高炉除尘灰的成份
高炉喷吹煤粉中添加除尘灰的试验研究
使 用红外 气 体分 析仪在 线检 测 抽取 的燃 烧尾气 成 分
含 量 ， 而 判断 出煤粉 的燃烧 速 率等 指标 。 进
２ 将 高炉 除 尘灰 加 入 喷 吹 煤 粉 的实 验
研 究
上 述 方法 中将 除尘 灰返 回烧结 配料应 用得 最 多 也最成 熟 。鞍 钢此 前 也 采 用 这 种 处 理 方式 ， 鉴 于 但
作 日益重 视 ， 多钢 企 和科 研 部 门都 开 展 了针 对 高 许
作者 简 介 ：张 伟 （ ９ １一） 男 ， 程 师 ， 士 ，０７年 毕业 于 天 津 大 学 １８ ， 工 硕 ２０
第 ４期
张
伟 等 ： 炉喷 吹煤 粉 中 添 加 除 尘 灰 的 试 验 研究 高
在返 厂时 也要 对其 全 面考 虑 、 类对 待 ， 了含 铁 高 分 除 低 ， 要综 合 考察其 它 成分 ， 果某些 元 素超标 最好 还 如 不要 直接 返厂 ， 应进 行 预处 理或 改作 其他 用途 。
除 了 以上应 用 ， 尘 灰制 备 铁 系颜 料 的技术 也 除
日趋成 熟 ， 除尘灰 中氧化 铁或 氧化 亚铁 含量较 高 ， 因
因而 主要 用 来 制 取 氧 化 铁 红 。此 外 还 有 用 除尘
灰制备 活 性炭类 吸 附材 料 、 系化工 材料 ， 铁 以及 将 除 尘灰用 于水 处理 技 术 的研究 。
些 问题 ， 了进一 步改进 烧结 和球 团工艺外 ， 除 除尘 灰
集 的粉 尘 ， 主 要成 分是 铁 和 碳 ， 外 含 有少 量 硅 、 其 另 钙 等其 它元 素 的 氧化 物 ， 具有 较 高 的 回收价 值 。 另 外其 粒度 小 而量 大 ， 果 当做废 料 排 放 既 造 成 资源 如 浪费又 容 易污 染 环境 。近 年来 国家 对 能 源 、 保 工 环
钢铁企业含锌除尘灰的降害处置及资源化利用
230管理及其他M anagement and other钢铁企业含锌除尘灰的降害处置及资源化利用石勤学（河南安钢泽众冶金设计有限责任公司，河南 安阳 455004）摘 要：钢铁企业在生产过程中会产生大量的除尘灰，原料场和烧结环境除尘灰一般采用内部自循环利用，炼铁工序的重力除尘灰、出铁场除尘灰、矿槽除尘灰由于有害元素少，一般也是直接返回原料场或烧结配料室循环利用。
而烧结机头除尘灰、高炉煤气干法除尘灰、部分炼钢除尘灰由于含有大量的钾、钠、锌等有害元素，如果直接循环利用，会对正常生产造成严重影响，例如锌在高炉内富集会造成高炉上部结瘤，炉墙涨裂，甚至堵塞煤气管道，严重影响高炉生产顺行和长寿，而钾、钠在高炉内富集，会催化焦炭的气化反应，加剧烧结矿还原粉化，引起球团矿异常膨胀，破坏高炉内衬，最终导致料柱透气性下降，煤气流分布失调，给高炉的长寿高效带来不利的影响。
因此，对于这些除尘灰必需进行降害处理后才能循环利用。
由于这些除尘灰产生生产工序不同，其成分组成和性质差别很大，需分别选择合适的工艺路线进行处理。
关键词：除尘；降害处理；资源化利用中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）16-0230-2收稿日期：2020-08作者简介：石勤学，男，生于1966年，汉族，河南林州人，本科，高级工程师，研究方向：冶金设计，冶金工艺。
为了去除灰中的有害元素钾、钠，一般采用水洗工艺，即先将除尘灰与水充分搅拌，使得钾、钠元素溶解在水中，经压滤机对浆液压滤进行固液分离，压滤渣经干燥后返回烧结工序循环利用，滤液经蒸馏结晶获得氯化钾、氯化钠晶体作为产品外销。
而为了去除除尘灰中的有害元素锌,一般采用转底炉工艺或回转窑工艺，将除尘灰加热到1000-1200℃高温，其中的锌呈气态随烟气排出过程中慢慢冷却，生成氧化锌，经回收后作为产品外销，而转底炉的金属化球团或回转窑尾渣则返回炼钢炉或高炉循环利用。
1 除尘灰化学成分组成下表为某800万吨/年生产规模钢铁企业部分除尘灰的产生量和化学成分组成。
高炉除尘灰加工处理技术研究与进展
ＡＧＯ＝１３４５１０—１７８Ｔ Ａ Ｇｅ＝一７０２４９０＋９８．２Ｔ
２／３Ｃｒ２０３（Ｓ）＋２［Ｃ］＝４／３［Ｃｒ］＋２ＣＯ
△ＧＯ＝１２３９７０—８１．２２Ｔ ２Ｆｅ・Ｃｒ２０３＋３ＦｅＳｉ＝４Ｃｒ＋３Ｓｉ０２＋５Ｆｅ
收稿日期：２０１５－０５－１２ 基金项目：云南省中青年学术技术带头人后备人才培养基金项目（２０１ １ ＣＺ０１２） 作者简介：胡佛明（１９９０－），男，硕士研究生，研究方向为资源综合利用。 通迅作者：刘殿文（１９７３．），男，工学博士，教授，博士生导师，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｄｗｋｕｓｔ＠１２６．ＣＯｒｎ
１
冷压球团法
冷压球团法是一种比较常见的处理高炉除尘灰
的方法‘１０—２｜。冷压球团法的主要设备为压球机，其 工作原理是：利用一对对滚的成型压辊将混入高炉 除尘灰的粉状原料压制成相应大小的球团‘１３’１ 冷压球团法的生产工艺流程见图１。
４１。
磊］型暂百再邓堕暂丽否
塑孥垫卜ｉ函ｉ麦寄堡垫堕卜——１垦蔓垫卜——叫壁兰垫卜——＿１苎墨堕壁璺
配‘３６－３７］。
２炼钢喷灰法
炼钢喷灰法是目前最流行的高炉除尘灰处理方 法，也是技术很成熟、经济比较理想的一种方法，在 钢铁厂得到大量使用Ⅲ瑚ｊ。高炉除尘灰有质量轻、 颗粒微小，含有大量的铁和碳、组份含量波动大及灰 分碱度较低的性质旧瑚３。通过物料平衡和热平衡 模型计算喷吹除尘灰后焦比、碱度和理论燃烧温度 的变化来进行除尘灰和喷煤的混配，而后可以在高 炉风口与煤同时喷入，也可以分开单独喷人口１｜。除 尘灰中固定碳的热解和燃烧过程的活化能均比喷煤 低，喷煤中掺人除尘灰能改善喷煤的燃烧性能。但 是掺人量不是随意的，存在一个最佳配比¨引。经过 大量的试验，分析数据得出结论说明炼钢喷灰中混 入５％～７％的高炉除尘灰是较合理可行的，如前所 述高炉除尘灰的产量一般是铁产量的１％～３％，经 过数据分析对比，在合理的混人范围内可以完全消 化钢铁生产过程产生的高炉除尘灰。同时，炼钢喷 灰法工艺简单、投资少，几乎不需另外添加加工设 备，国内外许多钢企都采用过这种方法，并在混配方
高炉除尘灰加工处理技术研究与进展报告
高炉除尘灰加工处理技术研究与进展报告高炉除尘灰是指钢铁冶炼、煤炭化工等工业生产过程中产生的含尘废弃物。
它对环境造成严重污染，对人体健康也有影响。
随着环保意识的提高和环保政策的制定，高炉除尘灰加工处理技术的研究和应用已成为当前热门领域。
一、高炉除尘灰的分类高炉除尘灰主要分为干法和湿法两种。
其中干法除尘灰的处理比较复杂，包括焙烧、淬火、磷酸化、碱浸、酸浸等多种工艺。
而湿法除尘灰的处理工艺相对简单，包括离心脱水、滤布脱水、氧化性脱硫等。
二、高炉除尘灰加工处理技术的研究进展1、焙烧工艺。
利用高温烧成、还原烧成等焙烧工艺，将高炉除尘灰中的重金属和有机物质去除，得到含硼酸盐、铁、铬、钴等金属氧化物和氧化硅等焦炭等。
2、化学改性技术。
通过化学方法，将高炉除尘灰的表面活性增加，从而提高其上升性、后效性和化学稳定性，使其应用范围更广泛。
3、磨粉技术。
利用高速磨粉机将高炉除尘灰磨成纳米级粉末，增加其活性、表面积和可溶性，为其在水泥、砖、涂料等多种建筑材料中的应用提供了可能。
4、高分子材料改性技术。
利用高分子材料与高炉除尘灰发生互相作用，来提高其物化性质和应用性能。
这是目前研究的热点之一。
三、高炉除尘灰加工处理技术的应用前景高炉除尘灰加工处理技术的应用前景十分广阔。
首先，高炉除尘灰在建筑材料中的应用已经得到初步的验证，其应用领域还将不断扩展；其次，高炉除尘灰中的有机物和重金属等污染物质的回收利用技术有望实现大规模应用。
对于可回收利用的物质，可以通过物理或化学手段实现分离和回收利用；对于无法直接回收的物质，可以通过焙烧等方式将其转化为可以利用的物质。
总之，高炉除尘灰加工处理技术是未来环境保护和资源利用领域的一个重要方向，对于推动中国工业的绿色发展具有重要意义。
在中国，由于工业化进程和城市化发展加速，高炉除尘灰的产生量不断增加。
根据国家环保部公布的数据，2019年中国全国工业废渣产生总量为20.9亿吨，其中高炉除尘灰产生量为2.5亿吨，占比12%。
高炉除尘灰气力输送
气力输送在高炉煤气全干法除尘灰输送中的应用1、前言高炉煤气全干法除尘灰主要成分为Tfe，FeO，SiO₂，Al2O3，MgO等。
布袋除尘器集灰斗的灰温度高度160℃，粒度在200～300目的占60%以上。
1000m³容积下的高炉，灰的比重0.18-0.9t/m³,含铁量10%～30%；1000 m³容积以上的高炉，灰比重0.9～1.5t/ m³,含铁量30%～40%。
传统高炉煤气全干法除尘灰的输送一般采用机械输灰工艺，即采用刮板输送机后加湿外运，或刮板输送机、斗提机进入集灰仓后加湿外运。
机械输灰工艺有诸多缺点，一是流程长，环节多，机械故障率高，设备常出现转不动、卡死现象，影响正常生产；二是设备密封性能差，飞灰较多，操作环境差；三是设备多，占地面积大，能耗及运行费用高；四是无法实现灰的长距离输送。
除尘灰采用气力输送，可解决机械输灰上述缺点。
2、气力输送应用气力输送系统是以压缩气力输送介质和动力，将集灰斗内的干灰输送到指定地点的一种输送装置。
根据输送系统压力的不同，气力输送系统分为负压式和正压式两大类。
负压式系统是靠系统内的负压将气体和灰一起吸入管道内，物料的整个输送过程是在低于大气压力下进行的。
正压式系统则是用高于大气压力的压缩气来推动物料进行输送的。
以1000 m³高炉为例，简要介绍气力输送在高炉煤气全干法除尘灰输送中的应用。
布袋除尘器箱体按12个计算，两排布置，每排6个，灰比重0.9t/m³，最大灰量约40t/d.鉴于高炉煤气干法除尘灰的物料特性，采用正压流态化气力输送工艺。
正压流态化气力输送是一种浓相气力输送系统，主要由输送泵系统、控制系统、灰仓系统、气源系统、管路系统五个子系统组成。
其工作原理是：压缩气通过进气组件，渗透到输送泵内部与除尘灰混合，并使除尘灰流态化，从而具备流体性质，经密封式管道将灰从甲地输送到乙地。
2.1输送泵直接输送布袋除尘器下不需设中间灰斗，每个除尘器箱体下直接配置1台输送泵（输送泵容积不需太大，小于1 m³即可），每排6个输送泵形成1个输送单元，共两个输送单元，两个支管汇入母管进入目标灰仓。
除尘灰利用价值
西钢开发出用除尘灰制造泡沫渣新工艺2008-10-29 16:27:11 钢企网本网讯西林钢铁集团有限公司第二炼钢厂多年来一直在实践中探索降本增效的新途径。
日前，该厂在生产实践中，用废弃除尘灰制造泡沫渣一举获得了成功。
该工艺既使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。
西钢二炼钢了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低，除烧结工艺可少量配用外，大量的除尘灰处于堆积状态。
他们决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。
经过深入分析，他们发现该除尘灰含碳量很高，达到40%，含铁量达30%，其余的为氧化钙、二氧化硅等，用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。
于是，他们根据分析成分进行了冶炼配比试验，试验效果良好。
该除尘灰加入渣面后，碳和氧迅速发生化学反应，生成一氧化碳气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚，持续时间长，可完全替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径。
利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料我厂粘土中铝含量较低，校正原料炉渣也是硅高铝低，熟料铝氧率一直上不去，为1.0左右。
生料中粘土的配比也只有7%左右，影响了生料的成球，我们曾试图用高炉矿渣配料，但由于土少使成球质量差。
1999年3月份，我们发现铁厂原料烧结电除尘灰(简称原料除尘灰)和高炉布袋除尘灰(简称高炉除尘灰)往外大量排放，经化验，原料除尘灰含有较高的铁，可作为铁质校正原料；高炉除尘灰含有较高的Al2O3，且SiO2含量低，满足铝质校正原料要求。
我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣，在Φ2.2m×8.5m机立窑上进行了3个月的试生产，取得了较好的效果。
1除尘灰的来源及性能原料除尘灰是铁精矿粉、萤石、石灰石、白云石、焦粉按一定比例配合后入烧结炉烧结，在出炉过程中通过电除尘器所收集的粉尘，其外观呈细颗粒状，0.08mm方孔筛筛余为25.8%，为暗红色。
高炉煤气干法除尘灰提锌工艺技术探讨
高炉煤气干法除尘灰提氧化锌工艺技术探讨阮积海(广西柳州钢铁(集团)公司技术中心，)摘要介绍了涟源某氧化锌冶炼厂的生产工艺及生产过程中产生的环境污染及治理技术，同时就以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的生产工艺进行技术（环保）探讨。
1 前言柳钢共有8座高炉，其中最大高炉炉容为1250m3，冶炼过程中产生的高炉煤气均采用干法进行净化除尘，每年由此产生的干法除尘灰达4万多吨（布袋除尘灰），目前该除尘灰的处理方式是直接销售给柳州附近的砖厂代替粉煤灰烧砖，或者是销售给氧化锌冶炼厂配料提锌。
柳钢非钢环保公司经过调研后，打算以高炉煤气干法除尘灰为原料进行深加工提取氧化锌。
经过对涟源某有色金属冶炼厂进行实地考察后，现对以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的工艺进行技术（环保）探讨。
2 考察介绍2.1 考察对象考察的对象是涟源某有色金属冶炼厂，是一家私营企业。
该厂采用火法工艺提炼氧化锌，共有二条回转窑生产线，原料来源为含锌矿、工业锌渣、煤粉以及部分涟钢高炉除尘灰，每天所耗原料40吨，年产氧化锌1200~1500吨。
2.2生产工艺该厂采用火法工艺提炼氧化锌，首先含锌矿、工业锌渣、煤粉经加水湿润后用抓斗机抓取均匀并成块状，然后通过皮带输送机将块状原料运至回转窑窑头点火燃烧，在高温作用下（回转窑内温度可达1100℃），原料中的锌经过氧化还原反应，以气熔胶、颗粒物等状态进入废气中，在引风机的作用下，经多组管槽冷却系统冷却（槽中装有冷却水）、最后进入布袋收尘器回收产品。
燃烧后的炉渣经窑尾排渣口进入冲渣池冷却，少量废气通过窑尾顶部的风管引入一个简陋的沉降室回收粉尘后排放。
回转窑中燃料燃烧所需的氧通过回转窑尾部的鼓风机鼓风供应。
其工艺流程如下图2.3环境污染及治理（1）废气: 废气污染主要来自二个方面，一是原料转运及配料过程产生的扬尘，从在现场看粉尘污染很小，但有关人员介绍，天气干燥时扬尘污染相当严重。
另一方面就是原料在回转窑燃烧冶炼过程中产生的烟尘和废气，由于产品存在于烟尘中，经过布袋收尘器收尘净化后，外排烟气的粉尘浓度大大降低。
高炉炼铁原料
（3）良好的高温性能 具有较低的反应性，反应性不高于30%，反
应后强度大于60%。 （4）含硫低，含水率低且稳定。
49
2.1.3.2 喷吹燃料 1、高炉喷吹煤粉意义： （1）代替部分昂贵焦炭； （2）充分利用资源，保护环境。 （3）改善冶炼经济技术指标。
世界先进高炉喷煤量已达250Kg/t，中国宝钢 最高超过260Kg/t，目前实际生产中为：200230Kg/t， 2009年全国高炉平均喷煤达到 145Kg/t。
晶形稳定区及密度gcmc2s21301438307c2s1438705331c2s705505328c2s505以下297143硅酸钙存在的四种微观结构变形体稳定范围晶系密度gcms高温型21301438675单斜328s低温型850273297144抑制cs相变应力产生的对策抑制c2s相应力产生的对策抑制c2s生成抑制c2s的相变降低原料中sio2含量促进铁酸钙矿物的生成添加少量分子半径小于si的元素如硼等取代si进入c2s晶格中以形成固溶体的形式稳定c2s相变提高原料中mgo含量形成钙镁橄榄石等减少sio2与caomgo固溶于c2s稳定c2s1452234烧结矿的矿物组成及结构矿物组成烧结矿是多种矿物组成的混合物矿物组成随原料及烧结工艺条件不同而异
富选得到的精矿粉、包括天然富矿粉采用球 团或烧结等方法，人工造块。
28
40mm
富矿 破碎筛分
混匀 焙烧 10mm
过筛
天然块矿 高 炉
贫矿 破碎筛分磨细 选矿 精矿粉 混匀 造块 人造富矿
图2－1 铁矿石处理流程
29
3、铁矿粉混匀 钢铁企业采购的矿粉来自不同产地、不同时
间，成分波动相当大。铁矿粉混匀的目的是均 匀同一种铁矿粉或不同种类铁矿粉之间的化学 成分和粒度组成得到混匀矿。
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0.11 0.079 0.11 0.17 0.093 0.12 0.096 0.11 0.096 0.097 0.14 0.19 0.1 0.084 0.12 0.14 0.1 0.18 0.18 0.18 0.13 0.23 0.15 0.19 0.11
布袋灰2# 10月15日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月16日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月17日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月18日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月19日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月20日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月21日
27.18 19.65 27.19 22.5 24.27 27.46 24.02 27.2 25.5 19.25 26.26 17.67 24.7 23.4 28.74 22.78 0.29 0.25 0.25 0.27 30.72 22.62 31.5 23.72 25.11
0.15 0.26 0.15 0.18 0.15 0.16 0.15 0.15 0.15 0.34 0.16 0.37 0.22 0.28 0.16 0.24 0.59 1.38 0.69 0.69 0.22 0.26 0.24 0.41 0.17
0.015 0.013 0.016 0.0084 0.017 0.018 0.0083 0.0069 0.014 0.012 0.012 0.015 0.0082 0.0074 0.013 0.0081 0.021 0.0066 0.012 0.015 0.015 0.017 0.015 0.0091 0.016
30.12 31.1 27.8 22.66 27.91 28.36 22.43 30.53 27.86 27.39 30.45 29.45 28.59 23.83 23.81 30.38 31.04 30.01 32.64 30.87 30.33 30.97 31.47 30.98 33.22
2.61 3.64 3.24 2.22 2.72 2.68 2.2 2.86 3.12 3.16 3.16 2.85 3 3.18 4.36 2.94 3.06 3.22 3.5 4.24 4.19 4.26 4.23 2.81 3.38
20.94 26.18 21.31 18.83 19.04 19.42 19 23.13 28.23 27.23 20.29 24.28 25.26 30.58 25.15 21.33 22.13 28.81 25.67 25.87 26.24 26.41 25.96 24.72 22.87
0.39 0.2 0.35 0.15 0.34 0.34 0.15 0.13 0.23 0.15 0.25 0.4 0.15 0.16 0.18 0.14 0.45 0.17 0.2 0.23 0.22 0.2074 0.011 0.0065 0.01 0.0095 0.007 0.0081 0.0069 0.0063 0.016 0.0098 0.021 0.012 0.01 0.014 0.015 0 0.0048 0.0031 0.0064 0.014 0.02 0.016 0.023 0.012
布袋灰1# 布袋灰2# 10月11日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月12日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月13日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月14日 布袋灰3# 布袋灰4# 1#炉渣 2#炉渣 10月14日 3#炉渣 4#炉渣 重力灰1# 重力灰2# 10月14日 重力灰3# 重力灰4# 布袋灰1# 10月15日
10月7日 布袋灰4# 炉渣1# 炉渣2# 10月7日 炉渣3# 炉渣4# 重力灰1# 重力灰2# 10月7日 重力灰3# 重力灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月8日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月9日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月10日 布袋灰3# 布袋灰4# 1#炉渣 2#炉渣 9月2日 3#炉渣 4#炉渣 0.15 0.16 0.9 0.9 0.0042 0.0036 0.17 0.17 13 13 0.41 0.43 28.55 23.22 0.15 0.14 0.16 0.19 0.9 0.89 0.0079 0.015 0.003 0 24.57 24.45 0.19 0.18 2.81 4.25 12.96 13 0.11 0.2 0.43 0.43 21.79 20.32 24.51 23.27 0.15 0.24 0.16 0.25 0.0098 0.023 0.0083 0.016 24.66 32.64 27.13 24.04 2.74 4.48 2.51 2.57 0.13 0.24 0.11 0.091 21.43 20.96 21.88 22.36 0.21 0.2 0.2 0.16 0.01 0.013 0.0093 0.014 25.76 26.25 31.07 27.41 2.78 2.7 3.57 2.79 0.1 0.11 0.22 0.15 34.26 21.31 20.68 20.56 0.21 0.23 0.2 0.21 0.013 0.018 0.01 0.0099 29.12 37.39 26.46 26.58 3.55 3.29 2.81 2.78 0.14 0.3 0.11 0.11 0.17 0.22 21.12 22.59 0.75 1.28 0.22 0.23 0.0063 0.0057 0.014 0.022 0.2 0.19 37.81 36.76 12.98 13.28 3.11 2.93 0.18 0.12 0.18 0.25 21.78 0.24 0.23 0.18 0.75 0.77 0.013 0.0059 0.0041 26.47 0.28 0.22 2.49 13.06 12.93 0.11 0.15 0.16
日期
名称 C 布袋除尘灰1# 布袋除尘灰2# 24.57 18.9 24.3 19.1 17.45 19.48 29.5 18.97 26.69 18.76 27.77 22.16 22.78 28.66 18.16 22.49 21.16 21.38 21.51 20.31 20.72 19.62 23.2 TiO2 0.12 0.12 0.12 0.11 0.19 0.15 0.16 0.13 0.13 0.14 0.15 0.22 0.16 0.16 0.14 0.13 0.19 0.17 0.14 0.24 0.15 0.17 0.16 Cr2 O3 0.0054 0.0071 0.0075 0.011 0.014 0.0084 0.0071 0.0078 0.0085 0.014 0.006 0.03 0.011 0.01 0.0054 0 0.015 0.014 0.0057 0.021 0.013 0.019 0.0087 Tfe 19.5 19.1 19.04 19.46 37.09 32.39 24.16 20.63 23.05 27.67 24.86 32.4 28.8 29.18 25.37 23.85 31.84 31.46 22.42 33.75 24.9 35.04 25.21
线材二公司技术处特样荧光痕量参考 Al2 O3 2.66 2.92 2.74 2.92 2.95 4.67 2.92 2.74 2.62 4.24 2.93 3.8 2.72 2.83 2.39 2.57 3.5 2.65 2.44 4.36 2.3 3.68 2.69 MnO 0.064 0.063 0.065 0.064 0.19 0.26 0.067 0.07 0.079 0.23 0.13 0.17 0.11 0.085 0.11 0.084 0.21 0.14 0.093 0.24 0.13 0.26 0.096
0.084 0.24 0.13 0.11 0.094 0.091 0.12 0.075 0.14 0.11 0.12 0.097 0.078 0.11 0.18 0.076 0.082 0.11 0.13 0.2 0.19 0.2 0.19 0.089 0.11
10月21日 布袋灰3# 布袋灰4# 重力灰1# 重力灰2# 10月21日 重力灰3# 重力灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月22日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月23日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月24日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月25日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月26日 布袋灰3# 32.7 0.19 0.01 26.28 3.59 0.21 21.24 20.39 24.91 25.98 0.15 0.00773 24.96 0.16 0.15 0.21 0.01 0.011 0.01 22.59 29.9 28.73 3.49 3.41 3.3 3.78 0.099 0.11 0.1 0.2 26.56 25.96 23.17 20.02 0.16 0.16 0.15 0.16 0.0084 0.0083 0.0065 0.0066 29.64 30.39 25.94 22.18 3.48 3.47 3.29 3.37 0.096 0.1 0.11 0.1 28.08 22.66 25.32 26.21 0.24 0.25 0.16 0.16 0.011 0.019 0.0096 0.0088 24.6 28.93 29.19 30.05 3.7 4.63 3.4 3.51 0.19 0.2 0.11 0.11 29.83 23.35 25.43 23.85 0.15 0.24 0.15 0.18 0.0093 0.016 0.0081 0.0066 21.91 28.12 26.77 24.72 3.41 4.46 3.03 3.09 0.11 0.18 0.1 0.097 28.68 16.38 26.36 23.46 0.23 0.24 0.15 0.2 0.0094 0.023 0.0063 0.01 37.09 46.32 24.54 28.03 3.85 2.84 3.27 3.35 0.12 0.38 0.082 0.1 27.04 20.94 21.44 21.17 0.18 0.27 0.21 0.23 0.011 0.017 0.016 0.018 28.66 31.24 39.65 39.48 3.36 3.55 3.7 3.13 0.17 0.15 0.11 0.24