联轴器调整方法
联轴器找正的计算方法和调整步骤
联轴器找正的计算方法和调整步骤1前言联轴器是机械设备中的重要部件，在汽轮机组、水泵、风机等转动机械的联接中普遍使用。
为了避免联轴器不同心而使设备产生较大的振动、损坏，要求转动设备中的联轴器必须保证较高的同轴度。
因此，联轴器的找正是一项非常重要、精度要求很高的工作。
2联轴器找正的质量标准联轴器找正的质量标准因设备的转速和联轴器的型式而异，水泵、风机等通用机械的联轴器允许偏差值如表1所示。
3联轴器找正的原理3.1 对联轴器中心偏移情况的分析联轴器中心偏移不外乎以下2种情况：Q）联轴器端面张口方向与中心偏移方向相反（上张口时中心低,下张口时中心高；左张口时中心偏右，右张口时中心偏左）;（2）联轴器端面张口方向与中心偏移方向相同（与⑴描述相反）。
3.2 理论上联轴器找正的计算与调整就联轴器中心偏移第1种情况中：上张口（数值为δ）,中心低（数值为4 h）,如图1所示为例。
为保证同轴度需进行如下调整（一般调整电机等易移动的设备），计算的原则是〃先消张口后消圆周〃：Q）消除联轴器张口，可在前支座A及后支座B下分别增加不同厚度的垫片。
垫片的厚度经过如下计算：利用图2中三角形AFGH∖^ECA及^EDB的相似关系和相似三角形对应边成比例的定律，可得出如下关系：AC∕GH=AE∕FH ,进而有AC=（AE / FH）χGH式中GH——上张口值δ ;AE ——前支座到联轴器端面的距离；FH——联轴器直径。
同理，后支座加垫片的数值BD=（BE / FH）×GH o（2）消除联轴器高差，电机轴应向上垫起Ah （如图2所示）。
这时，电机前、后座应同时加垫Ah厚。
综合以上两步骤，总调整量：电机前支座A加垫片厚度Xl=Δh+AC （1）电机后支座B加垫片厚度X2=∆h + BD⑵假定上（右）张口时，AC、BD取正值，下（左）张口时，AC、BD则取负值；电机中心低（偏左）时，加取正值;电机中心高（偏右）时，Ah则取负值，当X为正数时加垫片（或右移），X为负值时减垫片（或左移）。
联轴器对中调整方法
联轴器对中调整方法联轴器耦合对中的要点：1.确定参考轴对中两轴时，应确定一个参考轴，并以此为基础调整另一轴，以达到允许偏差。
2.爬轴为消除联轴器误差，应同时爬升两根轴，并在两联轴器上标出对中基线,每转一个角度，基线应该重合。
根据实际情况，如果接釉装置的误差在允许范围内（好检查），只能爬一轴。
3.简化计算联轴器每次旋转都要测量两个轴向测量值(b1-bn)。
为了简化，一次只能确定一个轴向测量值，但控制联轴器不能有轴向串联运动。
4、注意量具自重因附件偏角对测量数据的影响。
5、在测量高转速弹性轴或有扬程要求的轴时，要注意轴的扬程、对中的影响以及载荷的合理分配。
6、对中时，调整轴向值，校正倾角，再调整径向偏差。
调整倾斜度时，会影响径向偏差值，经过计算，逐渐调整到允许范围内。
联轴器测量1、在联轴器两半对应的两点P和Q上，安装专用工具，在联轴器外圆上做四分之一记号,百分表b1和b2测量相同直径两端的轴向游隙，百分表a测量径向游隙。
2、将P点与Q点对齐，使两半联轴器同向旋转（即P点与Q点之间不应有相对角位移，否则会影响测量精度)，每转90次。
测量一次并记录测量值，包括起点0，即径向游隙值和轴向游隙值有5个位置，如图所示记录测量值。
3.查看测量值。
再次向前转动联轴器，检查各位置的测量值是否变化。
如果没有变化，可以用a1+a5和b1I-b1II=b5I-b5II这两个身份来判断,如果代入恒等式后实例值不相等，但有较大偏差（大于0.02mm），则可以确认测量值有误，误差原因需要发现，修正后重新测量，直到满足两个恒等式。
耦合对齐(1)首先校正轴的垂直倾斜，支撑2的移动量：1DbLx=式中，x——支座2的移动量，mmb——垂直方向的斜率值，mmb=b3－b4D——联轴器直径，mmL1——底边1和2之间的距离，mm(2)校正倾斜引起的釉耦合器端面y值：12LxLy=式中，L2——支座1到联轴器端面的距离。
(3)由于联轴器向上移动y值，联轴器的上下a位置变化如下a4（新值）=a4（旧值）-y要纠正偏移，轴应垂直移动t：t=-(a4(新值)+a3(新值))/2（4）1.2支撑的总调整（数值为正增加，负减少）支撑1应调整：t支撑2应调整：x+t支架的调整可以通过更换调整垫片来实现。
浅谈联轴器对中调节方法
浅谈联轴器对中调节方法对中是将联结在一起的两台设备的运转中心线通过校对调整，使其成为一条直线。
以离心泵为例，泵轴与叶轮、轴套、轴承等转动部件形成离心泵的中心线，电机轴与转子、轴承等转动部件形成电机的中心线，在理想状态下，这两条中心线在通过联轴器联接后互为延续，形成一条直线。
在这种情况下，电机与泵所承受的额外负荷最小，是设备最理想的工作状态。
在某些大型离心式压缩机的出厂说书上，对联轴器的对中精度提出了要求，但大部分中小型离心泵对联轴器对中精度一般没有专门的规定。
本文主要分析探讨了联轴器对中调节的方法，以供参阅。
标签：联轴器;对中;方法一、不对中的方式1、联轴器不对中的症状当泵轴与电机轴不对中运行时，设备会表现出一些典型症状：①设备的振动与噪音增大;②轴承、密封（盘根或机封）、联轴器、转轴提早损坏;③用振动仪测量时，轴承在轴向与径向产生一、二倍频的大振动;④轴承位置有高温甚至大量排出润滑油等现象;⑤基础螺丝有松脱现象;⑥联轴器间隙过大或破损;⑦联轴器有高温现象且橡塑料联轴器会有粉末排出;⑧电机运转电流偏高;⑨轴承损坏在轨道上有180度与内外对称磨损现象。
2、联轴器不对中的有哪些方式造成联轴器不对中的原因有两个：两条轴线在径向上的偏差和在角度上的偏差，一般这两种偏差同时存在。
表现在联轴器的形态上，有以下两种：两半联轴器上张口，或两半联轴器下张口。
其中两半联轴器上张口又分为电机侧联轴器高和电机侧联轴器低两种;两半联轴器下张口又分为电机侧联轴器高和电机侧联轴器低两种。
不对中的危害当联轴器处于不对中状态工作时，会在联轴器上产生很大的应力，严重影响轴、轴承和轴上其它零件的工作，对设备会造成以下伤害：1、设备振动增大;2、噪音增加;3、盘根或机械密封损坏;4、联轴器磨损或损坏;5、轴承损坏;6、效率降低，能耗增加;7、电机过热;8、设备寿命降低等。
甚至引起整臺机器和基础的振动和损坏。
因此，良好的对中可以减少生产损失，延长设备的使用寿命，减缓轴承和密封失效，降低设备的振动，减少联轴节的磨损，降低维修成本，减少耗电。
泵的联轴器怎么校正,看完这个你就会了
泵的联轴器怎么校正,看完这个你就会了
一般的泵(水泵、小油泵)可以用平尺或塞尺进行粗测，但是对大多数设备都需要精测，用百分表进行测量。
一般机泵的水平度已找好，以机泵的对轮为基准，测定与调整电机对轮，来保证电机与机泵两轴对中。
注：a1、a2、a3、a4表示径向间隙，S1、S2、S3、S4表示轴向间隙测量时先测出百分表在0时的径向间隙a1和轴向间隙S1，然后分别测出90、180、270的径向与轴向间隙，并分别记录于上图所示的圆内与圆外。
测量回到0时，必须与原始读数一致，否则要查找原因，一般由轴窜动或地脚螺栓松动所致。
最后测量数据还须符合以下条件，才表示计算正确。
把百分表架到泵端，将百分表对零，将对轮旋转一圈，每90度得到一个数值，最后百分表转回其始位时必须回零，左右读数相加应该等于上下数值相加之和。
然后根据读数分析出两轴的相对空间位置状况，根据偏差值作出适当调整。
首先调整联轴器的左右偏差到允许值，然后调整高低至标准之内。
找正公式：
S1= (对轮轴向差值(张口绝对值)支脚1到测点距离)测点直径圆周径向插(差)值/2；
S2= (对轮轴向差值支脚2到测点距离)测点直径圆周径向插(差)值/2。
第一个：如果对轮是上张口，取+号；如果是下张口，则取-号可理解为从上往下盘；第二个：电机低时取+；电机高时取- 可理解为从上往下盘表是正写正是负写负。
S1是正的话(上张口且电机偏低),说明应该垫垫片,S1数即是要垫的垫片厚度。
另：测点直径为测表点旋转直径，而不是联轴器直径。
调整左右与之类似。
联轴器对中原理及常用测量调整方法介绍资料
联轴器对中原理及常用测量调整方法在传动设备安装和检修过程中，对于采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中调整是一个极为关键的工序。
而目前使用的安装标准规范中，关于机组轴系对中调节的内容，特别是对中调整的原理部分叙述比较简略。
本文总结现场安装施工经验，较为完整的论述了机组轴系对中原理及其测量调整方法。
在传动设备的安装和检修中，对于两个或两个以上的用联轴器连接的旋转设备（如泵、汽轮机等），影响其正常运行的因素有很多。
如基础问题、各旋转设备的内件安装等，都会影响到机组的正常运行。
其中机组联轴器对中调节工作的好坏，也是影响机组运行的一个重要因素。
在机组运行过程中，往往会因联轴器对中调节工作的误差而产生旋转轴振动和轴承过热等现象，有时甚至会出现传动轴折断等重大事故。
为了保证机组联轴器的安装质量，确保机组的正常运行，有必要针对机组联轴器对中的原理及其常用的测量调整方法进行深入细致的探讨。
2 机组轴系联轴器对中（即定心）原理2.1轴系对中的相关概念解释2.1.1定心任何一个独立的旋转设备，都有它自己的旋转中心线（以下称轴心线）。
把两个以上的轴连接起来，让它们的轴心线同在一条线上（这条线是包含在一个垂直平面上带有挠曲的自然挠度曲钱）的工作就叫做定心。
2.1.2挠度和自然挠度线任何一个设备的水平轴的轴心线，由于转动部分的重量，实际上都不是一条直线，而是一条向重力方向挠曲的线，下挠部分与水平线的距离就是该轴的挠度。
对于大型设备，如大型电机、它的轴心线由于设备的自重大，就明显地呈现挠曲状，由转动体自重形成的轴心线挠曲叫自然挠度线。
在定心时绝对不能把它当成直线，必须按照它的自然挠度线定心，才能保证定心上作的质量。
在透平机精找正后，各转子的中心线，包括电机中心线和增速器中心线，应形成一条连续的挠曲线，机组各段转子或轴的自重挠度，通常在工厂制造时已经要求限定在一个范围内，通过定心时的测量，也可以计算出来。
2.1.3机组调整定心基准的确定机组就位前，必须合理确定供机组找平找正的基准机器。
联轴器找正方法详解经典实用
A*L1/D B-A
联轴器找正方法详解
计算调整（续）
1、调整电机与连接轴的中心偏差。 2、直接利用公式
前支撑：-L2（B-A）/D+L1*A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D
+L1*A/D 3、左右的调整计算方法与上下同。
联轴器找正方法详解
实例计算
已知条件如下图，（单位：0.01mm）
联轴器找正方法详解
找中心的原理
示意图
联轴器找正方法详解
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
•联轴器找正方法详解
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b， 在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮 同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。 若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心 线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标 准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
联轴器找正方法详解
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
•联轴器找正方法详解
找中心步骤
把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的 记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位 置径向表应该为0，径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表 联轴装器得找是正方否法牢详解固。
找中心步骤
间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不 考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计 算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的 为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。
联轴器对中调整方法【教程】
联轴器对中的要点：1、确定基准轴。
找正两轴时要确定一个基准轴，以此为准调整另一根轴使之达到允许的偏差。
2、轴的攀动为消除联轴器的误差应当同时攀动两轴，并在两联轴器上划上对准基线，每转至一个角度，基线应重合。
根据实际情况，如果联釉器自身误差在允许范围内(业好检查)也可只攀动一根轴。
3、简化计算联轴器每转—个角度要测出两个轴向测量值(b1-bn)。
为了简化也可每次只测定一个轴向测量值，但是要控制联轴器不能有轴向串动。
4、要注意测量工具的自重使附件产生挠角对测量数据的影响。
5、在测定转速高的弹性轴或有扬度要求的轴时，注意轴的扬度，对找正的影响及负荷的合理分配。
6、找正时应调整轴向数值，纠正倾斜，然后再调整径向偏差。
在调整倾斜时，将会影响到径向偏差数值，经过计算，逐渐调整到允许范围内。
联轴器轴线的测量1、在两半联轴器相对应的两点P、Q上，装设专用工具并在联轴器外圆上作四等分记号。
百分表b1和b2测量同一直径两端的轴向间隙，百分表a测量径向间隙。
2、以P点对正Q点，使两半联轴器以相同的方向一起转动(即P点与Q点之间不要产生相对的角位移，否则影响测量的准确性)，每转90。
测量一次并记录测量值，包括起点0。
即有5个位置的径向间隙值和轴向间隙值。
将测得的数值记录成如图的形式。
3、对所测得的数值进行复核。
将联轴器再向前转，核对各位置的测量数值有无变动。
如无变动，可用a1+a5及b1I-b1II=b5I-b5II两恒等式加以判别。
如实例数值代入恒等式后不等，而有较大的偏差(大于0.02mm)，那就可以肯定测量的数值是错误的，需找出产生错误的原因。
纠正后再重新测量，直至符合两恒等式后为止。
联轴器的对中(1)先校正轴垂直方向倾斜支座2移动量：1DbLx=式中x---支座2移动数值，mmb---垂直方向倾斜值，mmb=b3－b4D---联轴节直径，mmL1---1、2基座间距离，mm(2)因校正倾斜而造成联釉器端面上移y值：12LxLy=式中L2---支座1至联轴器端面间距离。
联轴器对中调整方法
用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值，对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向。
这种方法应用比较广泛。
其主要缺点是对于有轴向窜动的机器，在盘车时端面测量读数会产生误差。
它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。
3、外圆、端面三表法
此法是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴向窜动对端面测量读数的影响，这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器。
如：汽轮机、离心式压缩机等。
4、外圆双表法
用两个千分表测量外圆，其原理是通过相隔一定间距的两组外圆测量读数确定两轴的相对位置，以此得知调整量和调整方向，从而达到对中的目的。
此方法的缺点是计算较复杂。
5、单表法
此方法只测定轮毂的外圆读数，不需要测定端面读数。
此方法对中精度高，不但能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正，而且又适用于多轴的大型机组（如高速轴、大功率的离心式压缩机组）的轴找正。
用这种方法进行轴找正还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。
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SUCCESS
THANK YOU
2019/10/28
损坏
1.叶轮环扣磨损 体环扣磨损
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2.泵
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损坏
*电机轴承长时间在高温 状态下运行,轴承润滑油 由固态向液态转变,使电 机内部产生一定压力的 油气体,从而向电机外部
释放.
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损坏
1.轴承失去润滑后,金属钢球和球道摩擦产生高温,轴承跑外圆. 2.轴承磨损后游隙增大至电机定子和转子的气隙量,转子扫堂
4.用刀口尺在联轴器90℃夹角 上测出泵及电机左右偏差和高 低偏差.
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联轴器同轴度找正所需垫片
*调整联轴器等高时采用厚薄不等 的金属片垫入电机端或泵端地脚 和底座结合面之间.
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联轴器找正精度检查（精校正）
1.在紧固螺母之前，须确认所垫的金 属片已经垫实后再紧固螺母，分别紧 固螺母时要注意表的指针不能有移动.
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运行的轴承温度检查
1.运行后在一段时间内检测轴 承端的温升变化，如果温升急 剧上升无稳定且有超标现象并 接近极限温度，此时必须停机 检查。
2.运行后的泵组，必须注意轴 承温度变化，如果与前一次记 录有升高现象，此时就必须停 机再次对联轴器同心度进行检 查。
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电机部件极限工作温度
绝缘等级 测试方法 定子绕组 定子铁心 滑动轴承 滚动轴承
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不正确安装方式
1.所有进出水管道重量均承受在泵体上,这样不仅影响同轴度调整 后的保持,严重时会使泵体受压开裂 2.出水管道硬连接时,系统焊接件的内应力释放就会拉动泵体,对 已校正的联轴器同心度造成一定的影响.
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易损件
单项膜片联轴器: 1.膜片 2.螺杆 曲线爪形联轴器: 1.爪形弹性体
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GISO.Pa-PUMP Feb. 2005 NANJING
LUWENLONG AFTER SALES DEPARTMEET
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联轴器调整及常见故障现象排除
联轴器的调整的泵组? 1.电机和泵体无同轴定 位部件的泵组. 2.所有卧式分体,电机轴 和泵轴通过联轴器连接 的泵组均须对其同轴度 进行检查和调整.3联轴器的种类
联轴器的种类: 1.单向膜片式 2.曲线爪型式 3.柱销式
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校正和检查联轴器所需测量工具和仪表
1.百分表(磁性表座)
2.刀口尺 3.塞尺
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联轴器的（粗）校正
1.将联轴器找正面清理干净后, 将刀口尺以一边放平找正另一 边.
2.泵端高则将电机垫高,反之 则将泵端垫高,先找等高.
3.在联轴器圆周90度夹角上找 正即可.
A
红外测温仪 95℃
100℃ 75℃
85℃
E
红外测温仪 105℃
115℃ 75℃ 85℃
B
红外测温仪 110℃
120℃ 75℃ 85℃
F
红外测温仪 125℃
140℃ 75℃ 85℃
H
红外测温仪 145℃
165℃ 75℃ 85℃
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常见故障现象
1.弹性体曲爪受挤压开裂 2.弹性体曲爪磨损而失去作用使联轴器金属部碰击而产生撞 击声, 同轴度偏差严重时联轴器金属爪被撞断.
谢谢！
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2019/10/28
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损坏
1.转子因轴承损坏而受损 2.转子与定子摩擦产生局部高温致使定子线圈损坏
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正确安装方式
1.阀门的合理配置 2.软接头不应受压变形 3.底架混凝土台面需平整 4.管道支撑合理应完全无重力让泵体承受.
正确安装方式
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1.软接头的法兰面与 泵体以及管道的法兰 的间隙合理配置以便 于泵的检修.
2.盘车联轴器360 ℃ ，表指针摆动范 围内的读数即为跳动值。
用百分表测得圆周上最大跳动值： ≤0.20mm
3.在紧固螺母之前，须确认所垫的金 属片已经垫实后再紧固螺母，分别紧 固螺母时要注意表的指针不能有移动.
4.所有地脚紧固后，确认和复检圆周 最大跳动值是否在
≤0.20mm范围之内。
5.联轴器结合端面须保持1-2mm间隙