自动化元器件更换改造技术方案
工业自动化设备维护与升级改造方案
工业自动化设备维护与升级改造方案第一章工业自动化设备维护概述 (3)1.1 维护目的与意义 (3)1.2 维护类型与策略 (3)1.2.1 维护类型 (3)1.2.2 维护策略 (4)第二章设备日常维护与管理 (4)2.1 日常维护流程 (4)2.1.1 维护前的准备工作 (4)2.1.2 维护流程 (4)2.2 保养计划与实施 (5)2.2.1 制定保养计划 (5)2.2.2 保养实施 (5)2.3 维护记录与数据分析 (5)2.3.1 维护记录 (5)2.3.2 数据分析 (5)第三章设备故障诊断与处理 (6)3.1 故障分类与诊断方法 (6)3.1.1 故障分类 (6)3.1.2 故障诊断方法 (6)3.2 故障处理流程 (6)3.2.1 故障发觉 (6)3.2.2 故障确认 (6)3.2.3 故障原因分析 (6)3.2.4 制定故障处理方案 (7)3.2.5 故障处理实施 (7)3.2.6 故障处理记录与反馈 (7)3.3 常见故障原因分析 (7)3.3.1 硬件故障原因分析 (7)3.3.2 软件故障原因分析 (7)3.3.3 通信故障原因分析 (7)3.3.4 电气故障原因分析 (7)3.3.5 机械故障原因分析 (7)第四章设备升级改造需求分析 (7)4.1 升级改造的必要性 (7)4.2 设备升级改造的目标与原则 (8)4.2.1 升级改造目标 (8)4.2.2 升级改造原则 (8)4.3 设备升级改造的可行性分析 (8)4.3.1 技术可行性 (8)4.3.2 经济可行性 (8)4.3.3 实施可行性 (8)第五章设备升级改造方案设计 (8)5.1 技术方案选择 (9)5.2 设备升级改造方案制定 (9)5.3 升级改造预算与成本分析 (9)第六章设备升级改造实施与验收 (10)6.1 实施计划与进度安排 (10)6.1.1 实施计划编制 (10)6.1.2 进度安排 (10)6.2 施工现场管理与质量控制 (10)6.2.1 施工现场管理 (10)6.2.2 质量控制 (11)6.3 升级改造验收标准与流程 (11)6.3.1 验收标准 (11)6.3.2 验收流程 (11)第七章设备升级改造后的运行与维护 (11)7.1 设备运行调试 (12)7.1.1 调试前的准备工作 (12)7.1.2 调试过程 (12)7.1.3 调试后的验收 (12)7.2 新设备的维护策略 (12)7.2.1 制定维护计划 (12)7.2.2 建立设备档案 (12)7.2.3 加强人员培训 (13)7.3 升级改造效果评估与持续改进 (13)7.3.1 效果评估 (13)7.3.2 持续改进 (13)第八章设备升级改造项目管理 (13)8.1 项目组织与管理 (13)8.1.1 组织结构 (13)8.1.2 职责分工 (13)8.1.3 项目管理制度 (14)8.2 项目进度与质量控制 (14)8.2.1 进度管理 (14)8.2.2 质量控制 (14)8.3 项目风险管理 (14)8.3.1 风险识别 (14)8.3.2 风险评估 (14)8.3.3 风险应对策略 (15)8.3.4 风险监控与处理 (15)8.3.5 风险沟通 (15)第九章设备升级改造案例分析 (15)9.1 典型案例介绍 (15)9.2 案例分析 (15)9.2.1 设备升级改造方案 (15)9.2.2 设备升级改造实施过程 (15)9.2.3 设备升级改造效果 (16)9.3 经验总结与启示 (16)第十章工业自动化设备维护与升级改造发展趋势 (16)10.1 技术发展趋势 (16)10.2 管理模式创新 (17)10.3 行业应用前景 (17)第一章工业自动化设备维护概述1.1 维护目的与意义工业自动化设备作为现代工业生产的核心组成部分，其运行状态直接影响生产效率、产品质量以及企业经济效益。
变电站综合自动化改造施工四措
变电站综合⾃动化改造施⼯四措××变电站综合⾃动化改造施⼯四措⼀、⼯程概况××变电站BTU和×××保护由于已到运⾏年限，元器件⽼化严重，已不满⾜系统安全稳定运⾏的要求，故按照××年技改计划项⽬要求，更换该RTU及保护。
此次××局负责综⾃改造⼯作，为保证施⼯⼯作的安全顺利进⾏，特制定本施⼯组织⽅案。
⼆、组织措施(⼀)施⼯现场组织机构⼯作负责⼈：材料管理员：技术负责⼈：班组负责⼈：安全员：(⼆)任务分⼯(1)××，⼯作负责⼈，负责⼯作现场的施⼯安全，施⼯进度、施⼯计划的安排，解决现场遇到的技术问题，负责做好现场⼯作⼈员的安全思想教育⼯作。
(2)××，技术负责⼈，负责⼯作现场的所有设备调试⼯作，解决施⼯现场遇到的技术问题，协助班长做好现场⼯作⼈员的安全思想教育⼯作。
(3)××，安全员，负责全部施⼯现场的安全⼯作协助班长做好现场的安全思想教育⼯作，负责⼯程的质量、规范及⼯作着装的监督⼯作。
(4)××，⼯作负责⼈，负责全部的后勤保障，包括图纸管理，材料管理，检验设备管理及⾐⾷住⾏的管理⼯作。
(三)计划⼯作时间根据X X局停电计划安排，综合各⼯序(包括设备、材料、车辆因素)，确定⼯作时间为：××年×⽉×⽇——××年×⽉×⽇如遇特殊情况，⼯期顺延。
三、技术措施(⼀)综⾃改造施⼯执⾏技术标准1.国家电⽹安监[2005]83号《国家电⽹公司电⼒安全⼯作规程》(变电站和发电⼚电⽓部分)2.DL516—1993《电⽹调度⾃动化运⾏管理规程》3.GB／T13729—1992《远动终端通⽤技术条件》4.DL／T630—1997《交流采样远动终端技术条件》5.DL410—1991《电⼯测量变送器运⾏管理规定》6.JJG01—1994《电测量变送器检定规程》7.(87)电⽣供字第254号《继电保护和电⽹安全⾃动装置现场⼯作保安规定》8.《⽆⼈值班变电站调度⾃动化设备运⾏管理规定》9.国电发[2000]589号《防⽌电⼒⽣产事故的⼆⼗五项重点要求》10.DL／T 5136--2001《⽕⼒发电⼚、变电所⼆次接线设计技术规程》(⼆)主要施⼯机具(见表1)表1 综⾃改造主要施⼯机具注备量数位单格规施⼯机具名称号序(三)施⼯前的准备⼯作(1)开⼯前组织参与本⼯程的所有⼈员认真学习本施⼯措施和电业安全⼯作规程有关部分的内容及施⼯标准及要求。
元器件替代的管理流程
元器件替代的管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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当原有的元器件出现供应问题、性能不足、成本过高等情况时，由相关部门或人员提出元器件替代的需求。
自动化项目升级改造方案
伟星自动化项目升级改造建设方案浙江中创科联智能装备技术有限公司哈工大工研院智控所2017年12月目录1.系统研制背景1.1系统的行业应用背景介绍随着加工企业生产发展的需要，劳动力市场人员紧缺，人力成本逐年攀升，不可预见的风险因素，为企业的生产带来了不必要的制约因素。
能否减人增效，增加企业经济效益，同时保证生产质量，实现批量化、批次化，已经成为当今企业发展的一大难题。
1.2系统的国内外现状根据调研信息的掌握和了解，目前国内外企业生产模式，主要采取以下几种工作方式：人工手动作业由人工完成全部的作业，比如将生产的货物进行灌装、封包，通过叉车、推车等辅助设备，将加工货物运送到下一工位，该种工作方式为最原始作业，工程造价成本低，用工需求量大，短途作业速度快，但是长时间作业后，生产配送效率将大大降低，出错率增高等情况，再搬运大型货物时，还易发生重大安全隐患。
●大型生产线该种方式实现了企业自动化生产，通过传送装置，运送到工位或仓储区，再配合相应的作业或工艺流程，需要人工来操作控制台。
该种模式生产造价成本高，用工数量不减，只是实现了半自动化生产模式。
●智能装备该种作业方式是目前最为主流的生产加工方式，国内多个大型企业都以采用这种方式进行货物配送及加工。
采用AGV或机械手完成整改生产作业流程，AGV配送能够保证货物准时到达，同时对车上的货物信息进行信息记录登记，保证货物信息与物流信息的统一，减少人工参与，根据工艺流程和生产线的节拍即可制定相应的路径规划。
通过机械手的运用，自动化完成生产线的加工，省去人力和物力，降低生产成本，是工业4.0在企业生产运营的一个体现。
以上三种模式，只是实现了点的自动化，没有将整个生产线进行串联，同时，需要人工配合的程度高。
1.3我们的产品、行业及技术优势公司秉承着“挖掘企业需求，立足自主开发，提升品质效率，改造传统产业，引领自控市场，创建民族品牌”为己任，以“高效、实用、优质、共赢”为企业宗旨，量身定制自动化、智能化、高效化的生产设备。
自动化项目升级改造方案
伟星自动化项目升级改造建设方案浙江中创科联智能装备技术有限公司哈工大工研院智控所2017年12月目录1.系统研制背景 (2)1.1 系统的行业应用背景介绍 (2)1.2 系统的国内外现状 (2)1.3 我们的产品、行业及技术优势 (2)2.客户对项目的需求描述 (4)2.1 功能需求 (4)2.2 性能需求 (6)3.项目需求分析 (6)3.1 功能需求分析 (6)3.2 性能需求分析 (6)4.系统设计 (6)4.1 系统介绍 (6)4.2 布局示意图 (7)4.3 系统操作流程设计 (8)4.4 系统组成 (10)4.5 重要模块设计 (10)5.供货范围 (12)6.关于我们 (18)1.系统研制背景1.1系统的行业应用背景介绍随着加工企业生产发展的需要，劳动力市场人员紧缺，人力成本逐年攀升，不可预见的风险因素，为企业的生产带来了不必要的制约因素。
能否减人增效，增加企业经济效益，同时保证生产质量，实现批量化、批次化，已经成为当今企业发展的一大难题。
1.2系统的国内外现状根据调研信息的掌握和了解，目前国内外企业生产模式，主要采取以下几种工作方式：人工手动作业由人工完成全部的作业，比如将生产的货物进行灌装、封包，通过叉车、推车等辅助设备，将加工货物运送到下一工位，该种工作方式为最原始作业，工程造价成本低，用工需求量大，短途作业速度快，但是长时间作业后，生产配送效率将大大降低，出错率增高等情况，再搬运大型货物时，还易发生重大安全隐患。
大型生产线该种方式实现了企业自动化生产，通过传送装置，运送到工位或仓储区，再配合相应的作业或工艺流程，需要人工来操作控制台。
该种模式生产造价成本高，用工数量不减，只是实现了半自动化生产模式。
智能装备该种作业方式是目前最为主流的生产加工方式，国内多个大型企业都以2采用这种方式进行货物配送及加工。
采用AGV或机械手完成整改生产作业流程，AGV配送能够保证货物准时到达，同时对车上的货物信息进行信息记录登记，保证货物信息与物流信息的统一，减少人工参与，根据工艺流程和生产线的节拍即可制定相应的路径规划。
试述李家峡水电站机组自动化元件改造
试述李家峡水电站机组自动化元件改造随着自动化水平的提高，自动化元件已越来越广泛的应用于电站机组的过程控制、运行监视以及故障告警中。
李家峡水电站位于青海省境内尖扎县与化隆县交界处，电站设计总装机2000mw，一期工程装机1600mw共4台机组。
设计水头122米，保证出力58.1万kw，多年平均发电量59亿kwh。
电站于08年进行了计算机监控系统的改造，而机组自动化元件动作的可靠与否及动作时间决定了监控系统能否快速响应并达到预期设计的自动控制功能。
可靠的自动化元件将成为决定整个电站综合自动化水平的重要因素，为推行“无人值班、少人职守”工作奠定了基础。
由于电站建设初期使用的部分自动化元件未能达到自动化要求的水平，2008年结合机组检修李家峡水电站对1、2号机组自动化元件进行了改造，改造后自动化元件运行情况良好。
一、自动化元件的改造及运行情况1 电磁阀李家峡电站最初采用的电磁阀为主机厂配套的电磁阀其型号为：dpw-8-63该电磁阀，由于该电磁阀使用时间长，在后期运行过程中经常出现漏油、发卡、拒动等现象另外用于机组制动系统和剪断销、围带充气的电磁阀在运行过程中经常出现挂钩挂不上、漏气等现象，为了保证设备的安全运行，正反向制动风的投退一直由运行人员手动操作，并未实现自动化。
在自动化元件改造中着手对运行密封水电磁阀、停机密封水电磁阀、备用密封水电磁阀、接力器锁定电磁阀、事故停机电磁阀、制动风正反向电磁阀、空气围带电磁阀、剪断销气源电磁阀等进行了改造。
选用由德国乐力士公司生产的4weio系列、德国菲斯托液压电磁阀和空气电磁阀作为替代产品，改造后很好的解决了以前电磁阀所存在的问题，而且这些电磁阀体积小、动作灵敏度高采用dc220v电源供电，基本为免维护产品，自投用至今从未出现过发卡、拒动等现象。
而且在机组现地控制单元改造后也实现了制动正反压风的自动运行。
2 机组水导油位信号变送器水导油位信号变送器是反映水导油槽油位高低的唯一装置，最初采用的油位信号器为电磁干簧接点信号器，这种信号器由于受环境的影响较大，经常出现误动和拒动的现象，而机组运行中无法避免油位波动大的影响，因此变送器频繁误报油位过高或过低信号，给运行人员对设备的监视带来极大干扰，换型产品采用凡宜公司生产的fgcbss4s41000浮球连续式液位变送器，其动作原理是在密闭的金属管内，设置一点或多点的磁簧开关，然后将管于贯穿一个或多个，中空而内部装有环型磁铁的浮球，并利用固定环，控制浮球与磁簧开关在相关位置上，使浮球在一定范围内上下浮动。
钢铁企业自动化部件更换施工方案
3#机自动化部件更换施工方案一、工程概况：主要包括炼钢连铸车间3#机DP网线、接口模块安装、拆除安装、配管等一系列工作。
二、施工组织施工工艺1、管道组成件及支承件的验收1.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
1.2管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
2、管道加工2.1管子切割2.1.1管子切断前应移植原有标记。
2.1.2钢管应尽量采用机械方法切割。
2.1.3管子切割质量应符合下列规定：2.1.3.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2.1.3.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
2.2钢管热弯或冷弯后，应按规范或设计文件要求进行检验。
2.2.1弯管质量应符合下列要求：不得有裂纹；（目测或依据设计文件规定）不得存在过烧、分层等缺陷；不宜有皱纹；测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值应符合规范要求。
3、管道焊接3.1管道焊接应按管道规范的有关章节和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的有关规定进行。
3.2管道焊缝位置应符合规范的有关规定。
3.3管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可参照规范的有关规定。
3.4管道坡口加工宜采用机械方法。
3.5管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应按下表的规定，清理合格后应及时焊接。
坡口及其内外表面的清理表3.6除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。
3.7管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表规定。
管道组对内壁错边量表3.8不等壁厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规范规定或外壁错边量大于3mm时,应进行修整。
3.9其焊缝底层应采用焊条电弧焊施焊。
3.10在焊接过程中，应将焊件垫置牢固。
水电站自动化元件改造技术要求
技术要求（1）压力（差压）变送器及压力开关1）压力变送器适用的工作介质应与实际使用的流体介质相符；2）根据国际标准，压力变送器应能适应规则或不规则的压力变量，并具有良好的阻尼；3）压力变送器的精度为0.2％，压力开关的重复动作误差不大于1％，精度要求以配置表为准；4）压力变送器允许过压为额定量程的三倍，压力开关允许过压为最大整定值的三倍，所有压力变送器要求零点量程连续可调；5）所有压力变送器的过程连接均应转换为M20×1.5；6）压力变送器应选用进口件，优先选用美国FOXBORO公司产品或同等产品；7）压力开关应选用进口件，优先选用美国UE公司产品或同等产品。
（2）流量变送器及流量开关：1）在无流量时, 不论是有压还是无压均能回零。
2）流量变送器及流量开关均应具有良好的阻尼，流量变送器的精度为0.5％，流量开关的重复动作误差不大于1.5％。
3）最小动作流量应为买方提出的额定流量的1/4倍。
4）流量测量装置性能要稳定可靠，实施方便，精度要符合IEC标准要求，能与计算机接口。
5）流量开关为插入式电子热导流量开关。
流量变送器为法兰连接电磁式流量变送器。
6）流量变送器应选用进口件，优先选用德国E+H、德国SSK、德国BURKERT 产品或同等产品。
7）所有流量开关应选用进口件，德国TURCK产品或同等产品。
（3）液位变送器1）液位变送器的精度为0.2%。
2）投入液位变送器防护等级为IP68，用于测量上导、下导、推力油位测量的压力式液送器防护等级为IP65。
3）元件设计和安装应防止泥沙堵塞。
4）元件或所连计算机对液位波动应具有好的阻尼或滤波措施。
5）放置于远方接入遥测变送器的电子元件装置应具有防雷电功能。
6）投入式液位变送器应选用进口件，优先选用瑞士KELLER或同等产品。
（4）液位开关1）液位开关的重复动作误差不大于1.5％。
2）元件设计和安装应防止泥沙堵塞。
3）液位开关高报警或低报警接点动作后液位继续上升或下降，其接点必须继续保持。
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技 术 方 案
(20**)安徽响洪甸
用于：响洪甸抽蓄#5机部分自动化元器件更换技术方案
批准： 20**- - 审核： 20**- - 复审： 20**- - 初审： 20**- -
编写： 20**-9-10
响洪甸抽蓄#5机部分自动化元器件更换技术方案
1概述：
响洪甸蓄能电站机组自动化元器件大部分为20**年投运，在装运行年限超10年。
部分自动化元器件在运行中，出现动作结点难调，动作不灵敏的现象，故障时常发生；为安全稳定运行带来隐患。
响洪甸蓄能电站#5机部分自动化元器件超期运行，备品备件库存量极少，而且部分装置投运期很长，原设备不再生产，需要进行重新选型更换。
2设计引用标准：
GB50254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
3方案设计：
-3.1主要工作内容
主要更换的元件列表：
-3.2控制功能说明
3.2.1液位变送器，型号ADS-YB，主要参数为：工作电压（），线制（），对应关系（0-*m 0-20mA）；安装位置：；安装方式：；用于：主要工作内容：
3.2.2位移位变送器，型号NI25－CK40，主要参数为：工作电压（），线制（），对应关系（0-*m 0-20mA）；安装位置：安装方式：用于：导叶位移传感器等；
3.2.3磁性传感器，型号H1522，主要参数为：工作电压（），线制（），对应关系（0-*m 0-20mA）安装位置：安装方式：用于：；主要工作内容：
3.2.4电磁阀，型号4WE10D3X ，主要参数为：工作电压（），线圈数量（），工作压力：（）；安装位置：；安装方式：；接口尺寸：；用于：；主要工作内容：
3.2.5流量传感器，型号4WE10D3X ，主要参数为：工作电压（），线制（），对应关系（0-*V/0-20mA）开关量节点数量：安装位置：安装方式：用于：；主要工作内容：
3.2.6继电器，型号DZY200，DZY－209，DZY－208 ，主要参数为：工作电压（），节点数量（），开关量节点数量：安装位置：安装方式：用于：；主要工作内容：（是否改动线）
3.2.7 电流表、压力表按照安装位置进行更换，无特殊情况不做说明。
上面的参数大部分用型号就能收到。
安装位置等的去现地或图纸上核实
-3.3难点重点工作部分
3.3.1由于涉及更换的元件数量较多，并且部分元件应在开机过程中，因此
其元件可靠程度一定要高。
3.3.2所有元件更换完成后要进行检查，完成4中所有要求内容。
3.3.3元件的参数选择不当容易造成元件购买来后不能使用，应仔细核对参
数，核对现有工作原理确保更换后一次投入使用正确。
3.3.4部分元件参数要经过校验后投入运行。
-3.4注意事项
涉及到跳闸的元件更换一定要保证其工作可靠，并留有一定的备件。
-3.5图纸资料（可列一下已有资料的目录，）
3.5.1液位变送器技术资料
3.5.2位移位变送器
3.5.3
4检查试验
-4.1检查项目：
机构箱安装完成后，对控制回路进行检查、绝缘测试，电源测试。
-4.2传动测试
上述检查测量无误后会同检修，生技以及厂家相关人员进行分、合闸操作试验，以及相关信号的传动试验。
试验结果要求满足相关规定的要求。
并与开关出厂试验报告试验数据一致。
-4.2.1传动测试
元件安装完成后填写如下表格：
5工程验收
工程实行三级验收制
6附件（可附带一些图纸或者资料等）。