超声波、磁粉探伤以及新《探规》：简答题

1、何谓湿法连续法?答：湿法连续法是指在磁化的同时，用浇淋或喷洒的方式施加磁悬液，磁悬液应能在检验区缓缓流过，施加磁悬液结束后应再进行l—2次磁化，或使喷液较磁化提前1s结束。

2、磁粉探伤日常性能校验时，如何对磁痕进行分析? 答：在试件磁化的同时，应检查试片卜磁痕显示情况；局部磁化时，与磁场垂直的圆形沟槽部位显示小封闭的两弧形“()”，聚粉磁痕和十字沟槽显示‘‘—”或“|”形聚粉磁痕，清晰者为合格，全轴复合磁化时，A型试片各沟槽均应显示清晰。

3、磁悬液浓度如何测定?答：磁悬液浓度采用体积浓度，使用梨形沉淀管测量。

测量前充分搅拌磁悬液（搅拌时问至少为5min)，使用梨形沉淀管直接接取从喷管中喷出的磁悬液lOOmL，静止沉淀30min，读出沉淀在管底的磁粉的体积，即为磁悬液的体移浓度。

4、磁悬液更换有何要求？答：磁悬液也应根据探伤工作量、季节变化、生产环境及磁悬液清洁程度定期更换，全部液体最长更换周期为：非荧光磁悬液不得超过1个月，荧光磁悬液不得超过7天。

5、何种情况下会出现，不是由磁力作用而产生的磁痕? 答：下列4利情况下会产生不是由磁力作用而产生的磁痕：(1)工件表面粗糙会滞留磁粉而形成磁痕，磁粉的堆积很松散。

(2)工件表面的氧化皮和锈蚀以及油漆斑点的边缘会出现磁痕。

(3)工件表面不干净，存在油脂、纤维等脏物会粘附磁粉形成磁痕。

(4)磁悬液浓度过大，施加磁悬液方式小当，也可能形成磁痕。

6、何谓线性缺陷?答：线性缺陷是指金属的连续性被破坏而引起的长度远大于其宽度的缺陷，磁痕的长度一般大于宽度3倍的显示，可分为横向线性缺陷和纵向线性缺陷。

横向线性缺陷是指与零部件中心线的锐夹角大于或等于45°的线性缺陷；纵向线性缺陷是指与零部件中心线的锐夹角小于45°的线性缺陷。

7、磁粉检测的原理是什么?答：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

8、磁力线有哪些特性?答：磁力线具有以下特性：(1)磁力线是具有方向性的闭合曲线。

在磁体内，磁力线是由S极到N极；在磁体外，磁力线是由N极出发，穿过空气进入S极的闭合曲线。

(2)磁力线互不相交。

(3)磁力线可描述磁场的大小和方向。

(4)磁力线沿磁阻最小路径通过。

9、硬磁材料的特征有哪些?答：磁滞回线肥大，具有低磁导率、高剩磁、高矫顽力和高磁阻的铁磁性材料。

硬磁材料磁粉检测时难以磁化，也难以退磁。

硬磁材料如铝镍钴、稀土钴和硬磁铁氧体等材料。

10、影响退磁场大小的因素有哪些?答：(1)退磁场大小与外加磁场强度大小有关。

(2)退磁场大小与工件L／D值有关。

(3)退磁因子N与工件几何形状有关。

(4)磁化尺寸相同的钢管和钢棒，钢管比铜棒产生的退磁场小。

(5)磁化同一工件，交流电比直流电产生的退磁场小。

11、影响漏磁场大小的因素有哪些?答：(1)外加磁场强度的影响。

(2)缺陷位置、延伸方向和深度比的影响。

(3)工件表面覆盖层对磁痕显示的影响。

(4)工件材料及状态的影响。

12、固定式磁粉检测设备由哪几部分组成?答：固定式磁粉检测设备由照明装置、退磁装置、喷洒装置、工件夹持装置、指示装置和磁化电流组成。

13、磁粉检测测量仪器有哪几种?答：测量仪器有：亳特斯拉计（高斯计)、袖珍式磁强汁、照度计、黑光辐射计、通电时间测量器、弱磁场测量仪和快速断电试验器。

14、标准试片的用途有哪些？答：标准试片具有以下用途：(1)用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能(系统灵敏脚)；(2)用于检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化区和大致的有效磁场强度；(3)用于考察所用的探伤工艺规程和操作方法是否妥当；(4)当无法汁算复杂工件的磁化规范时，将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位，可大致确定较理想的磁化规范。

15、什么是连续法和剩磁法？答：连续法：在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。

剩磁法：在停止磁化后，再将磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。

16、退磁的原理是什么?答：退磁是将工件置于交变磁场巾，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞划线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件巾残留的剩磁Br接近于零。

17、什么是相关显示、非相关显示和伪显示?答：由缺陷产生的漏磁场形成的磁痕显示称为相关显示。

由工件截面突变和材料磁导率差异产产生的漏磁场形成的磁痕显示称为非相关显示。

不是由漏磁场形成的磁痕显示称为伪显示。

18、磁痕观察有哪些要求？答：磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行。

磁粉检测的结果，完全依赖检测人员目视观察和评定磁痕显示，所以目视检查时的照明极为重要。

使用非荧光磁粉检测时，被检工件表面应有充足的自然光或日光灯照明，可见光照度应不小于l0001x，并心避免强光和阴影。

使用荧光磁粉检测时使用黑光灯照明，并应在暗区内进行，暗区的环境可见光应不大于20lx，被检工件表面的黑光辐照度应不小于l000uW／cm2。

检验人员进入暗室后，在检验前应至少等候5min，以使眼睛适应在暗光下工作。

检测时检验人员不准戴墨镜或是光敏镜片的眼镜，但可以戴防护紫外光的眼镜。

19、磁粉检测的优点有哪些？答：磁粉检测具有下列优点：(1)能直观地显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度，并可大致确定缺陷的性质。

(2)具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷。

(3)能检测出铁磁性材料工件表面和近表面的开口与不开口的缺陷。

(4)综合使用多种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。

(5)检查缺陷的重复性好。

(6)单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻。

(7)磁粉探伤-橡胶铸型法，可问断检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产牛和扩展速率。

20、铁磁性材料有哪些特性?答：铁磁性材料具有以下特性：(1)高导磁性——能在外加磁场中强烈地磁化，产生非常强的附加磁场，它的磁导率很高，相对磁导率可达数百、数千以上。

(2)磁饱和性——铁磁性村料由于磁化所产生的附加磁场，不会随外加磁场增加而无限地增加，当外加磁场达到一定程度后，全部磁畴的方向都与外加磁场的方向一致，磁感应强度B不再增加，呈现磁饱和。

(3)磁滞性——当外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化。

当磁场强度减小到零时，铁磁性材料在磁化时所获得的磁性并不完全消失，而保留了剩磁。

21、交流电的优点是什么?答：交流电具有以下优点：(1)对表面缺陷检测灵敏度高：由于趋肤效成在工件表面电流密度最大，所以磁通密度也最大，有助于表面缺陷产生漏磁场，从而提高了工件表面缺陷的检测灵敏度。

(2)容易退磁：因为交流电磁化的工件，磁场集中于工件表面，所以用交流电容易将工件上的剩磁退掉，还因为交流电本身不断地换方向，而使退磁方法变得简单又容易实现。

(3)电源易得，设备结构简单：由于电流电源能方便地输送到检测场所，交流探伤设备也不需要晶闸管整流装置，结构较简单。

(4)能够实现感应电流法磁化：根据电磁感应定律，交流电町以在磁路里产生交变磁通，而交变磁通又可以在回路产生感应电流，对环形件实现感应电流法磁化。

(5)能够实现多向磁化：多向磁化常用两个交流磁场相互叠加来产生旋转磁场或用一个直流磁场和一个交流磁场矢量合成来产生摆动磁场。

(6)磁化变截面工件磁场分布较均匀：用固定式电磁轭磁化变截面工件时，可发现用交流电磁化，工件表面上磁场分布较均匀。

若用直流电磁化，工件截面突变处有较多的泄漏磁场，会掩盖该部位的缺陷显示。

(7)有利于磁粉迁移：由于交流电的方向在不断地变化，所产生的磁场方向也不断地改变，它有利于搅动磁粉促使磁粉向漏磁场处迁移，使磁痕显示清晰可见。

(8)用于评价直流电（或整流电）磁化发现的磁痕显示：由于直流电磁化较交流电磁化发现的缺陷深，所以直流电磁化发现的磁痕显示，若退磁后用交流电磁化发现不了，说明该缺陷不是表面缺陷，有一定的深度。

(9)适用于在役工件的检验：用交流电磁化，检验在役工件表面疲劳裂纹灵敏度高，设备简单轻便，有利于现场操作。

(10)交流电磁化时工序间可以不退磁。

22、线圈法和磁轭法的优点是什么?答：线圈法的优点是：①非电接触；②方法简单；③大型工件用绕电缆法很容易得到纵向磁场：④有较高的检测灵敏度。

磁轭法的优点是：①非电接触；②改变磁轭方位，可发现任何方向的缺陷；③便携式磁轭可带到现场探伤，灵活、方便；④可用于检验带漆层的工件(当漆层厚度允许时)；⑤检测灵敏度较高。

23、标准试块适用和不适用的范围有哪些?答：标准试块主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能(系统灵敏度)，也用于考察磁粉检测的试验条件和操作方法是否恰当，还可用于检验各种磁化电流不不同大小时产生的磁场在标准试块上大致的渗入深度。

标准试块不适用于确定被检工件的磁化规范，也不能用于考察被检工件表面的磁场方向和有效磁化区。

24、连续法和剩磁法的优点有哪些?答：连续法的优点是：(1)适用于任何铁磁性材料。

(2)最高的检测灵敏度。

(3)可用于多向磁化。

(4)交流磁化不受断电相位的影响。

(5)能发现近表面缺陷。

(6)可用于湿法和干法检验。

剩磁法的优点是：(1)效率高。

(2)足够的检测灵敏度。

(3)缺陷显示重复性好，可靠性高。

(4)目视可达性好，可用于湿连续法检测管子内表面。

(5)易实现自动化检测。

(6)能评价连续法检测出的磁痕显示属于表面还是近表面缺陷显示。

(7)可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过度堆积。

25、说明伪相关显示所产生的原因、磁痕特征和鉴别方法？答：伪相关显示(也叫假缺陷显示)的产生原因、磁痕特征和鉴别方法是：-(1)工件表面粗糙(例如焊缝两侧的凹陷，粗糙的工件表面)滞留磁粉形成磁痕显示，磁粉堆集松散，磁痕轮廓不清晰，在载液中漂洗磁痕可漂洗掉。

(2)工件表面有油污或不清洁，粘附磁粉形成的磁痕显示，尤其在干法中最常见，磁粉堆集松散，清洗并干燥工件后重新检验，该显示不再出现。

(3)湿法检验中，磁悬液中的纤维物线头，粘附磁粉滞留在工件表而，容易误认为磁痕显示。

仔细观察即可辨认。

(4)工件表面的氧化皮，油漆斑点的边缘上滞留磁粉形成的磁痕显示，通过仔细观察或漂洗工件即可鉴别。

(5)工件上形成排液沟的外形滞留磁粉形成的磁痕显示，尤其沟槽底部磁痕显示有的类似缺陷显示，但漂洗后磁痕不再出现。

(6)磁悬液浓度过大，或施加不当会形成过度背景，磁粉松散，磁痕轮廓不清晰，漂洗后磁痕不再现。

26、表面缺陷与近表面缺陷磁痕显示有什么区别?答：表面缺陷是指由热加工、冷加工和工件使用后产生的表面缺陷或经过机械加工才暴露在工件表面的缺陷，如裂纹等，有一定的深宽比，磁痕显示浓密清晰、细直、轮廓清晰，呈直线状、弯曲线状或网状，磁痕显示重复性好。