同心度调整计算公式1
电梯大修曳引电动机同心度调整_
下面是过程中发现的问题
拆除制动臂
用给销轴二硫化钼除 锈。销轴磨损量超过 原直径的5%，或椭圆 度超过0.5mm时，应 更换新轴 。每一个销 轴都有对应的孔，看 似一样，殊不 知。。。。
百分表的放置问题
电动机轴与蜗杆轴的同心度调整
在调整电动机轴与蜗 杆同心度时，尽量避 免去增加和减少垫片。 只需轻敲电动机即可。
拆卸制动器
拆卸制动器，擦去原 有的润滑脂，并在销 轴处涂上相应的润滑 油。
调整、安装
清洁联轴器表Βιβλιοθήκη ，防 止灰尘和油泥干扰同 心度调整。
将百分表表头压在制 动轮表面上，调整好 压力，同时将表针调 回零点位置。
曳引机蜗杆与电动机轴同轴度调整方法
分别在旋转电机轴0度， 90度，180度，270度 的位置做上标记，用 百分表测量，调整电 动机，使0度，180度 之间的误差在0.05MM， 90度，270度之间的 误差在0.05MM内，
测试时，应紧固电动 机固定螺栓，减少人 为误差
探讨汽轮发电机组矢量法联轴器同心度调整
探讨汽轮发电机组矢量法联轴器同心度调整摘要：介绍了一种汽轮发电机组联轴器同心度调整方法，通过多年不同类型机组现场实践，确定矢量法调整联轴器同心度相比其他传统方法更加简单易行，且可以实现在汽轮发电机组联轴器在同心度满足要求的同时其螺栓的伸长量也符合设计标准，具有较强的实用型可供检修单位借鉴。
关键词：联轴器; 百分表; 伸长量；矢量1. 引言汽轮发电机组是一种集合多种先进技术与材料为一体的高度精密设备，在正常运行时，其转子部分处于高速旋转状态，轴系振动大小是机组运行过程中需要严格控制的参数。
在汽轮发电机组安装、检修过程中，整个轴系各联轴器同心度的测量调整工作是一项非常关键的工序。
汽轮发电机组各联轴器连接时，同心度找正的质量如何，将会直接关系到机组的振动特性，轻则降低设备的使用寿命，重则造成机组动静碰磨酿成事故。
目前传统的联轴器同心度调整方法，均为老师傅们代代相传的经验之谈，调整精确度偏差较大，且比较费工费时，往往出现联轴器螺栓的伸长量与同心度不能同时满足要求的现象。
下面就以某台600MW机组的LPⅡ-GEN联轴器为例，介绍一种矢量法调整联轴器同心度的科学方法，以供各位同行给予借鉴和指导。
2.联轴器的分类汽轮发电机组联轴器按照结构形式一般可分为：刚性、半挠性、挠性三种。
挠性联轴器具有较强的挠性，所以允许被连接转子有相对较大的偏心，对振动的传递不敏感，但由于结构复杂，传递的扭矩也小，一般使用在小机组上。
半挠性联轴器，允许被连接转子之间有一定的偏心，并允许相联两转子有微小的轴向位移，对振动敏感性也不大，也能传递一定的扭矩，在中型机组上广泛应用。
刚性联轴器结构简单、工作可靠，可以传递很大的扭矩，联接刚性强，而且不允许被联接转子产生相对轴向和径向位移，所以除传递扭矩外，还可以传递轴向力和径向力。
主要缺点就是被联接转子的振动相互传递彼此影响，一旦发生振动，要查明原因往往较困难。
但因为具有传递功率大和其它一些优点，故在大功率机组上得到普遍应用。
机泵同心度调整方法论文
浅谈机泵同心度的调整方法[摘要]：电动机与泵的连接一般是由联轴器联接，因为制造、安装误差、以及机泵在运转一定时间后，由于输送介质的性质、承载后的变形、温度变化的影响往往会造成泵机组不同心、振动值超标，影响生产的正常进行。
本文详细介绍了一种简单实用的机泵不同心度的调整方法。
1 引言在泵类设备的维护检修过程中，如果泵机组的不同心度超过规定值，就会造成泵机组不同心、振动值超标、加大轴承所受的额外力矩，影响泵机组的正常运行，严重的会缩短泵和电机的使用寿命，甚至会造成泵机组的损坏，影响生产的正常进行。
尤其是大负荷、高转速的泵机组设备，对机泵不同心度的调整方式、方法的要求就尤为严格。
2 机泵不同心度调整的基本原理机泵不同心度调整的基本原理：首先要测定其不同心度，测量出电动机与泵两轴心的相对位移和偏移量，再根据设备所允许的安装误差进行不同心度的调整。
在操作时，只需调整两半联轴器的轴心线使两个半联轴器的轴心线成为一条直线即可，而要实现以上要求必须同时满足以下条件：（1）使两半联轴器的两个外圆同心；（2）使两半联轴器的端面平行（即机泵的两轴心线平行）。
3 机泵不同心度的调整方法不同心度调整方法很多，但是多数比较麻烦，至今为止，生产中还没有成型的调整方法，但是无论按什么方式调整，它们的原理及分析方法是一致的。
生产中根据测量工具不同，常用塞尺法或者百分表法，或者两种方法结合使用来测量、调整机泵的不同心度。
3.1基准的确定实际生产中因为泵一般是固定不能移动的，因此大多数是通过调整电动机的轴心线来迎合泵的轴心线，来满足泵机组不同心度的要求。
3.1塞尺法测定泵机组不同心度。
这种方法直观、简单、方便，主要适用于转速较低、负荷较小（一般n≤1450转/分，n≤200kw）、机组不同心度的精密度要求不高，或者百分表法前的粗调上。
3.2百分表法测定泵机组不同心度。
百分表法测量泵机组不同心度比较麻烦，但是精确度高，效果好，主要应用于大负荷、高转速的泵机组设备的不同心度测量3.3组合法测定调整泵机组不同心度3.3.1粗调同心度：首先确定测量基准，清洁联轴器表面，仔细检查联轴器的表面应无异常现象，对长期停运的泵应盘动转子数周以消除静止带来的误差，先用塞尺法用板尺（或直角尺）对机泵联轴器上下左右四点进行初步检测，根据所测的数值，计算出轴向和径向偏移量，然后根据偏移量对电动机进行调整。
同轴度规计算公式
同轴度规计算公式同轴度（Coaxiality）是一种用于测量物体间轴线的同心度的度量标准。
它常用于工程和制造业中，特别是在需要保持高精度和高质量的产品制造中。
同轴度的计算公式可以根据具体的测量对象和测量方法而有所不同。
下面将介绍几种常见的同轴度计算公式。
1.直线同轴度公式直线同轴度是指两个轴线在其共同延长线上的距离差的最大值。
假设有两条直线轴线AB和CD，它们与一条公共轴线EF相互平行。
直线同轴度的计算公式如下：同轴度 = max(AB' - CD') 公式1其中，AB'和CD'分别是测量轴线AB和CD到共同轴线EF的距离。
2.圆同轴度公式圆同轴度是指一个内圆和一个外圆的同心度。
假设内圆的半径是R1，外圆的半径是R2，它们的中心点分别为A和B。
圆同轴度的计算公式如下：同轴度 = max(，AB， - ，R2 - R1，, ，AB， - ，R2 + R1，)公式2其中，AB，表示A点和B点之间的距离。
3.球同轴度公式球同轴度是指两个球心之间的距离差的最大值。
假设有两个球心A和B，它们之间的距离为d，球同轴度的计算公式如下：同轴度 = max(，d - R1 - R2，, ，d - ，R1 - R2，) 公式3其中，R1和R2分别表示两个球的半径。
以上是几种常见的同轴度计算公式，它们分别适用于直线、圆和球的同轴度测量。
在实际应用中，我们可以根据具体的需求和测量对象选择适合的计算公式。
同时，为了保证测量的准确性，还需要选择恰当的测量方法和仪器，并遵循严格的测量流程和标准。
小车机构同心度调整
小车机构同心度调整对于像小车联轴器之类的转动零部件，必须作周期性的同轴度检查。
联轴器同心状况对机构运转和寿命有着重大影响。
因此，必须定期检查联轴器的同心度。
在岸桥投入使用的第一年，检查周期应较短，如每三个月一次。
机构稳定以后，检查周期可适当延长。
这主要是对主起升、臂架俯仰和小车驱动机构的电动机联轴器和卷筒联轴器以及大车行走驱动机构的电动机联轴器进行检查。
同心度的标准主要取决与电动机对中的要求及联轴节的类型, 图-1表示了联轴节对中的主要检查项目，表-1给出了具体的常用联轴节的对中标准。
图-1: 联轴节对中检查项目表-1：联轴节对中检查标准径向Radial misalignment Δr 角度Gap(angular displacement) Δb 轴向Axial displacement Δa2.1.1 电动机和减速器同心度的调整方法2.1.1.1 使用微电脑控制的激光同心度测量设备，具体步骤如下：1) 在检查同心度之前不需拆开联轴器。
激光发射器装在联轴器一端轴上，接收器装在联轴器另一端轴上，图-2为安装示意图。
测量时激光器和接收器应该同时转动。
图-2: 微电脑控制激光同心度测量仪安装示意2) 将相关的尺寸输入微电脑，如电动机安装基座的尺寸，以及联轴器中心和电动机轴端间的距离等参数，参考图-3。
图-33) 转动之前，初始值应复位至零。
4) 只需将电动机轴和减速器轴同时转动60度到70度。
5) 角度误差δz 和径向误差δy 都会在仪表上显示，误差指示数的精度可达到1μm 。
6) 微电脑会自动算出电动机的位移量和垫片的厚度差，方便操作人员重新排装电动机。
并且微机带有存储和打印功能。
7) 按照测量的结果及电脑的显示结果，对于垂直方向的偏差，可以增加或减少垫片来实现；对于水平方向的偏差，可以通过轻轻调整电动机底座旁的调节螺栓（或定位块）来实现，如图-4。
xzy图-48) 然后可能需要不断重复2~6的步骤，直到这些误差达到允许的范围。
化工离心泵的联轴器同心度如何调整
化工离心泵的联轴器同心度如何调整首先，我们来了解一下什么是联轴器，它和泵的同心度有什么关系，离心泵联轴器用来连接不同的轴（主轴和传动轴），主要是通过旋转，从而传递扭矩。
在高速动力的作用下，离心泵联轴器具有缓冲、减震的功能。
在使用或安装化工离心泵时，泵和电机（两者之间依靠联轴器相连）的同心度是否一致相当关键，它影响着离心泵的使用寿命，性能，生产安全等。
化工离心泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，在安装离心泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度一定要检查，发现不垂直时要调进行同心度的调整，联轴器必须精确地找正、对中，否则会产生振动、噪音、减震块损坏，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作等。
因此耐腐蚀离心泵与电机的联轴器同心度对泵的使用影响相当重要；小编来介绍一些有关离心泵联轴器的找正方法。
1）先消除联轴器同心度的高差，电机轴应向上用垫片抬高，这是前支座和后支座应同时在座下加垫。
在两支座下分别增加不同厚度的垫片，前支座加的垫应比后支座的后一些。
2) 可以用平尺或塞尺进行粗测联轴器的不同心，以离心泵的对轮为基准，测定与调整电机对联轴器，来保证电机与机泵两轴对中，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
3) 利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，把百分表架到泵端，将百分表对零，将对轮旋转一圈，每90度得到一个数值，最后百分表转回其始位时必须回零，左右读数相加应该等于上下数值相加之和。
然后根据读数分析出两轴的相对空间位置状况，根据偏差值作出适当调整。
首先调整联轴器的左右偏差到允许值，然后调整高低至标准之内，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
江南泵阀出厂的产品都会附带产品说明书要求用户试机之前应该注意的事项说明，当中就提醒了用户在化工离心泵试机之前要注意泵与电机同心度的调整。
联轴器同心度校正方法
联轴器同心度检查及校正粗调整：（首先确认检测或所调整的泵组是否完全切断电源）*泵组安装就位后、开机前必须检查并校正同心度.＊联轴器找正时.1. 粗找正测量工具-刀口尺.2.将联轴器找正面清理干净后,将刀口尺以一边放平找正另一边.泵端高则将电机垫高,反之则将泵端垫高,先找等高.3.用刀口尺在联轴器90℃夹角上测出泵及电机左右偏差和高低偏差.4.调整联轴器等高时采用厚薄不等的金属片垫入电机端或泵端地脚和底座结合面之间.5．在紧固螺母之前，须确认所垫的金属片已经垫实后再紧固螺母，分别紧固螺母时要注意表的指针不能有移动.精调整（检查粗调整后的精度）1.量程为5-10mm的百分表及磁性表座。
2.盘车联轴器360 ℃，表指针摆动范围内的读数即为跳动值。
用百分表测得圆周上最大跳动值：≤0.20mm最终检查：所有地脚紧固后，确认和复检圆周最大跳动值是否在≤0.20mm范围之内。
＊运行后在一段时间内检测轴承端的温升变化，如果温升急剧上升无稳定且有超标现象并接近极限温度，此时必须停机检查。
＊运行后的泵组，必须注意轴承温度变化，如果与前一次记录有升高现象，此时就必须停机再次对联轴器同心度进行检查。
三相异步电动机的最高允许温升(周围环境温度为+40℃)GISO同心度不符合要求产生的故障现象：1．噪声。
(叶轮环口与泵壳口环摩擦,轴承受力不均)2．轴承温升快。
3．轴承温度高。
4．泵组振动，抖动。
5．轴承位置有油渗出。
6．严重时弹性体磨损及掉屑和受挤压有熔化现象。
同心度跳动值超标的危害：1．轴承在运转时受力不均产生高温。
使润滑脂稀释流出使轴承球道内润滑不足。
2．弹性体磨损后致使联轴器结合部无缓冲，联轴器金属部分相互撞击而损坏。
3．轴承损坏，轴承座损坏（因润滑不畅，高温膨胀和轴承钢圈受力不均致使轴承外钢圈跑外圆和内钢圈抱死或跑内圆）4.叶轮环口与泵壳口环磨损(不锈钢易咬死)使泵效率下降.（采购轴承时请认准SKF，NSK专卖店）－曲线爪型联轴器同心度圆周上跳动不大于0.20mm.－弹性膜片联轴器同心度圆周上跳动不大于0.10mm.联轴器同心度检测及调整售后服务部（安装.调试.维修人员用）。
三层共挤电缆调整同心度的方法探讨
三层共挤电缆调整同心度的方法探讨发表时间：2019-12-23T10:38:28.170Z 来源：《电力设备》2019年第18期作者：史金福杜战芳[导读] 摘要：三层共挤工艺技术将导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽同时挤出，极大提高了电缆的绝缘层机械性能，是电缆生产作业过程中常见的应用工艺。
（山东聚辰电缆有限公司 253500）摘要：三层共挤工艺技术将导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽同时挤出，极大提高了电缆的绝缘层机械性能，是电缆生产作业过程中常见的应用工艺。
电缆同心度（也称偏心度）直接或间接影响着电缆的传输性能，对电缆使用寿命也产生较大影响。
本文介绍的电缆三层共挤自动调整同心度的设备，可以自动根据需求对三个共挤机进行偏心调整，代替了人工调整工作，提高了电缆挤包绝缘层的同心度。
关键词：电缆，三层共挤，同心度 1、引言电缆制造过程中，导体制造包括拉丝、绞合和挤包过程；绝缘线芯制造包括三层挤出、交联和除气；电缆护层制造包括绝缘线芯挤包、金属护层、装铠、护套挤包等。
在挤出成型电缆制造时，最早期使用二次挤出工艺来生产电缆绝缘线芯，也就是先挤出导体屏蔽层和绝缘，然后交联并绕到线盘上。
经过一定时间后再挤出绝缘屏蔽层。
这种工艺在绝缘和绝缘屏蔽之间形成不规则并可能受到污染的界面，绝缘屏蔽可能是不交联的，这种工艺制作的电缆在热学性能上存在一定局限。
如何使用一道工序就可以完成三层的挤出，提高电缆的高温性能，由此出现三层共挤工艺技术，本文对三层共挤技术进行介绍并给出一种自动调整同心度的方法，以给电缆从业人员一些参考。
2、三层共挤技术介绍三层共挤工艺技术是将导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽同时挤出，这种情况下绝缘屏蔽是交联的，因此极大提高了电缆的高温性能。
三层共挤技术在电缆生产作业过程中已经是一种常见的应用工艺，通过三层共挤技术，导体屏蔽在绝缘挤出前不会暴露在空气中，因此可以防止在主绝缘层与导体屏蔽，以及主绝缘层与绝缘屏蔽之间引入外界杂质，从而产生非常洁净、均匀的导体屏蔽和绝缘界面，也避免了在制造过程中可能出现的导体屏蔽和主绝缘层意外损伤。
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小计
径向位移 轴向倾斜
L2 2200 S3 -0.02 S4 0.01 a ax
ay
θ x (s4-s2)/D 0.0001 θ
2
θ y (s3-s1)/D -0.0001 θ x2+θ
y2
(a4-a2)/2 (a3-a1)/2 -0.0250 a 2= 0.0850
ax2+ay2
=
0.007850 θ 0.000149
输入数据 D 300 a1 0 a2 0.11 L1 1000 a3 0.17 a4 0.06 S1 0 S2 -0.03 结果 δ Ax= δ Bxቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ δ Ay= L1*θ y+ay 0.018333 δ By= L2*θ y+ay -0.061667
D为测点处的直径（mm) s1~s4 为轴向测量值 θ x为两轴在x-x方向的倾斜 θ y为两轴在y-y方向的倾斜 θ 为两轴的实际倾斜 L1为测点到垫点A的距离 L2为测点到垫点B的距离
0.000000
0.088600
L1*θ x+ax L2*θ x+ax 0.108333 0.268333
a1,a2,a3,a4为径向测量值
ax为测量处两轴心在x-x方向的径向位移（mm） ay为测量处两轴心在y-y方向的径向位移（mm） a为测量处两轴心的实际位移（mm） 必须满足以下关系 s1+s3=s2+s4 a1+a3=a2+a4
δ Ax,δ Bx为设备A,B点位置的水平移动量 正值时往90°方 向侧移动 δ Ay,δ Ay为设备A,B点位置的垂直移动量， 正值时垫高。