液晶屏类检验标准
液晶显示屏检验标准
液晶显示屏检验标准液晶显示屏是现代电子产品中广泛应用的一种显示装置，其质量的好坏直接关系到产品的整体性能和用户体验。
因此，对液晶显示屏进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍液晶显示屏的检验标准，以便相关生产厂家和质检部门进行参考。
首先，液晶显示屏的外观检验是非常重要的一环。
在外观检验中，需要检查屏幕表面是否有划痕、污点、凹凸不平等缺陷，同时要检查边框是否完整，是否有裂纹或变形等问题。
外观检验需要细致入微，确保产品外观完美。
其次，液晶显示屏的显示效果也是需要检验的重点之一。
在显示效果的检验中，需要检查屏幕是否有坏点、亮点、暗点等显示缺陷，同时要检查显示画面是否清晰，色彩是否准确，是否存在残影或闪烁等问题。
显示效果的良好与否直接关系到用户的使用体验，因此需要特别重视。
另外，液晶显示屏的触控功能也需要进行检验。
触控功能的检验主要包括触摸灵敏度、触摸准确度以及多点触控功能等方面。
确保触控功能的正常运作，可以提高产品的易用性和便捷性。
此外，对液晶显示屏的耐久性和稳定性也需要进行检验。
在耐久性和稳定性的检验中，需要对产品进行长时间的开机运行测试，确保产品在长时间使用下不会出现死机、卡顿、闪屏等问题，同时要检查产品在高温、低温、湿度等恶劣环境下的表现，确保产品的稳定性和耐久性。
最后，对液晶显示屏的安全性能也需要进行检验。
安全性能的检验主要包括产品的辐射情况、静电防护能力、防眩光能力等方面。
确保产品在使用过程中不会对用户的身体健康造成危害。
总之，对液晶显示屏进行全面的检验是非常必要的，只有确保产品质量过硬，才能赢得消费者的信赖。
希望本文介绍的液晶显示屏检验标准能够对相关生产厂家和质检部门有所帮助，提高产品质量，保障用户权益。
液晶屏检验规范
页码
生效日期
漏光
Windows 画面目测不可见 5%滤光片不可见
3%滤光片不可见
暗斑/色斑/脏
点
D ≤0.5mm N ≤2
8%滤光片不可
见
D ≤0.5mm N ≤3
5%滤光片不可见
D ≤1.5mm N ≤5
注 1、 D: 直径=(a+b)/2 N: 数量 W: 水平宽度 L: 长度；
2、亮点：黑（红、绿、蓝）画面可见的发光点，大于单个子像素1/2面积
3、暗点：白（红、绿、蓝）画面可见，大于单个子像素1/2面积
4、碎点：发光面积小于单个子像素1/2面积的点
5、连续点：两个以上大于单个子像素1/2面积的点相连组成的簇点
6、色斑：黑（红、绿、蓝）画面可见之彩团,由多个近距离碎点组成
7、Mura ：由于背光板发光不均匀或玻璃被挤压受损而形成色差，造成的视觉差异 8、漏光：Panel 灯管局部发光强度不一致造成的视觉差异
9、滤光片的使用方法：手持滤光片平行于屏面，滤光片与屏面之距离为40cm ，眼睛与滤光片之距离为5cm ，游离2秒钟测试。
液晶屏的检验标准
液晶屏的检验标准液晶屏是一种常见的显示设备，广泛应用于电视、电脑、手机等各种电子产品中。
为了保证液晶屏的质量和稳定性，需要进行严格的检验和测试。
下面就液晶屏的检验标准进行详细介绍。
首先，液晶屏的检验标准可以分为外观检验和功能性检验两类。
外观检验主要针对液晶屏的外观缺陷进行判断，包括屏幕表面有无划痕、凹凸、气泡、杂质等。
功能性检验则主要针对液晶屏的显示效果、色彩准确性、对比度、亮度等进行测试。
在外观检验方面，首先需要检查屏幕表面是否存在划痕和凹凸。
一般来说，液晶屏表面不应该存在任何划痕，凹凸和气泡等现象。
然后需要检查屏幕表面是否有异物，如灰尘、污渍等，这些都会影响到显示效果。
另外，还需要检查屏幕边缘是否存在裂痕或者毛边，这些现象也会影响到液晶屏的使用寿命和稳定性。
在功能性检验方面，首先需要测试液晶屏的显示效果，即是否存在亮度不均匀、暗斑、亮点等问题。
液晶屏的显示效果应该是均匀的，不应该有明显的暗斑或者亮点。
此外，还需要测试液晶屏显示的色彩准确性，即屏幕显示的颜色是否与预期一致。
在这个测试中，一般会使用色标测试来检验屏幕对各种颜色的还原情况。
另外，还需要测试液晶屏的对比度和亮度。
对比度是指液晶屏显示黑白两色之间的差异程度，对比度越大，显示效果越好。
亮度则是指液晶屏的最大亮度，亮度越高，画面越清晰。
因此，在检验液晶屏时需要对其对比度和亮度进行测试，确保其符合预期标准。
除了以上的检验标准，还有一些附加的检验项目，如触摸功能测试和可视角度测试。
触摸功能测试主要针对带有触摸功能的液晶屏，需要测试其触摸的灵敏度和准确性。
可视角度测试则是测试液晶屏在不同角度下的显示效果，对于有些应用场景需要观众从不同角度观看屏幕时，液晶屏的可视角度会成为考虑因素之一总结起来，液晶屏的检验标准主要包括外观检验和功能性检验两类。
外观检验主要针对液晶屏表面的缺陷进行判断，而功能性检验主要测试液晶屏的显示效果、色彩准确性、对比度、亮度等。
液晶显示屏检验标准
进货检验标准比较容易被忽视，尤其是在“坏点”[亮点、暗点]方面容易引起争论。
目前还缺少大家认同的检验标准。
每个厂家都有自己企业的标准，对液晶屏可能出现的缺陷会影响到产品的最终显示效果，因此在选定液晶屏之前务必确认该液晶屏的检验标准是否与用户的要求相符合。
申明：以下内容不能作为验收标准。
一、检验标准概要
强烈建议：用同一套检测工装进行检验。
检测工装符合液晶屏的各项接口参数的要求。
检测图案：常用红、绿、蓝、白、黑色及灰阶。
1. 检测条件
1.1环境：温度20~25℃，湿度65±5%RH
1.2外观检测：检测人员的眼睛和模块之间的距离为35cm或35cm以上，用一20W荧光灯照明。
1.3检测区域为显示区域（Active Area）外加1.0mm宽
TOP 2. 机械损伤和物理缺陷注意：
表面是偏光片（偏振片），一般硬度为3H，容易被尖锐的利器划伤
2.1标准中会规定可接受划痕的尺寸
2.2偏振片上的凹痕或偏振片和玻璃之间有
气泡。
3. 异物（开背光或白态检测）
3.1黑斑(black spot)
3.2亮斑( bright spot，类似亮点)
3.3纤维状物质(Lint)
TOP
4. 点缺陷
◆绿/红/蓝点：当显示屏点亮时，黑色图形模式下，点显示为亮点。
◆当显示屏点亮时，白色图形模式下，点显示为黑点。
4.1亮点（bright dot）或暗点（dark dot）
4.2彩色滤光器上的刮擦伤痕
4.3黑色矩阵(B/M)上的刮擦伤痕。
液晶屏检验标准范文
液晶屏检验标准范文液晶屏是一种广泛应用于电子产品中的显示技术，如平板电脑、智能手机、电视等。
为了确保液晶屏的质量和性能达到一定的标准，制定了一系列的液晶屏检验标准。
1.外观检验：对液晶屏的外观进行检查，包括屏幕表面是否有刮痕、碎片、水渍、油渍等污染物，是否有裂纹或损坏。
2.显示效果检验：对液晶屏的显示效果进行检查，包括亮度、对比度、色彩饱和度、色彩准确度等。
检验液晶屏在正常使用条件下，显示效果是否符合规定的标准。
3.视角检验：液晶屏在不同的视角下，显示效果是否一致。
这是由于液晶屏的特性，视角会对图像的亮度、对比度和颜色产生影响，需要确保在不同角度下，图像仍然清晰可见。
4.响应时间检验：液晶屏显示切换的速度。
液晶屏在切换显示图像时，需要一定的响应时间，如果响应时间太长，可能会造成图像残影或模糊。
5.噪点检验：液晶屏在显示过程中是否存在噪点，这些噪点可能是由于制造过程中的缺陷或其他污染物导致。
需要检查屏幕上是否有明显的黑色或白色噪点。
6.亮点检验：检验液晶屏上是否有明显的亮点或暗点。
亮点是屏幕上一个或多个像素显示异常亮度或暗度，会对图像质量产生影响。
以上是液晶屏检验标准的一些主要内容，但具体的检验标准可能会根据不同的应用领域和制造商有所差异。
此外，对于液晶屏的检验还包括电性能测试、耐久性测试等。
总结起来，液晶屏检验标准主要包括外观检验、显示效果检验、视角检验、响应时间检验、噪点检验和亮点检验等多个方面，通过这些检验可以确保液晶屏的质量和性能符合规定的标准。
这些检验标准对于生产厂家和消费者都是非常重要的，可以有效提升液晶屏的质量和用户体验。
液晶显示屏检验标准
液晶显示屏检验标准
一、基本技术要求
1、尺寸及外观
（1）尺寸应符合图纸要求；
（2）外观应无明显缺陷；
2、功能
（1）图像输出：液晶显示屏的图像输出应符合产品要求；
（2）接口设计：液晶显示屏应具有接口性能，并具有正常的数据传输功能；
（3）视觉质量：液晶显示屏应具有良好的视觉效果，图像质量高；
（4）稳定性：液晶显示屏的性能不受温度、湿度、电压等外界因素的影响；
（5）可靠性：液晶显示屏应具有较高的可靠性，在正常操作环境下可以正常使用较长的时间；
（6）电压：液晶显示屏应具有正常的电压功能，电压应稳定，身体不发热，无异常声音；
（7）耐受性：液晶显示屏应具有较好的耐受性，在高温、湿度、被强磁场的环境下，均能正常的工作；
（8）电磁兼容：液晶显示屏应具有较好的电磁兼容性，不受周围环境的电磁波干扰，不会对其他设备产生影响。
二、检验要求
1、装配检验
（1）尺寸及外观：液晶显示屏尺寸及外观应符合图纸要求，无明显缺陷；
（2）功能：液晶显示屏应能够正常工作，具有良好的视觉效果，接口设计。
液晶屏类检验标准
修订时间 2018/12/10
液晶屏检验标准
文件编号
修订内容 编写迈冲液晶屏检验标准
版次 总页 分页
A/0
7
版本 修订人 A/O 孔令斌
编写部门：品质部 文件编号：QC002
编制
孔令斌
审核
田昕
批准
日期 2018/12/10 日期 2018/12/10 日期
※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※
点 图中的两个相邻的暗点组成 1 组 2 连暗
图中的三个相邻的亮点组成 1 组 3 连亮点(反之为 3 连暗点) 7.6（附图 6）
1).当某个单色发光点的面积小于 1/2 个 像素格时,称微亮点;
2).当某个单色不发光点的面积小于 1/2 个 像素格时,称微暗点.
7.7 点状缺陷和线状缺陷的划分
※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※
制订部门 品质部
液0
7
1 目的 此标准规定了液晶屏品质接收标准，保证液晶屏外观、标识、包装及一般性能符合设计要求确保液
晶屏来料品质。 2 适用范围 适用于杭州迈冲科技有限公司所有液晶屏进料抽样检验。 3 参与文件
3.1 各款液晶屏规格书及相关文件。 3.2 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表。 4 定义 4.1 Cri,Ceitical Defect, 致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。 4.2 Maj,Major Defect,主要缺陷：制品单位的性能不能满足该项产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷。 4.3 Min,Minor Defect,次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷。 4.4 ACC，Acceptable Defect,可接受缺陷：可以接受的，在产品制程质量评估时使用在产品出货 抽样检验中仅供参考。 4.5 封样，Golden Sample,也称为样板，由设计部门或品管部门或市场部签名认可的、用于确认 和鉴别各种订制结构来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上 /下限样板一般需征求设计部门意见），结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及液晶屏外观检查方式和条件 5.1 抽样计划：按照国标 GB/T2828.1-2003（或同等标准），正常抽检水平，一次抽样，Ⅱ类。 5.2 接受标准：AQL(Cri:0, Maj:0.65,Min:1.0) 5.3 液晶屏外观检查方式和条件： 5.3.1 环境高度：在距离检测部分 50cm 处用一个照明高度值为 500LUX 以上的照明系通模拟日 光。 5.3.2 检查方式和角度：目视，视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间：检查被检物最多 15 秒内，人眼距离被检物约 30cm。 5.3.4 外观检查需使用菲林标准。 6 关于一些名词的定义符号定义 6.1 亮点：在底色画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单亮 点.(附图 1)
液晶屏质量检验标准
不允许
不允许
不允许
见限度样品
见限度样品
见限度样品
可接受数 2 0 0
次缺陷
主缺陷 主缺陷 主缺陷 主缺陷 主缺陷 主缺陷 主缺陷
奥创微电子有限公司
产品质量检验标准
OT-QS-01/A
第 1 页（共 8 页）
拟制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
修改提示
修改 修改 修改 修改 修改 修改 修改 修改
四、 检验区划分
B
C
A
A 区：显示区 B 区：可视区（A 区+B 区=最小视角区域） C 区：非可视区（装配产品后不可见区域） 说明：一般来讲，当缺陷对质量及装配无影响时，C 区缺陷可忽略不计
五、 主缺陷定义 1） 所有功能缺陷 如：缺划、短路、显示效果不一致、功耗电流过大
2） 外形尺寸超出图纸范围
状态 页码 单号 日期 状态 页码 单号 日期
200 年 月 日发布
200 年 月 日实施
判定标准
大小
≤0.1 0.1< X≤0.20
X >0.20
A区 不计
2 0
可接受数
B区 不计
3
C区 X≤0.50 可接受
0
长b 不计
≤0.5
大小
宽a
a≤0.020 0.020<a≤0.05
a>0.05
可接受数
A区
B区
C区
可接受 可接受 可
2
3
接受
按点状缺陷(8.11)判定
缺陷 类别
次缺陷
次缺陷
大小
长b 不计
大小(mm)
a
b
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※
制订部门 品质部
液晶屏检验标准
文件编号
版次 总页 分页
A/0
7
6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗 单暗点. (附图 2) 6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点.如两个相邻的亮(暗)点,称为一组 2 连亮点(附图 3)或 2 连暗点(附图 4);三个相邻的亮(暗)点,称为一组 3 连亮点或 3 连暗点.(附图 5) 6.4 微亮点: 当某个单色发光点的面积小于 1/2 个像素格时,称微亮点.(附图 6) 6.5 微暗点: 当某上单色不发点的面积小于 1/2 个像素格时,称微暗点.(附图 6) 6.6 斜纹: 水波纹状的倾斜条纹,分布呈带状或满屏,称斜纹. 6.7 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质,呈点状、线状或不规则形状,且颜色深浅不一. 6.8 划伤: 异物接触液晶屏的偏光片,使其受损而形成的点状或线状的缺陷. 6.9 暗团: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏暗而出现视觉上的暗印,称暗团. 6.10 亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团,称亮斑. 6.11 异物: 灰尘或其它小杂质落入偏光片和玻璃之间,在底色画面形成发光和白色画面不发光的点 状或不规则线状的缺陷. 6.12 内划伤: 液晶屏生产时,偏光片内侧或玻璃表面由于刮伤而形成的线状缺陷,在底色画面下呈 发光的短线状. 6.13 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处,漏光就是在不紧密而造成的背光灯的光线泄露,局部显 示亮度大于周围显示区域,呈带状或半圆形的缺陷. 6.14 偏光板汽泡: 由偏光板内的残留汽泡在通电时发光形成的在任何检测画面都能显示的点状缺 陷,以所占的横向像素格的个数作为直径. 6.15 压伤: 液晶屏正面的局部显示区域受到外力重压后,受压部位玻璃未破损,但液晶体不能正常 显示而呈现的点状或条状黑斑. 6.16 液晶溢出: 在液晶屏玻璃未破损的情况下,液晶体溢到玻璃和偏光片之间形成的形状不规则的 黑色缺陷,在任何发光画面可见,溢出部位不能形成画面显示. 6.17 亮线: 由于 IC 和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直发光的 完整的线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示. 6.18 暗线: 由于 IC 和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光 的完整线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线,彩色称之为彩线) 6.19 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光,显示区域无任何显示信号,整个屏幕为白 色. 6.20 花屏: 因接口或电路异常造成显示条纹或杂色;
※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。
文件编号
版次 总页 分页
A/0
7
6.21 密集点: 两个(组)或两个(组)以上相邻近但又不相连的点(连点)称为密集点.
符号定义：
N:Number(数量) D:Diamete(直径) L:Length(长度) H:Highness(高度) B:Beepness(深度)
制订部门 品质部
修订时间 2018/12/10
液晶屏检验标准
文件编号
修订内容 编写迈冲液晶屏检验标准
版次 总页 分页
A/0
7
版本 修订人 A/O 孔令斌
编写部门：品质部 文件编号：QC002
编制
孔令斌
审核
田昕
批准
日期 2018/12/10 日期 2018/12/10 日期
※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※
制订部门 品质部
液晶屏检验标准
文件编号
版次 总页 分页
A/0
7
1 目的 此标准规定了液晶屏品质接收标准，保证液晶屏外观、标识、包装及一般性能符合设计要求确保液
晶屏来料品质。 2 适用范围 适用于杭州迈冲科技有限公司所有液晶屏进料抽样检验。 3 参与文件
3.1 各款液晶屏规格书及相关文件。 3.2 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表。 4 定义 4.1 Cri,Ceitical Defect, 致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。 4.2 Maj,Major Defect,主要缺陷：制品单位的性能不能满足该项产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷。 4.3 Min,Minor Defect,次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷。 4.4 ACC，Acceptable Defect,可接受缺陷：可以接受的，在产品制程质量评估时使用在产品出货 抽样检验中仅供参考。 4.5 封样，Golden Sample,也称为样板，由设计部门或品管部门或市场部签名认可的、用于确认 和鉴别各种订制结构来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上 /下限样板一般需征求设计部门意见），结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及液晶屏外观检查方式和条件 5.1 抽样计划：按照国标 GB/T2828.1-2003（或同等标准），正常抽检水平，一次抽样，Ⅱ类。 5.2 接受标准：AQL(Cri:0, Maj:0.65,Min:1.0) 5.3 液晶屏外观检查方式和条件： 5.3.1 环境高度：在距离检测部分 50cm 处用一个照明高度值为 500LUX 以上的照明系通模拟日 光。 5.3.2 检查方式和角度：目视，视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间：检查被检物最多 15 秒内，人眼距离被检物约 30cm。 5.3.4 外观检查需使用菲林标准。 6 关于一些名词的定义符号定义 6.1 亮点：在底色画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单亮 点.(附图 1)
W:Width(宽度) A:Area(面积) G:Gap(间隙)
7 区域分类（迈冲产品可看见的表面和显示按以下区域分类）
7.1 亮点(附图 1)
7.2 暗点(附图 2)