(完整word版)HAZOP分析结果记录表
6-HAZOP分析记录
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Guideword/Devi ation
引导字/偏差
No/Less Flow
Possible Causes
可能原因
(1) Treater bypass line is open 10"CR-5068
(2) Multiple drain valves open
Consequences
后果
(1.1) Production of offspec oil
(2.1) Loss of oil to closed drain system
(2.2) Potential to overpressure closed drain system
Safeguards
安全措施
No RecommendatΒιβλιοθήκη onHAZOP分析记录表例一
节点/工艺单元 : 设备代码 : 工艺描述 :
图纸编号 日期 页数:
引导词/ 可能原因 偏差
后果
无流量 高压力
可能性
风险评价 安全措施 序 改善建议 负责单位 PCR
后果
风险
27 May 2009
Slide 5
HAZOP分析记录表例二
Node 节点 :
Equipment ID: 设备识别号:
序 改善建议
Responsibilities
负责单位
(1.1) Valve is locked closed
1. Provide double block &
Department of
bleed valves for isolation of Operation
10"-CR-5068
HazOp分析表(含矩阵参考)
安全防護措施(Safeguards)
既有防護措施 (Existing Safeguards)
風險等
可能性 級
Liklihood
Risk
Ranking
改善建議 (Recommendation)
負責人員 預定完成日 (Responsi (Target Date)
bility) (西元紀年)
EMP-人員安 全
PSE-公眾 安全及環 境影響
EqFL-設 備/設施 損失
PRO-停產 日數
備註 (Remark)
EMP-人員 安全
PSE-公眾 安全及環 境影響
EqFL-設 備/設施 損失
PRO-停產 日數
單元 或區 製程說明：
項次 (No)
引 導 字
參 數
偏離
(Deviation)
發生原因 (Cause)
1
無
後果(Consequence)
類別 嚴重度 (Cat.) (Severity)
安全防護措施(Safeguards)
既有防護措施 (Existing Safeguards)
風險等
可能性 級
Liklihood
Risk
Ranking
改善建議 (Recommendation)
負責人員 預定完成日 (Responsi (Target Date)
項次 (No)
引 導 字
參 數
偏離
(Deviation)
發生原因 (Cause)
1
洩漏/破
無 其他
裂
1
無
特 不正確的 別 保養維修
1
無
其 他
腐蝕/銹 蝕
P&ID圖號：
HAZOP分析 举例
序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表
单位：区域/工艺过程：1_xx反应_分析节点/管线/泵/容器/储槽：xx釜、xx釜过滤器 xx打料泵等 P&ID图号：xxxx 分析人员：
- 1 -
- 2 -
- 3 -
序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程： __ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：
分析人员：
- 4 -
- 5 -
序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程：___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：
分析人员：
- 6 -
- 7 -
序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程：_ ___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：
分析人员：
- 8 -
- 9 -
序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程：_ ___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：
分析人员：
- 10 -
项目HAZOP报告
- 11 -。
HAZOP分析报告模板
5、根据工艺生产情况，选择合适的爆破压力
6、更换爆破片
As well as
伴随
正常生产时报警器报警
5、报警器或线路故障
6、DCS系统故障
同1
3、也可能误报警
同1、3、4
7、检查报警器或线路
8、检查DCS系统
阶段1工艺；
阶段2工艺；
阶段3工艺；
阶段4工艺。
×××工程设计有限公司已取得装置的工程设计服务资格。进行的危险性和可操作性（HAZOP）的研究。
报告详细说明了HAZOP的评估结果，包括在评估中提出的建议的总结和HAZOP评估工作表。
1.2
HAZOP评估的是为了：
确认危险物的安全性和关于可能威胁生产工作人员安全或导致操作问题的工序的操作性问题；
×××××××××××××××
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.5
2.5.1
××××××××××××××
2.5.2
3
3.1
HAZOP评估所使用的是一套由不同学科专家组成的专业的、有资格的团队所完成的清晰的系统程序。它使用一种正式的、系统的方法对工艺和其他关键性的设计进行评估，确认和评定有关设施的安全危害可能性和操作性。
X.3
多流量
X.4
逆流量
X.5
流向错误
X.6
低水位
X.7
高水位
X.8
低压
X.9
高压
X.10
低温
X.11
高温
X.12
步骤过早
X.13
步骤过迟
X.14
污染物
X.15
组分
X.16
腐蚀/侵蚀
X.17
16电气检修HAZOP分析记录表
3
6
可接 受风 无 险
1、瓦斯 变压器内部绕阻闪络放电、绝缘老化 轻度超标 等轻度故障，产生少量气体。 2.2 瓦斯 2、瓦斯 变压器内部绕阻短路、接地等严重故 重度超标 障，产生大量气体。
变压器故障
3
6
可接 受风 无 险 可接 受风 无 险
变压器故障
3
6
2.3
压力
变压器内 变压器内部绕阻短路、接地等严重故 部压力偏 障，导致压力急剧上升。 高
3
6
可接 受风 无 险
4.2
电压
2、超过 额定值
1、真空断路器开断较小电流，2、开 1、系统电压过高烧 1、需装性能较好金属氧化物避雷 断电容器组时容性电流是产生重燃过 毁用电设备。 器或阻容保护装置来预防。 电压。
2
3
6
可接 受风 无 险
1、铁芯过载，辅助 触点打不开、线圈 长时间带电、2、接 1、合闸 1、断路器机构故障2、辅助开关位置 触器触点粘连，合 时间高于 不当3、合闸接触器故障。4合闸线圈 闸线圈电阻变大， 100MS 电容量下降。 合闸线圈励磁力度 不够拒动作、烧毁 线圈。
高于0.85 1.4 功率因数
1、联系汽机恢复危急保安器退出 1、电压下降2、有功显表显示为零或 1、发电机变成电动 电动机运行；2、汽机发出“危险 为负，无功升高。3、主气门关闭。 机运行 信号”后与系统解列。
2
3
6
可接 受风 无 险 可接 受风 无 险
1、铁芯磁通密度增 压，温度上升。2、 1、调整降低端电压。2、及时调整 低于0.85 1、励磁电流上升。2、端电压上升。 2 加速设备老化。3、 无功输出，将励磁电流降至额定。 开关跳闸。
可接 6 受风 无 险
HAZOP分析工作表模版
3 II
液氨蒸发器E-2001A至 XV9108阀后PV9105前 管线设有压力PI9104A 和温度TI9105A显示； 蒸发器顶设有安全阀 PSV-2007A/B；液氨缓 2 冲罐出口压力高高联 锁PIAC9105及报警； 液氨蒸发器温度高高 联锁TIAS9104A及报警
3 II
及报警
液氨蒸发器E-2001A至
XV9108阀后PV9105前
管线设有压力PI9104A
和温度TI9105A显示；
液氨缓冲罐出口压力 低低联锁PIAC9105及
1
3
I
报警；液氨蒸发器温
度低低联锁TIAS9104A
及报警
液氨蒸发器E-2001A至 XV9108阀后PV9105前 管线设有压力PI9104A 和温度TI9105A显示； 蒸发器顶设有安全阀 PSV-2007A/B；液氨缓 2 冲罐出口压力高高联 锁PIAC9105及报警； 液氨蒸发器温度高高 联锁TIAS9104A及报警
1
3
I
低低联锁PIAC9105及
报警
液氨蒸发器E-2001A至
XV9108阀后PV9105前
管线设有压力PI9104A
和温度TI9105A显示； 液氨缓冲罐出口压力
2
高高联锁PIAC9105及
报警
3 II
液氨蒸发器E-2001A至
XV9108阀后PV9105前
管线设有压力PI9104A
和温度TI9105A显示；
性 性 等级
液氨蒸发器E-2001A至
XV9108阀后PV9105前
管线设有压力PI9104A
和温度TI9105A显示； 液氨缓冲罐出口压力
1
3
I
确认XV9108阀门的触发条件 及作用
(完整word版)HAZOP分析报告(最终版本)
类别：风险分析编号：HAZOP2013.01.01江苏天成生化制品有限公司40000t/a（新增8000t/a）双乙烯酮、6000t/a 双乙酰化系列产品、2000t/a 乙酰乙酸乙酯、18000t/a 山梨酸（钾）技改项目双乙烯酮生产工艺中的裂解单元山梨酸生产工艺中的裂解、聚合单元HAZOP分析大连市化工设计院有限公司二O一三年一月、HAZOP方法介绍HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。
其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。
引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。
建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。
偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。
1、HAZOP分析所需的主要资料（1）带控制点工艺流程图PIDS （2）装置布置图（3）工艺技术规程（4）仪表控制图（5）设备运行工况（6）安全设施配置情况2、分析步骤（1）成立HAZOP分析小组，确定分析研究对象；（2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程；（3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果；（4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。
二、分析对象的确定根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三（2009）116 号）江苏天成生化制品有限公司40000t/a （新增 8000t/a ） 双乙烯酮的裂解工段以及 18000t/a 山梨酸 （钾） 技改项目 的聚合工段、 裂解工段是相对危险的操作单元， 如工艺失控有发生爆 炸、火灾、中毒的危险，故选择裂解工段、聚合工段作为本次HAZOP 的分析对象。
三、分析准备成立 HAZOP 分析组，由江苏天成生化制品有限公司的技术人员、 江苏安泰安全技术有限公司的安全评价师和大连市化工设计院有限 公司组成。
AFH车间HAZOP分析记录表(锅炉等检查、分析及保护措施)
单位名称装置名称AHF装置序号1工艺单元锅炉分析组成员分析节点节点功能控制参数AHF车间HAZOP分析记录表锅炉本体产生蒸汽、提供热能液位、压力、温度单位名称装置名称AHF装置序号2工艺单元锅炉烟气系统分析组成员分析节点节点功能控制参数鼓风机、炉膛、对流管束、省煤器、除尘器、引风机提供氧份、增强燃烧、排除烟气电流、风压、温度分析节点节点功能控制参数液位、压力、温度呐离子交换器、给水箱、多级泵、省煤器锅炉给水分析节点节点功能控制参数产煤气、煤气燃烧供反应加热水位、压力、温度、电流、泄漏造气炉、水封、除尘器、燃烧炉、煤气管道、汽包、煤气放空阀、上煤卷扬机、高温风机、鼓风机、出渣机介质：CO、煤焦油、煤灰、水单位名称装置名称AHF装置序号5工艺单元炉尾分析组成员分析节点节点功能控制参数出渣螺旋、中和螺旋、斗提机、渣仓、水洗塔、碱洗塔、尾气风机、水洗槽、管路尾渣处理、渣气处理电流、PH、负压、液位、温度、泄漏单位名称装置名称AHF装置序号6工艺单元烘干工段分析组成员分析节点节点功能控制参数温度、压力、水位、电流、流量烘干炉、布袋除尘器、空气压缩机、水封、管道、斗提机、行车、引风机、鼓风机、送粉螺旋原料萤石粉烘干处理介质：萤石粉、空气布袋除尘器单位名称装置名称AHF装置序号7工艺单元罐装分析组成员分析节点节点功能控制参数成品储存、罐装、输送、尾气处理液位、压力、温度、质量、电流成品槽、水洗槽、尾气风机、屏蔽泵、空压机、地磅、氟硅酸槽介质：水、HF1.57MPa介质：R22，冷冻机油单位名称装置名称AHF装置序号9工艺单元反应单元分析组成员分析节点节点功能控制参数AHF反应转炉、动静环、凸轮、挡轮、导气箱、外混器、减速箱、电机、变频器、导气管原料反应产粗AHF温度、电流、泄漏、液位、流量单位名称装置名称AHF装置序号10工艺单元投料系统分析组成员分析节点节点功能控制参数计量槽、计量泵、计量粉仓、计量螺旋、输送螺旋、混酸槽、气动阀反应原料比例投入温度、电流、泄漏、液位、流量单位名称装置名称AHF装置序号11工艺单元精馏系统分析组成员分析节点节点功能控制参数热水槽、热水泵、粗酸槽、精馏塔、再沸器、精馏冷凝器重组分分离温度、电流、泄漏、液位、流量粗酸槽3液位：350—450mm 介质：气、液相AHF单位名称装置名称AHF装置序号12工艺单元脱气系统分析组成员分析节点节点功能控制参数脱气塔、脱气冷凝器、成品冷凝器、检验槽轻组分分离温度、电流、泄漏、液位、流量单位名称装置名称AHF装置序号13工艺单元AHF冷凝系统分析组成员分析节点节点功能控制参数温度、电流、泄漏、液位、流量洗涤塔、粗冷、1#2#3#冷气相AHF冷凝单位名称装置名称AHF装置序号15工艺单元水洗系统分析组成员分析节点节点功能控制参数尾气风机、水洗槽、水洗塔、水洗泵、碱洗塔、氟硅酸槽尾气处理流量、温度、电流、泄漏、压力。
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操作
OTHER
THAN
人为违规操作；DCS系统故障
反应超温；物料泄漏造成事故
1、配备防毒面具、化学品防护服、放化学品手套等；
2、装置内设淋浴洗眼器。
加强操作工培训，加强安全教育；购买合格产品
脱轻塔T161
泄漏
异常OTHER
THAN
3、装置内设淋浴洗眼器。
加强操作工培训，加强安全教育；购买合格产品
蒸水釜K128
温度
过高MORE
反应放热，进料量过大，反应过于剧烈；搅拌电流过小，搅拌不均匀，造成局部过热；加热介质蒸汽进料量过大；降温介质循环水流量过小；温度表故障
影响产品产量；温度测量不准
1、釜顶设置远传的温度显示
2、硫酸铵进料管线设置调节阀
定期检查维护设备、管路、阀门；
加强操作人员日常巡检力度；
购买合格产品；
定期校验仪表。
泄漏
异常OTHER
THAN
阀门、法兰损坏；外力作用
可燃、有毒物料泄漏，造成人员中毒、火灾爆炸事故
1、设置固定式可燃气体探测器；
2、配备防毒面具、防静电工作服、空气呼吸器；
3、装置内设淋浴洗眼器；
4、缩合釜顶部管线设置爆破片，当物料满溢时，泄放至事故罐。
影响产品产量；温度测量不准
1、釜顶设置远传的温度显示
2、有机相进料管线设置紧急切断阀
3、通过调节循环水流量大小及投料量大小来控制反应温度；
定期检查维护设备、管路、阀门；
加强操作人员日常巡检力度；
购买合格产品；
定期校验仪表。
泄漏
异常OTHER
THAN
阀门、法兰损坏；外力作用
可燃、有毒物料泄漏，造成人员中毒、火灾爆炸事故
阀门、法兰损坏；外力作用
可燃、有毒物料泄漏，造成人员中毒、火灾爆炸事故
1、设置固定式可燃气体探测器；
2、配备防毒面具、防静电工作服、空气呼吸器；
3、装置内设淋浴洗眼器；
定期检查维护设备、管路、阀门；洗眼器设置防冻措施；定期更换个人防护用品
操作
OTHER
THAN
人为违规操作；DCS系统故障
物料泄漏造成事故
节点对应P&ID编号
JK12074A010102-
设备
参数
偏差
偏差原因
后果
已有安全措施
建议措施
缩合釜K111
温度
过高MORE
反应放热，进料量过大，反应过于剧烈；搅拌电流过小，搅拌不均匀，造成局部过热；降温介质循环水流量过小；温度表故障
影响产品产量；温度测量不准
1、釜顶设置远传的温度显示及温度高报警；
3、通过调节蒸气流量大小及投料量大小来控制反应温度；
定期检查维护设备、管路、阀门；
加强操作人员日常巡检力度；
购买合格产品；
定期校验仪表。
压力
过高MORE
电机搅拌频率过快，进料量过大，加热介质蒸汽进料量过大，可造成水挥发量过大，造成釜内压力过大；压力表故障
蒸水釜超压爆裂；蒸出的水气过多，不能完全冷凝；压力测量不准，存在潜在危险。
操作
OTHER
THAN
人为违规操作；DCS系统故障
反应超温、超压；物料泄漏造成事故
1、设置固定式可燃气体探测器；
2、配备防毒面具、防静电工作服、空气呼吸器；
3、装置内设淋浴洗眼器。
加强操作工培训，加强安全教育；
购买合格产品
有机中和釜K114
温度
过高MORE
反应放热，进料量过大，反应过于剧烈；搅拌电流过小，搅拌不均匀，造成局部过热；降温介质循环水流量过小；温度表故障
HAZOP分析结果记录表
项目名称
烟台福川化工有限公司1000吨/年双丙酮丙烯酰胺项目
日期
2016.3
节点
编号
N0001
节点描述
本项目采用连续法工艺生产双丙酮丙烯酰胺，将丙烯腈、丙酮、硫酸按照一定的配比后进行缩合反应，经恒温釜中转后再在水解釜内进行水解，水解后分相。无机相经过脱水后得到硫铵重复利用；有机相进入有机中和釜，通入氨水再次进行中和，有机相通过蒸发、萃取、脱轻、精馏、结晶、干燥、结片、粉碎等得到产品。
1、设置固定式可燃气体探测器；
2、配备防毒面具、防静电工作服、空气呼吸器；
3、装置内设淋浴洗眼器。
加强操作工培训，加强安全教育；购买合格产品
溶剂精馏塔T162
温度
过高MORE
再沸器上加热介质蒸汽进料量过大；温度表故障
轻组分内掺入重组分杂质；温度测量不准
1、塔顶及塔底设置远传的温度显示；
2、塔底温度控制再沸器蒸气进料管线上的调节阀控制温度；
3、塔顶工艺气体管线通过冷凝加强操作人员日常巡检力度；
购买合格产品；
定期检查维护设备、管路、阀门；洗眼器设置防冻措施；定期更换个人防护用品
操作
OTHER
THAN
人为违规操作；DCS系统故障
反应超温；物料泄漏造成事故
1、设置固定式可燃气体探测器；
2、配备防毒面具、防静电工作服、空气呼吸器；
3、装置内设淋浴洗眼器。
加强操作工培训，加强安全教育；购买合格产品
水解釜K113A/B
1、设置固定式可燃气体探测器；
2、配备防毒面具、防静电工作服、空气呼吸器；
3、装置内设淋浴洗眼器；
定期检查维护设备、管路、阀门；洗眼器设置防冻措施；定期更换个人防护用品
操作
OTHER
THAN
人为违规操作；DCS系统故障
反应超温；物料泄漏造成事故
1、设置固定式可燃气体探测器；
2、配备防毒面具、防静电工作服、空气呼吸器；
1、釜顶设置现场压力显示；
2、通过调节蒸汽流量大小及投料量大小控制压力
加强操作工培训，加强安全教育；
购买合格产品；
定期校验仪表
泄漏
异常OTHER
THAN
阀门、法兰损坏；外力作用
物料泄漏造成事故
1、设置远传液位计，并控制出料管线上的调节阀；
2、配备防毒面具、化学品防护服、放化学品手套等；
3、装置内设淋浴洗眼器。
泄漏
异常OTHER
THAN
阀门、法兰损坏；外力作用
可燃、有毒物料泄漏，造成人员中毒、火灾爆炸事故
1、设置固定式可燃气体探测器；
2、配备防毒面具、防静电工作服、空气呼吸器；
3、装置内设淋浴洗眼器；
4、工艺水、有机相、脱水硫铵、缩合物料进料管线设置紧急切断阀。
定期检查维护设备、管路、阀门；洗眼器设置防冻措施；定期更换个人防护用品
2、丙酮、丙烯腈、硫酸进料管线均设置紧急切断阀
3、通过调节循环水流量大小、温度高报开启紧急冷冻盐水及投料量大小来控制反应温度；
4、釜顶温度达到高高限值，联锁关闭硫酸、丙酮、丙烯腈进料管线上的切断阀，并调节循环水回水管线上的调节阀，联锁开启冷冻盐水上的切断阀，关闭循环水上水管线上的切断阀，联锁开启缩合釜向事故罐排料管线上的切断阀。