加气站储罐进液操作规程示范文本
加气站储罐进液作业指导书
加气站储罐进液作业指导书一、储罐进液作业前的准备工作：1. 安全检查：确保储罐和相关设备完好无损，无渗漏和泄漏。
2. 工作区域准备：清理工作区域，确保没有障碍物，并封闭周围的区域，以防止外界人员进入。
3. 人员准备：确保操作人员熟悉加气站储罐进液作业的流程和操作规程，并配备必要的个人防护装备。
4. 设备准备：检查和准备好用于储罐进液的设备，包括泵、管道、阀门等。
二、进液作业流程：1. 打开进液管道阀门：按照操作流程开启进液管道上的阀门，确保液体能够顺畅地流入储罐。
2. 启动泵：操作人员需按照规程启动泵，保证液体能够顺利地被抽送到储罐中。
3. 监控液位：在进液过程中，操作人员需要随时监控储罐内的液位，并确保液位符合要求。
4. 关闭进液管道阀门：待液位达到预定高度后，操作人员需要及时关闭进液管道上的阀门，停止液体流入储罐。
5. 停止泵：确认进液管道阀门关闭后，操作人员需按照规程停止泵的运行，确保液体进液作业完全结束。
三、注意事项：1. 安全第一：在储罐进液作业过程中，操作人员需严格遵守相关安全规程和操作规程，确保自身和周围人员的安全。
2. 防止泄漏：储罐进液作业前需检查和确保所有设备和管道的密封性，以防止泄漏和渗漏的发生。
3. 防止过流：进液作业过程中，务必按照设计的液位要求进行操作，避免液位过高引起溢流。
4. 个人防护装备：操作人员需佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等，确保工作时的安全。
5. 泵和设备维护：保持泵和储罐设备的清洁和维护，定期检查和保养，确保设备的正常运行。
四、应急处置措施：1. 液体泄漏：一旦发生液体泄漏，应立即停止进液作业，并采取相应的应急措施，包括封堵泄漏点，吸收溢漏液体等。
2. 火灾爆炸：在储罐进液作业中，如发生火灾或爆炸，应立即停止作业，并迅速撤离现场，报警并寻求专业消防人员的帮助。
五、作业完成后的处理：1. 关闭设备：储罐进液作业完成后，操作人员需按照规程关闭所有设备和阀门，以确保设备的安全。
液体储罐操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于公司所有液体储罐的操作和管理，包括但不限于原油、化工原料、液化石油气等易燃易爆、有毒有害液体的储存。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，熟悉液体储罐的操作规程和设备性能。
2. 操作人员应具备一定的安全意识，严格遵守各项安全操作规程，确保人身和设备安全。
三、储罐安装与验收1. 储罐安装前，应检查基础是否符合设计要求，确保储罐平稳、牢固地安装在基础上。
2. 储罐安装后，应进行以下验收：（1）外观检查：检查储罐表面是否有损伤、裂纹等缺陷；（2）密封性检查：检查储罐进出口阀门、法兰等密封性，确保无泄漏；（3）压力试验：对储罐进行压力试验，检查储罐强度和密封性能；（4）电气设备检查：检查储罐电气设备是否完好，线路连接是否牢固。
四、储罐操作1. 储罐操作前，应检查储罐进出口阀门、液位计、压力表等设备是否正常，确保设备运行正常。
2. 储罐进料操作：（1）打开储罐进出口阀门，确保管道畅通；（2）缓慢开启进料阀门，控制进料速度，避免对储罐造成冲击；（3）观察液位计和压力表，确保储罐内液体在安全范围内。
3. 储罐出料操作：（1）打开储罐进出口阀门，确保管道畅通；（2）缓慢开启出料阀门，控制出料速度，避免对储罐造成冲击；（3）观察液位计和压力表，确保储罐内液体在安全范围内。
4. 储罐液位调整：（1）根据生产需求，调整储罐液位；（2）使用液位计和压力表监测储罐液位，确保在安全范围内。
五、储罐维护与保养1. 定期检查储罐外表，发现损伤、裂纹等缺陷，及时进行修复或更换；2. 定期检查储罐进出口阀门、液位计、压力表等设备，确保设备运行正常；3. 定期检查储罐密封性能，确保无泄漏；4. 定期对储罐进行清洗，清除沉积物，保持储罐内部清洁。
六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴好防护用品，如防毒面具、防静电手套等；2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火，避免发生火灾、爆炸事故；3. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如压力、温度等；4. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。
加气站储罐进液作业指导书
加油站储罐进液操作规程LNG/L-CNG丹北加油站储罐进液操作。
本操作规程适用于加油站储罐的进液操作,加气站操作工和门站操作工。
液位、按力、潜液抽水机的抽水机池温度、抽水机油底壳温差别和抽水机油底壳按差别，阀门启闭顺序、阀门开度。
操作人员2名，防爆对讲机，防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋。
站内无泄漏、周围无明火，雷雨天气、附近明火或火灾时不允许排出液。
精确的准备对□ 否□沟槽交通工具增长按1．第一步给沟槽交通工具增长按，沟槽交通工具操作人员检查沟槽交通工具储罐安全阀装置处于开启。
2．沟槽交通工具操作人员打开沟槽交通工具气移动阀系统。
3．连接沟槽交通工具气相出口阀与排出交通工具气化器气相软管。
4．精确的准备对增长按管路吹扫，观察周围作业环境，打开沟槽交通工具气相进行吹扫，然后关闭。
5．连接沟槽交通工具增长按液相出口阀和排出交通工具增长按液相软管。
6．打开沟槽交通工具气相出口阀。
7. 打开沟槽交通工具增长按液相阀，通过排出交通工具气化器给沟槽交通工具增长按。
8．沟槽交通工具按力控制在0.5-0.6Mpa之间，严禁按力大于0.65Mpa。
9. 增长按完成。
沟槽交通工具排出液模式1.潜水抽水机自从移动排出载。
2.手移动按差别排出液。
抽水机自从移动排出1．选择1号潜液抽水机排出液（2号潜液抽水机），将控制电脑上1号潜液抽水机调（2号潜液抽水机）为手移动操作。
2．现场关闭1号潜液抽水机（2号潜液抽水机）抽水机后加液出口阀SV116（SV117）。
3．打开手移动球阀SV108（SV109）。
4 . 打开控制计算机上储罐顶部的进液阀，沟槽交通工具排出交通工具阀。
5 . 现场手移动打开沟槽交通工具排出液出液阀。
6 .打开抽水机前进液管路上的阀SV106，将管路内气体放空，然后关闭。
7. 打开潜液抽水机顶部放空阀SV111(SV114)，加快潜液抽水机预冷。
8. 当潜液抽水机预冷完成后，将抽水机频率设置为40HZ，启移动潜液抽水机。
低温液体贮罐充装操作规程范文
低温液体贮罐充装操作规程范文一、入场准备1. 确保充装车辆内无易燃、易爆物品等危险品，车辆无泄漏情况。
2. 检查贮罐的密封性能，保证罐体无任何损坏或渗漏，以及阀门的正常工作状态。
3. 确保充装车辆的设备设施齐全，并进行必要的检查和维护，如压力表、温度计等。
4. 进行事前沟通，确保与充装场地的相关人员协调合作。
二、贮罐操作1. 检查贮罐内的液位，确保充装前贮罐的液体位于安全范围内。
2. 检查贮罐的负压和温度，确保贮罐的操作环境符合安全要求。
3. 检查贮罐的通气管道，确保通畅，并清理管道内的积水。
4. 打开贮罐的进气阀门，并将通气管道接好，确保贮罐内的气体可以得到及时通风。
5. 检查贮罐的放液阀门，确保阀门操作灵活，无漏气情况。
6. 在贮罐内底部放置液体接收器，以防止液体溅出而造成污染和危险。
7. 开启贮罐的放气阀门，释放贮罐内的压力，确保充装过程中贮罐内的压力控制在正常范围内。
8. 在充装过程中，贮罐内的压力、温度及液位等参数应被实时监测，并记录下来。
三、充装操作1. 配置好充装设备，包括输送泵、输送管路等，并进行必要的检查和维护。
2. 充装操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防静电服、安全帽、防护眼镜等，确保自身安全。
3. 打开贮罐的进液阀，将液体从充装车辆输送到贮罐内，确保充装流量和压力控制在正常范围内。
4. 充装过程中，操作人员应密切监控贮罐的压力和液位，确保充装过程的安全性。
5. 充装完成后，关闭进液阀，停止液体的输送。
四、清洗和漏液处理1. 充装完成后，对充装设备和车辆进行清洗和消毒，确保设备和车辆的卫生和安全。
2. 将充装过程中产生的废液和废气进行合理处理，避免对环境造成污染。
3. 如果发生漏液情况，应立即采取措施将液体收集并及时处理，确保现场的安全。
五、操作安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训和合格考核，了解低温液体贮罐的特性和安全操作要求。
2. 操作人员在操作前应仔细检查和保养设备，确保设备的完好和正常工作。
LNG储罐安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75797 LNG储罐安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑LNG储罐安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 储罐操作工艺指标1) 最高工作压力：0.78MPa2) 最低工作温度：-196℃1.1.2 储罐进液操作程序1.1.2.1 准备工作1) 操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2) 试压要求3) 设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4) 试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。
5) 吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。
然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。
6) 预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
LNG储罐操作规程
LNG储罐操作规程一、LNG储罐安全操作规程1.1.1储罐操作工艺指标1)最高工作压力：0.78MPa2)最低工作温度：-196℃1.1.2储罐进液操作程序1.1.2.1准备工作1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2)试压要求3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。
5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。
然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。
6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
1.1.2.2储罐首次进液操作1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。
如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。
并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
1.1.2.3储罐补充进液操作程序1)储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
2)上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。
加气站储罐进液操作规程
加气站储罐进液操作规程加气站储罐进液操作规程一、前言加气站储罐是储存液化石油气（LPG）的安全设备，同时也是加气站的重要设备。
为确保加气站储罐的安全管理，防范可能存在的安全事故，必须建立符合国家相关法律法规和行业安全规范的加气站储罐进液操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于加气站储罐进液操作，包括液化石油气的接收、储存、出库和配送等工作。
三、操作流程1.接收进液（1）接收车辆应该具备相应的资质，加气站负责人必须查验车辆相关部门批准文件和驾驶人员相关资质。
（2）核对加气站和接收车辆之间的相关信息，如储罐中的液体类型、品质和容量等。
（3）将接收的液体通过车辆底部和罐顶的接口通道进入储罐，同时监控进液流量与罐内压力，避免罐内液位超过最高液位标记。
（4）进液完毕后，操作人员应该确认接收车辆已全部卸货。
（5）检查并确认进液接口和储罐的防护装置是否完好。
2.储存操作（1）储存时，加气站应该对储罐容量、管道、阀门等进行全面检查，确保其正常运行。
（2）检查储罐舱底排水孔是否疏通，如发现堵塞情况，应立即清理。
（3）查看储罐外部阀门是否关闭，检查防雷接地系统是否规范。
（4）进液完毕后，密切监测罐内压力，避免超压和低压情况的发生。
（5）储存操作过程中，应常规巡视，确认储罐、管道、阀门、仪表等是否异常，及时处理。
3.出库操作（1）在出库操作前，需要开启出库管道前的专用阀门，关闭进液管道连接的阀门。
（2）出库操作中应该密切监视储罐液位和出口流量，确保操作的稳定和安全。
（3）注意出库操作需要接通相关安全设备，如管道泄漏报警系统和排风设备等。
（4）出库操作完毕后，应关闭专用阀门和出口连接的阀门。
四、安全预防措施（1）操作人员必须经过专业技能培训，掌握安全操作流程和相关知识。
（2）检查加气站设备和安全措施的有效性，确保其符合国家相关法律法规和行业标准。
（3）加气站严格按照规定的容量要求和规程，避免超载。
（4）避免同时进液，防止罐内液位过高。
LNG加气站储罐增压操作规程
LNG加气站储罐增压操作规程
（一）目的
为确保操正确合理的给储罐增压，避免操作中可预见的人为主观
失误，保护操作人员不受伤害，通过对设备操作业务流程的完善，来
规范人员的操作行为，保证人员和设备的安全管理，以达到科学化、
精细化操作设备的目的，特制订如下操作规程。
（二）适用范围
本LNG供气设施供热区域内的基础设施、场所、设备、人员。
（三）操作规程
1)首先打开增压液化熔体器液相进口阀、增压气化器出口阀，然
后储罐缓慢打开储罐的增压节流阀，稳定阀门开启程度，打开需增压
储罐气相阀开始增压。
2)若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必
须急忙关小液相增压阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件
具备可增加百叶窗（或采取措施其他相应措施）。
3)需要当储罐压力增至所需压力后，关闭储罐增压器相变进口阀，撤除增压器出口阀、出液储罐的增压阀。
（四）注意事项
1)储罐增压之时严禁形成“死区”，要保障整个操作流程的畅通。
以防液体气化后压力陡增，促使管道爆裂或增压器破裂。
2)增压器禁油，油污染严重时，应导入四氯化碳清洗，清洗时应
强化警觉，气味剧烈时应缠上前要防毒面具。
药剂洗后用无油、无杂
质的清水清洗直至模塑水中无药剂成分为止，最后再用氮气吹除水份，确认吹干为止。
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加气站储罐进液操作规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
加气站储罐进液操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.0 目的
为规范本丹北LNG/L-CNG加气站的卸液操作，保障
加气站工作正常运行和安全使用，确保平稳供气，特制订
本制度。
2.0 范围
本规程适用于丹北LNG/L-CNG加气站槽车卸液。
3.0 危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及
压力异常影响
4.0 人员及工具材料准备及安全维护设施配置
具有操作证的卸车人员二名、监控室一人，防爆应急
灯一盏（夜间）、防冻手套两付。
5.0 作业气候和环境要求：
雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及气化器不正常的情况下不允许卸液。
6.0 操作流程
注意：根据实际操作只采用泵卸车。
泵卸车优点是卸液速效率高且卸液误差小。
6.1 槽车进站
6.1.1 槽车进站先检查地磅是否置0，引导槽车上磅（检查车辆是否停好），做好加气站卸车记录单，核对槽车称量计量单。
6.1.2 引导槽车停在卸车区域，司机停车拉好手刹熄火，驾驶员下车开后车门，站上卸车人员放好防滑枕木（前后都放）。
6.1.3 接好静电接地夹，卸车人员和驾驶员一起连接好卸车软管并检查有无漏气（液相增压管、增压气相管、出
液管），槽车安全阀检查是否打开。
6.1.4 驾驶员打开气动阀，站内卸车人员和驾驶员打开槽车气相阀和增压液相阀给槽车增压，槽车压力增至0.6-0.65mpa，严禁压力大于0.65mpa。
6.2 泵卸车
泵卸车即槽车里的液体直接由管道流经泵，由潜液泵将液体打入储罐中。
6.2.1 控制电脑系统上检查2个储罐根部阀是否全开，顶部进液阀是否全开，将卸车的潜液泵调为手动操作。
6.2.2 选择1个潜液泵卸车，选择1号泵就打开阀SV108、关闭阀阀SV116，选择2号泵就打开阀SV109、关闭阀SV117。
6.2.3 控制电脑上打开卸车阀，现场进液管道上打开阀SV106(将管道内气体放空)，打开卸车泵的顶部放空阀
SV111/SV114。
6.2.3 控制电脑上观察卸车泵的泵后温度，当温度下降很快时关闭卸车泵的顶部放空阀SV111/SV114。
6.2.4 当泵后温度低于-110℃时，控制电脑上手动启动卸车的潜液泵并设置泵运转平率为40HZ,当泵后温度低于-135℃时，泵运转频率设置为80-95HZ。
6.2.5 卸液过程中观察槽车液位和压力，槽车液位低时频率设置为30-50HZ。
6.2.5 槽车液位表到0后卸液结束，关闭潜液泵、关闭槽车卸车阀、关闭槽车上的手动阀和气动阀。
将软管内的气体通过放空阀泄压排空，然后驾驶员将软管拆下。
放好软管，拿下静电接地夹和防滑枕木。
6.2.6 引导车辆出站过磅，做好卸液记录表，卸液结束。
7.0 注意事项：
7.1 过磅时检查车是否停好，以免过磅误差大。
7.2 卸液过程中合理控制槽车储罐和站内储罐压力。
7.3 卸液结束后将设备调为加液状态，阀门检查是否处于正常加液时工作状态。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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