退火炉作业指导书

退火炉作业指导书

一、主要技术参数

工作区尺寸：1900*6000*2100（宽*长*高）

最高工作温度：620℃

金属温差：≤±3℃

炉子热效率：＞65%

空炉时工作区炉温均匀性：≤±3℃

炉体总重：～45T

二、设备的组成及结构简述

设备主要由炉体、水冷却系统、吹洗和排气系统、负压除油系统、电控系统等

1、炉体分为炉室、炉气强制循环系统、加热元件、炉门等。

炉室由外壳、内衬及隔热材料组成；炉顶上有风机安装孔、吹洗管道孔、加热元件安装孔及热电偶。

2、炉气循环系统由循环风机及导流装置组成。

3、吹洗系统

1）正压吹洗：该系统主要用来及时排除制品在加热时产生的挥发物。由高压离心风机、阀门、管道及排气管组成。

2）低温负压除油系统：

低温退火时，根据真空原理去除轧制油。

4、电控系统：

1）PLC和仪表控制系统

对炉门、循环风机、吹洗风机等设备的逻辑控制；实现各个

分区温度独立控制。温度控制方式主要有：定时定温控制、

比例温差控制和斜率升、降温控制。

2）触摸屏部分

主要用于当前各种参数的输入、设备状态的显示和一些特定

功能的使用。

三、操作指导书

1、启动前的准备

1）装炉前应将炉膛内、小车、小车轨道及料架上的铝屑脏物和障碍物清除干净后，方可装炉。

2）检查水、气、电等设备是否正常、完好。

3）核对退火料与流程卡上的卷号、规格、合金状态、重量是否相符。

2、进料

1）将炉门开启到限位位置，伸出安全销。

2）用行车将物料吊放到运输小车料架上。

3）运输小车合闸，行走到指定炉号。

4）将物料升起到极限位。

5）将物料输送到炉内，观察输送过程中物料情况，避免与炉门相撞。

6）物料到达炉内极限后，放下物料，退回小车。

7）关闭炉门，压紧。检查炉门限位指示灯是否亮，水、气压是否正常。

8）运输小车退回到指定位置，关闭电源。

3、退火操作

1）根据生产工艺流程卡和退火工艺的要求，认真填写装炉日期、时间、炉号、合金牌号、状态、装炉量、退火的工艺。

2）如果自动系统正常，选择”自动”控制模式；否则使用“仪表”

控制模式。

3）根据退火工艺流程卡，编制温控曲线并确认。

4）按控制柜触摸屏上的”周期开始”，如果所有条件均满足启动要求，则系统开始周期启动；周期开始后，自动启动循环风机、

加热器。程序运行至冷却阶段时，自动启动旁冷风机。

5）系统启动后，需注意一下几点：

A)操作工应每个小时巡回检查各仪表是否正常，各工艺设定值

和实际显示值是否一致。热电偶是否正常。

B)在退火过程中，因故障停炉时，若停炉时间不超过2个小时，

可按工艺流程卡的规定继续生产；若停炉超过2个小时，待

故障排除后，则必须问生产工艺员，待生产工艺员确定工艺

后，方可生产。

C)出现超温报警，立即打开辅助冷却系统，并找出原因，直到

温度恢复正常。

4、出料

1）松开炉门，并上升到最大位置。

2）料车运行到待出炉的退火炉。

3）料车小车前进到位。

4）上升顶起料架。

5）料车小车后退到位。

6）料架下降到位。

7）关闭炉门，压紧。

5、退火炉长期不使用时应注意：

1）当炉温下降到145℃以下时，关闭水阀门。

2）关闭炉门，压紧。

3）切断电源。

4）关闭气源。

四、安全指导书

1、上岗前穿戴好劳保用品。

2、工作前对设备进行全面的检查，不正常则处理完毕后方可生产。

3、吊装料时，应认真检查吊具，确认良好后方可工作。

4、装炉时必须确认退火炉在停止状态，风机在停止状态。

5、在装带有套筒的料卷时，不允许偏料，以免料车运行时套筒滚

落。

6、料卷钢带松开时，应及时捆紧，否则不允许装炉和存放。

7、料车运行时，料车的运行范围内禁止站人或穿越，禁止有障碍

物。

8、炉门升降时钢丝绳要保持牢固、可靠、平稳、同步。不准向炉

内伸头或伸手，炉门边上不许站人。

9、炉温降到170时，才能打开炉门出料。