》（GB8076）的规定。
减水剂的减水率不宜小于20%。
泵送混凝土原材料和配合比
泵送混凝土原材料和配合比
可用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。
要求其流动性好，骨料粒径一般不大于管径的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中离析和堵塞的泵送剂，以及使混凝土拌和物能在泵压下顺利通行的外加剂，减水剂、塑化剂、加气剂以及增稠剂等均可用作泵送剂。
加入适量的混合材料(如粉煤灰等)，可避免混凝土施工中拌和料分层离析、泌水和堵塞输送管道。
泵送混凝土的原料中，粗骨料宜优先选用（卵石）。
泵送混凝土原材料和配合比：
1）水泥用量较多，强度等级C20～C60范围为350～
550kg/m3。
2）超细掺合料时有添加，为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。
3）砂率偏高、砂用量多，为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38～45%。
4）石子最大粒径，为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～1∶4、1∶5。
5）水灰比宜为0.4～0.6，水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。
6）泵送剂，多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。
高强泵送混凝土施工工法(c60)_secret
高强泵送混凝土施工工法(C60)前言高层建筑中采用高强混凝土可以大幅度缩小底层钢筋混凝土柱子的截面尺寸，扩大柱间间距，增大建筑使用面积，提高混凝土的耐久性，延长建筑物的使用寿命。
在现行的“普通混凝土配合比设计规程”（JGJ55-2000）中的7.3.1条规定具有特征强度高于60Mpa的混凝土为高强混凝土。
在高层建筑中高强混凝土的运用越来越广泛，为帮助推广高强度的C60泵送混凝土的应用，特编制本工法。
一、工法特点1.采用本工法配制的混凝土和易性好，坍落度180～210mm，泵送灌注顺利。
2.本工法对混凝土质量控制严格，混凝土稳定性好，密实度高（见图1）。
3.混凝土所用的原材料料源较广，价格便宜，现场配制容易，所用施工机械与常规混凝土施工的相同，不需多增加机具和人力投入，节约成本。
4.C60泵送混凝土的主要特点是，既能满足特殊结构对混凝土高强度等级的要求（一般要达到65MPa以上），又能满足现代先进施工工艺，即可泵性能好的要求。
二、适用范围本工法适用于所有C60泵送混凝土的施工，对其他高性能混凝土配制与施工有借鉴作用。
三、工艺原理高强混凝土配制原理：在普通混凝土组份的基础上，再掺加高效减水剂以及如硅灰、粉煤灰或磨细矿渣等外掺料，在低水灰比条件下，制得和易性好、高密实度和较高耐久性的混凝土。
四、工艺流程配合比设计……原材料选择检验……计量搅拌……运输……泵送……浇注振捣……养护五、操作要点(一)、配合比设计及控制1、高强混凝土配合比设计的基本要求1) 满足结构物设计强度的要求。
为了保证结构物的可靠性,在设计混凝土配合比时,必须考虑到结构物的重要性、施工单位的施工水平等因素,采用一个比设计强度高的配制强度，才能满足设计强度的要求。
2) 满足高施工性的要求。
高强混凝土大多用于高层建筑或大跨度结构中,这些建筑物配筋率大，混凝土浇注困难，坍落度若小于15 cm ，施工很困难，故一般都采用180～210mm 的坍落度。
泵送砼的原材料、配合比
泵送砼的原材料、配合比
(1) 原材料
1) 泵送砼，应满足砼泵送进的流动性与稳定性要求，即可泵性要求。
2) 砼中掺入粉煤灰可提高砼可泵性，其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB1596-88)的有关要求。
3) 应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《砼外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)及行业标准执行。
(2) 泵送砼的配合比应按要求确定：
1) 砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。
2) 应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。
3) 砼配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。
4) 泵送砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般砼要求外，尚应符合：
①最少水泥用量宜为300kg/m3。
②砂率宜为40～45%。
③粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。
泵送高度超过50m，碎石最大粒径宜为25mm。
④采用双掺技术(外掺剂和粉煤灰)，外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。
⑤泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。
⑥坍落度值见下表示。
坍落度参数值
┌──────┬────┬────┬─────┬─────┐
│泵送高度(m) │<30 │30～60 │60～90 │>100 │
├──────┼────┼────┼─────┼─────┤。
高标号泵送混凝土的配制技术
配制高标号泵送混凝土在我局东明黄河公路大桥箱梁施工中已有初步应用，与上次所不同的是这次要求早期强度高，靠原有的经验和资料是不能满足要求的，需要在原有的基础上进一步摸索、实践、总结和提高，在实践中我们主要做了以下几个方面工作：1、正确选材和试验1.1 水泥根据项目组材料处提供的各厂家水泥情况，对有供货能力的各主要厂家的525号普遍硅酸盐水泥进行了反复的物理力学性能试验。
结果见表1。
并将用水量和凝结时间接近的水泥分别进行了试配，选定合适的配合比后，用坍落度进行控制。
1.2 砂石料根据项目组材料处调查结果，禹县产大砂的0.315mm粒径以下细骨料的比例为8～12％，比较适合泵送，且含泥量小于1％，质量比较稳定。
根据钢筋布设情况、箱梁断面尺寸情况和泵管的直径以及泵送高度等，碎石统一采用密县产10～25mm规格的碎石，该碎石的特点为中粗粒径偏多，石质为花岗岩。
目前我省地方材料质量和规格不很稳定，在实际生产中有一定的变化，经常会遇到规格超出标准的情况，为保证混凝土的质量及泵送的顺利进行，我们采取了质量岗位责任制，努力提高管理水平和业务技术水平，最大限度地减少人为误差因素。
1.3 外加剂针对箱梁施工的具体情况，高标号泵送混凝土单位体积的水泥用量较大，含砂率要求高，粗骨料含量相对较少，因此在施工中产生反应热较大，混凝土温度较高，终凝混凝土的收缩徐变大，极易产生裂缝。
为提高混凝土的和易性，减少其终凝后的收缩徐变，进而消除裂缝的产生，决定采用添加外加剂的办法。
经过对比，从我局以往用的外加剂中选用性能好、质量优的FDN-5型减水剂及木质磺酸钙作为这次选用的对象，经多次试验，采用山东莱芜生产的FDN-5型减水剂，掺量比例为1.0％，木质磺酸钙掺量为0.2％时效果最好，能明显提高混凝土的和易性，能满足泵送、早强、高标号的综合施工需要。
注意加入外加剂后应适当延长拌和时间，确保搅拌均匀。
2、确定坍落度我们以往泵送混凝土的施工经验表明，坍落度在90～130mm的情况下均可顺利进行泵送施工。
C55泵送水泥混凝土配合比设计书(双掺)
C55泵送现浇梁墩柱水泥混凝土配合比设计书一.配合比设计依据1《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20003神府高速公路施工图设计文件二.原材料技术指标1碎石采用内蒙古萨拉旗石料厂生产的碎石（10-20mm掺量80%；5-10mm掺量20%）合成级配符合5-20mm连续级配要求。
2 砂采用神木县马镇生产的黄河砂3 水泥采用河北鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司生产的P.052.5“鼎鑫”普通硅酸盐水泥。
4 粉煤灰采用神木县锦界若阳粉煤灰有限公司生产的I级粉煤灰。
5矿粉采用内蒙古包头明峰建材有限公司生产的用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉，级别为S75。
6外加剂采用山西黄腾化工有限公司生产的聚羧酸HT-HPC高效减水剂。
三．配合比设计过程1计算配制强度cuo= cuk+1.645=55+1.645*6=64.9MPa2用水量选定根据查表结合施工实际情况选200kg/m3；根据本项目材料实际情况每立方米混凝土掺入1.2%高性能山西黄腾聚羧酸减水剂，减水率25%（按水泥用量计算）减水后用水量150kg/m33计算水灰比根据经验结合本项目材料的实际情况水灰比取0.30（基准）。
4计算水泥用量Mc=500本工程根据粉煤灰替代5%的水泥用量设计粉煤灰为F=25kg，矿粉替代15%的水泥用量设计矿粉=75kg。
5根据实际经验砂率选定为34%。
6粗骨料确定假定每立方米混凝土拌合物为2450kg，根据砂率计算如下：砂：（2450-400-100-150）*34%=612kg碎石：2450-500-150-612=1188kg（其中碎石10-20mm为80%;5-10mm为20%）7基准配合比确定如下（kg/m3）水泥：粉煤灰：矿粉：砂：碎石：水：减水剂=400:25:75:612:1188:150:6 四.强度检验根据用水量不变，砂率分别增减±1%，分别用水灰比0.28、0.30、0.32成型试件标养28天强度结果如下：从以上试验结果可以看出设计配合比（基准）28天强度达到配制强度，可以用于施工。
高强泵送商品混凝土施工
高强泵送商品混凝土施工：高强混凝土大多用于重要结构，其质量保证对工程结构安全影响重大，稍有不慎，就会出现质量事故。
因此本工程C40 高强混凝土施工必须高度重视，严格控制。
(1)原材料：配制高强混凝土取决于质量上乘的原材料。
水泥的活性不应低于57mpa，优选中国水泥厂与江南水泥厂水泥；专门订立砂子供货合同，尽量选用细度模数为2.6-3.1 的中粗河砂，必要时在工地（搅拌站）对砂增加一次冲洗，以将砂中含泥量控制在1.0%以下；石子应连续级配且最大粒径不超过25mm；掺合料是配制高强混凝土的必需组份，它能节约水泥用量，降低水化热和提高混凝土的新拌和硬化性能，以南京热电厂I 级磨细粉煤灰为佳；外加剂：高效减水剂是配制高强混凝土的关键成份，选用江苏省建科院监制的高效减水剂与缓凝剂复配使用，以解决高强混凝土坍落度损失问题。
(2)配合比：在原材料确定的情况下，高强混凝土的水灰比主要取决于混凝土强度。
C40 混凝土水灰比以0.31-0.35 为宜。
通过适当掺加优质掺合料保证混凝土强度，降低水化热和节约水泥用量，掺合料不少于20%。
高强度混凝土的水泥用量不应过大，以450-500kg/m3为宜。
砂率的变化对高强混土性能影响不显著，根据原材料及混凝土性能要求，可在32-40%内选择。
(3)混凝土粘度增加和坍落度损失问题：在保证混凝土高强度条件下，通过优选原材料提高混凝土每立方米用水量是解决高强混凝土发粘和坍落度损失问题的重要途径。
在工程实践中适当增大高效减水剂掺量、复配缓凝组分以及采用后掺法是解决高强混凝土坍落度损失过快的主要措施。
(4)混凝土浇筑：本工程高强砼主要使用在内核心筒墙及竖向柱中，墙及楼面平台同时浇筑时采用两台高层砼泵同时作业，一台负责竖向高强砼的泵送，并配布料机以方便送料，一台负责平台梁板砼的泵送，竖向在前，水平向紧跟其后，为了减少一次浇筑量过大问题，竖向柱砼在水平模板安装完毕，钢筋绑扎之前浇筑，泵送施工中应对输送管进行设计，尽量少设弯头，并与结构有效固定。
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五星立交桥高强泵送混凝土的配制
五星立交桥高强泵送混凝土的配制提要：混凝土强度受水灰比影响很大，水灰比越小，混凝土强度越高。
为达到降低水灰比又使混凝土具有16-20cm的塌落度
五星立交桥高强泵送混凝土的配制
五星立交桥塔柱及梁部结构混凝土设计标号为c50，为高强混凝土，为减少成桥后的徐变收缩，混凝土尚须具有高弹性模量和质量均衡性，故按规范要求，其试配强度尚应高出设计强度一个等级，故试验制配混凝土配比时应按c60优质泵送混凝土进行选配。
1采用优质的高强水泥
配制优质高强混凝土须选用优质高标号水泥，水泥还须具有对减水剂的良好适应性，以便采用低水灰比。
同时，水泥还须有较高的后期强度。
故对所采用的水泥，应从当地或附近生产、供应的不同品种中，进行对比试验后方可进行选用。
2掺用高效减水剂、缓凝剂，降低水灰比
混凝土强度受水灰比影响很大，水灰比越小，混凝土强度越高。
为达到降低水灰比又使混凝土具有16-20cm的塌落度，使混凝土具有良好的泵送性能，必须掺用高效减水剂。
据以往配制高强优质混凝土的经验，水灰比应控制在以下，混凝土配制的塌落度要达到20cm，混凝土塌落度损值不大于4cm，确保混凝土的泵送性能。
3严格控制粗骨料的最大粒径
骨料的比重大于水泥浆的比重，颗粒越大，下沉力越大，沉降趋势加重，重力使浆体受压泌水，并积储于集料的表面。
对于塑性混凝土，由于骨料下沉，水积储于集料上部，颗粒下沉形成的水集中区在水分蒸发后便形成缝隙。
泌水量与重力差成正比，颗粒越少，形成的重力差越小，故配制高强混凝土须采用直径不大于25cm的粗骨料。
4用等代取代法掺用优质粉煤灰，以提高混凝土的后期强度。
5优选配合比
现场试验室根据当地可选用的水泥、骨料、高效减水剂和优质粉煤灰，按不同的配比进行配制，通过对比、交叉试验，优选配合比，并将试配资料报监理工程师核批后选用。
6采用强制式的拌和工艺
为使混凝土搅拌均匀，特别是使掺入的减水剂能均匀与水泥混合，充分发挥塑化性能，又能使搅拌时间控制在2-3分钟以内，现场拌和站采用的均为强制式拌和机。