钻孔灌注桩施工技术总结
钻孔灌注桩施工安全技术
钻孔灌注桩施工安全技术钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方式，也是工程建设中常见的施工工艺之一。
然而，由于钻孔灌注桩施工过程中存在一定的风险，施工安全技术显得尤为重要。
本文将主要从施工前期准备、施工中的安全措施、施工中的危险因素以及应急处理等方面探讨钻孔灌注桩施工安全技术。
一、施工前期准备施工前期准备是确保钻孔灌注桩施工安全的关键环节，主要包括以下几个方面：1. 安全技术交底：施工单位应对施工人员进行全面的安全技术交底，明确施工中的各项安全要求和操作规程。
2. 施工方案编制：施工单位应根据工程要求和实情编制详细的施工方案，包括各项施工工艺、施工顺序、设备选用等。
3. 地质勘察：施工前需要进行地质勘察，了解地下情况和土层性质，评估施工难度和风险。
4. 设备保养检修：施工前需要对使用的所有设备进行保养检修，确保设备处于正常工作状态。
二、施工中的安全措施1. 作业人员安全：施工单位应对参与施工的人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
同时，合理设置作业区域，划定禁止人员进入的区域，并设置明显的警示标志。
2. 设备安全：施工单位应确保施工所使用的设备符合安全要求，设备运行时应由专人负责，注意设备的定期检查和维护保养。
3. 防护措施：施工作业过程中，需采取必要的防护措施，如设置防护网、安全带等，确保必要的安全防护。
4. 施工现场管理：施工现场应保持整洁有序，禁止乱堆物料和杂物。
同时，施工单位应对现场人员进行安全管理，定期检查现场安全情况。
三、施工中的危险因素1. 岩土塌方：钻孔灌注桩的施工过程中，如果掌握不当或者地质情况复杂，容易引发岩土塌方。
施工单位应确保施工现场的支护措施合理可靠，设置必要的支撑结构。
2. 设备故障：施工中使用的设备如钻机、搅拌机等，如果存在故障或操作不当，可能造成安全隐患。
因此，施工单位应定期检修设备，确保设备的正常运行。
3. 施工现场环境因素：施工现场可能存在一些环境因素，如陡坡、高空等，这些因素会增加施工的风险。
钻孔灌注桩在软土地基处理中的施工技术与经验总结
钻孔灌注桩在软土地基处理中的施工技术与经验1. 引言软土地基是土壤工程中常见的一种地基类型，其特点是承载力低、沉降大、变形较大。
传统的软土地基处理方法包括加固地基、排除地下水和采用灌注桩等。
本文主要针对软土地基处理中的一种方法——钻孔灌注桩（Bored Pile）进行施工技术与经验。
2. 钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是一种通过钻孔形成孔洞，再在孔洞内注入混凝土而形成的一种地基处理措施。
其基本原理可以为以下几点： - 钻孔：通过机械设备（如钻机）在地面上钻出孔洞； - 灌注：在孔洞内倒入混凝土，使其填充整个孔洞； - 与周围土体互相作用：孔洞内的混凝土与周围土体发生相互作用，形成整体桩基体系。
3. 钻孔灌注桩施工技术3.1 钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，其施工技术包括以下几个方面： - 钻孔机械的选择：根据孔洞直径、孔深和地质条件选择合适的钻孔设备； - 钻孔桩点的标定：确定钻孔桩点的坐标，并在地面上予以标定； - 钻孔桩点的定位与控制：通过全站仪等定位设备进行桩点的精确定位与控制； - 钻孔透水层的处理：当遇到透水层时，需进行相应的处理，如再钻孔衬套、注浆等。
3.2 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔灌注桩施工的关键环节，其施工技术包括以下几个方面： -混凝土的配制：根据设计要求，采用合适的比例和材料进行混凝土配制； - 注入混凝土：通过抽水泵将混凝土从地面输送至孔洞，要求注入过程中保持均匀、连续；- 混凝土的振捣：利用振动器对注入的混凝土进行振捣，以保证混凝土的致密性和质量； - 混凝土的放养：混凝土成型后，需进行一定的放养时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.3 稳固桩身稳固桩身是钻孔灌注桩施工的保证，其施工技术包括以下几个方面： - 桩身的外观检查：在灌注混凝土后，对桩身外观进行检查，排除可能存在的缺陷； - 桩身的检测与测试：通过钢筋探头、超声波检测仪等设备对桩身进行非破坏性检测与测试； - 桩身的报告与记录：对桩身的检测结果进行报告和记录，以备后期评价和监测。
钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案
钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些技术难点，需要采取相应的解决方案。
本文将从钻孔施工、灌注过程以及质量控制三个方面，探讨钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案。
一、钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步，也是关键的一步。
在钻孔施工中，常见的技术难点主要包括地层复杂、孔壁稳定性差等问题。
地层复杂是指地下存在不同的土层，如砂土、黏土、砾石等，这些地层的物理性质和强度各不相同。
在施工过程中，地层的变化会对钻孔施工造成一定的影响，如孔壁塌方、钻进困难等。
解决这一问题的方法是根据地质勘察数据，合理选择钻孔工艺和钻具，以提高施工效率和质量。
孔壁稳定性差是指在钻孔过程中，孔壁容易塌方或者孔壁稳定性差，无法满足施工要求。
解决这一问题的方法包括采取支护措施，如套管、泥浆等，以增加孔壁的稳定性；同时，合理控制钻进速度，避免过快或过慢造成孔壁塌方或孔壁稳定性差的情况发生。
二、灌注过程灌注过程是钻孔灌注桩施工的核心环节，也是保证工程质量的关键。
在灌注过程中，常见的技术难点主要包括灌注混凝土配比、灌注质量控制等问题。
灌注混凝土配比是指在灌注过程中，需要根据工程要求和地质条件合理调配混凝土配比。
不同的地质条件和工程要求对混凝土的强度、流动性等性能有不同的要求。
解决这一问题的方法是根据实际情况进行试验，确定合适的配比方案，并进行质量控制，以保证灌注桩的强度和稳定性。
灌注质量控制是指在灌注过程中，需要对灌注混凝土的浇筑过程进行控制，以保证灌注桩的质量。
常见的问题包括浇筑速度过快或过慢、浇注压力不均等。
解决这一问题的方法包括合理控制浇筑速度和压力，保证混凝土的均匀性和密实性。
三、质量控制质量控制是钻孔灌注桩施工中最重要的环节，也是保证工程质量的关键。
常见的技术难点主要包括桩身强度、灌注质量等问题。
桩身强度是指钻孔灌注桩的抗压强度和承载力。
软土地基钻孔灌注桩施工技术总结
节 导 管 长 度要 长 一 些 ， 一般为 ４ ｍ， 其 底 端不 得 带 法 兰盘 。
壁 的要 求 调 整 泥 浆 比 重 计 算 如 下 ：
泥 浆 比重 为 １ ． １ ｇ ／ ｃ ｍ０ 时 孔 及 泥 浆 池 内泥 浆 总量 ＝ Ｉ ３ ． １ ４ ｘ＆ 半径 ２ ｘ ： ｉ ｇ 深＋泥浆 池体 积 １ ×１ ． １ ｇ ／ ｃ ｍ ＝ ２ ． ７ ８ ｘ １ ０ ４（ ）
理 不良时， 都会 演 变 为桩 身 严 重 夹 泥 ， 混 凝 土桩 身 中断 的 严 重
事故 。
成 孔 局 部 孔 壁 土 层 失稳 坍 塌 ， 且 清 孔 不彻 底 ， 泥 浆 中 一 直 夹 带
大量 的碎 石 ， 多 次验 收 均 未达 到 孔 底 淤 积 厚 度 小 于 １ ０ ｃ ｍ 的要 求。 后 来 通过 查找 原 因 ． 发 现 清孔 时 所 用 泥浆 比重 １ ． １ ｇ ／ ｃ ｍ 仅
料堆、 污水沉淀池 、 供 配 电及 电 气控 制 工 程 、 系 统 场 内道 路 及
预 防缩 径 的 关键 是 控 制 泥 浆 比 重 ．确 保 泥 浆 能保 持 孔 壁
平ห้องสมุดไป่ตู้。
使 用直径 合 适 的钻 头成 孔 ． 根据 地 层 变化 配 以合 适 的 泥浆 。
成 孔 施 工 时 应 重视 清 孔 ，在 清 孔 时 要 做 到 清 渣 而 不 清
【 中图分类号 】 Ｔ Ｕ ７ ５ ３ ． ３
【 文献标识码 】 Ｂ
【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ０ １ ０ ８ — ０ ２
长 洲 水利 枢 纽是 一 座 大 型 水 利 枢 纽 ． 电站 总装 机 容 量 为 ６ ３ ０ ＭＷ ． ．长洲 水 利 枢 纽 工 程 左 岸砂 石 加 工 系统 布 置 在 广 西 省
钻孔灌注桩技术的原理与施工工艺
钻孔灌注桩技术的原理与施工工艺概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它能够在软弱地层中提供强大的承载能力和稳定性。
本文将介绍钻孔灌注桩技术的原理和施工工艺。
1. 钻孔灌注桩的原理钻孔灌注桩又称灌注桩、灌注桩基等，它是通过机械设备在地下进行钻孔作业，钻孔达到设计孔深后，再将预埋钢筋或钢筋笼均匀放入孔中，最后通过泵送混凝土到孔中，使孔内形成一根连续的钢筋混凝土柱。
钻孔灌注桩具有以下原理： - 1.1承载原理：灌注桩的承载力是由灌注桩体与地基土壤之间摩擦力和端阻力的综合作用产生的。
灌注桩与周围土壤形成的桩-土相互作用模型是其承载原理的基础。
- 1.2 承载能力：灌注桩的承载能力主要取决于桩的直径、长度、周边土壤的性质等。
通过合理的设计和施工，可以掌握和提高灌注桩的承载能力。
- 1.3 抗拔能力：灌注桩由于其强大的侧向承载力，使其具有良好的抗拔能力。
通过在桩身中加入合适的增强材料，可以提高灌注桩的抗拔能力。
2. 钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺是经过一系列的权衡和优化而确定的，下面将介绍一般的施工步骤： - 2.1 前期准备：施工前，需要调查勘察地质、测量地面标高和确定桩的布置方案等。
制定施工方案和设计图纸，并准备好所需材料和机械设备。
-2.2 钻孔施工：根据设计要求，确定钻孔的位置和孔径，采用钻机进行钻孔作业。
根据地层的不同，选择合适的钻具进行钻孔，确保孔壁的垂直度和孔径的一致性。
- 2.3 钢筋安装：钻孔达到设计孔深后，将预埋钢筋或钢筋笼均匀地放入孔中，确保钢筋的纵向和横向间距符合设计要求，同时防止钢筋变形。
- 2.4 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，使用泵车将混凝土泵送到孔中。
在灌注过程中，需控制混凝土的流速和压力，保证混凝土能够充实桩孔，并与孔壁形成一体。
- 2.5 等待养护：灌注完成后，需要进行养护。
一般情况下，养护时间为7-14天，期间需要控制温度和湿度，防止混凝土早期干裂和收缩。
超百米深钻孔灌注桩施工技术
超百米深钻孔灌注桩施工技术一、引言在建筑工程领域中，灌注桩是一种常用的地基处理方式。
灌注桩能够有效地改善软土地基的承载能力，并提供稳定的支撑。
近年来，随着建筑工程的不断发展和城市化进程的加速，对于超百米深钻孔灌注桩的需求也日益增加。
本文将介绍超百米深钻孔灌注桩施工技术，并讨论其关键步骤和注意事项。
二、超百米深钻孔灌注桩施工的关键步骤1. 前期准备工作在施工前，需要进行详细的工程调查和勘测，以确定钻孔桩的位置和深度。
同时，还需要进行地质勘探，了解地层情况和土壤特性。
这些信息对于超百米深钻孔灌注桩的设计和施工过程非常重要。
2. 钻孔过程钻孔是超百米深钻孔灌注桩施工的关键步骤之一。
钻孔可以采用机械钻机或人工钻孔的方式进行。
钻孔工作需要密切关注钻孔孔壁的稳定性，避免坍塌和土层塌陷的发生。
在施工过程中，应采取适当的支护措施，如套管等，来确保钻孔的质量和稳定性。
3. 灌注混凝土一旦钻孔完毕，可以进行灌注混凝土的工作。
灌注混凝土需要具备一定的流动性和可泵性，以确保完全填充钻孔的空间，并提供足够的强度和承载能力。
在灌注过程中，需要注意混凝土的配比和搅拌时间，以确保混凝土的质量。
4. 钻孔桩的固化和固结灌注桩完成后，需要等待一定的时间以实现混凝土的固化和固结。
此过程称为养护期。
养护期的长度取决于混凝土的配比和环境条件。
养护期过后，才能施加设计荷载，确保灌注桩的稳定性和承载能力。
三、注意事项在施工超百米深钻孔灌注桩时，需要注意以下事项：1. 施工安全：钻孔和灌注混凝土的过程中，要加强施工安全意识，确保人员和设备的安全。
2. 地质条件：充分了解地层情况和土壤特性，选择合适的施工方法和钻孔桩设计。
3. 混凝土质量：灌注混凝土需要具备一定的流动性和可泵性，施工前要进行合理的混凝土配比设计。
4. 养护期管理：严格控制养护期，确保混凝土的固化和固结。
5. 钻孔质量检测：在钻孔过程中，要进行钻孔质量的检测，以确保钻孔的质量和稳定性。
旋挖钻钻孔灌注桩工艺性总结
1、每台钻机施工人员配备情况
序号
工种
1
机操手
2
电焊工
3
质检员
4
混凝土工
5
起重工
6
试验员
7
测量员
2、人员配置情况
每台钻机施工人员配备表
人数
备注
2
操作旋挖钻机
2
现场钢筋笼的焊接
2
现场质量检验
4
混凝土灌注
2
2
现场试验检测
4
现场测量放样
人员配置情况
序号 姓名 性别 出生年月
职务
学历
专业
专业年限
交川沟特大桥 旋挖钻施工钻孔桩工艺总结报告
一、试桩依据
（1）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线（甘肃段）BLTJ-1标段施工招 标文件》、招标图纸及补遗（答疑）书等；
（2）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号）；
（3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 107522010）；
（4）国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规 范、施工规范、技术指南、验收标准及其它有关文件资料；
（5）施工现场实地勘察及周围地理环境情况； （6）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线交川沟特大桥宝兰客专施桥 （特）20》； （7）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线交川沟特大桥施桥参07》； （7）GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体 系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管 理体系和《程序文件》； （8）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）； （9）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》 （铁建设 [2010]41号）； （10）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）； （11）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 ； （12）《高速铁路工程测量规范》（TB 10601-2009）； （13）《客运专线铁路工程质量安全监控要点手册》（铁道社）； （14）《中华人民共和国安全生产法》； （15）《建设工程安全生产管理条例》； （16）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009；
钻孔灌注桩首件工程总结
钻孔灌注桩首件工程总结钻孔灌注桩首件工程是土木工程中的一个重要环节，它通常是作为大型建筑工程的基础施工工序之一。
本文将对钻孔灌注桩首件工程进行总结，以帮助读者对该工程的重要性和施工流程有更清晰的了解。
钻孔灌注桩首件工程是建筑工程中一项关键工序，它的目的是为后续的施工提供一个稳定的基础。
这个工程过程主要包括钻孔、灌浆、桩身检测和桩顶处理等步骤。
首先，钻孔是钻孔灌注桩首件工程的第一步。
在这一步骤中，工程人员需要根据工程设计要求确定钻孔的位置、规格和深度，并使用钻机进行钻孔作业。
钻孔的质量直接影响着后续工序的进行，因此必须确保钻孔的垂直度和直径的准确性。
第二步是灌浆，这是钻孔灌注桩工程中一个关键的环节。
灌浆的目的是填充钻孔中的空隙，并提高桩体的稳定性和承载力。
在进行灌浆作业时，需要根据设计要求选择合适的灌浆材料，并确保灌浆材料的质量和灌浆深度的准确掌握。
第三步是桩身检测，这一步骤的目的是通过对灌注桩进行检测，确保其质量符合设计要求。
桩身检测通常包括扣载试验和超声波检测两个方面。
扣载试验是为了检验灌注桩的承载能力，而超声波检测则是为了检测灌注桩的质量。
最后一步是桩顶处理，这是钻孔灌注桩首件工程的最后一个环节。
在桩顶处理中，工程人员需要对灌注桩的顶部进行削平、修整和防锈处理等操作，以保证后续的结构施工顺利进行。
综合来说，钻孔灌注桩首件工程是土木工程中一个非常重要的施工工序。
它对工程建设的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
因此，在进行钻孔灌注桩首件工程时，必须严格按照设计要求进行施工操作，确保每一个环节的质量和准确性。
然而，钻孔灌注桩首件工程也存在一些潜在的问题和挑战。
例如，钻孔过程中可能会遇到地层松软、砂石含量高等问题，这会对钻孔的稳定性和深度造成困扰。
此外，灌浆过程中的灌浆材料选择和灌浆深度的掌握也需要工程人员具备一定的经验和技术。
总之，钻孔灌注桩首件工程是土木工程中不可或缺的一部分。
通过对每个环节的严格控制和质量监督，可以确保工程的稳定性和安全性。
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郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程D区工程施工第二标段钻孔灌注桩施工技术总结贵州建工集团有限公司目录第一章项目概述 (2)第二章施工准备 (6)1、施工准备 (6)第三章钻孔灌注桩施工工艺 (7)1、测量和钻机定位 (8)1、钻孔 (9)2、成孔、清孔 (9)3、钢筋笼制作及安放 (10)4.2 钢筋笼安放 (11)5、导管安装 (12)6、水下砼施工 (12)6.2 水下砼灌注 (12)7、灌注桩桩头处理 (13)第四章施工注意事项及细节处理 (14)第五章质量保证措施 (17)1、质量控制措施 (17)2、工程质量检验要点 (18)第一章项目概述本次通过贵州建工集团施工的郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程D 区工程施工第二标段项目总结了钻孔灌注桩具体的施工方法及控制要点。
1、地下空间D 区二标段桩基工程概况本工程D3、D4 地下空间采用承台下桩基础，所有工程桩基采用钻孔灌注桩，直径均为800mm，桩长36.1 米，试桩长约52米，共计607根，试桩也为工程桩。
工程桩砼强度等级为C40，混凝土中均应使用引气剂，混凝土水灰比不应大于0.5，最大氯离子含量0.15%，抗渗等级不低于P8。
钢材主筋采用三级钢，所有桩身的加强箍筋均采用三级钢，普通箍筋采用一级钢，箍筋采用螺旋式箍筋，桩身主筋的混凝土保护层厚度为55mm。
桩持力层为第（15）层粉质粘土，桩基设计等级为甲级。
根据场地地质勘察报告，所有工程桩兼做抗压桩和抗拔桩。
抗压单桩竖向承载力特征值3300KN，抗拔单桩竖向承载力特征值2100KN，施工时应结合本工程《岩土工程勘察报告》及成孔情况确定桩长，桩入持力层不小于2m。
采用地表静载试验确定单桩承载力，试桩施工完成28天后进行，工程桩抗压抗拔试验数量分别不少于总桩数的1%，且不少于3 根。
2、什么是钻孔灌注桩？正循环钻机？灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
正循环钻成孔施工法是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣；泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出、带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池后返回泥浆池中净化、再供使用。
这样，泥浆在泥浆泵、钻杆、钻孔和泥浆池之间反复循环运行。
正循环钻进成孔适用于填土层、淤泥层、黏土层、粉土层、砂土层，也可在卵砾石含量不大于15%、粒径小于10 mm 的部分砂卵砾石层和软质基岩、较硬基岩中使用。
桩孔直径一般不宜大于1 000mm，钻孔深度一般约以40m 为限，在某些情况下，钻孔深度可达100 m 以上。
第二章施工准备1、施工准备1.1技术准备（1）组织全体施工人员学习桩基工程相关流程、规范，认真熟悉施工图纸，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系，分工明确，责任到人。
安排专人编制桩基工程专项方案。
（2）对进场工人进行安全、技术交底，并交待现场注意事项，进行现场定位放线工作。
1.2人员准备（1）公司将选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，为桩基工程施工做好准备。
（2）现场施工人员都持证上岗，认真掌握每道施工工序，保证所有施工人员都能按照有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
1.3材料准备及要求（1）做好钢筋料场硬化以及围挡搭设。
（2）做好钢筋支垫的前期准备，现场可用工字钢作为支垫。
（3）开工前做好所需材料供应计划，原材料的采用需经项目部自检及监理工程师抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。
落实钢筋供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的供货能力，保证供应，满足施工进度要求。
（4）钢材主筋采用三级钢，所有桩身的加强箍筋均采用三级钢，普通箍筋采用一级钢，箍筋采用螺旋式箍筋。
（5）声测管设置：根据设计单位要求，试桩设置2 根声测管（采用50*2.0材质钢管）进行布设，工程桩设置见设计单位下发的技术核定单。
第三章钻孔灌注桩施工工艺1、测量和钻机定位1.1桩位放线要点根据业主提供的施工区域控制点测量出本工程钻孔灌注桩轴线，并制作轴线控制点。
利用全站仪、钢卷尺进行桩位放样。
施工前，用水准仪对每根桩位标高进行测量。
当护筒埋设好后，对护筒附近地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。
测出桩位中心点，做出标志，报监理单位进行各项复核，满足规范要求后进行下一步施工。
1.2护筒埋设要点护筒采用钢护筒，壁厚一般为4mm～8mm，护筒的内径比钻孔桩设计直径大100mm左右，黏性土护筒埋置深度不宜小于1m，砂性土埋置深度不宜小于1.5m。
护筒的制作必须具备足够的强度和刚度，接缝和接头保证紧密不漏水，必须考虑到可经过多次翻用而不会损坏变形。
挖埋护筒前，须在四周埋设控制点，以利于钻进过程中检验桩位的偏移情况，桩位由施工员进行复核，采用十字交叉法定位，校正护筒。
1.3钻机定位要点钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在2cm以内。
钻机底座前、后必须用枕木垫起，安装稳固，钻进时不能有大幅度的晃动。
钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。
钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。
钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。
钻机安装、定位、校正完毕，由技术员复验后，方可开钻施工。
2、钻孔要点2.1 在设备选择时，应采用同心度好、双腰带笼式钻头和平直度高的钻杆，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。
严格把好“护筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬互层控制进尺关”。
使用双腰带笼式多翼钻头，保证钻头有足够的长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用。
在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40转／分。
尤其在地层软硬交替时，应减少钻压，防止孔斜和出现台阶；每次加接钻杆，必须检查主动钻杆是否对中转盘中心，并及时调整钻机平台。
每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。
全孔段垂直度达到1/100。
垂直度达不到上述要求，需立即下钻扫孔纠斜。
2.2 钻进时，注入孔口的泥浆密度1.05~1.20、粘度18s～22s，排出孔口的泥浆密度≤1.30、粘度20Pa·s～26Pa·s，含砂率4%～8%。
注意保持足够的水头高度、合理控制泥浆指标，避免坍孔。
水头高度一般不低于自然地面30cm。
2.3 做好各机台开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。
当钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔深和倾斜度进行检查。
孔径和孔深不得小于设计值，倾斜度不大于1/100。
3、成孔、清孔要点3.1 成孔后进行第一次清孔。
砼灌前须进行二次清孔替浆，二次清孔替浆结束后，由技术员对泥浆指标和沉渣进行测量，达标后方可进行砼灌注。
3.2 第一次清孔完成后，使用探孔器对成孔的桩径和垂直度进行检查。
3.3 二次清孔替浆的结束应遵守以下原则：如果清孔时间符合要求，但沉渣不符合要求，必须进行三次清孔；如果沉渣符合要求，但清孔时间少于组织设计规定的时间，应延长清孔时间，保证孔内、孔外泥浆的完全置换。
4、钢筋笼制作及安放要点4.1钢筋笼制作要点(1)钢筋进场后必须在指定地点分类堆放整齐，钢筋供货商提供材质书，同时上报监理钢筋进场情况，并完成钢筋工艺焊接试验。
所有钢筋未经复试一律不得使用。
(2)钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时准确控制下料长度。
钢筋笼分段制作，分段下设，在孔口逐段焊接或机械连接。
分段接头要错开，在同一截面内接头量不大于50%。
制作时，按设计位置布置加强箍筋，加强箍筋必须与主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋。
(3)钢筋笼主筋及每个钢筋笼接口采用焊接或机械连接。
采用单面焊接时，焊缝长度≥10d，采用双面焊接时，焊缝长度≥5d，且同一截面接头数≤50％且错开。
钢筋焊接焊缝宽度为0.8d，焊缝高度为0.3d。
钢筋笼焊接过程中，及时清除焊渣。
机械连接加工前先切头平整，丝头伸入套筒长度3.5（≥9 丝），外露≤2 螺距（2 丝）。
如有坏丝，需重新切头滚丝。
(4)成型的钢筋笼平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过2 层。
钢筋笼必须在加工现场经项目部与监理验收合格后方可运送到安装现场，在运输过程中必须保证道路基本平坦以免钢筋笼受力产生不可恢复的弯曲变形。
(5)钢筋笼制作的偏差应在以下范围内：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
4.2钢筋笼安放要点(1)钢筋笼安装时采用起重机分段安装成形，各段吊装时要缓慢，避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。
钢筋骨架必须对准护筒中心缓慢下放至设计标高，对分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后，即用钢管临时搁置在钻机平台上，再起吊另一段，上下节笼进行对接施焊时，保持垂直状态，两边对称施焊。
焊接完成验收合格后，逐段放入孔内至设计标高与设计桩位中心位置，最后将最上面一段利用挂钩挂在护筒上，检测钢筋笼中心位置符合要求后，将挂钩与护筒内壁焊接固定，避免在混凝土浇注过程中钢筋笼整体上浮与偏移。
(2)孔口对接钢筋笼完毕后，须进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。
钢筋骨架在吊装前对骨架分段数量进行核对，以防钢筋骨架长度达不到设计要求。
(3)钢筋骨架的顶面和底面标高必须符合设计要求。
利用已测设好的钻机平台标高与护筒口标高进行控制，并利用四周轴线攀线桩控制好钢筋骨架中心位置，使其符合设计与规范要求，在钢筋笼体下放过程中，必须及时安装穿圆型垫块。
(4)下放钢筋骨架时必须防止碰撞孔壁，下插过程中，要观察孔内水位变化。
如下插困难，必须查明原因，不得强行插下。
为避免钢筋笼笼体在下放过程中插入孔壁造成塌方，钢筋笼底部主筋可稍向内弯曲。
(5)每根钻孔桩钢筋笼安装过程中，按设计要求埋设声测管，具体埋设方法见设计图纸，检测钢管采用螺纹套管连接，同时采取措施，保证在施工中检测管内不被堵塞。
(6)当提升导管时，防止钢筋笼被拔起。
浇注混凝土时，采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。
5、导管安装要点导管为灌注水下混凝土的重要工具，直径要求20cm-25cm（允许偏差±2mm）、壁厚3mm。
每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水，不漏气。