模温机的选择方法
masang模温机与其它品牌模温机的比较
masang模温机与其它品牌模温机的比较1、模具温差的比较其它品牌模温机·媒体（水、油）温度虽然升到设定的温度，但实际模具温度则由于传热速度慢而升得慢。
·生产开始后，加热的树脂周期性地注入模具中，使模具的温度不断上升，而接点温度也上升，比设定的媒体温度上升得更高。
·若停止生产，树脂不再注入模具内，模具的温度则会很快下降。
·由于温度发生变化和模具内冷却通道上产生了水垢，按照热传导的量相应地对模具温度产生影响，所以温度变化较大，而且根本无法知道模具的温度。
·即使对媒体温度精确控制，但周围环境温度却无法控制。
所以标准化的、相对固定的模具温度控制是不可能的。
masang模温机·由于直接控制模具温度，所以可以进行准确的温度控制。
·生产开始后，虽然由于已加热的树脂被循环注入而发生外灼现象，但可以通过模具传感器启动一些装置来确保已设定的温度。
·虽然环境温度不会发生变化，冷却通道会产生水垢，但由于直接控制冷水量的调节，其温度控制是准确的。
·能够准确控制模具内部的温度而进行生产，所以能够在标准化条件下进行生产；能够维持恒定的模具温度，所以操作人员可以轻松地进行生产。
2、水流控制系统其它品牌模温机·利用P.L.D控制系统流入模具冷却槽内的媒体的温度，间接控制模具温度的方法。
·由于被加热的树脂热量的周期性的流入，媒体温度和实际模具温度会发生很大的偏差。
·通过如温差发生的温度变化/冷却塔的水温变化/随着传热量发生的温度变化/阀门是否有故障而发生的温度变化/由于进出管线的链接不当而无法正确的把握温度.·为了精确控制媒体温度,将进出管线的管道口径设置得很小,致使散热能力大大降低.·不可能把握热控制能力,也就根本无法进行科学调控.masang模温机·分别安装模具温度传感器,用P&Pulsed冷却方法进行精确的模具温度控制。
模温机选型
模具恒温机概述一、模具恒温机简称模温机,英文简称TCU。
1.1模温机分油式模温机和水式模温机，油式模温机和水模温机的主要区别是：油式模温机主循环媒介是导热油，水式模温机主循环媒介是水。
1.2油式模温机分普通油式模温机和高温油式模温机，水式模温机分普通水式模温机和高温水式模温机。
1.3模温机温控范围如下：1.4油式模温机：油式模温机就是以导热油做为传热媒介的模温机。
油式模温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。
导热油通过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。
当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。
如此循环往复。
1.5水式模温机：水式模温机就是以清水/冷却水做为传热媒介的模温机。
水式模温机是一套密闭式循环系统。
工作时冷却水由补水阀进入系统，通过加热器升温后经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。
，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。
当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。
如此循环往复。
二、模温机的用途2.1模温机主要应用于注塑成型、镁铝压铸、橡胶密炼、塑料挤出等。
在注塑成型和压铸生产过程中，不平均或不造当的模具温度会导致产品尺寸不稳定，出现产品变形、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。
对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间都会产生不稳定变数。
模具使用寿命也会因受到过冷或过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂。
2.2模温机在其他行业的运用则是必不可少设备之一，叫法可能也不同。
比如在橡胶密炼机中叫温度控制系统或叫温控机，在挤出设设备中叫温控装置，在PVC片材辊轮控温中叫油加热器。
这些设备基本都是先快速升温，然后是保温的过程。
而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
产业模温机如何准确选购
抉择模具温度控制器时，以下各点是主要的斟酌因素：1.泵的大小和能力。
2.内部喉管的尺寸。
3.加热能力。
4.冷却能力。
5.控制情势。
三、学会计算办法：A、泵的大小：从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器直流高压发生器的制作商大都提供计算最低的泵流速公式。
表4.1在取舍泵时是很有用，它正确地列出了不同塑料的散热能力。
以下决议泵所需要提供最低流速的教训法令：若模腔表面各处的温差是5℃时，0.75gal/min/kW@5℃温差或是151/min/kW@5℃温差。
若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍等于3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。
为了失掉产品质量的稳定性，许多注塑公司都应该把模腔名义的温差控制在1-2℃,可是实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道那温差的重要性或是以为温差的最佳范围是5-8℃。
计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序：1.先计算栽一塑料／模具组合的所城要排走的热量：若以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是：一模件毛重(g)／冷却时间(s)＝208/12＝17.333g/sPC的散热率是＝368J/g或是368kJ/kg所以每周期需要散去的热量＝368×17.33/1,000＝6.377kW。
2.再计算冷却所需的容积流速：依照上述的经验规律若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0，酚醛泡沫板.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min。
3.泵流速的规定：为了得到良好的散热后果，泵的流速能力应较计算的成果起码大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4.泵压力的划定：个别模温控制器的操作压力在2-5bar(29-72.5psi)，因为在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速(流动的阻力产生压力丧失)，所以泵的压力愈高，流速愈稳定。
模温机选型公式
注明：kcal就是千卡，1卡=4.18585焦耳100kcal=418.585J模温机选型的计算方法1.特殊的情况需进行计算：A、求加热器功率或冷冻功率 KW＝W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水 KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）T=加温至所需温度的时间（小时）B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9） L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×602.冷冻机容量选择A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1+Q2Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2） T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法（有热浇道不适用）1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系数）1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25运水式模温机：运水式模温机的特点：1、最高使用温度40℃-120℃，精确±1℃；2、微电脑触摸式控制操作简单；3、开机自动排气；4、出水、回水温度显示；5、管路防爆装置；6、模具回水功能（选购）；7、OMRON、FUJI、TE控制零件；8、不锈钢管路，减少管阴及锈垢；9、故障显示，维修不用专业人员。
加热冷却功率计算
模温机的加热功率和计算方法点击次数：183 发布时间：2011-10-13 模温机选型的计算方法1.特殊的情况需进行计算：A、求加热器功率或冷冻功率KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热油(0.5)，钢(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)T=加温至所需温度的时间(小时)B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9)L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×602.冷冻机容量选择A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法(有热浇道不适用)1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024 B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素；1．泵的大小和能力。
2．内部喉管的尺寸。
3．加热能力。
4．冷却能力。
5．控制形式。
A、泵的大小从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。
模温机选型
模具恒温机概述一、模具恒温机简称模温机,英文简称TCU。
1.1模温机分油式模温机和水式模温机，油式模温机和水模温机的主要区别是：油式模温机主循环媒介是导热油，水式模温机主循环媒介是水。
1.2油式模温机分普通油式模温机和高温油式模温机，水式模温机分普通水式模温机和高温水式模温机。
1.3模温机温控范围如下：1.4油式模温机：油式模温机就是以导热油做为传热媒介的模温机。
油式模温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。
导热油通过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。
当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。
如此循环往复。
1.5水式模温机：水式模温机就是以清水/冷却水做为传热媒介的模温机。
水式模温机是一套密闭式循环系统。
工作时冷却水由补水阀进入系统，通过加热器升温后经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。
，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。
当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。
如此循环往复。
二、模温机的用途2.1模温机主要应用于注塑成型、镁铝压铸、橡胶密炼、塑料挤出等。
在注塑成型和压铸生产过程中，不平均或不造当的模具温度会导致产品尺寸不稳定，出现产品变形、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。
对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间都会产生不稳定变数。
模具使用寿命也会因受到过冷或过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂。
2.2模温机在其他行业的运用则是必不可少设备之一，叫法可能也不同。
比如在橡胶密炼机中叫温度控制系统或叫温控机，在挤出设设备中叫温控装置，在PVC片材辊轮控温中叫油加热器。
这些设备基本都是先快速升温，然后是保温的过程。
而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
模温机工作原理
模温机工作原理模具温度控制机求助编辑百科名片模温机常规机型模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。
后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。
中文名：模温机、模具温度控制机外文名：TCU 用途：控制模具温度，保持模具恒温常用媒介：导热油、水加热方式：电加热目录简介运水式模温机运油式模温机加热功率选型计算方法模温机保养模温机的冷却方式应用展开简介运水式模温机运油式模温机加热功率选型计算方法模温机保养模温机的冷却方式应用展开编辑本段简介模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。
从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。
对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。
模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。
提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。
在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。
而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
模温机技术要求
1、温度范围：模温机的温度范围，应该符合实际生产需求。
一般来说，模温机的温度范围应该覆盖所需的温度范围，并且能够满足生产要求的精度和稳定性。
2、加热功率：模温机的加热功率，应该能够满足所需的加热速度和温度控制精度。
如果需要快速升温或降温，需要选择加热功率较大的模温机。
3、控制精度：模温机的控制精度，应该符合生产要求。
一般来说，控制精度越高，模温机的温度控制越准确，但也会增加设备的成本和复杂度。
4、控制方式：模温机的控制方式，应该与生产工艺相适应。
常见的控制方式包括PID控制、模糊控制、智能控制等。
需要根据实际生产需求选择合适的控制方式。
5、安全性：模温机的安全性，应该得到充分考虑。
需要确保模温机的使用过程中不会发生过热、过载等安全问题，同时还需要具备防止电气故障、漏电等安全保护措施。
6、维护保养：模温机的维护保养需要方便、简单。
需要选择易于清洁、维护的模温机，并且需要定期进行维护保养，以保证设备的长期稳定运行。
7、能耗和环保：模温机的能耗和环保性能，也需要考虑。
需要选择能耗低、环保性能好的模温机，以降低生产成本和对环境的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模温机的选择方法
模温机要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。
模具内部由热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质（水或油）。
模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模温机的模温控制，以及联合模温控制几种方式。
用户应根据实际情况，考察模温机操作的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。
模温机基于热流体温度模温控制，控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿，模具的温度波动相对较大。
基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求，也是最常见方法。
基于模具温度的模温机，由温度传感器安装于模具内部，控制面板上设置、显示温度模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。
模温机联合控制综合了以上方法，适用于高精度塑料加工制造。
在联合控制中，安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。
嘉盛模温机采用了PID控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿。
在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。
加热能量的计算
其中：
模温机P模具所需加热能量（kW）
W模具重量（kg）
C模具比热（kcal/kg℃）
T1所需模温（℃）
T2开始生产时模温（℃）
S安全系数，取值1.5~2
t由开始生产达到所需模温的时间（h）
媒体循环所需压力
模具越细，所需要的压力越大，且需加上流道的阻抗。
P=0.1×H×α
P压力（kg/cm2）
H水头高度（m）
α传热媒体的比热。
水=1；油=0.7~0.9
媒体循环所需流量
流量越大，传热效果越好。
L媒体循环所需流量（L/min）
Q模具需移出或移入的热量（kcal/h）
c传热媒体的比热。
水=1；油=0.7~0.9
ΔT循环媒体进出模具的温差（℃）
α媒体循环的比重
通常，模温机专业厂商会提供其产品泵浦特性以及模温机型号功能比较，这些都是选择模温机的参考。